1、数控车床概述,第二章,第五节,教学目标：,2.5.3内圆锥面加工编程示例,知识与技能目标：,通过任务的完成，使学生能够编写出内圆锥孔的加工程序，提高实际操作水平。,过程与方法目标：,通过讨论、自主探究等方法，培养学生发现问题，解决问题的能力。,情感态度与价值观目标：,培养学生的责任意识，使学生养成精益求精一丝不苟的敬业精神。,重难点：,2.5.3内圆锥面加工编程示例,重点：,内圆锥面的加工程序。,难点：,内圆锥加工的工艺分析,任务一、确定内圆锥面加工的加工工艺,2.5.3内圆锥面加工编程示例,如图所示零件，已知材料为45钢，毛坯为55*40棒料，编写零件的加工程序。,2.5.3内圆锥面加工编程
2、示例,工艺分析：,该零件有外圆柱面、圆锥面台阶孔、倒角等加工表面，外圆表面的粗糙度要求较高，应分粗、精加工。孔的最小 尺寸为22可用钻孔-粗镗孔-精镗孔的加工方式加工。由于内孔、外圆尺寸均有尺寸精度要求，且毛坯较短，故采用外圆定位装卡零件完成各表面的加工。,尺寸计算：,2.5.3内圆锥面加工编程示例,确定加工工艺：,1、用三爪自定心卡盘装夹，外伸25mm； 2、对刀，设置编程原点O在零件右端面中心； 3、粗、精车50外圆、倒角； 4、调头，用卡爪垫紫铜片夹持50外圆处，外伸22找正夹紧； 5、手动车端面至定长，对刀； 6、手动钻中心孔，内孔。 7、粗、精车45外圆、倒角。 8、换不通孔镗刀，粗
3、、精镗内锥面及22内孔。,2.5.3内圆锥面加工编程示例,选择刀具：,1、A3中心钻头，20钻头,置于尾座； 2、选硬质合金90度偏刀加工外圆、端面、倒角，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位； 3、选硬质合金不通孔镗刀加工孔，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位；,2.5.3内圆锥面加工编程示例,确定切削用量：,G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G42 G00 X51.0 Z2.0; G01 Z-20.0 F0.25; G00 X53.0 Z2.0 X45.98 S800; G01 Z0.0; X49.98 Z-2.0 F0.1;
4、Z-20.0; G40 G01 X55.0; G00 X200.0 Z100.0; M30;,2.5.3内圆锥面加工编程示例,任务二、编写内圆锥面的加工程序：,G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G42 G00 X55.0 Z2.0; G90 X52.0 Z-16.0 F0.25;X49.0 ; X46.0 ; G00 X43.02 Z2.0; G01 Z0.0 ; X45.02 Z-1.0 F0.1;Z-16.0 S800;X47.98;X49.98 W-1.0; G40 G01 X55.0; G00 X200.0 Z100.0;,2.5.3内圆锥面加工编程示例,编程：
5、,G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G42 G00 X55.0 Z2.0; G90 X52.0 Z-16.0 F0.25;X49.0 ; X46.0 ; G00 X43.02 Z2.0; G01 Z0.0 ; X45.02 Z-1.0 F0.1;Z-16.0 S800;X47.98;X49.98 W-1.0; G40 G01 X55.0; G00 X200.0 Z100.0;,G41 G00 X18.0 Z2.0 S500 F0.15; G71 U1.0 R0.5; G71 P10 Q270.0 U-0.5 W0.05; N10 G00 X30.0 S800; G01 Z0.0 F0.1;X22.02 Z-22.67 ;Z-26.0 ;X10.0;Z2.0; N270 G70 P10 Q270; G40 G00 X200.0 Z100.0; M30;,2.5.3内圆锥面加工编程示例,编程：,2.5.3内圆锥面加工编程示例,任务三、编写如图所示零件的加工程序：,已知材料为45钢，毛坯为40*40棒料，编写零件的加工程序： p58 2.13,2.5.3内圆锥面加工编程示例,课后作业：,p58 2.13,
