1、12006 年蒸发工考试一、填空题1、在氧化铝生产中，蒸发的目的是用来保持生产系统中的 水量 平衡，使母液蒸发到符合生产要求的浓度和排除生产过程中积累的杂质。2、水冷器上下水碱差 0.3 g/l,下水温度 58 3、“六稳定”是指 使用汽压 、真空、 液面、 浓度、 进料量 、出料量 、排水 稳定4、效使用压力 0.5 MPa，强制效使用压力 0.3 MPa;5、 蒸发作业连续进行的三个必要条件 :新蒸汽不断进通入、冷凝水水及时排出、不凝性气体及时抽走。6、影响真空度的因素有循环上水量 、循环上水温度、真空管道密封状况、真空泵的工况等7、蒸发器结垢的主要物质有： 碳酸钠、 硫酸钠、铝硅酸钠等8
2、、蒸发器开车时，各效液位设定在 55 %；V 效液位在_30_%启动循环泵，_55_%时启动过料泵。二、名词解释1、汽水比：消耗新蒸汽与所蒸发水量的重量比。 2回水比：蒸发回水量（合格冷凝水量）与消耗新蒸汽之重量比。3、汽耗：生产单位氧化铝 所消耗新蒸汽的量。 4、Nc/Nt:铝酸钠溶液中 Nc 与 Nt 的重量比。三、计算题1、已知 5 月 1 日蒸发原液分析 结果如下：0：00 Nt196.8g/l Nk176g/l ,AO105.91g/l， 浮游物 0.025g/l，2：00 Nt197.8g/l Nk176g/l ,AO115.46g/l， 浮游物 0.313g/l；立盘母液分析结果
3、如下：2：00 Nt201.4g/l Nk180g/l ,AO106.57g/l， 浮游物 0.498g/l， 问：1、2：00 蒸发原液 Rp 与立盘母液 Rp 分别是多少？解：蒸发原液 RP=115.56/176=0.656;立盘母液 RP=106.57/180=0.5922、造成 0：00 点蒸发原液 Rp 升高的原因有哪些？对蒸发造成的影响有哪些？发现原液 Rp 升高，需采取哪些措施？答:蒸发原液 RP 升高的原因是分解制度控制不当，出料出现粒度细化，在分离过滤时，细粒 AH 穿过滤层进入母液，导致母液浮游物含量高； 立盘过滤机用布性能差，频繁破损，造成母液浮游升高；立盘母液沉降效果不
4、好,立盘回流通过地沟由污水泵进入母液系统,造成母液中 AH 量增加所致.高 RP 原液进入蒸发原液槽，会在槽底部形成 AH 沉积，堵塞管道和阀门 ,当用高压水清理时，使用大量的水进入生产流程中；影响蒸发器运行，同时，浮游物使物料粘度增大，加大蒸发过 程汽耗；在高温高碱条件下会出 现返溶现象，使物料 RP 升高,物料的比重升高,但苛碱并不高,同样比重的物料,苛碱低,就会影响蒸发器的出料浓度合格率,进而影响循环碱配料合格率;一旦发现此类情况一是与分解主控联系查找原因,另一方面,及时调整出料浓度,保证配料合格率.2、假设某日蒸发原液 Nk178 g/l，蒸发 VI 组三闪出料 Nk250g/l，强制
5、效出料 Nk330 g/l,原液进料量为 500m3/h，强制效进料量为 75m3/h。经准确测量，新蒸汽用量为 50t/h，强制效使用溶出乏汽用量为 6t/h。21、试根据浓度关系简单计算蒸 发 VI 组蒸水量。（不考虑物料混合体积的变化）解:降膜效蒸水量=进料量*(1-NK 原/NK 母)=500*(1-178/250)=144 强制效蒸水量=75*（1-250/330）=18.18m3/h(t/h)合计蒸水量=18.18+144=162.1 m 3/h(t/h) 答:略2、试根据蒸汽用量分别计算蒸 发 VI 组汽水比和强制效汽水比。解: 降膜效汽水比=50/144=0.347 强制效汽水
6、比 =6/18.18=0.33 答: 略3、假设蒸发 VII 组运行也一样 ，VI、VII 组三闪出料及强制效全部出母液槽，试计算混合后的蒸发母液槽浓度及母液量。解:根据处理前后碱量不变原 则：三闪出料量为 178*500=X*250 得 X=178*500/250=356 m3/h （或降膜效出料量=500-144=356 m 3/h）强制效出料量为 75*250=330*Y 得 Y=75*250/330=56.82 m3/h (或强制效出料量=75-18.18=56.82m 3/h)母液量=356+56.82=412.82 m 3/h 蒸发母液槽浓度 NK=(356*250+56.82*3
7、30)/412.82=261.53 g/l因蒸发 VII 组 运行也一样，VI、 VII 组三闪出料及强制效全部出母液槽,母液量及浓度也一样.四、问答题1、真空蒸发原理蒸发是将溶液加热到沸腾使其中部分溶剂汽化并被移走,从而提高溶液浓度的操作.真空蒸发就是利用溶液表面压力降低则溶液沸点下降这一原理,采用抽真空的方法来进行蒸发作业.2、强制效碱煮的原理利用低浓度溶液溶解高浓度溶液.3、简述一效液压过高的原因及 处理方法？一效液压基本等于二效加热室压力, 一效液压过高原因:一效加热管漏; 二效料空或循环泵不打料造成干罐;二效汽室积水;系统真空降低 ; 二效加热室结疤严重 ,热交换效果不好; 一效雾沫
8、分离器堵等处理方法: 停车打压堵漏;调整二效液位或检查二效循 环泵;检查水流程排水情况;提高系统真空度; 蒸发器定期水(碱)煮; 停车检查清理一效雾沫分离器.4、我厂采用的蒸发器的清理方法有哪几种？酸洗后如何判别加热管是否泄漏？我厂采用的清理方法有水煮、碱煮、酸洗、捅死眼。判别加热管泄漏的方法:进料后本效冷凝水罐液位迅速上涨(未通汽); 通汽后液室压力,料温迅速上升;蒸发器运行中液压异常波动;冷凝水碱度过高;5、 蒸发器的真空是如何产生的？如何提高真空度？真空泵跳停的原因及处理方法? 3在多效真空蒸发过程中,系统的真空是借助于水冷器来达到的,即是将多效蒸发的最后一效所产生的二次蒸汽送入水冷器进
9、行冷凝.蒸氧被冷凝后,其体积大大地缩小,于是系统 中便出现真空;但是随同蒸汽一起进入水冷器的还有从蒸发溶液中放出的空气,设备、管道等由于密封不严而漏入的空气，自冷却水中分离出来的空气和其它不凝性气体等。因此，还必须用真空泵不断地排除 这些不凝性气体，才能形成系统的真空。提高循环上水的水量和降低上水水温来提高真空度； 真空泵跳停的原因：真空泵结疤严重；真空泵注水量过大；真空泵停电等设备本体故障；处理方法 酸洗真空泵；控制注水量真空泵；找电工送电或钳工处理； 6、造成蒸发机组开车及运行中 设备及管道震动的原因有哪些？如何减少甚至避免震 动？ 原因：蒸汽疏水阀未打，管道内存水； 通汽速度过快，造成前
10、后效或各闪蒸器物料温差过大；蒸发器汽室积水；蒸发进料量过低，通汽后闪 蒸器过料量波动大；蒸发器 热交换效果不好，大部分二次汽 进入预热器，造成预热器振动；处理方法：开车前认真检查好流程；通汽前开疏水阀排水，确保蒸汽管道不存水，暖管后再关疏水阀；通汽前进料量要适当，检查 提起循环泵转速；按要求逐步提 压；通汽后水罐水液位后,及时开起冷凝水泵;一效汽压在 0.1MPa 时,迅速提进料量确保一效液位; 蒸发器定期水煮或酸洗.7、强制效循环泵电流过高的原因及 处理方法？ 原因:蒸发器内物料浓度过 高; 蒸发器液位过高或过低 ;加热管或结疤严重; 循环泵底部积盐过多; 循环泵叶轮脱落; 循环泵轴承安装不
11、正或轴承被烧;处理方法 降低浓度 调整液面 水煮或酸洗 停车检查 找钳工处理五、选答题3、简述新的开车升压曲线？蒸 发 升 压 曲 线00.050.10.150.20.250.30.350.40.450 20 25 55 60 87 90 108110137140170时 间 min一效压力MPa4、谈谈你对提高现有蒸发器产 能的途径个人看法。4答：严格按“六稳定” 即 使用汽压 、真空、 液面、 浓度、进料量 、出料量 、排水 稳定细心操作；定期对蒸发器进行水煮和酸洗；蒸发工培训学习1、一次水电导突然升高，有哪些原因？分别采取哪些措施？原因：加热管漏，汽压波动； 合格水槽被污染，通 过减温
12、泵污染新蒸汽，导致一次水电导突然升高；电导仪失灵；二次水泵跳或回水槽上阀门未开，使其它效跑碱水罐内水 满，由冷凝水管泛汽串入一次水罐。采取措施：稳定一效汽压，待停 车打压堵漏，将水改 进不合格槽中； 停减温泵，将合格水槽放入不合格水槽，冲洗合格水槽；通知计控检修；检查二次水流程，将水改入不合格水槽。2、一效到一闪电动阀突然失灵，该采取哪些措施？一效到一闪电动阀突然失灵，需要将 电动阀解除连锁，打到手动调节一效液位同时联系计控处理；一闪电动阀突然失灵,手动、自 动现场匀无法操作 时，如果 处于开的状 态，可用管道上的手动闸阀操作，如果处于关闭状态，要及时联系调度停车；停原液泵压进料，改冷凝水 进
13、不合格水槽，必要时停冷凝水泵放水，平衡各效液位， 联系压汽。3、强制效冷凝水升高，有哪些原因？分 别采取哪些措施？强制效冷凝水碱度升高，主要原因是溶出来泛汽 带碱严 重， 其次是本效加热管漏，强制效汽压或真空波动；或使用一效二次汽带碱。采取措施：联系调度和溶出岗位，停 车使用溶出泛汽，改用一效二次汽或新蒸汽。 停车打压堵漏；分析造成一效二次汽升高的原因及时处理；以上发现强制效冷凝水碱度升高要及时将二次水改入不合格水槽中。4、真空度突然下降，有哪些原因？分别采取哪些措施？主要有以下原因：真空泵不正常（如进水量突然降低）或是突然跳停；水冷器的循环上水不足、水温过高或是突然停水；使用汽压突然升高，或
14、机组出现漏真空地地方（如液封池末效水罐、强制效、液碱卸车系统、放料阀门未关严等漏真空）；凝结水泵出问题，汽室积水 过多等措施：当发现真空突然降低时，务必找出原因，及 时处理，使真空稳定，保证蒸发作业的顺利进行；真空泵突然跳停，立即倒开另一台备用泵 ；循环上水量不足或突然停水， 联系调度，联系精液降温板式减少用水量，或联系压停蒸发器；联系热电调度，稳 定外压，或检查蒸发器漏真空的地方，如放料 阀是否关严；液封槽是否缺水，及时补水，关闭进入液封槽上部管道阀门，当水补满后，要缓缓打开阀门 ，防止将池中水再次抽空；关闭强效二次汽阀门，必要时开启二台真空泵；检查水泵，或倒一台备用水泵5、强制效用原液碱煮
15、，怎样操作？首先检查流程，降低三闪去 强制效物料，打开 3#原液泵 向强制效进料阀并开启 3#原液泵，向强制效进料(8:00)；彻底关闭三闪进强制效进料阀门（不压汽）；进料量控制在约 120-130m3/h 以上, 碱煮时，强制效使用汽压保持在 0.15-0.2MPa 之间,逐步控制强制效二次汽阀门,使液压 保持在 0-0.15 MPa 之间,出料温度保持在 115左右, 将出料改进母液槽;出料浓 度低于三闪出料浓度 250g/l 时,停止出料改放料进地沟(9:00-9:30),保持低浓度继续碱煮一时间,碱煮时间二个半小时(10:30)， 过程中关注循环泵电 流，液位保持在 2.00 米左右；
16、碱煮完成后，停原液进三闪物料，逐步开启二次汽阀门 ,出料浓度大于 250g/l 时改出母液槽,待浓度提至 320-340g/l 时改出沉降槽。6、强制效如何由一效二次汽改用溶出乏汽？接到强制效改用溶出泛汽通知后,立即与调度、溶出 岗位、另一组蒸发器主操提前联系好；溶出岗位回话后,缓慢关闭强制效用一效二次的阀门 ，关注一效汽压变化,随时调 整一效汽压防止超压；缓慢打开溶出来泛汽阀门，如长时停用，管道内可能存有水，必要打疏水阀排水，并及 时关好此阀门，否则通完汽就关不上；待通汽手动阀打开完后，调整好使用汽压，稳定后汇报溶出岗位。7、酸洗进酸操作？蒸发器停车后进水冲罐，将蒸 发器内温度降至 50-7
17、0以下； 冲完罐后将管道及罐内水放掉；检查改好流程并确认正确(关闭原液泵进料 阀、三闪出原、母液槽阀门、各效放料阀等)；将配好的稀酸由酸泵打入蒸发器打开一效进酸阀，向一效进酸一效液位达 1.5m 时，开启一效循环泵打循环，2.3m 时打开二效进酸阀，关闭一效进酸阀，依次向二、三、四、五效进酸，并开启循 环泵打循环。一二三 闪改小循环进行酸洗; 或单独向某一效进酸， 进行酸洗；强制效可由稀酸泵直接进酸，也可 经以、二、三闪，用 强制效进料泵进酸;酸进完后，停稀酸泵并关闭进酸阀。 酸洗时间不超过两个小时,液位控制在 2-2.5 米。58、酸洗撤酸操作？ 酸洗结束，联系分调、热电调度，准备撤酸工作；
18、 撤酸管上（热电十字路口管道架上）蒸发撤酸与分解撤酸流程检查好，打开蒸发撤酸阀门 ，关 闭分解撤酸阀； 流程 检查改正确后汇报热电开始撤酸，联系副操检查并开污酸泵（对七组蒸发器），六组蒸 发器由三闪出料泵或强制效出料 泵撤酸（撤时关闭去原液槽、母液槽、沉降槽阀门）依次打开各效进料阀靠自压撤酸； 撤完后将管道内及蒸发 器内剩下的酸放入下水； 如果无法外撤向调度、 车间汇报，放入下水； 撤完酸后，向蒸发器进水或进原液冲罐或等待开 车。9、闷车操作？接到闷车通知后，联系分调 、热调蒸发器准备压汽；热调 、分调回话后，缓慢关闭新汽阀门，冷凝水改进不合格水槽；停原液泵关闭原液进料阀、各效 过料泵、出料
19、泵 ，并保持各效液位； 短时间闷车循环泵继续运行。10、强制效单独停车操作？ 接到强制效停车通知后，联 系分调、溶出（当使用溶出泛汽时）及另一组蒸发器，准备停车；分调和溶出岗位回话后，缓慢关闭 溶出来蒸汽 阀门，并与另一 组主操保持联 系，关闭二次汽阀门；停强制效进料泵关阀进料阀门；将强制效蒸发器内物料撤母液槽或沉降槽或放料；停强制效循环泵；待强制效冷凝水不产生水时，关闭强制效冷凝水去四效水罐阀门。111#合格碱液槽满，2#平盘母液单独改送原液槽，怎样操作？向调度车间汇报； 打开 2#平盘来料管入原液槽阀门； 关闭 2#平盘母液去 1#合格碱槽流程管道上的阀门。12 二效加热室内漏怎样判断？怎
20、 样检查找到漏点？二效进料后，二效水封罐液位迅速上涨，汽 压波动时， 二效冷凝水带碱度严重（检测水罐水的碱度）； 加热管漏会造成汽室振动（听）。打压检查：停车后打开二效三楼人孔，关 闭 2#水罐出水阀门 ；向二效汽室注水打压，通 过三楼人孔进入分离室内观察哪根管有水流出就是哪根管漏。13 开车向原液槽大循环怎样操作？开车前，打开三闪出料去原液槽的 阀门，关 闭三闪出料去母液槽及小循 环管道上的阀门。14 开车中，三效循环泵电机温度突然升高,需要更换电机，怎样操作？ 联系调度、热调准备压汽； 热调、分 调回话后，逐步关闭新蒸汽阀门；停止向蒸发器进料并关注原液槽液位， 停三效循环泵，其它各效循 环
21、泵过料泵可以不停；联系 电工停电办票；更换电机完工后，迅速开启三效循 环泵 ，做开车准备。15 蒸发机组突然停电，怎样操作？ 立即联系热调、分调和溶出 岗位准备紧急停车； 停原液关闭蒸发器进料，关注原液槽液位防止冒槽； 立即将回改入不合格水槽；热调回话后，立即 组织关 闭新蒸汽手动阀门；溶出岗位回话后，迅速关 闭溶出来蒸汽阀门；视情况定强制效蒸发器是否放料；联系电工检查处理，为污水泵接临时电源；待来电后，重新按开 车步骤进行开车。16 二效蒸发器震动，原因有哪些？怎 样操作？ 二效蒸发器汽室积水；检查二次水泵是否不打水或跳停。 二效加热管漏；停车打压堵漏； 汽液温差大； 稳定调整工艺条件降低温差； 过料不稳忽大忽水；检查过料泵及过料管， 稳定过料量；17 强制效液位计不准，怎样操作？联系计控检查处理观察四楼目镜，控制在二至三目 镜（两目镜间为 0.5 米） ; 当汽压稳定时，保持进出料量 稳定。注意观察循环泵电流作为参考。
