1、- 1 -采 煤 作 业 规 程矿 井 名 称 ：汪 家 寨 煤 矿 斜 井 施 工 单 位 ： 综 采 一 工 区 工 作 面 名 称 ：X40103 工 作 面 编 制 单 位 ： 综 采 一 工 区 编 制 人 ：罗 勇 、陈 天 志 、华 洋 编 制 时 间 ：2007 年 9 月 24 日审 批 ：技 术 科 ： 机 电 科 ： 安 检 科 ： 地 质 科 ： 通 风 工 区 ： 调 度 室 ： 综 采 一 工 区 ： 救 护 队 ： 分 管 总 工 ： 总 工 程 师 分 管 矿 长 ： 贵 州 水 城 矿 业 (集 团 )有 限 责 任 公 司 汪 家 寨 煤 矿- 2 -规 程
2、 会 审主 持 人：杨开贵时 间：200年 9 月 7 日地 点：杨总办公室参加人员：杨开贵、邵际星、代兴中、陈裕庆、王汉荣、冯思成、杨顺文、顾登国、张均柱、鹿小虎、罗 勇、陈天志、刘维学王超发会审意见：1、人力推车时应挂红灯。2、机电设备检修时应进行验电放电。3、工作面面溜开动时，煤机司机必须在煤机旁，发现有异常情况随时控制。4、运巷两处排水点必须配备功率相等的备用水泵且水泵实行双电源供电（其中一路为备用电源），确保供电可靠， 。5、运巷必须安装两趟排水管路（一趟为 4管，另一趟为 6管），确保水大时能满足排水要求。6、如运巷水大时,对运巷受水威胁范围内的开关、电机采取措施保护，其方法：在开
3、关、电机处一梁三柱架设起吊棚，将受水威胁开关及电机用 5T 完好的葫芦吊挂在起吊棚上，确保不被水淹。7、上下两巷所用的单体必须垫铁鞋。8、工作面推采期间，若瓦斯不超限，下隅角隔离墙可以不打。9、工作面过探煤巷的措施在生产期间另补。10、工作面液压支架迈出切眼，初次放顶结束后，必须工作面- 3 -机尾段进行 3：1 调采，其措施另补。11、工作面初次放顶措施由技术科另补。12、设备检修：先停电（确保电已停）用同电压等级相符的电笔验电放电检查接地保护方可开始工作。13、工作面上山角安设一个瓦斯传感器 T4。14、各岗位工种操作规程按水矿员工应知应会手册的有关规定执行。- 4 -第一章 工作面概况及
4、地质第一节：工作面概况该面位于斜四采区南翼，第二亚阶段+14651425 水平之间，南至五采区工作面切眼，北至井筒煤柱线（暂定），该面倾斜上方有 X40101 采空区，倾斜下方有 X40703 采空区，与井筒相隔有 X40104 工作面（正布置）。根据 1：2000 井上下对照图，该面地表为山坡耕地，地表无建筑，与地表最大高差为（回 635.846m，运 682.898m），最小高差为（回 523.698m，运 574.609m），地表最高标高为 2070m，最低标高为 1975m。该面上限标高（回巷最高标高 1451.302m，最低标高 1434.154m），下限标高（运巷最高标高 1400
5、.391m，最低标高 1387.102m）。工作面走向长度（平均）为690m，倾斜面长为 165m，煤层倾角 17o(平均值) ，煤层厚度平均1.7m，工作面地质储量 278460t，可采储量 258967t。预计于 2007年 9 月份下旬投产，2008 年 2 月份回采结束。第二节 工作面地质一、煤层特征：该面煤层结构简单，煤层容重为 1.5，煤层厚度最大为：1.85 m,最小为 1.35 m，编号为 C605，煤质牌号：气煤，其生产能力为2.55 吨/m 2。煤为黑色暗淡型和半暗型为主，夹少量半亮型，条痕黑褐色，光泽暗淡或弱玻璃光泽，性较坚硬，内生裂隙发育，阶梯状或菱角状断口，呈条状结构
6、，层状结构，由暗煤、亮煤，少量丝炭及镜煤组成。显微组分以凝胶化为主，颜色红略带褐黄色，透- 5 -明好，非均质性明显。凝胶化基质中尚胶结各种形态分子（树皮、角子层、胞子、树脂等）。丝炭化基质次之，呈黑色不透明细小带状胶结于凝胶化基质中。少量粒状石英及扁豆状粘土分部于基质中。二、顶底板岩石性质：工作面顶板：1. 伪顶为灰岩，厚 0.08m0.3m；2.直接顶为：灰绿色细砂岩厚度大于 16m。工作面底板为粘土岩，厚 0.2m0.4m，往下为细砂岩。三、地质构造：该面回采期间主要受 F1 H=10m 及 f 1f 18 断层影响，伴生构造发育，工作面内主要受 f 9 H=0.7m1.3m 正断层影响
7、，由于该面内逆断层多，且多为走向断层，虽落差较小，但该逆断层易造成瓦斯应力集中。四、水文地质：该面主要受倾斜上方 X5014、X40101 采空区积水及断层裂隙水影响，回采期间应加强防治水工作。以防止水患对该面的影响。运、回两巷有三处低洼地段，回采时必须安装好有足够能力的排水设备，以防止水患，该面外段距 X5014 采空区煤柱 8m，回采前必须先探放 X5014（积水），以防止回采过程中倾斜上方X5014 采空区水造成灾害。该面最大涌水量预计 60 立方/小时。五、瓦斯地质：掘进期间该面回巷最大瓦斯绝对涌出量 2.73 立方米/分钟，最小瓦斯绝对涌出量 1.38 立方米/分钟。运输巷最大瓦斯绝
8、对涌- 6 -出量 2.28 立方米/分钟，最小瓦斯绝对涌出量 1.16 立方米/分钟。六、储量计算:开采厚度 1.7 米 平面积 104970m2 斜面积 109200m2地质储量 278460 吨工作面回收率 0.93 可采储量 258967 吨七、煤质情况:煤层编号灰份 硫份 水份发热量大卡/kg煤层稳定性媒质牌号变化情况C605 28.26 2.58 0.93 6000 以上 较稳定 气煤 复杂第二章 工作面设备布置及生产系统 第一节 工作面设备布置（附设备布置示意图）1、工作面刮板输送机一部，型号为：SGZ630/320 型，电机功率 2160KW。2、超前溜子一部，型号为：SGW-
9、40T 型，电机功率为：240KW。3、采煤机一部，型号为：MWG160/375W 型。采煤机主要技术参数表：（型号：MWG160/375W 型）名称 技术参数 名称 技术参数适宜采高 1.43m 电机型号牵引电机YBQYS355E，截割电机 YBCS160滚筒直径 1.4m 电压系数 1140V牵引方式 齿轨销排式无链牵引 防尘方式 内外喷雾卧 底 量 220mm 重 量 31 吨牵引速度 6.0m/min 过煤高度 455mm- 7 -截 深 0.6m 外型尺寸 8254704704 、液压支架 110 台,型号为 ZY2800/10/23ZY2800/10/23 主要技术参数：项目 数值
10、 单位高度 10002300 mm宽度 14301600 mm中心距 1500 mm初撑力 21801784 KN P=31.5Mpa 工作阻力 28002288 KN P=40.4Mpa 支护强度 0.510.44 Mpa P=31.5Mpa 底板比压 平均 1.1（底座前端 0.51） Mpa供液压力 31.5, Mpa重量 8594 Kg操纵方式 邻架采高 1.32.1 m适宜倾角 20o5. 乳化液泵站一套：乳化液泵主要技术参数（BRW315/31.5）公称流量 315/min 公称压力 31.5Mpa柱塞直径 50mm 柱塞行程 64mm柱塞数目 5 曲轴转速 548r/min电机功
11、率 200KW 电压 1140/660V泵组外型尺寸 290012001300 泵组重量 3900Kg配套液箱容积 2500L 工作介质含 3-5%乳化油中性水溶液- 8 -6、运输皮带四部：（1）可缩皮带一部，型号为：SDJ-1000（75KW）长度为：245 米；（2）运巷 1#皮带一部，型号为：SDJ-1000（150KW），长度为：375 米；（3）三片口运石门 2#皮带一部，型号为：SDJ-1000 （150KW），长度为：200 米；（4）三片口运石门 1#皮带一部，型号为：SDJ-1000（150KW）， 长 度为：390 米。第二节 生产系统一、运输系统1、原煤运输路线：工作面
12、溜子超前溜子可缩皮带运巷 1#皮带三片口运石门 2 #皮带三片口运石门 1#皮带三片口小眼斜四采运输机下山地面走廊皮带洗煤厂。 2、材料运输： 1 采用 3 吨矿车或专用平板车运输。（2）、 回巷使用 JD11.4kw 调度绞车 1 部，JD25kw 调度绞车 2 部。（3）、 运输路线：地面斜井副井口副井车场一片口车场绕道斜四采轨道下山斜四采二片口车场斜四采二片口轨道石门回巷工作面运巷。二、 供电系统1、由斜四采三片口配电所 6KV 电源供到 X40103 移动变电站高爆开关，再分别串联到各移动变压器高压侧。2、每台移动变压器低压侧输出 1140V 电压，分别接到每台馈电开关电源侧，再经馈电
13、开关负荷侧送出，供到泵站及工作面。3、移变低压侧输出 660V 电压接到馈电开关电源侧，再经馈电- 9 -开关负荷侧送出，供到运、回两巷的水泵及绞车。4、工作面推采前，在运巷铺设一趟 660V 电源备用。5、具体供电系统（详见供电系统图）。三 、 供水供液及排水系统1、供水系统：地面净化站二片口轨道石门X40103 回巷X40103 运巷及乳化液泵站。（1）、从二片口轨道石门与 X40104 探煤下山三岔门处用 50无缝钢管铺设一趟管路到回巷,供回巷防尘喷雾及支架喷雾和煤机内外喷雾用。（2）、从二片口轨道石门与 X40104 探煤下山三岔门处用 50无缝钢管铺设一趟管路到运巷, 供超前溜子机
14、头、面溜机头防尘喷雾及面溜机头机尾电机冷却水用。2、供液及回液：（1）、 供液：从泵站至工作面下出口用 32 高压管铺设一趟管路, 供工作面液压支架支设单体用。（2）、 回液： 从泵站至工作面下出口用 50 无缝钢管铺设一趟管路, 供工作面液压支架回液用。3、 排水： （1）、回巷: A、在回巷 23#导线点水窝处 安装一台 4kw 潜水泵， 铺设一趟 255m（50 无缝钢管）管路到 16#导线点水窝处，将水抽到该处。B、在 16#导线点水窝处安装一台 4kw 潜水泵，铺设一趟 120m（50 无缝钢管）管路到 12#导线点水窝处，将水抽到该处。 C、在 12#导线点水 窝处安装一台 18.
15、5kw 潜水泵，铺设一趟410m（100 无缝钢管）管路到三片口轨道石门水沟处，将水抽到- 10 -该处。排水路线为：X40103 回巷X40104 探煤下山三片口轨道石门水沟斜四采轨道下山1300 水仓中央泵房地面污水处理站。（2）、运巷安装两趟排水管：A、在运巷下出口煤壁往外510m 处挖水窝安设一台 18.5KW 的潜水 泵，铺设一趟898m（100 无缝钢管）管路到三片口轨道石门水沟处，将水抽到该处。 B、在 15#导线 点往北 14 米水窝处 安装一台 18.5kw 潜水泵，铺设一趟 700m（150 无缝钢管）管路到三片口轨道石门水沟处，将水抽到该处。排水路线为：X40103 运巷
16、X40103 运煤上山三片口轨道石门水沟1300 水仓中央泵房地面污水处理站。（3）、排水能力计算：、6 寸管排水能力 计算： X=2（d/0.0188）2其中 X-最大涌水量；d-管路直径（150mm）经计算 X=113m3/h 工作面最大涌水量 60m3/h 所选管路符合要求18.5KW 潜水泵排量 为：30m 3/h在运巷安设两台 18.5KW 潜水泵：230m 3/h=60m3/h工作面最大涌水量 60m3/h 所选潜水泵符合要求四、 通讯与照明（1）.在超前溜子机头和泵站及各部皮带机头各安一部隔爆程控电话与工区及调度其它单位联系。- 11 -（2）. 在超前溜子机头和泵站及各部皮带机
17、头各安装照明灯一盏，在工作面上每距 15 米各安装照明灯一盏。（3）.通讯系统图：矿调度 其它单位工区超溜机头 乳化液泵站第三章 采煤方法及采煤工艺流程第一节 采煤方法 根据煤层赋存条件和采区设计方案及我矿开采经验，采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。1. 工作面采高：当煤厚 1.601.85m，工作面沿顶板回采；当煤厚低于 1.60m 时，沿顶破底板回采。工作面采高为 1.85m，最低采高为 1.60m。2、落煤方式：根据支架性能及我矿开采 C605煤层的经验，选用 MGW160/375-W 型双滚筒采煤机落煤，煤机滚筒截深 0.6m，与支架移架步距相匹配。煤机每割一刀煤后，推溜
18、 0.6m，支架拉架 0.6m。3、装煤及运煤方法：工作面选用 SGZ-630/320 型刮板运输机运煤，煤机割煤后，煤由采煤机自行装入刮板运输机外运。运输机采用支架推移油缸移置，推溜滞后煤机大于 1015m，机头、- 12 -机尾采用单体配合推移油缸移置。A图 B图 C图 D图 E图： 机 组 从 机 尾 下 割 到 机 头 ， 从 中 部 往 机 尾 移 溜 ；： 机 组 从 机 头 扫 浮 煤 到 中 部 斜 切 进 刀 后 往 机 尾 割 煤 ， 同 时 从 中 部 往 机 头 移 溜 ；C： 机 组 从 机 尾 扫 浮 煤 到 中 部 往 机 头 割 煤 ， 从 中 部 往 机 尾
19、移 溜 ；： 机 组 从 机 头 扫 浮 煤 到 中 部 在 往 机 尾 割 煤 ， 从 中 部 往 机 头 移 溜 ；E： 机 组 从 机 尾 扫 浮 煤 到 中 部 后 斜 切 进 割 煤 到 机 头 ， 从 中 部 往 机 尾 移 溜 ；第二节 采煤工艺一、采煤工艺：煤机从中部斜切进刀往机尾割煤，从机尾扫浮煤到中部，从中部斜切进刀往机头割煤，从机头扫浮煤到中部，循环进度0.6m。二、工艺过程：煤机在中部斜切进刀上行割煤到机尾跟机拉架从机尾返回清理浮煤到工作面中部移上半段溜子煤机下行割煤到机头跟机拉架从机头清理浮煤上行到中部吃满刀移下半段溜子到机头。三、工艺要求：(1)、割煤：煤机单向割煤
20、，自行装煤，沿煤层顶板回采，顶底板割平，不出现台阶、煤壁平直、无伞檐。工作面采高不低于1.6m。(2)、移架：移架滞后机组后滚筒 1015m，进行跟机移架立即支护顶板，支架要移成一条直线，初撑力达到要求，支架接顶严实，移架步距为 0.6m。(3)、推溜：煤机割煤到机尾开始扫浮煤后，滞后煤机1015m 依次按顺序移溜到机头，推溜一律在溜子运行中进行。推溜使用液压支架推溜千斤顶进行。(4)、清理：工作面溜子推移过后，必须将支架底座前方和支架间空隙的浮煤清理干净。- 13 -第四章 顶板管理第一节 顶板管理一、工作面采用全部垮落法管理顶板：1、根据贵州工学院岩石研究所测定，工作面直接顶为类坚硬顶板，
21、直接顶的强度指数为 41.06kg/m2，底板为类极软 类松软底板。2、该综采支架由中国煤炭科学总院北京开采研究所进行设计，并进行压力试验，检测合格，结合我矿 C605煤层开采过程中矿压观测结果，老顶初次来压最大值为 1789KN，周期来压最大值为 1108KN，而该支架的工作阻力为 28002288KN ，故我矿所选支架开采 C605煤层符合要求。(ZY2800/10/23 型掩护式支架参数见表)3、支护形式的选择：工作面用 ZY2800/10/23 支架支护顶板，上、下端头缺口采用 DZG2230/100 型外注式单体支护煤壁区。其支护形式校核如下：用比较法校核：根据我矿以往的开采经验，C
22、 605煤层使用DZG2230/100 型外注式单体配合 HDJA1000 型铰接顶梁支护， “三、四排 ”控制 顶板，柱距 0.5m，排距 1.0m，最大控顶距4.8m，最小控顶距 3.8m，支护密度为 1.581.67 根/m 2，每根单体的额定工作阻力为 30t/根，其支护强 度为：1.6730=50.1t/m 2，即 0.49MPa，而该支架的支 护强度为 0.510.44MPa ，故所选支架符合要求。- 14 -第二节 支护方法：一、工作面基本支护：采用 ZY2800/10/23 型综采支架支护顶板，支架中心距1.5m。（1）液压支架最大控顶距 4.346m，最小控顶距 3.746m
23、，放顶步距 0.6m。（2）支架顶梁与顶板平行支设顶梁仰俯角7 o，支架间不能有明显错差( 不超顶梁侧护板高度的 2/3)。支架不挤、不咬、架间间隙不大于 200mm。（3）支架要拉成一条直线，其偏差不超过50mm，中心距偏差不超过100mm 。（4）支架端面距最大值340mm，并要垂直顶底板(歪斜不超过5 o)。二、工作面上、下出口管理：工作面上、下出口必须安全畅通无阻，出口高度不低于1.8m，行人侧宽度不低于 0.7m。（在工作面机尾最后一台支架上侧0.5m 的位置，在工作面机头 1#架侧护 板下侧 0.3m 的位置，在工作面机头机尾电机上方架跨溜棚）用 3.6m 长的 11#花边工字钢梁
24、配合 2.52.8m 单体各架设两对抬棚，抬棚均为一梁三柱，随工作面推进交错迈步前移 0.6m(正常情况)。上下端头使用的大棚严禁侧向，严禁缺腿，且单体必须垫铁鞋。(详见支护平面图)三、两巷超前支护：- 15 -采用 2.52.8m 单体和 3.0m 长的工字钢梁或 HDJA1000铰接顶梁配单体使用作超前支护。运巷超前支护距离从下出口煤壁往外大于 20 米，回巷超前支护从上出口煤壁往外大于20m(双排) 。运巷超前支 护为二排，距超溜两 侧各 0.3m 支设。回风巷超前支护为两排，分别距上、下帮 300500mm 支设。运巷超前支护段人行道宽度不低于 0.7m，回巷超前支护段人行道宽度不低于
25、 1.0m。(详见 支 护平面图)- 16 -第五章 劳动组织循环与经济指标第一节 作业方式（附循环作业图表）采用“三八”作业制，三班出煤，班内检修。第二节 劳动组织配备表(见表)在 册 出 勤班次 夜班早班中班合计夜班早班中班合计验收员 1 1 1 3 1 1 1 3跟班区长 1 1 1 3 1 1 1 3班排长 2 2 2 6 2 2 2 6机组司机 4 4 4 12 3 3 3 9溜子司机 4 4 4 12 3 3 3 9泵站司机 1 1 1 3 1 1 1 3端头工 12 12 12 36 10 10 10 30移架工 3 3 3 9 2 2 2 6电钳工 1 1 1 3 1 1 1
26、3看工具工 1 1 1 3 1 1 1 3液压工 1 1 1 3 1 1 1 3浮煤工 12 12 12 36 10 10 10 30巷道维护工 8 8 8 24 6 6 6 18工 种- 17 -第三节 主要经济技术指标表(见表)序号指标名称 单位 数量序号指标名称 单位 数量1工作面长度.m 158 14 月 产 量 t 600002工作面走向.m 690 15 地质储量 t 2784603 煤层厚度 .m 1.7 16 可采储量 t 2589674 煤层倾角 度 17 17 回 采 率 % 935 煤层容重 t/m3 1.5 18 在册人数 人 1646煤层生产能力t/m2 2.55 1
27、9 日出勤人数 人 1207 循环进度 .m 0.6 20 出 勤 率 % 748 循环产量 t 242 21 支架数量 架 1559 采 高 .m 1.7 22 工 效 t/工 2510 日 产 量 t/d 1934 23 单 体 棵 20011 日 进 度 .m 4.8 24 顶 梁 块 10012 月 进 度 .m 144 2511#工字钢花边梁棵 813 循 环 率 % 90 26 回采期限 月约 5 个月- 18 -第六章 移架工操作程序第一节、移架工操作注意事项:1、每次移架前要先检查本架管路是否完好，清出架前、架间的浮煤（矸）及其它障碍物。2、移架时上下相邻两台支架的拉架油缸，应
28、处于伸出状态，再从邻架操作待拉支架的拉架油缸。3、降架幅度低于邻架侧护板时，升架时先收回邻架侧护板，待升柱后再升出邻架侧护板。4、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手柄置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。5、操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁站在本架底座前端操作。6、移架时，支架周围不准有其他人员工作，移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。7、割煤后，必须及时移架，不得长时间空顶。8、如顶板破碎，需用单体打柱协助拉架时，必须掌握好单体支设角度，使用自动枪（用注液枪加工），将人员撤到架间，从支架上远距离操作注液枪，防止单体弹跳伤人。第二节、操作程序：1 收回侧护板。
29、2 操作拉架手柄，使之处于拉架供液状态，同时降柱使顶梁略离顶板，当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定的步距。3、调架时，推移油缸与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中- 19 -心线符合规定，全工作面排成直线.4、支架升起，等 3-5 秒后，再将操作手柄复位，使支架达到初撑力要求。5、伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。8、将各操作手把板到零位。第七章 “一通三防 ”安全技 术 措施X40103 运回巷掘进期间的最大瓦斯涌出量为5.01m3/min，煤层不具有自燃倾向性，煤尘具有爆炸性，在回采期间要加强“一通三防” 工作。第一 节 通 风 瓦斯管理安全技 术 措施一、 预计 X40103采面
30、回采期 间 瓦斯涌出量：1、根据瓦斯涌出梯度用统计法计算瓦斯涌出量：= (HH 0)Bq 0 式中：矿井或水平瓦斯涌出量，m 3/tH 计算深度，m Ho瓦斯风氧化带深度，m； 一般取 50q0 瓦斯风氧化带边界瓦斯涌出量，一般为 2 m3/t- 20 -B 瓦斯涌出梯度， m3/mt。2、瓦斯涌出梯度（B）的计算：我矿斜井 1#煤层露头点的标高约为1710，斜四采区 X40102 的开采水平为：15001469，开采期间的相对瓦斯涌出量（q 相 ）为 10.62 m3/t，则：B（10.622）（171050）14690.045 m 3/mt代入公式：= (HH 0)Bq 0 = (1710
31、 1387) 500.045 2= 14.28 m3/t则 X40103 采面回采期间的瓦斯涌出量为14.28m3/t，X40103 采面平均日产 2000 吨，换算成绝对瓦斯涌出量为：q 绝 = q 相 A1440 =14.2820001440=19.83m3/min二、瓦斯治理措施:1、瓦斯抽放措施：（1）、瓦斯抽放系统选型:X40103 采面回风巷低负压抽放系统采用我矿中心泵房- 21 -现有的两台 SKA520 型水环式真空泵作为抽放泵，该泵最大抽速为：197 m3/min，电机功率为：220KW。抽放管路的敷设为：用 400螺旋焊管自中心泵房斜井总回风下山二片口回风通道门子口，采用约
32、 1250 米 250螺旋 焊管经斜四采回风下山与二片口新回风通道交岔点经二片口新回风通道二片口轨道石门X40102 运巷X40104 探煤下山X40103 回风巷。X40103 切眼往北 200段的 X40103 回风巷采用 200螺旋焊管延接。（2）、抽采瓦斯方法：X40103 开采时采用采空区上抽采瓦斯的抽采方法。即在回风巷上帮安装瓦斯抽放管道，管道每隔 50m 安装一个三通(带闸阀 ),利用斜井低负压抽放系统在工作面上隅角埋管抽采采空区瓦斯；当采空区瓦斯涌出量较大，采取在工作面上隅角埋管抽采采空区瓦斯的方法难以解决采空区瓦斯时，同时采取在回风巷向采空区裂隙带施工抽采瓦斯钻孔，抽采采空区
33、裂隙带内的瓦斯的方法；为了提高瓦斯抽放浓度，在工作面上隅角施工隔离墙。（3）、预计抽放瓦斯量:我矿中心泵房现有的两台 SKA520 型水环式真空泵,实际抽放负压在 100 mmHg 至 300 mmHg 之间，抽放混合流量为 120m3/min 至 70m3/min 之间。考虑 到 X40103 综采面生产期间，预计一片口轨道石门密闭、X40703 回风巷密闭需要- 22 -采取抽放瓦斯措施解决密闭前瓦斯超限问题，则预计 X40103综采面正常生产期间的最低抽放瓦斯混合量为 50m3/min，抽放浓度为 20，则抽放瓦斯纯流量为 10 m3/min。（4）、对瓦斯抽放系统选型的验算：a、瓦斯抽
34、采管路直径选择：根据采矿工程设计手册，管径计算按下式计算：D=0.1457(Q 混 /V) 1/2=0.1457(50/17) 1/2=0.249m (249mm) 式中：D瓦斯管道内径；Q 混 需要抽采混合量，m 3/min；V管道中混合气体流速，m/s，一般为 5 20m/s。根据我矿现有管道实际情况，采用上述方案。b、瓦斯抽放管路阻力计算：h=9.8Q2 混 L 管 /(K 阻 D5)1.15式中 h管路阻力，Pa；瓦斯混合气体与空气相对密度，=0.93 ；C瓦斯管内瓦斯浓度，%；L 管 管道长度，m；- 23 -D瓦斯管内径，cm；Q 混 标准状态瓦斯流量，m 3/h；K 阻 阻力系数
35、，K=0.72。中心泵房至二片口新回风通道门子口段h1=9.8（5060）20.931400（0.72405）1.15=1522.19Pa=13.67mmHg二片口新回风通道至 40103 回风巷 10管段h2=9.8（5060）20.931250（0.72255）1.15=17059.84Pa =127.96mmHgX40103 回风巷至 X40103 工作面上隅角 8管段h3=9.8（5060）20.93200（0.72205）1.15=8330Pa =62.48mmHg则瓦斯抽放管路总阻力为：h= h1h 2h 3= 13.67127.9662.48 = 204.11 mmHg我 矿 中
36、心 泵 房 现 有的两台 SKA 520型水 环 式真空 泵 正常运 转 期间 的吸入 负压 在 100 mmHg至 300 mmHg之 间 ，经 上述 计 算， h=204.11 mmHg 300mmHg，该设计 符合要求。 2、回采期间的配风量计算：- 24 -、回采期间的风排瓦斯量 应为煤层开采期间所产生的总瓦斯涌出量减去抽放瓦斯量，即：q 风 = q 绝 q 抽 =19.8310=9.83m3/min因此，X40103 工作面开采时风排瓦斯量应不小于9.83m3/min。则配风量为：Q= q 风 100K式中：Q工作面配风量，m 3/min；q 风 风排能稀释的瓦斯涌出量，m 3/mi
37、n；K 瓦斯涌出不均衡系数，K =1.2。则： Q= q 风 100K9.831001.21179 m 3/min根据计算 X40103 综采面生产期间的配风量不得低于 1179 m3/min。、风速验算：a、根据巷道断面验算风速：V=Q/（60S）式中：V巷道风速，m/s;Q工作面配风量，m 3/min，S回风 断面，m 2V =1179/（608.07）=2.43（m/s）- 25 -0.25m/s V4m/s，巷道风速符合要求。B、工作面风速、按工作面最小控 顶步距计算最大风速V 大 =Q/60（h0.3）b 小 式中：V 大 最大风速，m/s;h平均采高，1.7m；0.3支架顶梁厚度，
38、0.3m；b 小 最小控顶距，3.8m。V 大 =Q/60（h0.3）b 小 =1179/60（1.70.3）3.8=3.6（m/s）、按工作面最大控 顶距计算最低风速V 低 =Q/60（h0.3）b 大 =1179/60（1.70.3）4.8=2.9m/s式中：b 大 最大控顶距，4.8m；0.25m/sV4m/s根据风速验算，配风量符合要求。、根据最高允许风 速计算巷道断面：- 26 -S=Q/（60V 最 ）=1179/(604)=4.91m2式中：V 最 采煤工作面允许的最高风速，4m/s；根据计算：工作面应配风为 11801200m3/min，当工作面、进、回风巷巷道断面小于 4.9
39、1 m2时，要对其进行修复扩大其断面，在实际生产过程中，应根据实际瓦斯涌出量适当增减风量，以满足生产的需要；在保证瓦斯不超限的情况下，应减少配风量。三、防治粉尘措施1、防尘管路选择：X40103 采煤工作面运、回巷采用 2供水管路。、管路验算：DQ （900v）1/29.45（900v ）1/29.45（9003.142.2 ）1/20.039m39mm50mm根据验算 2供水管能满足供水量要求。2、供水管路：X40103 回巷供水管路：从净化站清水池用 8“管经副井接- 27 -到 1500 大巷，采用 6“管从 1500 大巷经一片口车场、斜四采轨道下山、接到二片口车场门子口;用 4“管从
40、二片口车场经二片口轨石门、X40102 运巷；用 2“管经 X40102 运巷、X40104 探煤上山、X40103 回巷、X40103 工作面。X40103 运巷供水管路：从净化站清水池用 8“管经副井接到 1500 大巷，采用 6“管从 1500 大巷经一片口车场、斜四采轨道下山、接到三片口车场门子口;用 4“管从三片口 车场经三片口运石门、X40103 运煤上山、X40103 运巷门子口；用 2“管经X40103 运巷、X40103 工作面下出口。3、运、回巷各设三道水幕，第一道距工作面煤壁30m，第二组距第一组 3040m，第三组距第二组 30 40m。工作面每台支架必须安设一组防尘水
41、幕，防尘水幕必 须雾化良好，覆盖巷道全断面。每道防尘水幕必须安设阀门 ，4、X40103 回巷的供水管路压力不得低于 0.39MPa水压计算：（H0-H）9806=（1700-1452）9806224688Pa2.4 MPa0.39MPa式中：H 0净化站清水池标高，m;HX40103 回巷最高标高，m；- 28 -98061mH2O9806Pa。通过计算利用净化站清水池往 X40103 运、回巷供水，水压能够满足要求。5、防尘管路的“三通” 及阀门必须完好、灵活可靠。6、在距工作面煤壁 60200m 的运回巷各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋的总水量不得小于 200L/m2。7、煤机安装内外喷雾，
42、开机割煤时，必须打开煤机内外喷雾降尘，内喷雾压力不得小于 2.0MPa，外 喷雾压力不得小于 1.5MPa。8、运输系统各转载点都必须安设喷头，喷头距安装在运输机机头上方，距机头 300-400mm。喷头 必须雾化良好，开 动运输机运煤前，必须将喷头打开。四、防灭火措施1、消防管路与防尘管路共用。2、每部皮带机头必须配备 4 个干粉灭火器，一个灭火砂箱，灭火砂箱的储砂量不得少于 0.2m3。工作面运、回巷距煤壁 50m 范围内各配备 4 个灭火器。五、隔绝煤层爆炸的措施1、在距工作面煤壁 60200m 范围内的运、回巷各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋的规格为 40L/个。隔爆水袋的总水量不得少于
43、200L/m2。- 29 -2、需安装隔爆水袋数量计算：8.072004040.35即 X40103 运、回巷各安装隔爆水袋 42 个。六、安全监控措施1 在 X40103 综采工作面移动变电站安设一台 KFD1 型监测分站，分站电源取自闭锁开关电源侧。闭锁开关安放在X40103 综采工作面移动变电站。2 被控开关的负荷侧安设馈电状态传感器，以便实时监控开关的馈电状态。3 在 X40103 综采工作面上出口往北 510m 的回巷安设瓦斯传感器 T1，在 X40104 探煤上山往南 1015m 的回巷安设瓦斯传感器 T2 。在距综采工作面煤壁往北 510m 的运巷安设瓦斯传感器 T3。4 T1报
44、警值为1.0%，断电值为1.2%，复 电值1.0% ；断电范围为 X40103 综采工作面及其运回巷一切非本质安全型电气设备的电源；T 2报警值、断电值均1.0% ，复电值1.0%，断电范围为综采工作面及其回风巷一切非本质安全型电气设备的电源；T3报 警值、断 电值均0.5%，复电值0.5%，断电范围为：工作面运输巷内一切非本质安全型电气设备。5 在 X40104 探煤上山往南 1015m 的 X40103 回巷安装风速传感器 V 及温度传感器 t。风速传感器的报警值4m/s，温度传感器的报警值26 0C。- 30 -第二节 “一通三防” 安全组织措施一、通风瓦斯管理安全组织措施1、风流路线：
45、新风：副井斜四采轨道下山三片口轨石门X40104 运煤通道主井三片口煤仓绕道三片口运石门X40103 运煤上山X40103 运巷X40103 工作面。乏风：X40103 工作面X40103 回巷X40104 探煤上山X40102 运巷二片口轨石门二片口新回 风通道斜四采回风下山总回风井地面。2、X40104 运煤通道、X40104 运巷的风门必须连锁，并由通风工区安排维护工经常维护，确保完好，保证通风系统的稳定可靠。3、运送物料通过 X40104 运煤通道、X40104 运巷风门时，当材料、物件的外部尺寸超过门框尺寸，不能通过风门时，运送物料施工负责人必须向矿调度及通风工区汇报，由通风工区立即安排人员进行处理，经处理能通过后方可通 过。4、斜四采区的瓦检员必须看管好所辖范围内的通风设施，
