1、钻孔培训教材,钻孔培训课程,课程目录,一、钻孔作用和流程 二、钻孔所用基本物料及其作用 三、钻孔主要工艺参数 四、钻孔的操作流程 五、钻孔的品质检查 六、翻磨钻咀 七、工序常见质量问题及解决方法 八、钻孔发展和展望,一、钻孔作用和流程,1.钻孔流程：,2. 原理 线路板钻孔的原理：利用钻咀在高转速和落速情况下，在线路板钻成所须的孔 3.钻孔的作用 A、作用：线路板的钻孔适用于线路板的元件焊接及层与层之间导通之用，另外为后工序定位的孔。,1和2之间导通,B、钻孔后锔板作用目前未使用钻孔使孔内板材结构破坏，使板材的PI与树脂分离，故在钻孔后，高温条件下锔板，使玻璃纤维与树脂结合及增加板子的结合力，
2、从而减少板子的内应力现象。 (1)、普通双面板，可以只采用切板前锔板减少收缩变形； (2)、三层及以上板，钻后锔板可减少收缩变形；,4、对钻孔工序的一般要求,1) 孔位准确2) 孔壁质量好3)生产效率高A F(进刀速)B U(退刀速)C X、Y平面移动速度,二、钻孔所用基本物料及其作用,1、管位钉-把板子固定在机台，提高钻孔精度 2、钻咀-在钻机上通过高转速及一定条件下钻穿 线路板(通常含碳化钨94%，含钴6%) 3、底板-预防钻孔披峰，提供吸尘的缓冲区 4、铝片-预防钻孔披峰，避免压伤板面及钻咀散热之作用目前未使用 5、皱纹胶纸-固定铝片及板子在工作台上,三、钻孔主要工艺参数,1) 钻头的转
3、速(Speed)是指钻机的钻头在某一特定时间内转动的圈数 2) 钻头的下刀速度(In feed)是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离 3) 钻头的退刀速度(Out feed)是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离,4) 最大钻孔数(Max holes)是指钻孔更换钻咀时的最大孔数 5) 钻孔深度(Down limit)是指钻咀钻到最深点离钻机台面距离,6) 钻咀高度是指钻咀回刀时，钻咀离钻机台面距离,7) 进给率表示钻头在一次转动中能透入材料的深度S=每分钟进给米数x1000/转速当S在钻头直径百分之五到十时，进给率是符合要求 8) 钻孔主要工艺参数A：0.3mm钻咀Speed:98kr
4、pm In Feed:70Inch Max Hit:1500Out Feed:1000IPMB: 0.4mm钻咀Speed:96krpm In Feed:120Inch Max Hit:3000Out Feed:1000IPM,四、钻孔的操作流程,五、钻孔的品质检查,1、板面质量-应无胶迹，无披峰及火山口 2、孔大小-用塞规量度，最下一块板的测试孔的大小是否符合要求 3、孔位置-用胶片拍最底一块，应无歪孔及崩孔 4、孔数-用胶片拍最底一块，应无漏孔或多孔,六、翻磨钻咀,目前未使用,七、工序常见质量问题及解决方法,1. 披峰 A、冷冲板铝片的密度太小(正常0.8-1.0)铜板的铜面密度( 正常1
5、.0-1.2)如相差太远，则由于硬度不相同 造成披峰(上面有披峰) B、Backup的密度太小(正常0.9-1.1)铜板的铜面密度(正常1.0-1.2)原因同上(板下面有披峰),如板的密度不够则会使铜面压在Backup内，形成披峰,1、压脚不平2、气压不够,造成板与Backup间有间隙,机器,人为：1. 剪切Backup时不平，板与Backup间有间缝2. 板与Backup盖板铝片间有杂物 Backup类型：1. 酚醛Backup2. 纸Backup3. 合金表面Backup 铝片：0.2mm纯铝片(亦有使用其他物料，如酚醛板。中间酚醛的铝片)。,2. 歪孔,(1)、机器A. 铝平台不平B.
6、索头内有垃圾(塞灰、钻头被塞)C、钻头摆幅太大，压脚不平，气压不够,(2). 物料,A.钻咀-钻尖角大或小，钻尖角被碰裂,B. Backup冷冲板铝片密度太大、表面硬、受阻力大,C. 冷冲板铝片表面太滑，钻咀容易,打滑,人为：,1. Backup板和铝片间有垃圾(不同方向的歪孔) 2. 管位钉松和管位孔疏松(同一方向的歪孔) 3. 钻深度太深使钻咀受阻力太大，钻咀变型(不同向的歪孔),3、钻不穿,(1).机器A、M7 281 #.381# -钻 头高度变化 B、电脑程序在变化C、索头钳不紧钻咀D、漏放底板,(2). 人为A、上胶粒深度控制不好B、钻孔深度调节器调节不良C、钻孔深度补偿值调节不当
7、 (3). 物料A、断钻咀、钻咀钻不到板底造成钻不穿 B、钻咀不锋利造成钻不穿,4、塞孔,1. Backup(底板)A、酚醛底板(呈黑棕色)B、底板C、合金表面底板,5、火山口,物料：(1). 钻咀的退屑槽不够长. 理论 L=W3+W1+W2+1.5D(D为直径)+钻深度(2). 钻咀的退屑槽，槽内杂物没有退走,6、钻小孔、钻大孔,机器：1.M7-钻机没有开测试钻咀功能2.281#381 # -摆幅不良人为：1.放错钻咀2.用大尺寸的钻咀钻孔 物料：1. 钻咀切削而崩一个口2. 钻咀大、小头,7、粗糙度,机器参数：1. 减慢下刀速度2. 减少转速 人为：1. 不换钻咀2. 钻咀翻磨不良3. 钻咀被碰裂,八、钻孔发展和展望,1、把制造小孔能力由0.25mm提长0.2mm 2、沉孔的制作 3、盲孔的制作,The End!,
