1、路基施工相关技术要求及标准一、 地基处理1、CFG 桩施工（1）施工控制技术控制要点序号 控制项目 控制要求1 施工准备平整场地，满足施工需要。施工前，必须进行工艺性试桩（每工点不少于 2 根） 。确定施工参数及混凝土坍落度等。2 钻机就位钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度。3 钻进对好桩位后，启动马达钻进，先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻进时应放慢进尺。钻头达到设计标高时，于动力头地面停留位置相应的钻机塔身处做好醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。4 灌注施工成桩提拔速度控制在 23m/min，过程连续进行。混合
2、料坍落度宜为 160200mm，每盘混合料搅拌时间不小于 60s。5 桩间土清理施工完毕后在桩体混凝土龄期达到 14d 后方可进行桩间土开挖，人工配合机械进行，严格控制标高，不得碰撞桩体，不得超挖。6 CFG 桩检测 CFG 桩施工完毕 28 天后对桩身进行检测，检测包括低应变检测和单桩静荷载检测。7 桩顶施工桩体检验合格后，桩顶应按设计进行桩顶施工：1、当设计为桩板结构时，上铺 0.2m 后碎石垫层。碎石垫层采用级配良好且未风化的砾石或碎石，最大粒径不得大于 30mm，含泥量不得大于 5%，且不含垃圾杂物。于碎石垫层上绑扎钢筋、立模浇筑C30 钢筋混凝土板。钢筋混凝土板强度达到设计强度 75
3、%后方可进行填筑施工。2、当设计为桩网结构时，需将桩顶凿毛，立模浇筑 C25 混凝土桩帽。桩帽直径 1.10m，厚 0.5m，桩顶嵌入桩帽不小于 0.1m。桩帽以上填 0.5m 厚碎石垫层，夹铺土工格栅。格栅与坡脚之间、或钢筋混凝土板与坡脚之间应留出 1.01.2m 的防护基础距离。（2）材料要求相关材料要求名称 水泥 石子 砂 粉煤灰规格及要求 P.O42.5 普通硅酸盐水泥 粒径 525mm，含泥量不大于 1% 含泥量不大于 3% 级或级以上备注地下水对混凝土有侵蚀性时应按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157 号及铁建设【2007】140 号文的规定选用抗侵蚀性水泥或
4、掺入外加剂。（3）施工 28d 后对桩体进行检测，检测项目见下表：桩身质量检测项目及检验数量、方法序号 检验项目 检验数量 检验目的1 低应变检测 总桩数的 10% 检测桩身质量2 静荷载试验 总桩数的 2且不小于 3 根 检测单桩承载力(8)CFG 桩施工验收标准：CFG 桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法1 桩位 (纵横向) 50mm 经钢尺丈量2 桩体垂直度 1% 吊线测钻杆倾斜度3 桩体有效直径不小于设计值按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于 5 根开挖 50100cm 深后，钢尺丈量4 桩顶高程 0+20mm2、预应力管桩施工（1
5、）施工控制技术控制要点序号 控制项目 控制要求1 预应力管桩选 材预应力管桩采用先长发预应力混凝土管桩GB13476-2009 规定的 PC500A100-715 管桩。外径 500mm、壁厚 100mm、长度715m.2 管桩吊运 采用 2 点吊，吊点设置在距桩端 0.21L（L 为桩长）处。堆放应采取措施防止管桩滚动。3 锤击送桩锤击沉桩时桩帽或送桩器与管桩周围间隙因为 510mm，桩锤、桩帽、桩顶各接触面加设厚度均匀衬垫，且经锤击压实后的厚度不应小于 120mm。单桩总锤数不宜超过 2000，最后 1m 不宜超过 250。4 管桩静荷载检 测 检测数量不小于总数的 1%，且不小于 3 根
6、。复合地基承载力满足设计要求。5 管桩吊运 采用 2 点吊，吊点设置在距桩端 0.21L（L 为桩长）处。堆放应采取措施防止管桩滚动。6 桩顶施工全部管桩施工完成且封口混凝土达到设计强度 70%后，上铺0.2m 后碎石垫层。碎石垫层采用级配良好且未风化的砾石或碎石，最大粒径不得大于 30mm，含泥量不得大于 5%，且不含垃圾杂物。于碎石垫层上绑扎钢筋、立模浇筑 C30 钢筋混凝土板。钢筋混凝土板强度达到设计强度 75%后方可进行填筑施工。钢筋混凝土板与坡脚之间应留出 1.01.2m 的防护基础距离。（2）管桩施工验收标准：预应力管桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目 允许偏差 检验
7、数量 检验方法1 桩位放样 20mm 全站仪测量或尺量2 桩位允许偏差 1/4d 全站仪测量3 垂直度 50mm按成桩总数的 5%抽样检验，且每检验批不少于 10 根吊线和尺量3、高压旋喷桩（1）施工控制技术控制要点序号 控制项目 控制要求1 施工准备施工前，核查地质资料，如与设计不符时，及时联系设计单位。必须在施工现场取代表性土样，采用施工用水泥在设计配合比的基础上，进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。正式施工前，必须进行工艺性试桩（每工点不少于 2 根） 。2 钻进 采用单管旋喷施工时，在插管过程中，高压水喷嘴应边射水、边插管，水压不宜超过 1MPa，钻至设计标高后停止钻进。3 喷浆施工注
8、浆喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。注浆压力大于20MPa。注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后，方可开始提升，之下而上开始喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。成桩过程如因故停止，应将注浆管下沉至停浆点以下0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机 3 小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。4 桩身检测成桩 28 天后全长抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，按桩数2抽检且每批次不少于 3 根，无侧限抗压强度不得小于 5MPa；采用平板荷载试验检验复合地基承载力，按桩数 2抽检且每批次不少于 3 根。5 桩顶施工桩身经检测符合要求后，桩顶铺设 0.2m 厚碎石垫层，碾压密实
9、，上铺 0.1m 厚砂垫层夹铺土工格栅，土工格栅必须拉直，幅与幅之间对齐并搭接不少于 0.3m，最后再铺设 0.2m 厚碎石垫层，轻型压路机碾压密实后其上填土，只有覆盖土层厚度大于 0.6m 后方可采用重型压路机碾压。格栅与坡脚之间留出 11.2m 的防护基础距离。6 材料要求旋喷桩采用 P.O42.5 级以上普通硅酸盐水泥，所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送连续。碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，最大粒径不得大于 30mm，含泥量不得大于 5%，且不含垃圾杂物。（2）旋喷桩施工验收标准：高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检
10、验方法1桩位（纵横向）50mm 经纬仪测量或尺量2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3 桩体有效直径 不小于设计值按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于 5 根 吊线和尺量4、岩溶处理（1）整治要求序号 整治条件 整治方法1岩溶发育较浅(位于路堤或路堑基床换填层下覆盖厚度小于2m)的少数无填充溶洞，地下水位位于溶洞地面以下，且其下10m 深度范围内没有溶洞发育或间隙发育凿除露于路基换填层范围内的石芽，清除溶沟或溶槽内的软弱土层，位于基床范围时回填 C25 混凝土，位于基床以下时换填渗水土。对溶洞覆盖，回填碎石，并注水泥浆固化。2覆盖层厚度大于 2.0m 或覆盖层厚度小于 2.0
11、m 但地下水位位于溶隙发育带或溶洞附近的岩溶弱发育强发育地段钻孔注浆整治。3地质钻孔揭示有溶蚀现象，未见溶洞的岩溶弱中等发育地段路堤和换填层下有覆盖土层的路堑，注水灰比 0.81.0 的水泥浆，加固深度自土石分界线算起，基岩内 5m，土层内2m；覆盖层小于 2m 时，应满足基岩内注浆深度不小于 5m。路堑换填层下或路堤基地为基岩时，基岩面以下注浆深度5m。4地质钻孔揭示有溶蚀裂隙发育或发现溶洞，地下水埋深远低于溶蚀发育带或溶洞高程，岩溶中等强烈发育地段路堤和换填层下有覆盖土层的路堑，对岩溶裂隙发育带注水灰比 0.81.0 的水泥浆，对溶洞发育区注水泥砂浆，注浆范围自土石分界线算起，基岩内 10
12、m，土层内 3m，覆盖层小于 3m 时，应满足基岩内注浆深度不小于 10m。路堑换填层下或路堤基底为基岩时，基岩面以下注浆深度不小于 10m。溶洞底板位于基岩面以下 10m 范围内时，注浆深度至溶洞底 1.0m 为止，但不小于 10m。溶洞底板位于基岩面以下 1015m 范围时，注浆深度至溶洞底以下 1.0m 为止。当溶洞顶板埋深大于 15m 范围时，注浆深度至岩面以下 15m 为止。5地质钻孔揭示有溶蚀裂隙发育或发现溶洞，地下水埋深位于溶蚀发育带或溶洞高程附近，岩溶中等强烈发育地段路堤和换填层下有覆盖土层的路堑，注浆范围自土石分界线算起，基岩内15m，土层内 3m，覆盖层小于 3m 时，应满
13、足基岩内注浆深度不小于 15m。路堑换填层下或路堤基底为基岩时，基岩面以下注浆深度不小于 15m。溶洞底板位于基岩面以下 15m 范围内时，注浆深度至溶洞底 1.0m 为止，但不小于 15m。当溶洞顶板埋深大于 15m 范围时，注浆深度至岩面以下 15m 为止。6 覆盖层中土洞埋深小于 3m开挖回填碎石，分层夯实并用 10M 水泥砂浆浆砌片石封口。7 覆盖层中土洞埋深大于 3m 钻孔灌水泥砂浆处理（2）注浆技术要求序号 岩溶地质条件 注浆压力1 岩溶发育时 0.30.5MPa2 极发育时 0.10.3 MPa3 岩土界面 逐渐加大注浆压力至 0.30.5MPa，最大不超过 1.50.30.5M
14、Pa（3）浆液制作要求序号 材料 配比1 水泥浆液采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比0.80.1。掺入水玻璃时（波美度 3843） ，掺入量为水泥量的 820%。2 水泥砂浆 水：水泥：砂为（0.80.1）：1：13 砂 质地坚硬的天然砂，粒径不大于 2.5mm，细度模数不大于 2.0二、 路堤施工基床以下路堤填筑技术要求（1）施工控制技术控制要点序号 控制项目 控制要求1 测量放样 每 10m 为一个断面在边桩上标出填高，再在撞扁打入竹桩，做好标记用以控制填高厚度。2 填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检
15、验。细粒土：每5000m3检验液塑限、击实。粗粒土、碎石土：每 10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。3 填料运输 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。4 摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。5 碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围内。碾压时应先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车。（2）基床以下路堤填筑技术要求基床以下路堤填筑压实标准填料 压实标准 改良细粒土 砂类土及细砾 土 碎石类
16、及粗砾 土地基系数K30（MPa/m） 90 110 130压实系数 K 0.90 - -A、B 组及 C组（不含细粒土、粉砂及易风化软质岩）填料及改良图土孔隙率 - 31% 31%基床以下路堤填筑顶面外形尺寸允许偏差序号 项目 允许偏差1 中线至边缘距离 50mm2 宽度 不小于设计值3 横坡 0.5%4 平整度 不大于 15mm基床底层填筑技术要求（1）施工控制技术控制要点序号 控制项目 控制要求1 测量放样 每 10m 为一个断面在边桩上标出填高，再在撞扁打入竹桩，做好标记用以控制填高厚度。2 填料选择基床底层用 A、B 组填料，工厂化生产。质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样
17、检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。每 10000m3或土性变化明显时检验一次颗粒级配曲线，检查填料颗粒粒径、级配是否满足压实要求。3 填料运输 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。4 填料填筑为防止填料“集料窝”现象，应进行网格布料，根据松铺厚度计算每车料摊铺面积，确定堆放密度并划分网格。不同性质的填料应分别填筑，不得混填。采用碎石类土和砾石类土填筑时，分成压实厚度不宜大于 30cm。分层填筑最小厚度不宜小于 10cm。5 碾压压实顺序应按先中两侧后中间、先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。按照试验段确定的压实参数控制压实速度
18、和压实遍数，各种压路机行驶速度不宜超过 4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2.0m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于 40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。（2）基床底层填筑技术要求基床底层压实质量标准填料 压实标准 改良细粒土 砂类土及细砾土随时类及粗砾土地基系数K30（MPa/m） 110 130 150动态变形模量Evd（MPa） 40 40 40压实系数 K 0.95 - -A、B 组填料及改良土孔隙率 n - 28% 28%基床底层外形尺寸允许偏差序号 项目 允许偏差1 中线至边缘距离 +50、0mm2 宽度 不小于设计值3 横坡 0.5%4
19、 平整度 不大于 15mm5 厚度 30mm基床表层填筑技术要求（1）施工控制技术控制要点序号 控制项目 控制要求1 测量放样 每 10m 为一个断面在边桩上标出填高，再在撞扁打入竹桩，做好标记用以控制填高厚度。2 填料选择基床表层采用级配碎石填筑，工厂化生产。质量应符合设计要求。碎石颗粒中针状和片状碎石含量不大于 20%；质软和易破碎的碎石含量不得超过 10%。3 填料运输 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。4 填料填筑填筑前应检查基床底层几何尺寸、压实标准是否符合要求。上层开铺前，下承层表面用洒水车适当洒水，保证其湿润，以增强上下层的结合。施工
20、中应随时拉线检查线路纵坡和横坡。5 碾压碾压时遵循先轻后重、先慢后快的原则。采用重型光轮压路机碾压，按照试验段确定的压实参数控制碾压遍数和程序进行压实，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不应小于2.0m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于 40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。6 整修养护基床表层顶面整修完成后，应严格控制车辆通行，做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。（2）基床表层填筑技术要求基床表层填筑压实标准压 实 标 准填料 地基系数K30（MPa/m）动态变形模量Evd（MPa） 孔隙率 n级配沙砾石或级配碎石 190 55 18%基床表层外形尺寸允许偏差序号
21、项目 允许偏差1 中线高程 10mm2 路肩高程 10mm3 中线至路肩边缘 +20、0mm4 宽 度 不小于设计值5 横 坡 0.5%6 平整度 不大于 10mm7 厚 度 -20mm三、路堑施工（1）施工控制技术控制要点序号 控制项目 控制要求1 施工准备开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损害路基及周边设施。2 测量放样 根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面3 路堑开挖1、土质路堑土方开挖应自上而下进行，开挖一级，加固防护一级，严禁一挖到底再进行防护。不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。经常检查边坡开挖坡度，纠正偏差，避免超挖、欠挖。用挖掘机将
22、坡面整理平顺，无明显的局部高低差。高路堑边坡开挖按照设计图设置边坡平台，且平台面应有向路基侧沟排水的坡度。需设防护的边坡，按设计要求及时支护，不得长期暴露，造成坡面坍塌。在挖方时先预留一定厚度的保护层，支护时才刷坡，边刷坡边支护。路堑挖至设计后，要根据路基设计图及时作好截水渗沟2、石质路堑开挖及爆破应按岩性、产状、边坡高度选择石方方法，严格控制药量。爆破后，应确保边坡和堑顶山体稳定，基床和边坡平顺、不破碎、不松动；凹凸不平处采用混凝土补齐。挖方边坡应从开挖面向下分级清刷边坡，下挖23m时，应对新开挖边坡刷坡，清刷后的边坡不应陡于设计规定。基床应将表面做成向两侧的4%排水破，做到表面平顺，肩棱整
23、齐，对凹凸不平处以同等级防护混凝土补齐。4 爆破 遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，炮孔直径 38150mm，深度15mm。5 路堑基床表层基床底层表面做成向两侧 4%的排水坡，施工时，其上宜保留 0.5m 厚土待基床表层施工前开挖。当基床范围内有 Ps1.5MPa 或 o0.18MPa的土层时，应进行土质改良和加固处理。（2）路堑施工技术要求边坡边坡点位置及平台位置、宽度施工允许偏差序号 项目 允许偏差1 边坡点位置 100mm2 平台位置 100mm3 平台宽度 50mm路基面施工允许偏差序号 项目 允许偏差1 路肩高程 10mm2 中线至路肩边缘距离 +20mm03
24、 宽度 不小于设计值4 横坡 0.5%5 平整度 不大于 10mm路堑基床表层厚度、边坡允许偏差序号 项目 允许偏差1 基床表层级配碎石厚度 -20mm2 基床表层底部砂垫层厚度 不小于设计值3 边坡坡率 不陡于设计值路堑侧沟施工允许偏差序号 项目 允许偏差石质沟 预制或现浇混凝土沟1 沟底中心位置 +50mm0 +50mm02 沟底高程 20mm 10mm3 净空尺寸（上下宽深度） 20mm 20mm4 边坡坡率（偏陡量） 5%设计值 5%设计值5 铺砌厚度 -10mm -10mm6 沟底坡度 5%设计值 5%设计值7 沟底平整度 20mm 10mm8 平台宽度 50mm 50mm9 沟顶高
25、程 0-20mm四、边坡防护拱形骨架护坡防护形式 技术要求路堤边坡拱形骨架护坡路堤边坡拱型骨架净距3m3m，支骨架为L型，宽0.4m，主骨架为U型，宽0.6m，骨架嵌入路堤边坡深0.6m，外露截水槽0.1m。条形基础，顶宽0.4m，高1.1m（外露地面不小于0.5m） 。骨架、截水槽、基础均以C25混凝土现浇。沿骨架护坡长每隔1015m（34个完整拱）设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。便于养护，当防护长度大于300m时应在适当位置（如桥头、涵洞等）处设宽0.6m的C25混凝土踏步，大于500m时每隔300m左右设一道踏步。路堤骨架应从路肩至坡脚自上往下
26、布置，最下一拱至护脚顶面不应 大于3.0m；拱型骨架内喷播植草或客土喷播植草间种紫穗槐、夹竹桃等乡土灌木。路堑边坡拱形骨架护坡路堑边坡拱型骨架净距3m3m，支骨架为L型，宽0.4m，主骨架为U型，宽0.6m，一般土质、全风化岩或软质岩骨架嵌入路堑边坡深度为0.6m，膨胀土（岩）时骨架嵌入边坡深0.8m，外露截水槽0.1m。耳强式基础，一般土质、全风化岩或软质岩路堑底宽1m；膨胀土（岩）路堑底宽1.5m，与侧沟平台衔接。堑顶设1.0m宽，0.3m厚帽石，骨架、截水槽、基础均以C25混凝土现浇。路堑骨架应从侧沟平台至堑顶自下往上布置，最上一拱至帽石 底面不应大于3.0m。土质路堑拱形骨架内喷播并间
27、种紫穗槐、夹竹桃等灌木，软质岩及植物不易成活的全风化岩路堑骨架内先客土厚0.3m，在进行喷播植草间种灌木防护。骨架内填土坡面应与骨架表面保持一致。骨架与截水槽同时施工，强度达到设计要求后，其边缘回填好，夯击密实，防止表水侵入冲毁骨架。其他伸缩缝、检查踏步等要求与路堤边坡拱形骨架护坡相同。C25 混凝土正六边形空心块护坡防护形式 技术要求C25混凝土正六边形空心块护坡（1）与路堤护肩下设0.40m宽，0.3m厚的镶边。在护坡起、终点及沿护坡长每隔1015.0m设一道宽0.60m，厚0.4m的肋柱，镶边下部及肋柱两侧设高0.10m的截水槽，护肩、镶边、基础、肋柱、截水槽均以C25混凝土现浇。（2）
28、肋柱间边坡铺正六边形空心块，正六边形空心块采用C25混凝土预制，边长0.20m，壁厚0.04m，高0.12m。（3）块内回填种植土（可用基底清表土） ，喷播植草。每交错相隔一块空心块内（间距0.6m） ，插种2棵紫穗槐或其它乡土灌木。（4）空心块表面应与肋柱镶边平齐，纵横向起终点不足一块时，可剪裁标准块或采用C25混凝土补齐。（5）为便于养护，当防护长度大于300m时应在适当位置（如桥头、涵洞等）处设宽0.6m的C25混凝土踏步。大于500m时每隔300m设置左右设置一道踏步。（6）当地基土层为膨胀土（岩）时，基础与坡脚外排水沟间采用0.3m厚M10水泥砂浆砌片石满砌。（7）施工前应整修好坡面
29、，清除浮土，填补坑凹，使坡面平整。自下而上铺设混凝土空心砖。铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物，并保证块面和坡面密贴，块边和坡边一致，空心块排列整齐平顺，不得扭曲。三维柔性生态护坡防护形式 技术要求三维柔性生态护坡（1）三维柔性生态护坡用于车站和环境敏感点路堤坡面防护，其镶边、肋柱、截水槽、踏步等要求均与正六边形混凝土空心块防护相同。肋柱间采用三维柔性生态护坡防护。（2）三维柔性生态护坡集土木工程结构、绿化、环保、节能降耗于一体， 组件主要包括：生态袋、扎口带、缝袋线及满足多向排水功能与强度要求的三维排水联结扣等。其各组件要求如下：生态袋：以聚丙烯为主要原料，要求具有抗紫外线、抗老化、抗
30、酸 碱盐、透水不透土等功能，生态袋的缝袋线要求是具有同样抗紫外线破坏 的黑色线，生态袋的扎口带要求具有同样抗紫外线破坏的单向自锁结构功 能的黑色带。生态袋采用无纺针刺工艺经单面烧结制成，袋体材料不含对 环境有危害性影响的联苯胺等23种禁用的可分解芳香胺成分；生态袋材料 质量100g/m2，其力学参数和等效孔径指标满足国标（GB/T17639-1998， 纵向4.5KN/m、横向4.5KN/m、CBR 顶破强力800N 、等效孔径O95 为0.07-0.20mm）要求；对植物非常友善，植物根茎能自由穿透袋体快速生长； LB-M型，规格为815mm440mm，产品规格误差范围为5%；袋体成型规 格
31、为580mm330mm150mm。联结扣：是将生态袋单体联结成一个整体，使护坡结构达到安全稳定的构件，要求如下：.其材质及环保性能与生态袋相符。.其上下面必须有具备倒钩特性的棘爪，棘爪总数不少于12个，高度不小于25mm，按力学要求科学合理分布，任意两个棘爪均不在同一剪切破坏轨迹上，最大限度的发挥每个棘爪的力学作用。.满足植物生长和排水的垂直孔洞不少于32个，每个孔洞直径大于15mm，孔洞透水面积不小于联结扣总面积的45%，以满足多向排滤水及植物根系生长的要求。.其双向凹槽和垂直孔洞组合成相互交错的非线性凸肋结构，与科学合理分布的倒钩棘爪形成内磨擦紧锁结构，以满足结构安全稳定的要求。.联结扣(
32、型号规格为3088356)的上下面各有6个棘爪，单个棘爪所能承受的剪切力大于360N。（3）生态袋内采用级配良好的砂土颗粒材料填充，混播种植的部位应掺 入灌草种子、基肥或混合料，与种植土混合均匀后再装袋。填充物应根据 不同工程、坡体岩土状况和植被品种的具体要求进行选配， 由专业施工单 位提供必要的技术和施工方案。（4）态袋底部沿坡面长、高每隔2.0m上、下、左、右交错设置一处塑料排水带，以利边坡排水，排水带采用100-B型，材料要求：复合体厚度4mm，纵向通水量25cm/s，抗拉强度1.3kN/10cm，延伸率10；滤膜渗透系数1.510 cm/s，抗拉强度25kN/10cm，等效孔径O950
33、.075mm。（5）采用三维柔性生态护坡防护的路堤应在边坡水平宽度3.0m范围内， 自坡脚至基床表层下每隔0.6m铺设一层抗拉强度为30kN/m的双向土工格 栅。（6）生态袋装填砂性土，根据现场情况确定有机肥的种类和掺入量。（7）生态袋每施工1.0米高，对填充物浇水预沉降后，再进行下道工序。C30 砼重力式挡土墙防护形式 技术要求C30砼重力式挡土墙（1）墙身采用C30片石混凝土浇筑，当地层或地下水具侵蚀性时尚应按耐 久性要求提高标号。土质、全风化岩层，挡墙高度一般不超过6m，软质路堑墙高一般不超过8m，硬质岩路堑墙高一般不超过10m。（2）路堑挡墙基础埋置深度：土质及软质岩地层及硬质岩应在侧
34、沟平台以下不小于 1.0m，膨胀土（岩）不小于 1.5m，并低于侧沟圬工底面不小于 0.2m。（3）墙身沿线路方向每隔 1025m 结合墙高设置宽 23cm 的伸缩缝或沉 降缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于 0.2m 的沥青麻筋，完 整的硬质岩可不填缝。（4）墙身露出侧沟平台部分，沿墙高和墙长方向每隔23m上、下、左、 右交错设置泄水孔，泄水孔采用10cmPVC管，进水口处用0.30.3m透水土工布（400g/m）包裹，以4的坡向外排水，最下一排泄水孔高出侧沟平台0.3m。（5）墙背于最下排泄水孔下设置0.4m宽（膨胀岩土为0.5m）的C30混凝土隔水层，隔水层应与墙身一同灌注。墙
35、顶设2.0m宽平台（不含墙宽） ，平台厚0.4m，以M10水泥砂浆砌片石砌筑，墙后自平台以下至隔水层间铺设塑料排水片材及0.3m厚（膨胀岩土为0.5m厚）袋装砂夹碎石反滤层。（6）路堑开挖开挖至堑顶高后，应分层开挖并及时采用土钉支护，土钉长4m，采用直径32mm的HRB335钢筋制作。挡土墙起终点处设C30混凝土堵头墙与边坡衔接。（7）雨季施工挡土墙应搭设雨棚，地面上加筑适当高度的围埂，防止地表汇集雨水流入基坑内。基坑开挖前，应平整地面，做好地表截、排水及防渗工作。对于开挖较深或稳定性较差的基坑，应分段跳槽开挖，加强临时支护。基坑弃土或坑边材料的堆放位置与高度应不影响基坑的稳定。开挖后及时验槽
36、，认真核对地质资料。如遇地层情况与设计不符时，应及联系。C40 钢筋混凝土锚固桩防护形式 技术要求C40钢筋混凝土锚固桩（1）锚固桩及桩板墙桩身一般采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度等级依据工点设计图确定，当地层或地下水具侵蚀性时尚应按耐久性要求提高标号。（2）桩孔采用人工挖孔；锚固桩间按设计采用挡土板，挡土板采用预制C40钢筋混凝土板，高0.5m，挡板下部设 M10 水泥砂浆砌片石找平层。（3）桩孔采用人工挖孔，桩孔开挖设置 C20 钢筋混凝土锁口，桩井设置护壁，厚0.3m。挡土板后设置塑料排水片材及 0.3m 厚（膨胀岩土为 0.5m 厚）袋装砂夹碎石反滤层，反滤层底部设置现浇的 C25 混凝
37、土隔水层。（4）桩身四角各布置一根50mm的钢管，以便进行桩身混凝土无损检测，检测完成后灌注与桩身相同标号混凝土。（5）路堑桩板墙或锚固桩应先分级开挖桩顶以上各级边坡，并分级施工各 级边坡的防护工程，在下级边坡开挖前必须完成上级边坡的支挡防护工程 和截排水工程，并应确认其已能有效工作；形成工作面后再跳桩开挖施工 锚固桩，待桩身混凝土强度达设计强度后方可开挖桩前土石方，最后安装挡土板。（6）当锚固桩施工中有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。桩板墙桩身强度达到设计强度后方可开挖桩前土体，安放桩间挡土板。滑坡地段桩前土体应间隔开挖，并宜从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。（7）开挖桩孔应按设计做好锁口，锁口高出地面应不小于设计要求，桩孔应分节开挖，做好护壁。桩孔开挖过程中，发现护壁可能出现开裂时，须适当增加钢筋，防止坍孔。灌注桩身混凝土前应检查净空断面、凿毛混凝土护壁、做好安置钢筋笼的测量放样。灌注桩身混凝土必须连续不间断进行，以免形成相对软弱截面。高出路基面或地面需拆除的护壁表面不应凿毛，且此段桩身与护壁之间应采用宝丽板或其它材料隔离，以利桩身整齐和美观，桩身暴露部分应凿除锁口和护壁，必要时进行抹面处理。
