1、反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项化学清洗的标准发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。 标准化条件下的产水量下降 10 15 %; 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的 1.5 倍; 产水水质下降 10-15%。化学清洗的频率当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学药剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的 30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每 3-12 个月一次。如果在
2、 1 个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在 1-3 个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每 6 个月进行 1 次化学清洗。当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过 SDI 测试装置测定出来，例如 SDI 膜片上的铁为 3g/片，任何时候不应超过5g/片。除了采用浊度和 SDI 测定之外，颗粒计数器也可以精确衡量 RO/NF 进水是否合格。粒径大于 2m 的颗
3、粒物应100 个/ml。清洗药剂的选择不同污染物应采用不同的清洗药剂。污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高 pH 值清洗和低pH 值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗药剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：- 按反渗透进水水质判断;- 进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。一般来说，应先采用高 pH 清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用低 pH 清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例如地下水源的铁污染，采用简单的低 pH 清洗即可。有时清洗液中
4、加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物;有些加入螯合剂如 EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。清洗前的注意事项和准备工作 使用药品前，仔细阅读从药品公司处得到的药品安全表格(MSDS)和药品所明; 操作时，穿戴安全眼镜、防护手套和工作服; 使用前校正 pH 计; 估算所用清洗液体积; 保证清洗液进入系统前，所有的清洗药品完全溶解和混合; 清洗液的温度和 pH 值范围符合规定值。3.6.6 清洗方法3一般的化学清洗步骤如下所示。具体的事项根据现场的工作条件及清洗的要求确定。 冲洗膜元件。用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲洗
5、。 配置药品。保证药品完全溶解。 循环。用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液后，进行循环。循环流量以表 8 的范围为准。污染严重时，如果选择大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜元件(单支膜元件最大压降 0.07 MPa)。此时，采用以下方法进行操作比较可靠：- 循环运行开始 5 分钟，按设定流量 1/3 的量进行循环;- 循环 5 10 分钟间，按设定流量 2/3 的循环流量循环;- 10 分钟后按流量要求循环。循环的时间要根据具体情况决定。一般以 1 小时为准。这期间要随时检测 pH 值是否变化。压力应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。
6、 浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在 1 12 小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。 冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的药液。这时系统从循环状态替换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为 20 60 分钟。可以通过测定排水的 pH 值和电导率来判断冲洗是否彻底，pH 值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可以停止冲洗。 试运行。正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗(高pH 值)后，水质恢复需要较长的时间。技术资料由莱特莱德昆明水处理设备公司提供
