1、1项目建议书一、总论1、项目名称：20 万吨/年煤制乙二醇生产装置建设2、项目单位概况：需引进有实力的企业投资建设3、项目拟建地点：四川合江临港工业园四川合江临港工业园区是省级经济开发区，四川省首批成长型特色产业园区，中国西部化工城的重要组团。园区内环保容量大，已通过四川省环境保护局的环境影响评价。园区沿长江东岸纵向呈带状伸展，总占地面积约 20 平方公里。合（江）-渝（重庆）公路、“宜-泸-渝”高速路贯穿整个园区。园区功能分区为化工园区、物流园区、机械加工园区、综合工业园区。化工园区以四川天华股份有限公司为中心，发展天然气化工、精细化工、煤化工等，占地面积约 6 平方公里，园区现有存量土地
2、5000 亩（已完成九通一平）可满足企业用地需求。4、项目建设内容与规模：占地约 1000 亩，建 20 万吨/年煤制乙二醇项目生产线及配套设施。5、项目建设年限：24 月。二、项目建设的必要性和条件1、项目建设的必要性分析。目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94.0%，另外约 6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、2表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快，2000 年生产能力只有 595 万吨， 2
3、008 年我国聚酯的产量约 1730 万吨，对乙二醇的需求量约636 万吨；2010 年聚酯的产量将达到约 1900 万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约 665 万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的总需求量，2010 年将达到约 710 万吨。虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。1995 年我国乙二醇进口量只有 20.54 万吨，2000 年进口量突破 100 万吨达到 104.97 万吨，2008 年更是增加到 486.72 万吨，进口依存度高达 72.26%。2、项目建设的条件分析：合
4、江县位于四川南部边缘，地处四川、贵州、重庆三省市的交界处，因长江和赤水河在此汇合而得名。合江是长江进出川的第一港口县，也是黔北物资通江达海的重要通道，是川、滇、黔、渝结合部的物资集散地和物流中心。全县幅员面积 2422 平方公里，辖27 个乡镇，人口 89 万,县城人口超过 12 万，县城建成区面积 6 平方公里。全县地势较为低平，属亚热带湿润气候区，日照充足，雨量充沛，四季分明。合江距重庆 120 公里，距成都 320 公里，距泸州火车站 50 公里，距泸州蓝田机场 49 公里，正在修建的“宜-泸-渝高速公路” 、 “泸-遵高速公路”穿境而过，通车后到重庆外环线缩短到 57 公里，1 小时内
5、即可抵达重庆市区，将极大地缩短合江与成都、重庆、贵阳等周边城市的时空距离。境内长江航道全年可通航3000 吨级船舶，最高可通航 8000 吨级船舶，可方便原料的运进和3产品的运出。3、项目建设的资源条件评价：泸州位于攀西六盘水资源“金三角”开发区，煤炭资源可与毗邻贵州习水、毕节、瓮福、开阳及四川马边、雷波的煤矿调配结合，资源宽广、密集。泸州古叙矿区优质无烟煤储量达 69 亿吨，黔北地区优质无烟煤储量达 252 亿吨，年产量 1000 万吨以上（目前黔北、古叙煤矿正进行整合、扩能，预计明年产量习水达 1200 万吨以上/年、金沙达 2000 万吨以上/以上） 。黔北习水矿区经陆路到合江87 公里
6、，古叙矿区经赤水河水运到合江 120 公里。黔北由于水源及喀斯特地貌的原因，无法提供大型项目选址，所以，尽管合江不产煤炭，但因地处川、黔、渝结合部，长江、赤水河交汇处，历来是黔北、古叙煤炭的出川口岸，每年 450 万吨煤炭经合江中转，足以保障项目的原料需求。三、建设规模与产品方案 1、建设规模：生产规模为 20 万吨/年乙二醇。2、产品方案（拟开发产品方案，如现代农业中的养殖产品方案）。四、技术方案、设备方案和工程方案 （一）技术方案 草酸酯加氢合成法CO 催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇是当前 C1 化工研究的重要课题，也是 C1 化工中最有前途的研究方向之一。该工艺具有原料来源丰富、成本
7、低、无污染、反应条件温和、产品纯度高、生产连续化等优点，是洁净生产、环境友好的先进绿色化学工艺。此4方法是利用醇类与 NO 及氧气反应生成亚硝酸酯,然后在钯（Pd）系催化剂上氧化偶联制得草酸二酯，再经在铜系催化剂上加氢制得乙二醇。（二）工艺流程简介1、生产原理（1）草酸二甲酯制取CO 气相偶联合成草酸二甲酯由两步化学反应组成。第 1 步为 CO 在催化剂的作用下，与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯和 NO，称为偶联反应，反应方程式如下：2CO+2CH3ONO=(COOCH3)22NO第 2 步为偶联反应生成的 NO 与甲醇和 O2 反应生成亚硝酸甲酯，称为再生反应，反应方程式如下： 2NO+2CH
8、3OH+1/2O2=2CH3ONO+H2O生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。总反应式为:2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOCH3)2+ H2O（2）草酸二甲酯加氢制乙二醇草酸二甲酯加氢是一个串联反应，首先 DMO 加氢生成中间产物乙醇酸甲酯(MG)，MG 再加氢生成乙二醇，总反应、主反应方程式如下：(COOCH3)24H2=(CH2OH)2+ 2CH3OH2、草酸二甲酯生产流程第一步，一氧化碳原料气的再净化处理：从合成气净化装置出5来的一氧化碳原料气，采用催化氧化技术除去氢和氧，最后以分子筛脱水。再按一定比例混入普氧或空气，并送入载有催化剂的固定床反应器中，催化反应同时除去所含的氢
9、气和氧气。其催化剂是负载有铂族金属或它们的盐的载体催化剂。金属主要是铂、钯或铂-钯合金。其盐可以是硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、碳酸盐、草酸盐、醋酸盐、卤化物及其络合物等。金属含量为载体重量的 0.055%。载体可采用硅胶、浮石、硅藻土、活性碳、分子筛及氧化铝等物质。反应温度在 50400，最好在 80250。接触时间在 0.510 秒。最后再导入分子筛床层常温脱水。气体中所含氮、二氧化碳、甲烷、氩不必除去。净化后气体中有害杂质含量控制在硫化物1.15ppm，NH3200ppm，H2100ppm，O21000ppm，H2O100ppm。该混合气体即可作为合成草酸酯的一氧化碳原料气；第二步，草酸酯的合
10、成：将净化后的一氧化碳原料气与亚硝酸酯混合，其含量（体积比）为：一氧化碳为 2590%，亚硝酸酯为540%，导入装有以氧化铝作载体的钯催化剂的列管反应器中进行催化反应。金属含量为载体中的 0.15%,接触时间为 0.120 秒。反应温度为 80200。反应产物经冷凝分离后得草酸酯。第三步，尾气再生：将分离了草酸酯的反应尾气导入再生塔，按 NO 与 O2 分子比为 4.1:6.5，配入氧气氧化，按醇与 NO 的分子比为 26 送入 20%以上的醇水溶液接触反应，控制塔温在相应酯的沸点以上，分离醇的水溶液循环使用。当醇的浓度低于 20%时，更换新的醇液。6第四步，亚硝酸酯的回收：将再生塔得到的亚硝
11、酸酯气相导入冷凝分离塔，控制温度在相应酯的沸点以上，将亚硝酸酯气体中的醇和水进一步分离，其大部分亚硝酸酯（含未反应气体）送回合成塔循环使用，另小部分转入压缩冷凝塔处理；第五步，非反应气体的排放：将含有非反应气体的亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，控制冷凝温度在-2040，压力在 0.54MPa，使亚硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用，不凝气体主要是氮气和少量的甲烷、氩、一氧化碳、一氧化氮，放空排除。一氧化碳气相偶联制取草酸酯工艺流程见下图3、草酸二甲酯加氢生产乙二醇流程在反应器中装填 4060 目的催化剂，并在反应器两端各装入2040 目的石英砂，防止反应器内气体沟流并固定催化剂床层。催化
12、剂由氢气在特定条件下还原活化，然后设定好反应温度和压力。DMO 溶液由高压计量泵打入汽化器汽化，氢气由高压质量流量计控7制流量，进入汽化器与汽化的 DMO 溶液充分混合后进入反应器进行反应。产物由循环水冷却，液体产物进精馏装置精制生产高纯乙二醇，尾气经回收有用组分后送入加热炉或锅炉燃烧。（二）主要设备方案1、主要设备选型。序号 名 称 及 规 格 备 注1 氨氧化塔2 吸收塔3 气体再净化塔4 合成塔5 冷凝塔7 再生塔8 压缩冷凝塔9 加氢反应器10 乙二醇精制塔2、主要设备来源：购买（三）工程方案1、建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案。（1）土地：1000 亩（2）办公和职工生活用房：1
13、0000（3）厂区建设：450000（4）原料堆场：70000（5）生产、生活污水和废物等处理系统8（6）电力、供排水等（7）绿化、装饰（8）办公设施及其他不可预见性支出（9）机械设备及安装工程2、主要建筑物的建筑特征及结构设计（1）由于大部分产区设备都是露天安置，厂区内除绿化地带外场地都需硬化处理。办公用房、职工生活用房和配电房采用砖混结构，生产车间采用轻钢大棚。房屋局部点缀装饰，达到美化、绿化的效果。（2）本工程因无超高建筑设施，因此对地基工程、基础工程等不作特殊要求。（3）本工程所有建筑材料就地购买，可不作外购计划。五、投资估算及资金筹措（一）投资估算1、建设投资估算：建设投资及机械设备
14、和安装工程约需 16.87亿元, 建设期借款利息 3158 万元。2、流动资金估算：1.006 亿元3、投资估算表（总资金估算表、单项工程投资估算表） 。（1）土地：1000 亩 X10 万元/亩=10000 万（2）办公和职工生活用房：10000X1500 元/=1500 万元（3）厂区建设：450000X600 元/=27000 万元（4）原料堆场：70000X500 元/=3500 万元（5）生产、生活污水和废物等处理系统：13500 万元（6）电力、供排水等：1200 万元（7）绿化、装饰：600 万元（8）办公设施及其他不可预见性支出：12000 万元9（9）机械设备及安装工程：99
15、432 万元（二）资金筹措1、自筹资金：自筹 6.37 亿元2、其它来源：银行贷款 11.82 亿元六、效益分析 （一）经济效益 序号 项 目 单 位 数额(人民币)一 基本数据1 总投资 万元 1819501.1 建设投资 万元 1687321.2 建设期借款利息 万元 31591.3 流动资金 万元 100602 报批总投资 万元 1749093 销售收入 万元 1992014 总成本费用 万元 75866其中:折旧 万元 106605 流转税金及附加 万元 231836 利润总额 万元 1001537 所得税 万元 250388 所得税后利润 万元 75114二 经济评价指标1 税后财务
16、指标其中：财务内部收益率 % 47.62投资回收期 年 3.192 税前财务指标其中：财务内部收益率 % 60.1610投资回收期 年 2.783 自有资金其中：财务内部收益率 % 68.594 投资利润率 % 53.415 投资利税率 % 68.286 资本金利润率 % 160.057 借款偿还期 年 2.74（二）社会效益1、乙二醇目前在我国占 70%以上需要进口，市场广阔，该项目采用草酸酯加氢合成法生产乙二醇，比传统技术的产出量高，排放更小，属于推广的高新技术范畴，项目每生产 1 吨乙二醇比传统方式生产节约 0.5 吨左右煤，且排放更少，符合国家节能减排的要求。2、工厂建成之后，将创造近 20 亿的产值和 1 亿以上的财政税收入，对合江经济和社会事业的发展能起到非常积极的作用。3、企业在合江落户，能直接在合江招收 800 名以上员工，为群众就业，帮助勤劳致富有很大的帮助。七、结论 该项目符合合江县化工产业的发展方向，具有广阔的发展前景，能创造较高的经济效益和良好的社会效益，符合合江鼓励投资的领域，各种条件具备，在合江实施切实可行。
