1、发放编号： 文件编号：山东晨曦石油化工有限公司1.5 万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉烟囱及塔架安装方案盛安建设集团有限公司二零一三年四月一日盛安建设集团有限公司山东晨曦石油化工有限公司1.5 万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉烟囱及塔架安装方案编 制：审 核：批 准：建设单位：批准时间： 年 月 日盛安建设集团有限公司目 录1、编制说明11.1 概述11.2 编制依据12、工程概况12.1 工程简介12.2 工程特点分析23、施工准备33.1 施工机具准备33.2 技术准备33.3 施工现场准备34、施工程序45、主要施工方法45.1 预制安装施工方法45.2 火炬塔架吊装工艺及吊装参数106.质
2、量保证措施146.1 质量保证体系146.2 技术要求147.安全保证措施147.1HSE 组织机构.147.2 安全保证及控制措施147.3 安全风险分析评估对策147.4 应急预案168、劳动力计划169.施工机具设备配置计划.1610.施工手段用料计划1711.附表、附图1811.1 汽车吊性能表1811.2 吊耳制作图2211.3 平面布置图23盛安建设集团有限公司 11. 编制说明1.1. 概述尾气焚烧炉烟囱及塔架高度高、底端跨度较大，施工场地局限，分段组对、吊装难度大，为使该工程能顺利进行，并保安全、保质量、保工期的完成该项施工任务，特编制本方案指导现场施工。1.5 万吨/年硫磺回
3、收联合装置尾气焚烧炉烟囱及塔架安装工程，建设单位为山东晨曦集团，设计单位为北京石油化工设计院有限公司，施工单位为盛安建设集团有限公司。1.2. 编制依据1.2.1 硫磺回收尾气焚烧炉烟囱及塔架图（图号：JM0904D0256 2009JG/-06/0106）1.2.2石油化工施工安全技术规程 SH3505-19991.2.3石油化工工程起重施工规范 SH/T 3536-20021.2.4工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-2000 1.2.5大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20031.2.6起重机械安全规程 GB6067-19851.2.7起重吊运指挥信号 GB508
4、2-19851.2.8石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/3507-20052. 工程概况2.1. 工程简介尾气焚烧炉烟囱塔架钢结构为三棱锥形状（横截面为等边三角形）钢结构塔架和烟囱筒体两部分组成，其中塔架高度 75.6 米，总重 37T，塔架柱体有 4 处变径（变径处） ，塔体有 5 层操作平台。烟囱高度 80 米，分 6 段到货，金属部分总重 21T，非金属部分总重 4.3T。尾气焚烧炉塔架于 2013 年 3 月 1 日开始下达任务书组对安装，计划工期为 2 个月。钢塔架底部跨度为 12m，顶部为 3m，主体结构柱梁都采用无缝钢管，主肢全部采用对焊连接，柱和柱间采用花兰螺栓预紧连接，
5、梁和斜撑之间用连接板对焊连接。烟囱筒体固定在塔架中间，火炬筒体分段处对焊连接。塔架采用卧式组对，分两段吊装空中组对，先利用 25t 汽车吊把塔架杆件组对成整体，再由 300t/100t 汽车吊进行第一段吊装，500T/100T 汽车吊进行第二段吊装。表 1 工程实物量基本参数表名称 规格尺寸/mm 重量/kg 材质 安装底标高/mm盛安建设集团有限公司 2钢塔架 12000/300078000 37000 Q345 -300前端放空火炬筒 DN1000/800800008 12801 16Mn -300EL63.5m(变径 4) 1948/1808EL61m(折角 4)EL48.5m(变径 3
6、) 21910/1948EL46m(折角 3)塔架及筒体分段处EL36mEL33.5m(变径 2) 24512/21910EL31m(折角 2)EL16m(变径 1) 24514/24512EL11m(折角 1)图 1 烟囱塔架及筒体示意图盛安建设集团有限公司 3火炬塔架和火炬筒分三段进行吊装，三段的参数如下表所示：表 2 火炬塔架和火炬筒三段参数信息表名称 规格尺寸(截面尺寸高)/mm 构件重量/Kg基础标高/mm 安装顶标高/mm塔架 12000（底）/5100（顶）36000 23000 -300 35700火炬筒 DN100015000 11000 -300 14700第一段火炬筒 D
7、N80022000 3723 21700 35500塔架 5100（底）/36000 （顶）39000 17500 35700 74700第二段 火炬筒 DN80043000 8300 36700 797002.2. 工程特点分析火炬塔架为三棱椎体（四段） ，吊点设置难度大；塔架高度较高，空中组对难度较大；穿入火炬筒体后重心和形心不同轴线，塔架直立后很难控制 3 个主肢底部的整体水平，造成就位和空中组对难度大。3. 施工准备3.1. 施工机具准备吊装吊车要进行必要的保养，并且应具有技术质量监督局颁发的特种设备准用证；吊装钢丝绳、卸扣必须具有质量合格证。3.2. 技术准备所有参见施工的人员已参加
8、了施工技术交底，施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知，明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准和成品保护；3.3. 施工现场准备预制安装施工前施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件；吊装前施工现场需要进行特殊处理的地基进行处理，保证吊车行走路线和吊装站位处路面平整坚实，使施工场地符合吊装要求。4. 施工程序图 2 施工工艺程序图盛安建设集团有限公司 45. 主要施工方法5.1 预制安装工艺方法：5.11 临时平台铺设临时平台采用型钢铺设，支腿高度 500mm（为便于固定口焊接） ，支腿底部地面硬化处理后敷设 0.5m2/10mm 钢板，两相邻型钢间用角钢斜
9、拉固定，平台水平度为3mm。筒体固定八卦梁安装、花兰螺栓预紧分段吊装找正爬梯、平台安装吊装前准备（基础验收、场地、吊点选择、吊车选用、安全技术经济可行性分析等）交工验收筒体在塔架里就位、固定分段预制阶段施工现场准备 预制平台搭设 （示意图 3）技术安全交底第一片塔架组合（柱、梁、连接件等）第一片塔架吊起找正、固定，安装第三根立柱及连接件材料验收、放样下料盛安建设集团有限公司 5图 3 临时平台组对安装注：主体框架是 HW350350H 型钢，斜拉是角钢 80*80*65.12 基础验收及处理：塔架钢结构及火炬筒体安装前，应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础标高和各柱脚之间的相关尺寸
10、，以及地脚螺栓的间距、垂直度和螺纹长度应符合以下规定：1、基础表面应有清晰的中心线和标高标记；2、基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；3、 基础检查部位和质量标准见表 5-1用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平并符合以下规定：1、垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；2、每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置 1 组2 组垫铁，每组垫铁不宜超过 4 块；3、垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；4、采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的 3/4；5、混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定；5.12 塔架成片预制组对方法：塔架成片组合，在
11、两片塔架组合过程中，第一片塔架下方钢管使用抱箍固定在临时平台上，防止滑动；上方钢管使用 5 根 1598 钢管支撑，焊接在在临时平台 H 型钢腹板上。然后进行两片塔架的组合焊接。 （见图 4）1、塔架成片组合，在两片塔架组合过程中，第一片塔架下方钢管使用抱箍固定在临时平台上，防止滑动；上方钢管使用 5 根 1598 钢管支撑，焊接在在临时平台 H型钢腹板上。然后进行两片塔架的组合焊接。2、塔架成片组合在管式平台上进行，根据现场实际情况，为保证吊装，将塔架在盛安建设集团有限公司 6标高 36m 处均分成 2 大片组合；3、成片时，将塔柱按图纸尺寸摆放在平台上，调整好跨距和对角线尺寸符合要求，检
12、查 部 位 允许偏差值塔架或管筒结构的基础中心 20.0塔架主肢基础支承面中心 5.0一次浇注的基础支承面标高 020标 高 2.0二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面 水平度 L/200 且不大于 4.0标 高 2.0支承面埋件水平度 L/200 且不大于 3.0同一支承面 1.0垫铁或混凝土垫块支承面标高 不同支承面 2.0螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） 2.0螺栓中心对基础轴线距离 2.0顶端标高 +200地脚螺栓螺纹长度 +200检 查 部 位 允许偏差值塔架或管筒结构的基础中心 20.0塔架主肢基础支承面中心 5.0一次浇注的基础支承面标高 020标 高 2.0二次找平的水泥砂浆
13、或细石混凝土支承面 水平度 L/200 且不大于 4.0标 高 2.0支承面埋件水平度 L/200 且不大于 3.0同一支承面 1.0垫铁或混凝土垫块支承面标高 不同支承面 2.0螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） 2.0螺栓中心对基础轴线距离 2.0顶端标高 +200地脚螺栓螺纹长度 +200盛安建设集团有限公司 7表 3 检查项目允许偏差表点焊挡板临时固定。然后将横杆和斜杆按施工图纸进行拼装。4、花兰螺栓型号为 W5-77，共计 78 个，圆钢腹杆应施加预紧力，其预紧值为基本强度设计值的 20%。5、所用管材 24514、24512、21910、1948、1808 分别在EL+16m、EL
14、+33.5m、EL+48.5m 、EL+63.5m 有四处变径，每处变径定位板尺寸需按实际放样下料，确保定位准确。5.1.3 塔架安装质量标准塔 架任一分段组 装或散装分段 后，其尺寸质 量标准表 4 的 规定，塔架分 段尺寸：表 4 检查项目允许偏差表塔架全部组装完毕后，其尺寸质量标准见表 5，塔架整体尺寸： 图 5-3项 目 允许偏差值竖面对角线长度差 L1/1000 且不大于 10塔架分段高（长）度 5.0塔架分段主肢顶面相对高差 2.0项 目 允许偏差值竖面对角线长度差 L4/1 000 且不大于 15任一横截面宽度 5.0任一节间距 3.03(4)412( )L4125()34cda
15、4L3( )( )b1(2)342abdcL1盛安建设集团有限公司 8表 5 检查项目允许偏差表塔架各杆件焊接后，主肢直线度偏差应不大于长度 1/1000，且不大于 4.0MM，其他杆件的允许偏差应符合下列规定：杆长 L10 m 时，直线度允许偏差为 5.0mm；杆长 L10 m 时，直线度允许偏差为 8.0mm。塔架平台梁的中心位置、水平度和梁顶面标高允许偏差应符合下列规定：1、中心位置允许偏差为 4.0mm；2、水平度允许偏差为梁长的 1/1500，且不大于 5.0mm；3、同跨间内、同一横截面内梁顶面标高允许偏差为3.0 mm。4、高度小于或等于 60m 时，垂直度允许偏差为高度的 1/
16、1500，且不大于 25mm；5、高度大于 60 m 时，垂直度允许偏差为高度的 1/2500，且不大于 50 mm；6、塔架安装完毕后，总高度允许偏差为50.0mm。7、塔架两相交刚性腹杆应在同一平面上，在平面内的位置便移应不大于 4.0mm，偏移平面的位置偏差不应大于 2.0mm；8、塔架组装后，各杆件轴线应汇交节点，允许偏差为 5.0mm。图 4 第三根柱子安装示意图此平面为已组对完毕片 临时支撑钢管此平面为预制平台盛安建设集团有限公司 9固定抱箍 5 组5.1.4 火炬管筒安装5.1.4.1 环缝组对a、管筒现场组装前，应按施工技术文件的要求设置支撑点，防止筒体变形；b、带耐热衬里层的
17、管筒吊装时，应采取防止衬里在吊装中产生裂纹、脱落的措施；c、管筒设有点火、助燃或火炬头及其更换等装置时，应在地面安装检查合格后吊装；d、环缝组对时采用立式组对，组对前应先测量上口及下口的周长差，计算对口错边量。按照设计图纸及排版图要求进行环缝组对，组对时各段中心线应对齐，并测量筒体的直线度满足图纸及规范要求。环缝错边量的调整使用龙门板销子，调整后错边量不得超过 2mm。合格后按正式焊接工艺要求进行点焊，一米范围内至少焊 3 点，点焊长度应不小于 50mm，点焊焊工应有相应的焊接位置资质；e、独立式管筒的缆风绳应及时固定，使各绳受力均匀。5.1.4.2 环缝焊接环缝焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面
18、的焊接形式。a、 焊前准备1、施焊焊工应具备横焊焊接位置资格；2、焊接使用电焊机上必须配有经校验合格的电流、电压表；b、焊条管理所有焊材应有质量证明书。并符合设计及焊接工艺要求。焊条贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于 60%，焊条反复烘干次数不超过 2 次，应作好标识，以便区别。每次发放焊条不超过 5kg，施焊焊工应备有合格的焊条筒；c、焊接作业环境出现下列任一情况，且无有效防范措施时，禁止施焊：i. 手工焊焊时风速10m/s；ii. 遇到雨雪天气，且无任 何遮挡措施；iii. 相对湿度90%；iv. 当筒体母材温度低于 0时。5.1.4.3 管筒组对质量标准盛安建设集团有限公司 10a、 管
19、筒安装后的垂直度及高度允许偏差应符合下列规定：1）高度小于或等于 60m 时，垂直度允许偏差为高度的 1/1500，且不大于25mm；2） 高度大于 60m 时，垂直度允许偏差为高度的 1/2500，且不大于 50mm；3）总高度允许偏差为50.0mm。b、独立式管筒结构的直线度偏差应不大于管筒高度的 1/1000，且不大于 25mm。5.1.5 图纸要求5.1.5.1 所有构件均需按放样下料，构件之间采用满焊，注明者除外。焊缝高度 36 米以下为较薄连接件厚度的 1.2 倍；36 米以上为不小于较薄连接件的厚度靴板与 M-1 及立柱接头的焊缝要求进行探伤检查。5.1.5.2 所有钢管构件两端
20、均用 6 毫米钢板封口。5.1.5.3 图号接长采用对接，接头在与塔架连接板处，焊缝应铲平。5.2 火炬塔架吊装工艺及吊装参数5.2.1 吊装方法吊装工艺采用双机抬吊法，第一段主吊吊车选用 300t 汽车吊，溜尾吊车选用 100t汽车吊；第二段主吊吊车选用 500t 汽车吊（加超起） ，溜尾吊车选用 100t 汽车吊。第一段塔架的主吊点设置：在底部两主肢柱和上部主肢柱的标高 36m 处横梁上端内侧焊接板式吊耳，吊耳处靠近该层平台支撑梁处，防止吊耳偏上吊装时主肢柱受力过大引起变形（吊耳制作安装见附图） 。3 个主肢各设置 1 套规格相同的绳索具，起吊时，先是底部两根绳索受力，塔架直立后 3 根绳
21、索同时受力；溜尾吊点：在顶部柱顶上焊接 1 个板式吊耳，吊装时用钢丝绳和卸扣连接吊耳，待安装就位后可割除吊耳。火炬筒体固定在塔架内，底部一节（含浇筑料部分）重 11 吨，高 15.3 米，可先用 50 吨汽车吊找正就位，上半截筒体与塔架一并就位，筒体在塔架上的固定方式可采用以下两种方式：一是分别在标高 16m 和 26m 两处（该处有固定筒体八卦梁及平台，便于固定和操作）用绳索、吊带和倒链固定在横梁上，火炬筒体要往前（上）多固定 500mm 的距离，待塔架就位后再缓慢放下火炬筒与底部一节焊接完毕找正后就位；二是在筒体圆周均分的三点上上焊接159*10 的碳钢管，将筒体担在塔架 36 米层平台上
22、，火炬筒体要往后（下）多固定 200mm 的距离，塔架就位后，底部筒体将上部筒体顶升后焊接找正就位。第二段塔架的主吊点和溜尾吊点设置和第一段相似，主吊点设置在标高 75.3m 处盛安建设集团有限公司 11横梁上端内侧焊接板式吊耳，溜尾吊点设置:用绳索捆绑在 37m 处横梁上端。火炬筒体也固定在塔架内，分别在标高 56m 和 73.6m 两处（该处有固定筒体八卦梁及平台，便于固定和操作）用绳索具固定在横梁上，也需往前（上）多固定 500mm 的距离，待塔架组对好后，再缓慢放下和下段筒体组对焊接。为便于安装就位和空中组对，塔架直立后底部的调平是关键，第一节吊装时，底部的防变形也是关键。塔架西北侧铺
23、设直梯，所以塔架直立后，西北侧一面会略低一些，塔架就位时可用溜尾吊车提升较低的一侧调整水平。注：根据现场条件，烟囱塔架吊装前，需用 300T 汽车吊将其东侧配套尾气焚烧炉就位（共两段，15T/25.3T） ，构二区 R5501(38T/标高 16 米/跨度 17 米)现场吊装场地需按照吊装平面布置图要求平整硬化。5.2.2 吊装计算因火炬塔架和火炬筒吊装参数不同，300t 汽车吊需用两种工况来完成吊装，100t汽车吊需使用一种工况。5.2.2.1 塔架第一段的吊装（1） 吊装工艺参数表 6 第一段的吊装参数外形尺寸/mm 基础标高/mm 重心标高/mm 结构净重/t12000（底）/5100（
24、顶）36000 -300 1200026.723（底部筒体单独吊装，不含）（2） 吊车工况表 7 水平抬头状态时吊装参数主吊车(300t)吊装工况及参数工况 臂杆/m 半径/m 额定吊重/t 实际吊重/t 负荷率主臂 56.4 14 30.3 11.2 37%溜尾吊车(100t)吊装工况及参数工况 臂杆/m 半径/m 额定吊重/t 实际吊重/t 负荷率主臂 22.5 14 17 15.523 91.3%注：主吊车吊装索具（吊钩 2t、绳索具 0.5t 共 2.5t，抬尾吊车吊装索具及吊钩重1t）表 8 直立状态时吊装参数主吊车(300t)吊装工况及参数工况 臂杆/m 半径/m 额定吊重/t 实
25、际吊重/t 负荷率盛安建设集团有限公司 12主臂 56.4 14 30.3 26.723 88.2%（3） 塔架的加固火炬塔架吊装时，主吊点受力处在柱梁连接处，不需要进行加固。溜尾吊点处单根立柱受力处只有斜撑没有横梁，防止受力后产生变形，所以需要进行加固，加固形式采用用 1148mm 无缝钢管连接上立柱和下面两个立柱，以及下面两个立柱之间，作支撑加固梁。（4） 机索具选用主吊绳索使用 3 根 10m 长 32mm 绳扣，另一个吊点选用 1 对 8m 长 32mm 绳扣接一起使用，一共使用 4 个 25t 卸扣；溜尾绳索选用 1 对 8m 长 32mm 绳扣（折 2 圈） ，1 个 25t 卸扣
26、。5.2.2.2 塔架第二段的吊装（1）吊装工艺参数表 9 第二段的吊装参数外形尺寸/mm 基础标高/mm 重心标高/mm 结构净重/t5100（底）/36000 （顶）39000 35700 5200022800（2）吊车工况表 10 水平抬头状态时吊装参数主吊车(500t)吊装工况及参数（加超起）工况 臂杆/m 半径/m 额定吊重/t 实际吊重/t 负荷率主臂 84 16 44 19 43%溜尾吊车(100t)吊装工况及参数工况 臂杆/m 半径/m 额定吊重/t 实际吊重/t 负荷率主臂 27.2 16 14.4 6.8 47.2%注：主吊车吊装索具（吊钩 2t、绳索具 1t 共 3t，抬
27、尾吊车吊装索具及吊钩重 1t。表 11 直立状态时吊装参数主吊车(500t)吊装工况及参数（加超起）工况 臂杆/m 半径/m 额定吊重/t 实际吊重/t 负荷率主臂 84 16 44 25.8 58.6%注：为防止 75 米层塔架平台与吊车臂杆碰撞，吊车 16 米作业半径点在平台单边垂直直线上。（3）塔架的加固盛安建设集团有限公司 13上立柱和下面两立柱用 28mm 钢丝绳和倒链连接拉紧，下面两立柱间用1148mm 无缝钢管连接支撑加固。（4） 机索具选用主吊绳索使用 3 根 6.5m 长 32mm 绳扣（绳扣长度为计算使用长度，考虑绳扣不与烟囱筒体碰撞，取最小值） ，一共使用 4 个 25t
28、 卸扣；溜尾绳索选用 1 对 8m 长28mm 绳扣（折 2 圈） ，1 个 25t 卸扣。序号 设备位号 安装数据 使用吊车 台班数量 备注1 F5502 25T/0M 300T 1 小时 吊车吨位据现场实际2 F5501 25T/15T/0M 100T 3 小时 吊车吨位据现场实际3 R5501 38T/15.5M 300T 1 小时 吊车吨位据现场实际4 E5501 38T/7.5M 300T 2 小时 吊车吨位据现场实际5.2.3 绳索的校核钢丝绳选用 1670MPa，第一段主吊绳扣：32mm 的钢丝绳破断拉力为 54653kg，抬吊 2 绳 60 度夹角，安全系数为 7.2；溜尾绳扣
29、：28mm 的钢丝绳破断拉力为54653kkg，两圈使用时安全系数为 7.1；直立时安全系数为 6.0。第二段主吊绳扣：32mm 的钢丝绳破断拉力为 54653kg，抬吊时安全系数为8.2；28mm 的钢丝绳破断拉力为 41041kg，抬吊时安全系数为 6.0；直立时安全系数为 7.2。 5.2.4 吊耳的校核主吊耳为板式吊耳，3 根立柱各焊接 1 个板式吊耳，材质为 Q235-B，厚度为26mm，许用应力 为 113MPa，每个吊耳按受力 25t 来计算，吊耳强度要满足下计算式： 222259801.4015346kcjRrpr MPad为孔直径, ； 为吊耳板和补强板的厚度；d有计算结果可
30、知，吊耳强度满足要求。根部焊缝拉应力应满足公式 2fwf其中正面角焊缝 ，侧面角焊缝 图 2 主吊耳图fewNhlfewNhl每道焊缝受到的拉力，取 ；N2259801.96450盛安建设集团有限公司 14he角焊缝的计算厚度，对直角焊缝等于 he=0.7hf=15mm,hf焊角尺寸；lw角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去 10mm，取值 200mm； f正面角焊缝的强度设计值增大系数，对直接承受动力荷载的结构， f=1.0；ffw角焊缝的强度设计值,f fw =200MPa。2 2296450964501201.f MPa由计算结果显示吊耳满足强度要求。 溜尾吊耳为双板式吊耳，材质
31、为 Q235-B，厚度为 26mm，许用应力 为 113MPa，每个吊耳按受力 15t 来计算，吊耳强度要满足下计算式：222215980.1407136kcjRrpr MPad为孔直径, ； 为吊耳板的厚度；d有计算结果可知，吊耳强度满足要求。根部焊缝拉应力应满足公式 图 3 2fwf溜尾吊耳其中正面角焊缝 ，侧面角焊缝fewNhlfewNhl每道焊缝受到的拉力，取 ； N215980.8935he角焊缝的计算厚度，对直角焊缝等于 he=0.7hf=15mm,hf焊角尺寸；lw角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去 10mm，取值 200mm； f正面角焊缝的强度设计值增大系数，对直接
32、承受动力荷载的结构， f=1.0；ffw角焊缝的强度设计值,f fw =200MPa。2 22893589354201.010f MPa由计算结果显示吊耳满足强度要求。 6.质量保证措施6.1 质量保证体系火炬塔架吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须正常运转，并确保吊装工程到达安全优质的要求，项目部特建立了吊装安全组织机构，目的是确保吊装施工的顺利进行，并杜绝生产安全事故的发生，保证工程质量。盛安建设集团有限公司 15总指挥 徐淑志安全总监 张传军 副总指挥 王子刚 技术总负责 徐建吊装责任工程师金文军安装责任工程师赵腾腾质量责任工程师李明强机械责任工程师曹远备专职安全检查员韩进祥吊装
33、指挥董利6.2 技术要求（1）严格实行“编制、审核、审批”制度。（2）贯彻“技术交底”制，吊装施工前，必须对施工队进行技术和安全交底，并做好交底记录。（3）贯彻“三检制” ，质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。在施工中，关键检查吊车的机械性能和地基的情况，钢丝绳的合格和完好情况，必须由专人进行确认。（4）起重机械必须定期检查、维护和保养。（5）所有吊装机具必须有合格证书，吊装吊耳必须有厂家的合格检测报告。绳扣和卸扣要正确使用。7.安全保证措施7.1HSE 组织机构全面推行 HSE 管理体系，做到领导承诺、全员参与、重点监控。建立健全施工安全管理网络，明确现场安全第一责
34、任人、安全监护人。7.2 安全保证及控制措施（1）严格遵守厂内的各项管理规定，作业人员必须持证上岗。（2）凡参加吊装的人员，必须熟悉方案内容，并严格执行方案中安全，技术要求；进入现场人员要做好“三保”利用，必须佩带好安全帽，高处作业（2m）要设置可靠的防护措施，系好安全带。盛安建设集团有限公司 16（3）吊装前，要严格检查吊车的安全装置，各种吊装索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要进行试吊，检查各吊装机索具的情况，待确认没有问题后方可进行正式吊装。（4）在吊装过程中必须有统一的指挥信号，做到信号传送准确，要各负其责。（5）提前了解施工期间的天气预报，根据气象条件调整吊装进度计划。吊装要
35、尽量避开恶劣天气，在风速大于 10.8m/s、雷雨天、夜间、能见度低时严禁吊装作业，安全人员配置风速仪时刻观察天气情况。（6）第一、二段主柱接口处需在柱外侧设置临时平台以方便对口。（7）绳索和卸扣的使用要正确。（8）高空吊装时需用对讲机传递信号，信号必须清晰明确并传达 2 遍以上。（9） 塔架构件吊装时应使用吊装带避免对表面涂漆的损坏。7.3 安全风险分析评估对策表 13 工作危险性分析表序号 施工内 容 确定的 HSE 危险 预防、控制措施1 场地处 理 交通伤害 1、使用证照齐全并报验的车辆；必须有专人在现场指挥操作；2 吊车进场组装 机械伤害1、操作人员必须持证上岗；2、吊车组装完进行检
36、查和试吊，定期对设备进行检查及维护；3 吊装 起重伤害1、吊装前进行技术方案和安全注意事项交底；2、起吊前认真检查机索具并清除被吊构件上的其他杂物；3、现场设警戒区并拉设警戒绳隔离，恶劣天气不允许吊装；4、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁违章操作，现场设监护人；4 索具摘 除 高空坠落 1、 作业人员正确佩戴安全带，并搭设牢固的操作平 台；7.4 应急预案应急领导小组：组长：王子刚成员：徐建 韩进祥 曹远备 李明强 赵腾腾 董利 金文军紧急情况的应急实施程序现场发生重大突发事故作业人员停止作业做出逃生或者控制事故的选择向应急小组报告到现场紧急集合点集合应急小组向项目经理报告项目经理
37、根据实盛安建设集团有限公司 17际情况决定是否向盛安建设集团有限公司报告或者求援应急小组成员到事故现场开展本职工作，并将相关器材及车辆调度到现场维护现场秩序保护现场现场救护或通过 120 急送医院。吊装过程中吊车若突然发生机车故障，应立即停止吊装作业，并第一时间向上级领导汇报；启动吊车的自锁系统，疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；专业机车维修人员进行机车故障检测排除，经有关部门确认没有问题后，方可继续进行吊装作业。8.劳动力计划表 14 劳动力使用计划一览表序号 工种 人数 备 注1 起重工 2 吊装指挥和机索具准备2 司 机 3 100T/300t、100T/500T3 铆 工 4 设备
38、就位、安装4 电焊工 4 吊装配合、临时焊接等5 气焊工 2 吊装配合，临时切除等6 力工 4 地面配合杂物清理工作7 管理人员 6 技术、施工及现场管理和协调9.施工机具设备配置计划序号 机械名称 型 号 单位 数量 备注1 汽吊车 100T 台班进出场台班 2个工作台班 2 个辅助吊装2 汽车吊 300T 台班进出场台班 1个工作台班 2 个设备吊装3 汽车吊 500T 台班进出场台班 1个工作台班 1 个设备吊装4 铲车 ZL50 台班 1 铺垫路面5 卸扣 美标 s-bw 35t 个 8 吊装索具6 卸扣 美标 s-bw 25t 个 8 吊装索具7 卸扣 美标 s-bw 17t 个 8
39、 吊装索具8 卸扣 美标 s-bw 4t 个 4 吊装索具9 钢丝绳 32mm(637+1) 1670MPa m 80 吊装吊索10 钢丝绳 28mm(637+1) 1670MPa m 48 吊装吊索盛安建设集团有限公司 18序号 机械名称 型 号 单位 数量 备注11 钢丝绳 22mm(637+1) 1670MPa m 200 缆风绳12 吊装带 5t/6m 根 4 吊装吊索13 手动葫芦 5t 个 814 手动葫芦 3t 个 615 钢盘尺 50m 个 116 警戒绳 m 15010.施工手段用料计划序号 名称 规格 数量 单位 用途1 钢板 Q235-B =26mm 2 M2 制作吊耳2
40、 钢板 Q235-B =6mm 1 M2 钢管封口3 螺旋管 20# 37710mm 150 M 组对平台4 无缝钢管 20# 1148mm 50 M 支撑加固5 白棕绳 25 300 m 溜绳6 信号旗 6 副 信号指挥7 枕木 2201602500mm 60 根 铺垫构件8 滑石粉 50 Kg 放线定位11.附表、附图附表 1 吊车性能表（100T/300T/500T）附图 1 施工平面布置图附图 2 吊耳布置及制作盛安建设集团有限公司 19附表 1.1 100 吨吊车 主臂起重性能表工作幅度（M） 12M 20M 28M 36M 44M3 100 3.5 92 58 4 85 54 35
41、 5 69 48.5 35 26 6 57.5 43 33 26 7 44 39 32 26 8 32.1 32 29 24 159 26.2 25.5 24.6 22.5 1510 21 20 20.5 1512 14.6 14.4 15 13.614 10.4 11.4 11.3 11.315 8.8 10 9.9 9.716 9.1 8.7 8.518 7.8 7.7 7.520 5.6 6.2 622 4.4 5 4.324 3.5 4.1 3.526 3.3 2.728 2.6 229 2.3 1.730 2 1.629 1.2盛安建设集团有限公司 20附表 1.2 500 吨吊车
42、主臂起重性能表主臂长度（m）回转半径（m） 16.1 21.3 26.5 31.7 36.9 42.1回转半径（m）3 500 500 500 33.5 400 400 400 262 3.54 325 325 325 262 248 44.5 262 262 261 259 239 4.55 261 255 245 243 229 183 56 231 226 216 214 208 168 145 67 206 202 192 190 190 156 133 116 78 186 182 173 170 170 145 123 107 89 170 162 156 153 153 134
43、114 100 910 155 145 141 138 138 124 106 94 1012 128 119 117 114 114 107 92 83 1214 107 100 99 97 97 93 80 73 1416 82 82 83 71 63 1618 71 71 71 65 55 1820 61 62 58 49.5 2022 56 53 54 53 45 2224 47.5 46 40.5 2426 47 42.5 40.5 36.5 2628 37.5 36 33.5 2830 32.5 32 31 3032 28.3 28.5 3234 25.3 26.6 3436 24
44、.2 3638 21.7 3840 19.4 40主臂长度（m）回转半径（m） 47.3 52.5 57.7 62.9 68.1 73.4 78.6 84回转半径（m）8 93 8盛安建设集团有限公司 219 87 73 910 81 69 60 1012 72 63 54 46.5 41 1214 63 57 49.5 43 38 33.5 1416 57 52 45 39 35 31 27.4 20.9 1618 50 46 41.5 36 32.5 28.8 25.8 19.5 1820 45 41.5 38 33 30 26.8 24.2 18.2 2022 40 37.5 35 30
45、.5 27.8 24.9 22.6 16.8 2224 36.5 34 32 28.2 25.9 23.2 21.1 15.6 2426 34 30.5 28.9 25.9 24.1 21.6 19.8 14.4 2628 31.5 28.1 26.4 24 22.5 20.2 18.6 13.4 2830 28.9 26 24.8 22.2 20.7 18.6 17.4 12.4 3032 26.6 24 23 20.6 19 17.3 16.3 11.4 3234 24.5 22.2 21.4 19 17.5 16.1 15 10.2 3436 22.5 20.5 19.8 17.4 16.1 15 13.9 9.2 3638 20.3 18.9 18.3 15.8 15 13.9 12.9 8.4 3840 18 17.4 16.9 14.2 14 12.9 12 7.6 4042 16.1 15.9 15.6 13.2 13 12 11.2 6.9 4244 14.3 14.5 14.3 12.1 11.9 11 10.3 6.2 4446 13.2 13.1 11.2 10.9 10.1
