紧固件国家标准手册.doc

1、 专业知识篇第 1 页 共 40 页紧固件国家标准手册丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭力 1.62 34 67.5 14.518 2835（kgfcm）自攻牙螺丝螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5标准扭力 1.5 3 3 3 4 4Min. Max. Min. Max. ! X“ m. r9 X2 ; k: V1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.10 2 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ 9 E3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.21 4 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.31 5

2、M1.6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q7 o1 M/ l6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.72 7 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.98 8 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.30 9 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.08 10 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.25 11 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 - d3 R ?) s, L+ z5 t( T12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.10 13 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.33 14

3、M5.0 29.00 37.70 14.50 18.85 15 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20 第一部分 基 础 知 识第一章 度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m ） 、厘米（cm ） 、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch） ，相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。1、公制计量：（10 进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm专业知识篇第 2 页 共 40 页0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8 进制）1 英寸=8

4、英分 1 英寸=25.4 mm 3/825.4 =9.521/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/160 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#第二章 螺 纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：（一） 、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。（二） 、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等

5、。（三） 、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一） 、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A 、2A 和 3A 级，内螺纹有三种等级：1B、2B 和 3B 级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定 1A 和 2A 级，3A 级的偏差为零，而且 1A 和 2A 级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示：1B 2B 3B 内螺纹基本中径3A 外螺纹 2A1A1、1A 和 1B 级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配

6、合。专业知识篇第 3 页 共 40 页2、2A 和 2B 级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。3、3A 和 3B 级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。4、对外螺纹来说，1A 和 2A 级有一个配合公差，3A 级没有。1A 级公差比 2A 级公差大50%，比 3A 级大 75%，对内螺纹来说， 2B 级公差比 2A 公差大 30%。1B 级比 2B 级大50%，比 3B 级大 75%。（二） 、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H 、6 H、7H。 （日标螺纹精度等级分为 I、II、III 三级，通常状况下

7、为 II 级）在公制螺纹中，H 和 h 的基本偏差为零。G 的基本偏差为正值，e、f 和 g 的基本偏差为负值。如图所示：公差 G H 内螺纹偏差 基本中径外螺纹f g he1、 H 是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。 G 位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。2、g 常用来镀 6-9um 的薄镀层，如产品图纸要求是 6h 的螺栓，其镀前螺纹采用 6g 的公差带。 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或 G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用 6H/6g 的配合。（三） 、螺纹标记M1015g 6g M1016H顶径公差代号 中径

8、和顶径公差代号（相同）中径公差代号 三、机械螺纹的主要几何参数：（一） 、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。（二） 、中径（D 2、d 2）：D 2=d2=D（d）2x3H/8 ,式中 H 为原始三角形高：专业知识篇第 4 页 共 40 页H=（3 /2）P=0.866025P(60 O 牙山角); H=0.960491P(55 O 牙山角)（三） 、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。（四） 、螺距（P ）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中

9、以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表） 。牙 距 牙 数规 格 粗牙 细牙 极细牙规 格称呼径粗 牙 细 牙 韦氏牙M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16M14 2.0 1

10、.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8M30 3.5 3.0 2.0（五） 、牙型半角（/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为 60O/2，韦 氏牙（BSW）螺纹牙型半角为

11、 55O/2 。一般木螺丝牙山角度为 60 O，尾尖角度 60O。（六） 、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：（一） 、大径/牙外径（d 1） ，为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公 称直径。（二） 、小径/牙底径（d 2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。（三） 、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距。下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）1、公制自攻牙：规格 S T 1.5 S T1.9 S T2.2 S T2.6 S T2.9 S T3

12、.3 S T3.5 S T3.9 S T4.2 S T4.8 S T5.5 S T6.3 S T8.0 S T9.5专业知识篇第 5 页 共 40 页牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.12、英制自攻牙：规 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14#AB 牙 24 20 20 19 18 16 14 14牙数 A 牙 24 20 18 16 15 12 11 103、日标墙板钉：规 格 6# 7# 8# 10#牙数 9 9 9 8粗牙牙距 2.82 2.82 2.82 3.18牙数 18 16 15 1

13、2细牙牙距 1.41 1.59 1.69 2.114、机械螺丝（机械牙）：公制（牙距） 英制(牙数)规格M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 4# 5# 6# 8# 10# 12# 1/4粗牙 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 40 40 32 32 24 24 20细牙 0.35 0.35 0.35 0.5 0.5 0.75 1.0 48 44 40 36 32 28 285、钻尾螺丝：钻尾螺丝有 CSD（机械牙） ，BSD（自攻 AB 牙）两种。其牙距或牙数可分别参考机械螺丝（CSD 牙）和自攻螺丝（BSD 牙） 。（四） 、牙山角度和尾尖角度：牙山角为

14、牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。1、自 攻 牙：牙山角度为 60O，尾尖角度为 45 O5 O。2、墙 板 钉：牙山角度为 60O， （也可依客户要求生产，如 45 O5 O）尾尖角度为 25 O3O。3、夹 板 钉：（Chip board screws）牙山角度为 40 O3 O，尾尖角度为 25O3 O 或 34O 3O（客户特殊要求） 。4、钻尾螺丝：牙山角度为 60 O5 O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹 尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。第 三 章 材 料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳

15、钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢 C%0.25% 国内通常称为 A3 钢。国外基本称为 1008，1015，1018，1022 等。主要用于 4.8 级螺栓及 4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。 （注：钻尾钉主要用 1022 材料。 ）2、中碳钢 0.25%0.45%。目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如 35、40 铬钼、SCM435，10B38 。芳生螺丝主要使用 SCM435 铬鉬合金钢，主要成分有C、Si 、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀

16、性好，可焊性好。A1 ，A2 ，A4马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分 SUS302、SUS304、SUS316 。（三）铜。常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用 H62、H65 、H68 铜做标准件。二、碳钢产品所使用的盘元：序号 种 类 可 选 用 的 材 质1 4.8 级六角螺栓 1008K 1010 1015K2 6.8 级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 10393 8.8 级六角螺栓 1035ACR(M10 以下)1040AC

17、R（M12 以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B384 8.8 级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9 级六角螺栓 1045ACR 10B386 8级螺帽 1008K 10107 8 级螺帽 1015(M16 16 全 部 全 部 全 部 16-39 16 全 部 39 公 称 高 度 大 于 或 等 于 0.5D 而 小 于 0.8D 螺 帽 : 用 于 “O“及 一 个 数 字 标 记 ， 其 中 数 字 表 示用 淬 火 硬 芯 棒 测 出 的 保

18、证 应 力 的 1/100， 而 “O”表 示 这 种 螺 帽 组 合 件 的 实 际 承 载 能 力 比数 字 表 示 的 承 载 能 力 低 如 “04、 05 级 。（ 2） 、 等 级 ： 公 制 螺 帽 机 械 性 能 等 级 可 分 为 ： 04、 05、 4、 5、 6、 8、 9、 10、 12 级 。2、 机 械 性 能 要 求 ： 依 GB3098.2 规 定 方 法 执 行 机 械 性 能 测 试 ， 符 合 下 表 相 应 要 求 ： 详 见 ： 螺栓 、 螺 钉 、 螺 柱 ： 紧 固 件 基 础 GB|T3098.22000,第 6181 页 表 1 至表 16。

19、母 ： 紧 固 件 基 础 GB|T 3098.2-2000 第 83 页 至 98 页 表 1 至 表7。3、 通 常 在 螺 栓 和 螺 帽 配 合 使 用 件 ,可 能 发 生 以 下 几 种 失 效 形 式 ： A、 螺 杆 断 裂 。 B、 螺 杆 的 螺纹 脱 扣 。 C、 螺 帽 的 螺 纹 脱 扣 。 D、 螺 帽 和 螺 杆 的 螺 纹 都 脱 扣 。 由 于 螺 杆 断 裂 是 突 然 发 生的 。 比 较 容 易 发 现 ， 脱 扣 是 逐 渐 发 生 的 ， 很 难 发 现 ， 所 以 对 螺 纹 连 接 的 设 计 ， 总 希 望 失效 形 成 是 螺 杆 断 裂 。

20、（ 一 ） 、 SAE J995（ 钢 螺 帽 STEEL NUTS） ：此 标 准 涵 盖 了 适 合 使 用 於 汽 车 和 相 关 工 程 用 途 之 三 个 等 级 螺 帽 的 机 械 性 质 和 材 质 要 求 ，其 尺 寸 大 小 从 1/4 至 1 1/2in（ 含 ） 。1、 标 记 ：专业知识篇第 25 页 共 40 页2 级 螺 帽 不 需 要 任 何 等 级 标 识 。 除 非 顾 客 有 规 定 。 5 级 、 和 8 级 六 角 螺 帽 ， 规 格 1/4 至 1 1/2 英 寸 必 须 有 等 级 识 别 标 记 。2、 机 械 性 能 要 求 ： 螺 帽 应 按

21、产 品 的 类 型 等 级 ， 规 格 符 合 下 表 相 应 的 机 械 性 能 要 求 ：安 全 负 荷 应 力 PSI等 级标 记公 称 尺 寸 直 径（ 英 寸 ） UNC 8UN UNF 12UN和 更 细 牙洛 氏 硬 度 等 级 识 别 标 记2（ 1） 1/4-1 1/2 90， 000 90， 000 MAXHRC321/4-1（ 含 ） 120， 000 109， 000 MAXHRC3251-1 1/2 105， 000 94， 000 MAXHRC321/4-5/8（ 含 ） HRC24-325/8-1（ 含 ） HRC26-3481-1 1/2150， 000 150

22、， 000HRC26-36注 ： （ 1） 、 2 级 通 常 仅 适 用 于 四 方 螺 帽 （ SQUARE NUTS） ， 而 四 方 螺 帽 通 常 也 仅 用 于 2 级 。（ 二 ） 、 ASTM A563 （ 碳 钢 、 合 金 钢 螺 帽 ）此 标 准 适 用 于 一 般 结 构 用 与 机 械 用 螺 栓 、 螺 柱 和 其 它 外 螺 纹 组 件 使 用 的 八 种 等 级 碳 钢与 合 金 钢 螺 帽1、 标 记 ：（ 1） 、 标 记 方 法 ： 符 合 O、 A、 B 级 螺 帽 不 需 标 记 ， 除 非 订 单 特 别 要 求 。 其 余 等 级 螺 帽 标 记

23、详 见 下 表 。（ 2） 、 等 级 ： 螺 帽 机 械 性 质 级 可 含 为 ： O 级 、 A 级 、 B 级 、 C 级 、 C3 级 、 D 级 DH 级 、 DH3级 。2、 机 械 性 能 等 级 ： 产 品 依 ASTM A563 规 定 方 法 执 行 机 械 性 能 测 试 符 合 下 合 相 应 要 求 。UNC、 8UN UNF 12UN 与 更 细 牙安 全 负 荷 应 力（ KSI） 洛 氏 安 全 负 荷 应 力（ KSI） 洛 氏 等 级螺 帽等 级公 称 尺寸（ 英 寸 ）非 镀 锌 镀 锌 硬 度 非 镀 锌 镀 锌 硬 度 标 识O 69 52 B55-

24、C32A方头90 68 B55-C32O 69 52 B55-C32 65 49 B55-C32A 90 68 B68-C32 80 60 B68-C32B 120 90 B69-C32 109 82 B69-C32B 105 79 B69-C32 94 70 B69-C32D 135 135 B84-C38 135 135 B84-C38DH 150 150 24-C38 150 150 24-C38DH3六角头150 150 24-C38同 下A 100 75 B68-C32 90 68 B68-C32B重型六角头133 100 B69-C32 120 90 B69-C32 无专业知识篇第

25、 26 页 共 40 页B 116 87 B69-C32 105 79 B69-C32C 144 144 B78-C38C3 144 144 B78-C38D 150 150 B84-C38 150 150 B84C-38 DDH 175 150 24-C38 175 150 C24-C38 DHDH3 175 150 24-C38 DH3三 、 机 械 性 质 测 试 方 法 ：（ 一 ） 、 安 全 负 荷 ： 螺 帽 必 须 组 合 于 测 试 螺 栓 或 经 硬 化 之 螺 纹 轴 杆 上 ， 螺 帽 所 规 定 之 安 全 负 荷 必须 以 轴 向 施 於 螺 帽 。 （ 轴 杆 之

26、 硬 度 至 少 达 洛 氏 硬 度 C45， 且 螺 纹 必 须 为 3A 级 公 差 ， 此 外 ，其 外 径 必 须 为 最 小 外 径 加 0.002in 之 公 差 ） 。1、 ISO898.1（ GB3098.1） 规 定 ： 试 验 时 夹 头 的 移 动 速 度 不 应 超 过 3mm/min， 并 持 续 15 秒 钟 。 ASTM F606M 中 规 定 ： 测 试 时 夹 头 移 动 速 率 不 应 超 过 1.0in/min（ 25mm/min） ， 负 荷 持 续 时 间 为 10 秒 。2、 试 验 时 螺 帽 须 能 承 受 负 荷 而 不 应 脱 扣 或 断 裂

27、 。 当 去 除 载 荷 后 ， 应 可 用 手 或 借 助 扳 手 松 开 螺 帽 ， 但 不 得 超 过 半 扣 。（ 二 ） 、 心 部 硬 度 ： 硬 度 测 试 应 自 螺 帽 高 度 一 半 位 置 横 部 ， 测 量 点 应 位 于 承 受 面 上 牙 外 径 和 一 角 的 中 点 ， 也 可 在 对 边 的 中 心 点 距 任 一 角 三 分 之 一 的 距 离 点 ， 取 1800 两对角最少两 个 硬 度 测 试 值 的 平 均 值 作 为 该 螺 帽 的 硬 度 值 。 表 面 清 理 应 去 除 任 何 氧 化 物 ， 脱 碳 层 、 镀 层及 其 他 表 面 杂 物

28、 。第 四 章 表 面 缺 陷在 本 节 中 主 要 叙 述 螺 帽 表 面 缺 陷 种 类 、 名 称 、 外 观 特 征 允 许 的 最 低 极 限 以 及 验 收 检 查 方 法 。我 们 以 D 代 表 螺 帽 的 公 称 尺 寸 ， DC 代 表 凸 缘 直 径 （ 最 大 ） S 代 表 公 称 （ 最 大 ） 对 边 宽 度 ，D、 DC 和 S 的 单 位 为 inch。一 、 裂 痕 ：（ 一 ） 、 淬 火 裂 痕 ：1、 外 观 特 征 ： 裂 痕 是 由 晶 粒 横 切 或 沿 晶 界 ， 且 会 沿 着 外 来 杂 质 处 产 生 明 显 裂 开 纹 痕 ， 裂痕 一

29、 般 是 因 热 处 理 或 锻 造 或 其 它 成 型 加 工 中 过 应 力 产 生 的 。 物 件 被 施 以 重 新 ， 热 处 理裂 痕 经 常 因 有 锈 斑 而 变 色 。2、 允 许 极 限 ： 不 充 许 任 何 程 度 （ 深 度 、 长 度 ） 及 位 置 之 裂 痕 。（ 二 ） 、 锻 造 裂 痕 和 杂 质 裂 痕1、 外 观 特 征 ： 由 于 锻 造 或 切 断 毛 胚 操 作 中 ， 锻 造 裂 痕 在 螺 帽 头 顶 面 以 及 边 缘 角 处 产 生 。杂 质 裂 痕 是 固 件 金 属 杂 质 或 异 物 原 先 就 存 在 材 料 中 而 产 生 。

30、典 型 的 锻 造 裂 痕 杂 质 裂 痕型 态 。2、 允 许 极 限 ： 若 不 超 过 二 条 自 孔 至 边 缘 的 裂 痕 ， 无 一 条 裂 痕 自 孔 至 第 一 牙 ， 且 裂 痕 深 度不 超 过 牙 高 的 0.5 倍 ， 裂 痕 宽 度 不 超 过 0.02D 或 0.012IN， 则 在 螺 帽 的 顶 面 和 底 面 上 的专业知识篇第 27 页 共 40 页锻 造 裂 痕 和 杂 质 裂 痕 是 允 许 的 。（ 三 ） 、 锁 紧 裂 痕 ：1、 外 观 特 征 ： 扭 力 螺 帽 之 锁 紧 端 於 成 型 加 工 中 受 压 而 产 生 ， 裂 痕 常 显 现

31、 在 锁 紧 端 附 近 部位 ， 也 可 能 在 内 缘 处 或 外 侧 处 典 型 的 锁 紧 端 裂 痕 。2、 允 许 极 限 ： 扭 力 螺 帽 外 部 表 面 上 之 锁 紧 裂 痕 ， 在 螺 帽 能 通 过 扭 力 测 试 的 情 况 下 。 是 充许 的 ， 假 如 螺 帽 能 通 过 扭 力 测 试 的 话 。二 、 爆 裂 及 剪 爆 裂1、 外 观 特 征 ： 爆 裂 是 在 金 属 内 爆 开 成 一 条 裂 痕 ， 在 锻 造 成 型 过 程 中 ， 爆 裂 产 生 在 螺 帽 之 边 侧面 或 边 角 处 或 在 凸 缘 螺 帽 之 凸 缘 周 缘 上 。 剪 爆

32、 裂 是 在 金 属 内 爆 开 成 一 条 和 主 轴 成 45 角 的 裂痕 ， 经 常 发 生 在 凸 缘 螺 帽 的 周 缘 上 ， 典 型 的 爆 裂 、 剪 爆 裂 型 态 。2、 允 许 极 限 ：（ 1） 六 角 螺 帽 而 言 ： 若 爆 裂 、 剪 爆 裂 并 无 由 面 延 伸 至 上 部 圆 冠 斜 面 处 或 延 伸 至 底 面 承 面 ， 且爆 裂 /剪 爆 裂 产 生 在 相 邻 的 头 部 /底 部 之 交 接 处 ， 宽 度 不 超 过 0.010 加 上 0.02S， 且 量 测 其 对角 尺 寸 仍 在 公 差 下 限 内 ， 则 爆 裂 /爆 裂 是 允

33、 许 的 。（ 2） 对 凸 缘 螺 帽 而 言 ： 在 凸 缘 周 围 若 二 条 以 下 之 爆 裂 /剪 爆 裂 ， 其 宽 度 都 不 超 过 0.04DC， 且 一 条 爆 裂 /剪 爆 裂 ,其 宽 度 不 超 过 0.08DC， 则 爆 裂 剪 爆 裂 是 允 许 的 。三 、 缝1、 外 观 特 征 ： 缝 经 常 原 先 就 存 在 原 材 上 ， 加 工 时 会 沿 着 螺 帽 轴 向 方 向 以 直 线 或 平 滑 线 断 续 地 显 现 着 ， 锻 造 加 工 后 可 能 性 因 缝 而 产 生 爆 裂 情 形 。 典 型 的 缝 型 态 。2、 允 许 极 限 ：（

34、1） 、 若 缝 产 生 在 表 面 ， 且 宽 度 不 超 过 0.02D， 则 缝 是 允 许 的 。（ 2） 、 对 称 呼 径 从 1/4-1 1/2（ 含 ） 的 六 角 螺 帽 而 言 ， 产 生 上 述 缝 时 ， 应 测 试 其 保 证 荷 重 ， 如 在 标 准 范 围 内 ， 则 缝 是 允 许 的 。四 、 褶 痕1、 外 观 特 征 ： 由 于 锻 造 加 工 中 所 产 生 的 材 料 重 褶 现 象 称 为 褶 痕 ， 褶 痕 常 产 生 在 螺 帽 头 顶 或 底 面 或 在 直 径 变 化 处 或 附 近 产 生 ， 典 型 的 褶 痕 型 态 。2、 允 许

35、极 限 ： 褶 痕 产 生 在 凸 缘 与 凸 缘 螺 帽 交 界 上 ， 且 延 伸 至 主 承 面 上 ， 则 褶 痕 是 不 允 许的 ， 其 它 褶 痕 均 是 允 许 的 。五 、 空 隙1、 外 观 特 征 ： 原 材 料 内 部 之 空 洞 ， 或 锻 造 加 工 后 产 生 于 物 件 表 面 孔 隙 称 为 空 隙 。 空 隙 因 原材 锈 斑 或 切 屑 毛 头 或 模 具 标 记 挤 压 后 未 完 全 填 充 而 形 成 ， 典 型 的 空 隙 型 态 。2、 允 许 极 限 ：（ 1） 、 产 生 于 螺 帽 表 面 的 空 隙 深 度 不 超 过 0.010in 或

36、 0.02D， 且 所 有 空 隙 总 面 积 不 超 过 承 面 面 积 （ 最 小 ） 的 10%， 则 空 隙 是 允 许 的 。（ 2） 、 决 定 承 面 上 空 隙 面 积 的 方 式 ， 必 须 由 买 卖 双 方 协 议 。六 、 工 具 擦 伤1、 外 观 特 征 ： 在 治 模 具 移 动 间 ， 于 螺 帽 表 面 产 生 如 纵 向 或 同 心 圆 槽 般 之 浅 沟 称 之 为 工 具 擦 伤 。 典 型 的 工 具 擦 伤 型 态 。专业知识篇第 28 页 共 40 页2、 允 许 极 限 ：（ 1） 、 承 面 上 表 面 粗 糙 度 Ra 若 不 超 过 3.2

37、UM， 则 工 具 擦 伤 是 允 许 的 。（ 2） 、 在 其 它 部 位 所 产 生 之 工 具 擦 伤 是 允 许 的 。七 、 刻 痕 和 击 痕1、 外 观 特 征 ： 刻 痕 和 击 痕 是 因 在 制 造 过 程 、 作 业 过 程 或 运 送 过 程 中 ， 由 于 物 件 和 物 件 间 以 及 物件 和 制 造 设 备 间 发 生 强 力 磨 擦 或 碰 撞 因 而 在 螺 帽 表 面 上 产 生 凹 痕 。2、 允 许 极 限 ： 在 不 损 及 产 品 功 能 下 ， 刻 痕 、 击 痕 、 齿 痕 及 刮 伤 是 允 许 的 。八 、 螺 纹 处 重 叠 ：1、 外

38、 观 特 征 ： 由 于 辗 牙 加 工 不 当 ， 产 生 金 属 材 料 重 褶 现 象 。 这 种 牙 纹 部 分 重 叠 是 不 允 许 的 。第五部分 工艺流程第一章 退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬 度，改良线材常温加工性。二、作业流程：（一） 、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理 7 卷（约1.2 吨/卷） 。（二） 、升温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）升至规定温度。 （三） 、保温：材质 1018、1022 线材在 680-715下保持 4-6h，材质为 10B21，1039，CH38F

39、线材在 740-760下保持 5.5-7.5 h。（四） 、降温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）降至 550以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制：1、硬度：材质为 1018、1022 线材退火后硬度为 HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。第二章 酸洗专业知识篇第 29 页 共 40 页一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线 以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一） 、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除 去线材表

40、面的氧化膜。（二） 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三） 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四） 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性 的化合物（如 Zn2Fe（Po 4） 24H2o） ，附着在钢铁表面形成皮膜。（五） 、清水：清除皮膜表面残余物。（六） 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性， 但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。第三章 抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。二、作业流程（一） 、小抽线：由于我司

41、使用的盘元最小规格为 5.5mm，而大部分小螺丝（英制 14#（含） 以下，公制 M5 以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则，详见所附表） ，之后退火（详见第一章） ，以消除粗抽产生的加工应力。盘元线径 mm 5.5粗抽线径 mm0-0.052.80 2.95 3.58 4.06 4.60（二） 、大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙 条所用线材。三、盘元选用：（一） 、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺

42、丝产品规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30盘元径 5.5 5.5 6 0 8 0 10 0 12 0 14 0 16 0 18 0 20 0 22 0 24 0 28 0 30 0专业知识篇第 30 页 共 40 页(6.5)产品规格 （ 1/4） 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1盘元径（六角螺栓、六角木螺丝 6 5 8 0 10 0 12 0 13 0 15 0 16 0 20 0 23 0 26 0盘元径（马车螺丝） 6 0 6 0 10 0 11 0 12 0 / 15 0 1

43、8 0 22 0（二） 、螺帽产品规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24盘元径 6.0 6.5 8.0 10.0 13.0 17.0(16) 19.0(18) 22.0(20) 24.0 26.0 30.0 32.0 34.0产品规格 4# 6# 8#(10#) 12#1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1盘元径（ FIN） 6.5 8.0 10.0 11.0 13.0 14.0 18.0 19.0 22.0 24 28 32 34盘元径 （ HVY） / / / 130 14.0 18.0 19.0 22.0 24.0 26.0 30.0 34.0 34.0（三）牙条产品 规格M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30盘元径 6.0 8.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 19.0 22.0 23.0 26.0 28.0产品 规格1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1盘元径 6.0 8.0 10.0 11.0 12.0 15.0 18.0 22.0 24.0第四章 成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造） ，以达到半成品之形状及长度（或厚度） 。