1、互换性与测量技术基础复习与练习洛阳理工学院判断题1 （ ）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 2 （ ）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 3 （ ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 4 （ ）10E7、10E8、10E9 三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5 （ ）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 6 （ ）若某平面的平面度误差值为 0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于 0.06mm。 7 （ ）若某平面对基准的垂直度误差为 0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于 0.
2、05mm.。 8 （ ）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。 9 （ ）轴上有一键槽，对称度公差为 0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。 10 （ ）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 11 （ ）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。 12 （ ）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。 13 （ ）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。 14 （ ）测量仪器的分度值与刻度间距相等。
3、 15 （ ）若测得某轴实际尺寸为 10.005mm，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。 16 （ ）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。 17 （ ）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。 18 （ ）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。 19 （ ）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。 20 （ ）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。 21 （ ）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 2
4、2 （ ）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。 23 （ ）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。 24 （ ）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。 25 （ ）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。 26 （ ）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。 27 （ ）测量内圆锥使用塞规，而测量外圆锥使用环规。 28 （ ）齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。 29 （ ）在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。 30 （ ）圆柱齿轮根据不同的传动要求，同一齿轮的三项
5、精度要求，可取相同的精度等级，也可以取不同的精度等级相组合。三、填空题1根据零部件互换程度的不同，互换性可分 互换和 互换。2实行专业化协作生产采用 原则。3GB/T321-1980 规定 数列作为优先数系；R5 系列中的优先数，每增加 个数，则数值增加 10 倍。4零件几何要求的允许误差称为 ，简称 。5尺寸公差带具有 和 两个特性。尺寸公差带的大小，由 决定；尺寸公差带的位置由 决定。6实际尺寸是通过 得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。7配合公差带具有 和 两个特性。配合公差带的大小，由 决定；配合公差带的位置由 决定。8为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规
6、定了两种配合制，即 和 。9位置公差可分为： 、 和 三类。10跳动公差分为 公差和 公差两种。11某孔的直径为 ，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为 ，则该孔的最大m03.5 01.m实体尺寸为 ，最大实体实效尺寸为 ，允许的最大直线度公差为 。12体外作用尺寸是工件 尺寸和 综合的结果，孔的体外作用尺寸总是 （大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是 （大于、等于或小于）轴的实际尺寸。13独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制 的变动范围，不控制 。14孔或轴采用包容要求时，应遵守 边界；最大实体要求应用于被测要
7、素时，被测要素应遵守 边界。 15端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的 误差，同时它也控制了端面的 误差。16测量是将 与 进行比较，并确定其 的实验过程。17按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于 测量， 测量以及 测量。18按“级”使用量块时量块尺寸为 ，按“等”使用时量块尺寸为 。19测量误差是指被测量的 与其 之差。20正态分布曲线中， 决定了分布曲线的 ， 决定了分布曲线的 。x21测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为 。22评定表面粗糙度高度特性参数包括 、 和 。23按 GB/T307.3-1996 规定向心轴承的公差等级分为 级， 级广泛应用
8、于一般精度机构中。 24对于普通平键，键和键槽宽共有三种配合，它们分别是 、 和 。25普通螺纹的 和 都必须在 尺寸范围内才是合格的。26M242-5g6g 螺纹中，其公称直径为 ，大径公差带代号为 ，中径公差带代号为 ，螺距为 ，旋合长度为 。27大径为 30mm、螺距为 2mm 的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为 6H，短旋合长度，该螺纹代号是 。28直线尺寸链中公差最大的环是 。29在建立尺寸链时应遵循 原则。30尺寸链的组成环中，减环是指它的变动引起封闭环的 变动的组成环；增环是指它的变动引起封闭环 变动的组成环。2配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？ 3.
9、测量过程的四要素。4.测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？ 5表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？ 9滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其基本偏差是怎样规定的？ 10与圆柱配合相比，圆锥配合有哪些优点？ 11简述对齿轮传动的四项使用要求？其中哪几项要求是精度要求？ 12求解尺寸链的基本方法有哪些？各用于什么场合？ 五综合题1根据表 1 中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值：（1） （2） 7850hE7
10、860mH表 1 标准公差和基本偏差数值表标准公差（ ）基本偏差（ ）m尺寸分段（mm） IT7 IT8 e3050508080120253035394654506072911132按图样 加工一孔，测得该孔横截面形状正确，实际尺寸处处皆为 20.010mm，轴线直021.7H线度误差为 0.008mm，试述该孔的合格条件，并判断该孔是否合格。3图 1 和图 2 分别给出了孔的两种图样标注方法，试根据标注的含义填写下表。图 1 图 3图号 采用的公差原则 的名称边界名称及边界尺寸（mm）最大实体状态下的位置公差值（mm）允许的最大位置误差值（mm）实际尺寸合格范围（mm）1 2 4将下列精度要
11、求标注在图样上。（1）内孔尺寸为 30H7，遵守包容要求；（2）圆锥面的圆度公差为 0.01mm，母线的直线度公差为 0.01mm；（3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为 0.02mm；（4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为 0.01mm。 （5）左端面对右端面的平行度公差为 0.02mm；（6）圆锥面的表面粗糙度 Rz 的最大值为 6.3m，其余表面 Ra 的上限值为 3.2m。5加工一台阶轴，如图所示，若先加工 A1=550.2、A 2=400.1，求尺寸 A0 及其偏差。参考答案一、 判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 1
12、5. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 二、选择题1.A 2.C 3.C 4.C 5.C 6.D 7.B 8.C 9.D 10.D11.C 12.C 13.D 14.D 15.C 16.B 17.C 18.D 19.C 20.A21.A 22.B 23.C 24.A 25.A 26.C 27.B 28.A 29.D 30.A三、填空题1 完全 不完全 2 互换性 3 十进制 5 4 几何量公差 公差 5 大小 位置 公差值 极限偏差 6 测量 7 大小 位置 配合公差值 极限间隙或极限过盈 8 基孔制 基轴制
13、 9 定向公差 定位公差 跳动公差 10圆跳动 全跳动 1150mm 49.99mm 0.04mm 12实际 形位误差 小于 大于 13形位公差 实际尺寸 实际要素的变动14最大实体 最大实体实效 15垂直度 平面度 16测量对象 单位量或标准量 比值 17直接 绝对 接触 18公称尺寸 检定尺寸 19实际测得值 真值 20分散程度 位置 21取样长度 22轮廓算术平均偏差 Ra 微观不平度十点高度 Rz 轮廓最大高度 Ry 235 0 24松联结 正常联结 紧密联结 25单一中径 作用中径 中径极限 2624mm 6g 5g 2mm N 27M302-6H-S 28封闭环 29最短尺寸链 3
14、0反向 同向 四、简答题1答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。2答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。3答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定
15、尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。4答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。5答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。6答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定
16、条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。7答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。8答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度” 。9答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动
17、轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。10答：（1）对中性好 内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆。（2）配合的间隙或过盈可以调整。（3）密封性好 内、外圆锥的表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。11答：齿轮传动的四项使用要求：（1） 齿轮传递运动的准确性（2） 齿轮传动的平稳性（3） 载荷分布均匀性（4） 合理的齿侧间隙其中前三项要求属精度要求。12答：求解尺寸链的基本方法有完全互换法（极值法）和大数互换法。极值法用于尺寸链环数较少或环数较多但精度要求较低的场合；大数互换法用于精度要求高且
18、环数较多的尺寸五综合题1 （1） 为基轴制，故：7850hEes0eiIT725 m而孔的基本偏差可通过通用规则求出：EIes50ESEIIT8503989（2） 的基本偏差可直接查表求得：7860HEI0ESIT846 mei11eseiIT71130412解：该孔的合格条件：D feDmin=20mm,DaDmax=20.021mm,Dfe= Da-f=20.010-0.008=20.002 Dmin故该孔合格。3图号 采用的公差原则 的名称边界名称及边界尺寸（mm）最大实体状态下的位置公差值（mm）允许的最大位置误差值（mm）实际尺寸合格范围（mm）1 独立原则 无特殊边界 0.03 0.03 4040.0392 最大实体要求 最大实体实效边 界，边界尺寸 0.03 0.069 4040.03939.974 5解：确定封闭环为 A0，确定组成环并画尺寸链线图，判断 A1 为增环，A 2 为减环。mAjZ1540210.30153.0)(2210210 mESIIjZj即 封 闭 环 的 尺 寸 为
