1、申请书根据施工现场，因施工进度的需要，人工挖孔桩施工过程中提早进入持力层，土质较硬。现我方申请部分桩孔（直径 900mm）使用机械钻孔以满足进度需要，并在施工过程中严格按照安全规范操作，做好安全防护工作。望各方领导批准。监理方：业主代表：南通第六建设集团有限公司2011 年 4 月 15 日螺旋钻孔灌注桩施工方案1、工程概况本工程为东风汽车有限公司中高档轿车（20 万辆）改扩建新涂装车间。地基资料根据襄樊地质工程勘察院 2010 年 11 月提供的东风汽车有限公司中高档轿车（20 万辆）改扩建项目岩土工程勘察报告（详勘）,岩土构成特征如下：1.1 素填土：灰褐色、黄褐色，湿，主要成分为粉质粘土
2、，含少量砖渣、灰渣，见少量腐烂植物根系。可塑，局部呈硬塑状，回填时间十余年，全场均有分布，层厚 1.11.5m，平均厚度 3.11m.1.2 1 层 粉质粘土：棕黄色，褐黄色，稍湿，可塑-硬塑。含少量灰白色蒙脱石条带和铁锰质氧化物，局部含灰色粘土细条带。稍有光泽，韧性干强度中等，无摇振反应。全场均有分布，层厚0.95.0m，层顶标高 84.0588.76m，平均厚度 3.09m。1.3 2 层 粉质粘土：棕褐色，黄褐色，稍湿，硬塑-坚硬，含大量铁锰质氧化物，局部含灰色粘土细条带。裂隙较发育。有光泽，韧性，干强度高，无摇振反应。全场均有分布，层顶标高81.6585.38m，最大揭露厚度 9.9m
3、。2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。2.1.2 垫块：用 1:3 水泥砂浆埋火烧丝提前预制成或用塑料卡。2.1.3 火烧丝：规格 1820 号铁丝烧成。2.1.4 外加剂,掺合料：根据施工需要通过试验确定。2.1.5 主要机具：2.1.5.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表 1。常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表 1机械名称电机功率（ kw）回转速度（ r/min）回转扭矩（ N.m）钻进下压力（N）钻进速度（ m/min）外形尺寸长宽高（m）汽 车 式 QZ-4 型 17 120 1400 1
4、7.32.652.1.5.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。2.1.5.3 长、短棒插入式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平（尖）头铁锹、胶皮管等。2.1.5.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平” 。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以 58m 为宜。2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高，并经过预检签证。2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。2.2.6 要选择和确定钻孔机的进
5、出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。3、操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：钻 孔 机 就 位 钻 孔 检 查 质 量 移 钻 孔 机 孔 人 工 扩 大 头 人 工 清 理3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移 盖 板 测 孔 深 、 垂 直 度 放 钢 筋 笼 放 混 凝 土 溜 筒 浇 筑 混 凝 土 （ 随 浇 随 振 ） 插 桩 顶 钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3 钻孔：3.3.1 按设计现场测放桩位线，插钢筋橛或木橛定桩位。3.3.2
6、 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈） ，开机钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3.4 检查成孔质量：3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。3.6 移动钻机到下一桩位
7、。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3.7 浇筑混凝土：3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡） ；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣
8、密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于 1.5m。3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶设计标高处混凝土密实，强度符合设计要求。3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为 810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入的减水剂、粉煤灰等。3.7.7 按规范规定留置混凝土试块。3.8 雨期施工：3.8.1 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防成孔后遇雨灌水造成塌孔。雨天不能进
9、行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4、质量标准4.1 灌注桩混凝土用原材料质量符合设计和规范要求。4.2 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表 2、表 3 的要求。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 表 2项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法1 主筋间距 10 用钢尺量主控项目2 长度 100 用钢尺量1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检2 箍筋间距 20 用钢尺量一般项目3 直径 10 用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准 表 3项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法1 桩位 见 GB50202-2002 表5.1.4
10、基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2 孔深 +300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3 桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下 50cm。按基桩检测技术规范4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检主控项目5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范1 垂直度 见 GB50202-2002 表5.1.4测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球2 桩径 见 GB50202-2002 表5.1.4井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15-1.20 用
11、比重计测,清孔后在距孔底 50cm 处取样4 泥浆面标高(高于地下水位) 0.5-1.0m 目测5 沉渣厚度:端承桩（磨擦桩） 50mm（150 mm） 用沉渣仪或重锤测量6 砼坍落度:水下灌注（干施工） 160-220mm（70-100mm） 坍落度仪7 钢筋笼安装深度 100mm 用钢尺量8 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量一般项目9 桩顶标高 +30mm，-50 mm水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体5、成品保护5.1 钢筋笼在制作运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其
12、位置。5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。5.4 成孔内放入钢筋笼后,要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.7 桩头混凝土强度，在没有在达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。6、应注意的质量问题6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。6.2 塌
13、孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应与有关单位研究处理。6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规程执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。6.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。7、安全措施7.1 认真查清邻近建
14、（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免成孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。7.2 钻孔机械操作时应安放平稳，防止机械突然倾倒，造成人员伤亡和设备损坏。7.3 采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。7.4 钻孔机成孔操作时，钻孔机周围不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。7.5 灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。7.6 所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱
15、和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。7.7 恶劣气候应停止成孔作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。7.8 混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。8、质量记录8.1 水泥的出厂证明及复试报告。8.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋复试报告。8.3 试桩的试压记录。8.4 补桩的平面示意图。8.5 灌注桩施工记录。8.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。8.7 混凝土试块试验报告。8.8 商品混凝土的出厂合格证。8.9 混凝土灌注桩质量验收记录。8.10 技术交底记录。9、安全措施9.1 施工作业人员必须佩戴安全帽，不允许赤脚或穿拖鞋作业。9.2 移动机械时严禁触碰高压线、管道等，严禁在高压线管道等下钻孔施工作业。9.3 桩基就位时要求将底架垫平、压实、安排专人指挥作业。9.4 定期对机械进行检查、保养维护。9.5 遇大雨、大风时要求停止机械作业，六级风以上必须将机架放倒在地。9.6 人工扩大头时工人必须系好安全绳，孔上安排专人看护不得离岗。9.7 施工人员必须严格按照安全操作规程施工，严禁违章作业。
