1、单级双吸离心泵维护检修规程1、总则1.1 本规程主要适用于本公司 DFSS300-435 型、DFSS350-510（I）型单级双吸离心泵的维护和检修。其它规格的同类型泵可参照执行。1.2 泵的结构1.2.1 此种泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、轴承部件、联轴器等组成。叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，泵体为对开式吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。1.3 技术性能DFSS300-435 型: 流量 Q=1300m3/h, 扬程 h=50m, 转速 n=1480r/min,轴功率 P=280kw, 电机功率 280kw, 效率 =90DFSS350-510（I）型:
2、 流量 Q=1300m3/h, 扬程 h=65m, 转速 n=1480r/min，轴功率 P=400kw 电机功率 400kw 效率 =86 2、完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全；2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固； 2.1.3 安全防护装置齐全、紧固；2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；2.1.5 各部安装配合间隙符合规定；2.1.6 泵体、泵座及附属管线、阀门等油漆完整，标志明显；2.1.7 基础、底座完整、坚固；2.2 运行性能2.2.1 轴承润滑良好，润滑脂符合要求；2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象；2
3、.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力；2.3 技术资料2.3.1 有泵的总装图或机构图，有易损配件图；2.3.2 有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3 操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.4.1 安装及试车验收资料；2.3.4.2 设备运行记录；2.3.4.3 历次检修及验收记录；2.3.4.4 设备缺陷及事故情况记录；2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水，环境整齐、清洁；2.4.3 进、出口阀门、法兰、泵体等接合处无泄漏；2
4、.4.4 填料泄漏：初期 20 滴/分钟；末期 40 滴/分钟；2.4.5 机封泄漏：初期不允许泄漏；末期 5 滴/分钟；3、设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录；3.1.2 每班检查润滑情况，泄漏情况；3.1.3 新换轴承后，运行 100 小时应更换润滑脂；以后每运行 20002400 小时更换一次润滑脂；3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度 35，最高不超过 75；3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常、稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理；3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；3.1.7
5、 维修人员应定时检查并及时处理所发现的问题；3.1.8 泵在冬天停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件；3.2 定期检查内容3.2.1 每 7 天测量一次轴承的振动冲击能力；标准：当 dbN35 时，要更换轴承；3.3 常见故障及处理：现象 原因 处理方法泵不出液，压力表显示有压力1、旋转方向不对；2、叶轮堵塞；3、转速低于规定值；1、纠正电机的旋转方向；2、清洗叶轮；3、检查电器；流量不足或扬程太低1、叶轮或进液管路阻塞；2、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；3、转速低于规定值；1、清洗叶轮或管路；2、更换损坏的零件；3、检查电器；泵的功率消耗过大1、填料压的太紧；2、叶轮与密封环摩擦；3、流量过
6、大；1、调整填料压盖；2、消除摩擦；3、调节出口阀；泵振动不正常1、泵发生汽蚀；2、叶轮不平衡；3、泵轴与电机轴不同心；4、地脚螺栓松动；5、柱销磨损；1、调整流量；2、对叶轮做平衡试验；3、校正；4、紧固；5、更换柱销；轴承过热1、轴承内缺油；2、泵轴与电机不同心；1、加油；2、校正；3.4 紧急情况停车：（遇下列情况之一者，应紧急停车）3.4.1 泵内发生异常的声音；3.4.2 泵突然发生剧烈振动；3.4.3 电机电流超过额定值持续下降；3.4.4 泵突然不打液；4、检修周期和检修内容： 4.1 检修周期检修类别 小 修 中 修 大 修周 期 个月 1 年 3 年4.2 检修内容4.2.1
7、 小修4.2.1.1 检修填料密封，更换填料；4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；4.2.1.3 检查轴承，更换润滑脂；4.2.1.4 消除泄漏，检查及紧固各部螺栓；4.2.1.5 清扫及检修所属阀门；4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修全部内容；4.2.2.2 解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换；4.2.2.3 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复；4.2.2.4 测定叶轮的平衡及检查转子的晃动量；4.2.2.5 检查或更换轴承；4.2.2.6 检查与调整叶轮密封环，轴套、轴的串动量等间隙；4.2.2.7 检查或校验压力表；4.2.
8、2.8 检查、清扫以及修理电机；4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修全部内容；4.2.3.2 更换叶轮；4.2.3.3 更换泵轴；4.2.3.4 对泵体测厚，鉴定，作必要的修理；4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度；4.2.3.6 除锈防腐；5、检修方法及质量标准5.1 泵体及底座：5.1.1 泵体及底座无裂纹，通道内壁表面光滑；5.1.2 泵体与泵盖中分面的平分度，以一米长的平尺检查应不超过 0.1mm，装配时垫以0.5mm 左右的垫纸；5.1.3 泵体安装的水平度纵向及横向均为 0.05mm/m;5.2 泵轴及轴套：5.2.1 不应有腐蚀、裂纹等缺陷，必要是作无损探伤测试；5.2.2
9、 泵轴上安装叶轮、轴套、联轴器处的表面粗糙度为 3.2，安装轴承处为 1.6；5.2.3 泵轴上安装配件各处的径向圆跳动应0.03mm； 5.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量应0.06mm，歪斜0.03mm/100mm；5.2.5 键槽修复最大可增大一级，也可在原键槽 90或 120方向另开键槽；5.2.6 轴颈磨损后，可用电镀，喷镀或涂镀法修复，但要保证轴不变形；5.2.7 轴套与轴的配合间隙为 00.02mm；5.2.8 轴套材料应符合图样要求，轴套不允许有裂纹，外圆表面不得有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷；5.3 叶轮5.3.1 叶轮表面及内壁应清理洁净，流通入口加工面与非加工面衔接处应
10、圆滑过度；5.3.2 叶轮与轴一般采用 H7/h6 配合；5.3.3 新装叶轮必须做平衡，允许不平衡量参照下表：叶轮外圆直径 mm 200 201300 301400 401500 501700 701900允许不平衡量 g 3 5 6 10 15 205.4 转子部分拆装：5.4.1 在拆卸轴套，锁紧螺母、轴承等，发现锈死，应用煤油或除绣剂浸泡后再拆，不要随意敲击；5.4.2 叶轮与轴套的颈向跳动应0.05mm；5.4.3 叶轮口环与水封环的间隙为 0.550.94mm；5.4.4 叶轮装入泵体后，应用轴套螺母调整叶轮的位置，使叶轮流道中线对准涡旋室中线，并与两侧水封环， 端面间隙相等；并测
11、定总窜量，定位时取总窜量的一半；5.5 轴承5.5.1 轴承应无坑疤，锈斑，转动无杂音；5.5.2 轴承与轴颈，轴承座的配合为过度配合；5.5.3 轴承端面与压盖间隙0.1mm；5.5.4 拆装轴承应使用专用工具，安装轴承内圈端面应与轴肩靠紧；5.5.5 热装时油温不应超过 120，严禁用直接火焰加热；5.6 密封装置5.6.1 填料密封5.6.1.1 轴套在填料函处的表面粗糙度不超过 1.6；5.6.1.2 填料压盖与轴套、函体的间隙为 0.751mm，四周间隙应均匀；5.6.1.3 压盖压入函体内的深度为 0.51 圈填料高度，最小不能小于 5mm；5.6.1.4 填料接口应斜口对接，填料
12、选用要合适；5.6.1.5 填料环的环槽应对准函体上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通；5.6.2 机械密封5.6.2.1 安装机械密封部位对轴(或轴套)的要求：5.6.2.1.1 径向圆跳动应符合表 7 规定；5.6.2.1.2 表面粗糙度；5.6.2.1.3 外径偏差不超过 h6。5.6.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过0.5mm。5.6.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达，非金属材料密封环。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为。5.6.2.4 机械密封的拆装5.6.2.4.1 拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允
13、许用手锤或铁器敲击；5.6.2.4.2 在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；5.6.2.4.3 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。5.7 联轴器：两联轴器端面间隙应保证 45mm；6、试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场；6.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况；6.1.3 按规定加好润滑脂；6.1.4 检查填料的密封情况是否符合要求；6.1.5 空转电机，检查旋转方向，无误后联接联轴器；6.2 试车6.2.1 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是
14、否轻便，盘车后将防护罩装好；6.2.2 向泵内引入或注满液体，排尽气体；6.2.3 按泵的操作规程启动泵，启动运转正常后，即可连续试车；6.2.4 试车时间不少于 2 小时，应达到；6.2.4.1 运转平稳无杂音，润滑良好；6.2.4.2 轴承温度正常；6.2.4.3 轴承部位壳体的振动不超过规定；6.2.4.4 流量、扬程达到铭牌值或查定能力；电机电流不超出额定值；6.2.4.5 填料泄漏符合要求；6.3 验收6.3.1 试车合格，检修资料齐全，方可验收；6.3.2 主要设备大修验收，由机动科主持，有关检修单位、生产单位参加；6.3.3 一般设备大修和主要设备中、小修由生产车间自行组织验收；
15、6.3.4 验收合格、按规定办理手续，正式移交生产。7、维护检修安全注意事项：7.1 维护安全注意事项；7.1.1 泵体、泵座上不准放维修工具和任何物体；7.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备；7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水洒在电机上；7.2 检修安全注意事项：7.2.1 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本厂的安全检修规定；7.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续；7.2.3 切拆电源，挂上“禁动牌”或“检修牌” ；7.2.4 放掉液体，关闭进、出口阀与系统隔绝；7.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，看着美观大方，文明检修；7.3 试车安全注意事项：7.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作；7.3.2 开、停车有专人操作，操作者必须有该岗位的安全作业证；7.3.3 严格按泵的启、停操作程序开、停；7.3.4 试车中发现不正常情况时，应停车检查并消除后再试。
