1、任务七 其他单元操作的安全技术知识目标：说出吸收、液-液萃取的操作特点能力目标：能选择吸收、液-液萃取岗位的安全操作技术 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度,一、吸收操作的安全技术要点容器中的液面应自动控制和易于检查。对于毒性气体，必须有低液位报警。控制溶剂的流量和组成，如洗涤酸气溶液的碱性液体；如用碱溶液洗涤氯气，用水排除氨气，液流的失控会造成严重事故。在设计限度内控制入口气流，检测其组成。控制出口气的组成。适当选择适于与溶质和溶剂的混合物接触的结构材料。,一、吸收操作的安全技术要点在进口气流速、组成、温度和压力的设计条件下操作。)避免潮气转移至出口气流中，如应用严密筛网或填充
2、床除雾器等。一旦出现控制变量不正常的情况，应能自动启动报警装置。控制仪表和操作程序应能防止气相中溶质载荷的突增以及液体流速的波动。,二、液-液萃取操作的安全技术要点萃取过程常常有易燃的稀释剂或萃取剂的应用。相混合、相分离以及泵输送等操作，消除静电的措施极为重要。对于放射性化学物质的处理，可采用无须机械密封的脉冲塔。在需要最小持液量和非常有效的相分离的情形，应该采用离心式萃取器。,任务八 化工单元设备操作的安全技术知识目标：说出化工单元设备的操作要点能力目标：能制定化工单元设备的安全操作技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、培养严谨细致的工作作风,一、案例 (一) 加氢加热炉炉管破裂某石化厂煤
3、油加氢加热炉因油品和氢气源进料中断，操作工没有及时发现，加热炉炉管长时间干烧，致使加氢加热炉炉管破裂，造成全厂停产。加热炉由于加工量和工艺技术的需要，设计成双路进料，但同时设计会对双路进料的流量控制。,一、案例 (一) 加氢加热炉炉管破裂在生产操作管理中，要严格监视双路进料的流量记录和两路进料的流量控制是否均衡，在1台油泵两路进料时，如不严格监视管理，很容易造成一路进料多，一路进料少。进料少的一路温差大，会使流量减少和中断。操作人员没有发现油路中断，DCS控制缺乏流量中断自动报警系统。事故原因：责任心不强，未严格遵守岗位操作规程。,一、案例 (二) 精馏塔再沸器爆炸1995年，某单位硝基苯精制
4、岗位工人发现初馏塔进料流量波动，认定是进初馏塔的粗硝基苯预热器堵塞。中午12:10按程序停止初馏塔、精馏塔作业，并关闭了加热蒸气阀，大组长等人用水冲洗预热器。13:20精馏塔再沸器下封头突然炸开，下封头脱落，幸未伤人。事故原因：精馏塔釜排焦管线不严，在真空作业下空气吸入塔内，硝基物料被氧化升温，最终达到分解温度而造成爆炸。,二、泵的安全运行 泵的安全运行涉及流体的平衡、压力的平衡和物系的正常流动。保证泵的安全运行的关键是加强日常检查，包括：定时检查各部轴承温度；定时检查各出口阀压力、温度；定时检查润滑油压力，定期检验润滑油油质；检查填料密封泄漏情况，适当调整填料压盖螺栓松紧；检查各传动部件应无
5、松动和异常声音；检查各连接部件紧固情况，防止松动；泵在正常运行中不得有异常振动声响，各密封部位无滴漏，压力表、安全阀灵活好用。,离心泵日常检查记录表设计汇 报,三、换热器的安全运行化工生产中对物料进行加热(沸腾)、冷却(冷凝)，由于加热剂、冷却剂等的不同，换热器具体的安全运行要点也有所不同。蒸汽加热必须不断排除冷凝水，同时还必须及时排放不凝性气体。因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数大大降低。热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，只要定期排放不凝性气体，就能保证正常操作。,三、换热器的安全运行烟道气一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体，烟道气的温度较高，且温度不易调节，在操作过程中，必
6、须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量，还必须做到定期排污。导热油加热的特点是温度高(可达400)、黏度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难，操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，做到定期排污，定期放空，过滤或更换导热油。,三、换热器的安全运行水和空气冷却操作时，应注意根据季节变化调节水和空气的用量，用水冷却时，还要注意定期清洗。冷冻盐水冷却操作时，温度低，腐蚀性较大，在操作时应严格控制进出口的温度防止结晶堵塞介质通道，要定期放空和排污。冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽侧的不凝性气体，特别是减压条件下不凝性气体的排放。,四、精馏设备安全运行1精馏塔设备的安全运
7、行通常应注意的是：精馏操作前应检查仪器、仪表、阀门等是否齐全、正确、灵活，做好启动前的准备；预进料时，应先打开放空阀，充氮置换系统中的空气，以防在进料时出现事故，当压力达到规定的指标后停止，再打开进料阀，打入指定液位高度的料液后停止；,四、精馏设备安全运行1精馏塔设备的安全运行再沸器投入使用时，应打开塔顶冷凝器的冷却水(或其他介质)，对再沸器通蒸汽加热；在全回流情况下继续加热，直到塔温、塔压均达到规定指标；进料与出产品时，应打开进料阀进料，同时从塔顶和塔釜采出产品，调节到指定的回流比；,四、精馏设备安全运行1精馏塔设备的安全运行控制调节精馏塔控制与调节的实质是控制塔内气、液相负荷大小，以保持塔
8、设备良好的质热传递，获得合格的产品；但气、液相负荷是无法直接控制的，生产中主要通过控制温度、压力、进料量和回流比来实现；运行中，要注意各参数的变化，及时调整；停车时，应先停进料，再停再沸器，停产品采出，降温降压后再停冷却水。,四、精馏设备安全运行2精馏辅助设备的安全运行再沸器和冷凝器在安装时应根据塔的大小及操作是否方便而确定其安装位置。对于小塔，冷凝器一般安装在塔顶，这样冷凝液可以利用位差而回流入塔；再沸器则可安装在塔底。对于大塔(处理量大或塔板数较多时)，冷凝器若安装在塔顶部则不便于安装、检修和清理，此时可将冷凝器安装在较低的位置，回流液则用泵输送入塔；再沸器一般安装在塔底外部。,五、反应器
9、的安全运行1釜体及封头的安全釜体及封头提供足够的反应体积以保证反应物达到规定转化率所需的时间。釜体及封头应有足够的强度、刚度和稳定性及耐腐蚀能力以保证运行可靠。 2搅拌器的安全 搅拌器应安全可靠。搅拌器选择不当，可能发生中断或突然失效，造成物料反应停滞、分层、局部过热等，以至发生各种事故。,六、蒸发器的安全运行蒸发器的选型主要应考虑被蒸发溶液的性质和是否容易结晶或析出结晶等因素。蒸发热敏性物料时，并考虑黏度、发泡性、腐蚀性、温度等因素，可选用膜式蒸发器，以防止物料分解；蒸发黏度大的溶液，为保证物料流速应选用强制循环回转薄膜式或降膜式蒸发器；,六、蒸发器的安全运行蒸发易结垢或析出结晶的物料，可采用标准式或悬筐式蒸发器或管外沸腾式和强制循环型蒸发器；蒸发发泡性溶液时，应选用强制循环型和长管薄膜式蒸发器；蒸发腐蚀性物料时应考虑设备用材，如蒸发废酸等物料应选用浸没燃烧蒸发器；对处理量小的或采用间歇操作时，可选用夹套或锅炉蒸发器。,七、容器的安全运行1容器的选择根据存储物的性质，数量和工艺要求确定存储设备。2安全存量的确定原料的存量要保证生产正常进行，主要根据原料市场供应情况和供应周期而定。3容器适宜容积的确定主要依据总存量和容器的适宜容积确定容器的台数。,学生课外任务1、复习思考题32、项目任务：网络查询压力容器制造许可证申报应备资质、资料，并就相关情况进行说明。,
