1、密炼机 使用说明书 第 1 页 共 143 页11.产品简介前言：本说明书将 XSM-25、XSM-50、XSM-80、XSM-90、XSM-110、XM-160、XM-190、XM-270 及 XM-370密闭式炼胶（塑）机统一说明，说明书以 XM-370密闭式炼胶机（以下简写为密炼机）为基础，九种机型共性叙述不加任何标识，不同的部分有具体叙述，进行单独说明或标识。本说明书所涉及的为大连橡胶塑料机械股份有限公司的标准产品，根据用户的需要也可以在整机结构不变的情况下进行参数的修改，如转子转速等。1.1 一般描述密炼机主要用于橡胶或塑料的塑炼、混炼及终炼，可与开炼机、挤出压片机和胶片冷却机等相关
2、设备配套使用，它是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混合设备。由于密炼机的密炼室是密闭的，混合过程中物料不会外泄，因而可避免混合物中添加剂的氧化和挥发，并且可以加入液态添加剂。密炼室的密闭有效地改善了工作环境，降低了劳动强度，缩短了生产周期，并为自动控制技术的应用创造了条件。密炼机按规格大小可分为：25L、50L、80L、90L、110L、160L、190L、270L 和 370L。其对应的型号分别为：XSM-25、XSM-50、XSM-80、XSM-90、XSM-110、XM-160、XM-190、XM-270 及 XM-370。其中型号中带“S”的产品橡塑通用，既能用来炼橡胶又能用来炼
3、塑料。塑炼和混炼的主要目的是改善成型加工性能，提高或改变橡胶的内在性能，并直接影响到其最终产品如轮胎、胶带等制品的品质。 。塑炼、混炼一般在炼胶车间进行。炼胶车间是橡胶工厂的重要部门，炼胶系统自动化水平较高。一般炼胶工艺流程包括以下几方面：（见图 1-1） 生胶与配合剂的称量与投料； 在密炼机中进行混炼；密炼机 使用说明书 第 2 页 共 143 页2 将炼好的胶料卸落在压片机或挤出机上压片，然后进行冷却。图 1-1 一般炼胶工艺流程示意图密炼机工作环境适用范围很广，工厂需具备的具体条件要求见表 1-1。表 1-1密炼机工作环境要求序号 项目 具体要求 备注1 工作环境温度 5402 工作环境
4、相对湿度 60%3 工作环境海拔 1000 m4 工作环境噪音 85 dB5 工作环境通风条件良好。周围不应含有酸性、碱性或其它对绝缘有腐蚀作用的气体。不适用于爆炸环境6 工作区域平稳 无不良振动7 工作环境照明条件 良好温度 20308密炼机用冷却水 压力 0.30.4 MPa最好是软化水9 工厂气源条件 0.60.8 MPa密炼机 使用说明书 第 3 页 共 143 页31.2规格、型号说明规格型号为：XM表示：橡胶用的密炼机 ；XSM表示：橡胶和塑料通用的密炼机 ；50表示：密炼室总容积为 50L（上顶栓、下顶栓、混炼室和边支架构成的封闭空间的总容积减去转子的体积，所得到的容积） 。需要
5、注意的是，对于某些规格的密炼机，此处所标记的总容积可以因为扩容而增大或者因为转子型式的不同而减少，即此总容积只起到标记大致规格型号的作用。如 370，其实际的总容积为 395L，扩容后的为 420L。型号含义见下表表 1-2 规格型号中字母含义表示例：型号 XSM-80代表的是橡胶和塑料通用的密炼机，其总容积为 80L。1.3主参数说明密炼机的主要技术参数包括密炼室总容积、密炼室有效容积、主电机功率、转子转速、耗水量、耗气量（气动上顶栓密炼机） 、外形尺寸及重量等。1.3.1密炼室总容积上顶栓、下顶栓、密炼室和边支架构成的封闭空间的总容积减去转子的体积,所得到的容积。1.3.2 密炼室有效容积
6、密炼室有效容积是密炼室密总容积和填充系数相乘得到的，填充系数根据转子的结构型式、胶料的特性和炼胶工艺等确定，一般取 0.550.75。密炼室有效容积（L）=密炼室总容积填充系数X S M 25、50、80、90、110、160、190、270、370橡胶 塑料 密闭式 密炼室总容积密炼机 使用说明书 第 4 页 共 143 页4密炼室有效炼胶量（kg）=密炼室总容积填充系数胶料比重1.3.2主电机密炼机使用的主电机分为交流和直流。根据用户要求，按其容积、转速、转子结构形式以及上顶栓对胶料的压力不同而选择电机的规格型式，密炼机主电机的功率也有所分别。我厂现有的主电机功率见 1-1表所示，也可按用
7、户特殊要求提供。表 1-1型号 总容积（L） 电机功率（kW）XSM-25 25 132XSM-50 50 95XSM-80 80 210，355XSM-90 90 520XSM-110 110 240，450XM-160 160 550，750XM-190 190 1100XM-270 270 1000，1250，1500，1800XM-370 370 212501.3.3转子及转子转速转子是密炼机的核心件，不同结构型式的转子适合于不同的炼胶工艺，且直接影响到炼胶的品质、效率和能耗，最终影响制品的品质。转子结构型式主要有啮合型转子（圆柱型）和非啮合型转子（切线型转子）两种，在这两种转子的基础
8、上又派生出多种多样的转子型式以满足不同的炼胶工艺需要。前后转子转速有同步和异步之分，同步指前后转子转速相同，即速比为1：1。异步速比一般为 1：1.151：1.17，即前后转子有 15%17%的速度差。啮合型转子前后转子必须同步，非啮合型转子一般为异步转子。但随着橡胶工艺技术的发展，非啮合型转子作为同步使用的情况逐渐增多，如同步转子（TB密炼机 使用说明书 第 5 页 共 143 页5转子）等。常规所提到的转子转速指的是后转子转速，转子转速有单速的，有双速的也有无级调速的。根据用户需要提供。1.3.4生产能力密炼机的生产能力主要与其规格即密炼室总容积有关。单机台的生产能力主要与转子的结构型式、
9、转速、填充系数以及工艺条件有关，另外也和每车胶的炼胶时间及两车料之间的准备、间歇时间等诸因素有关。其中投料量按填充系数 确定。 与原料性质、工艺条件等诸因素有关。用户通过生产实践掌握好最佳 ，通常投料量按 =0.75。单台每车投料量（kg）=密炼室总容积填充系数胶料比重密炼室总容积即指 25L、50L，80L、90L、110L、160L、190L、270L 和370L。胶料比重与用户的炼胶工艺有关。1.4 商标“大橡塑”是大连橡胶塑料机械股份有限公司的注册商标，在本机产品标牌及附机文件中均反映该信息。公司商标标识为“ ” 。本机其它所使用的配套件商标在此不作特别说明。1.5 认证信息本公司的产
10、品已经全面通过 ISO9001质量体系认证。1996年 9月，通过北京华信技术检验有限公司的 ISO9001-94认证。1998年 6月，通过美国工厂互惠研究协会（FMRC）ISO9001-94 认证。2003年 9月，通过北京华信技术检验有限公司 ISO9001-2000认证。本机的设计及制造按照中华人民共和国国家标准 GB/T 9707-2000、GB9708执行。密炼机 使用说明书 第 6 页 共 143 页61.6声明为求准确，本说明书已经过校验和审核。所包含的技术参数信息和设备描述对标准的 9种密炼机是准确的，只适用于所描述的 9种密炼机，不可随意用于其它系列密闭式炼胶机。否则可能会
11、造成设备运转不正常，甚至造成设备损坏或人身伤害等严重后果。对此，本公司不承担任何责任。本公司保证该机的各承载零部件对可预见载荷均有足够的承载能力。本公司有对设备技术更新的自主权，技术更新信息恕不另行通知。1.7版权本说明书版权归大连橡胶塑料机械股份有限公司所有。未经本公司书面许可，不得以任何方式翻印、涂改、转让。对因侵权而造成的任何后果，本公司概不负责，并保留对侵权者进行追究的权利。2.整机介绍2.1 整机的主要性能参数和技术说明（以下参数为常规参数，也可按用户特殊要求供货）XSM-25 密炼机（以下简称 25L）2.1.1密炼室总容积 26.5L2.1.2密炼室有效容积 20L（按填充系数为
12、 0.75算）2.1.3转子转速 10100 r/min转子速比 1：1.162.1.4主电动机：型号 ZKSL-280-21B功率 132kW转速 1000r/min电压 DC440V2.1.5 整机噪音 85dB密炼机 使用说明书 第 7 页 共 143 页72.1.6耗水量 18t/h（0.30.4Mpa）2.1.7耗气量 90m 3/h（0.60.8Mpa）2.1.8压砣对胶料压力 0.30.4MPa2.1.9外形尺寸： 长 3070mm（不含水温控制、气控装置） 宽 3135mm高 3651mm2.1.10机器重量：（主电机、电控柜除外） 7800kgXSM-50 密炼机（以下简称
13、50L）2.1.1密炼室总容积 50L2.1.2密炼室有效容积 30L（按填充系数为 0.6算）2.1.3转子转速 40 r/min转子速比 1：1.152.1.4主电动机：型号 JRO功率 95kW转速 590r/min电压 A380V2.1.5 整机噪音 85dB2.1.6耗水量 10t/h（0.30.4Mpa）2.1.7耗气量 20m 3/h（0.60.8Mpa）密炼机 使用说明书 第 8 页 共 143 页82.1.8压砣对胶料压力 0.30.4MPa2.1.9外形尺寸： 长 5910mm宽 2510mm高 3200mm2.1.10机器重量：（主电机、电控柜除外） 14850kgXSM
14、-80 密炼机（以下简称 80L）2.1.1密炼室总容积 80L（两棱）/76L（四棱）2.1.2密炼室有效容积 60L（两棱）/57L（四棱）2.1.3转子转速 40 r/min转子速比 1：1.152.1.4主电动机：型号 JRO功率 210kW转速 743r/min电压 A380V2.1.5 整机噪音 85dB2.1.6耗水量 25t/h（0.30.4Mpa）2.1.7耗气量 35m 3/h（0.60.8Mpa）2.1.8压砣对胶料压力 0.30.4MPa2.1.9外形尺寸： 长 6850mm宽 3450mm密炼机 使用说明书 第 9 页 共 143 页9高 4500mm2.1.10机器
15、重量：（主电机、电控柜除外） 25000kg注：80L 电机直流和交流两种。两棱的用交流电机，参数如上。四棱的用直流电机，后转子转速为 660r/min，转速为 1：1.15。电机：功率 355kw；转速：1000/rmin；电压：DC440V。其余参数直流和交流的基本相同。XSM-90 密炼机（以下简称 90L）气动上顶栓结构的 90L2.1.1密炼室总容积 87L2.1.2密炼室有效容积 56L2.1.3转子转速 660 r/min转子速比 1：12.1.4主电动机：型号 Z450-2A功率 520kW转速 1000r/min电压 DC440V2.1.5 整机噪音 85dB2.1.6耗水量
16、 45t/h（0.30.4Mpa）2.1.7耗气量 140m 3/h（0.60.8Mpa）2.1.8压砣对胶料压力 0.10.55MPa2.1.9外形尺寸： 长 7040mm宽 2865mm高 4150mm密炼机 使用说明书 第 10 页 共 143 页102.1.10机器重量：（主电机、电控柜除外） 22095kg（2）液压上顶栓结构的 90L2.1.1密炼室总容积 90L2.1.2密炼室有效容积 63L2.1.3转子转速 660 r/min转子速比 1：12.1.4主电动机：型号 ZKSL-450-092功率 520kW转速 1000r/min电压 DC440V2.1.5 整机噪音 85d
17、B2.1.6耗水量 25t/h（0.30.4Mpa）2.1.7压砣对胶料压力 0.060.6MPa2.1.8外形尺寸： 长 7500mm宽 2870mm高 4715mm2.1.9机器重量：（主电机、电控柜除外） 23000kgXSM-110 密炼机（以下简称 110L）2.1.1密炼室总容积 110L（两棱）/108L（四棱）2.1.2密炼室有效容积 82.5L（两棱）/81L（四棱）2.1.3转子转速 40 r/min（交流）/660r/min（交流）密炼机 使用说明书 第 11 页 共 143 页11转子速比： 1：1.152.1.4主电动机：型号 JRO-TH（交流）/Z450-1A（直
18、流）功率 240kW/450kw转速 985r/min/1000r/min电压 AC380V/DC440V2.1.5 整机噪音 85dB2.1.6耗水量 45t/h（0.30.4Mpa）2.1.7耗气量 60m 3/h（0.60.8Mpa）2.1.8压砣对胶料压力 0.30.4MPa2.1.9外形尺寸： 长 6987mm（交流）/6807mm（直流）宽 2640mm高 4392mm2.1.10机器重量：（主电机、电控柜除外） 23000kg注：110L 转子有两棱和四棱两种。两棱参数如上。四棱的用直流电机，后转子转速为 660r/min，转速为 1：1.15。电机：功率 450kw；转速：10
19、00/rmin；电压：DC440V。外形尺寸为：7800X2855X4392（长 X宽 X高） 。其余参数两棱和四棱的基本相同。XM-160 密闭式炼胶机（以下简称 160L）气动上顶栓结构的 160L2.1.1密炼室总容积 160L密炼机 使用说明书 第 12 页 共 143 页122.1.2密炼室有效容积 120L2.1.3转子转速 30r/min转子速比 1：1.162.1.4主电动机：型号 JRO功率 355kw转速 740r/min电压 AC380V2.1.5 整机噪音 85dB2.1.6耗水量 45t/h（0.30.4Mpa）2.1.7耗气量 90m 3/h（0.60.8Mpa）2
20、.1.8压砣对胶料压力 0.360.49MPa2.1.9外形尺寸： 长 8000mm宽 3330mm高 5260mm2.1.10机器重量：（主电机、电控柜除外） 38000kg液压上顶栓结构的 160L2.1.1密炼室总容积 147L2.1.2密炼室有效容积 110L2.1.3转子转速 440r/min转子速比 1：1.162.1.4主电动机：型号 ZKSL-450-092功率 500kw密炼机 使用说明书 第 13 页 共 143 页13转速 1000r/min电压 DC440V2.1.5 整机噪音 85dB2.1.6耗水量 45t/h（0.30.4Mpa）2.1.7压砣对胶料压力 0.06
21、0.6MPa2.1.8外形尺寸： 长 9000mm宽 4000mm高 5160mm2.1.9机器重量：（主电机、电控柜除外） 39000kgXM-190 密闭式炼胶机（以下简称 190L）2.1.1密炼室总容积 200L2.1.2密炼室有效容积 140L2.1.3转子转速 660r/min转子速比 1：12.1.4主电动机：型号 功率 1100kw转速 1000r/min电压 DC600V2.1.5 整机噪音 85dB2.1.6耗水量 60t/h（0.30.4Mpa）2.1.7压砣对胶料压力 0.060.6MPa2.1.8外形尺寸： 长 9000mm密炼机 使用说明书 第 14 页 共 143
22、 页14宽 4500mm高 6200mm2.1.9机器重量：（主电机、电控柜除外） 45000kgXM-270 密闭式炼胶机（以下简称 270L）气动上顶栓结构的 270L2.1.1密炼室总容积 235L/240L/250L2.1.2密炼室有效容积 176L/180L/187.5L2.1.3转子转速 440r/min转子速比 1：1.172.1.4主电动机：型号 Z560-2A功率 1250kw转速 1000r/min电压 DC750V2.1.5 整机噪音 85dB2.1.6耗水量 110t/h（0.30.4Mpa）2.1.7耗气量 200m 3/h（0.60.8Mpa）2.1.8压砣对胶料压
23、力 0.350.45MPa2.1.9外形尺寸： 长 8700mm宽 4670mm高 6240mm2.1.10机器重量：（主电机、电控柜除外） 54800kg液压上顶栓结构的 270L密炼机 使用说明书 第 15 页 共 143 页152.1.1密炼室总容积 235L/240L/250L2.1.2密炼室有效容积 176L/180L/187.5L2.1.3转子转速 440r/min转子速比 1：1.172.1.4主电动机：型号 Z560-2A功率 1250kw转速 1000r/min电压 DC750V2.1.5 整机噪音 85dB2.1.6耗水量 110t/h（0.30.4Mpa）2.1.7压砣对
24、胶料压力 0.060.6MPa2.1.8外形尺寸： 长 11500mm宽 6000mm高 6327mm2.1.9机器重量：（主电机、电控柜除外） 59530kg 注：270L 的转子有剪切型和啮合型等多种型式，除转子有差异外，总体结构上基本相同。啮合型转子的速比为 1：1。XM-370 密闭式炼胶机（以下简称 370L）气动上顶栓结构的 370L2.1.1密炼室总容积 395L2.1.2密炼室有效容积 296L2.1.3转子转速 660r/min转子速比 1：1.15密炼机 使用说明书 第 16 页 共 143 页162.1.4主电动机：型号 Z710-320功率 21250kw转速 1000
25、r/min电压 DC750V2.1.5 整机噪音 85dB2.1.6耗水量 110t/h（0.30.4Mpa）2.1.7耗气量 350m 3/h（0.50.7Mpa）2.1.8压砣对胶料压力 0.30.42MPa2.1.9外形尺寸： 长 11150mm宽 4960mm高 7400mm2.1.10机器重量：（主电机、电控柜除外） 75800kg液压上顶栓结构的 370L2.1.1密炼室总容积 395L2.1.2密炼室有效容积 296L2.1.3转子转速 660r/min转子速比 1：1.152.1.4主电动机：型号 Z710-320功率 21250kw转速 1000r/min电压 DC750V2
26、.1.5 整机噪音 85dB密炼机 使用说明书 第 17 页 共 143 页172.1.6耗水量 110t/h（0.30.4Mpa）2.1.7压砣对胶料压力 00.6MPa2.1.8外形尺寸： 长 12500mm宽 4990mm高 7400mm2.1.9机器重量：（主电机、电控柜除外） 76000kg2.2结构特征与工作原理2.2.1 结构特征 密炼机主要由主机部分，主传动部分，液压传动部分，润滑部分，冷却部分组成。2.2.1.1 密炼机主机部分包括：压料装置、加料装置、密炼装置、端面密封装置、卸料装置、锁紧装置、底座等。如图 2-1所示。 压料装置实现功能：把物料压入密炼室中，并保持物料混炼
27、时的压力。压料装置分为气动上顶栓和液压上顶栓两种，分别以压缩空气和高压油作为动力源。 加料装置实现功能：供操作者将胶料、配合剂加入密炼室中。 密封装置实现功能：将投入的物料在密炼室中实现捏炼。 端面密封装置实现功能：防止胶料、碳黑及配合剂等的泄漏。 卸料和锁紧装置：下顶栓是构成密炼室封闭腔的一部分，卸料和锁紧装置完成间歇式的排胶功能。 底座实现功能：是整个密炼机的基础，它承受主机部分的全部重量。2.2.1.2主传动部分包括：主电机、弹性联轴器、减速器、棒销（齿式）联轴器。密炼机 使用说明书 第 18 页 共 143 页182.2.1.3液压传动部分包括：液压站及其管路。2.2.1.4 润滑部分
28、包括: 端面密封装置润滑、干油润滑（转子轴承等旋转摩擦副） 、减速器轴承与齿轮润滑。2.2.1.5 冷却部分：水温控制装置（密炼室、转子、下顶栓等的冷却） 、减速器润滑油冷却、液压站液压油冷却（冷却器）和主电机冷却等。注：我厂密炼机不提供从水温控制装置到密炼室、转子、下顶栓的连接管路；我厂密炼机不提供用户工厂水源到减速器润滑油冷却器、液压站液压油冷却器、主电机冷却器等各冷却器接口的连接管路；我厂不提提供软化水处理装置。密炼机 使用说明书 第 19 页 共 143 页19图 2-1 气动上顶栓密炼机主机剖视示意图密炼机 使用说明书 第 20 页 共 143 页20图 2-1a 液压上顶栓密炼机主
29、机剖视示意图密炼机 使用说明书 第 21 页 共 143 页212.2.2 工作原理下顶栓关闭，上顶栓在上位时，胶料与配合剂从加料装置的加料门装入后，加料门关闭，压料装置的上顶栓下压至低位，物料进入密炼室后，由两个具有螺旋棱的、有速比的或同步的相对回转的转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼空间内受到不断变化的反复进行的强烈剪切和挤压作用，使胶料产生剪切变形，进行强烈的捏炼。由于转子有螺旋棱，在捏炼时胶料反复地进行轴向往复运动，起到了搅拌的作用，致使捏炼更为强烈。胶料在捏炼过程中，其经受流动和变形的捏炼作用是很复杂的，大致可分为四种作用： 转子突棱顶与密炼室内壁间隙的捏炼作用； 转子间的搅拌
30、作用； 转子间的折卷作用； 转子间的轴向往返切割、搅拌作用。图 2-2所示为椭圆形转子密炼机工作原理示意图。图 2-2 密炼机工作原理示意图胶料炼好后，通过卸料锁紧装置的互为连锁的动作打开下顶栓，使胶料由密炼机 使用说明书 第 22 页 共 143 页22密炼室的下部排料口卸出。从胶料投入到炼胶结束排出胶料的时间称为炼胶周期。从密炼机中排出的胶料进入挤出压片机或开炼机等下游设备。2.3 各部件结构说明2.3.1 压料装置压料装置的作用是把物料压入密炼室中，并保持物料混炼时的压力。一个炼胶周期以加入物料后上顶栓下压为开始，以上顶栓抬起下顶栓打开排料为结束（根据炼胶工艺的需要，也可以加压排料，既排
31、料时上顶栓依旧下压） 。实现上顶栓的动作以及对物料施压的执行元件有两种，一种为气动式，一种为液压式。气动式的以压缩空气为动力源，用户需自备空压机等；液压式的以高压油为动力源。气动上顶栓结构的上顶栓对胶料的单位压力和压缩空气的压力大小有关，可调节的范围有限；液压上顶栓结构的上顶栓对胶料的单位压力可以实现无级调节，一般调节范围为 00.6Mpa。对于密炼机来说，压砣对胶料的单位压力与炼胶工艺有关，并不是压力越高其炼胶质量越好。一般小规格的密炼机压砣对胶料的单位压力取 0.20.25 MPa即可，大规格密炼机压砣对胶料的单位压力取 0.450.50MPa。压力的增高能导致胶料温度的快速升高、功率增大
32、和整机强度安全系数下降等问题。2.3.1.1气动上顶栓压料装置密炼机 使用说明书 第 23 页 共 143 页231. 上顶栓 2.活塞杆 3.缸座 4.密封圈组 5.缸筒 6.活塞 7.缸盖 8.搭板9.冷却水管 10.开关架图 2-3 气动上顶栓压料装置示意图如图 2-3所示，气动上顶栓的压料装置主要由上顶栓、活塞、活塞杆和气缸筒等组成。当压缩气体从无杆腔（也即件 7缸盖）进入时，在压缩空气的作用下活塞下行，活塞的下行带动着与其相连的活塞杆下行，而活塞杆又与上顶栓相连接，所以压缩空气的输入最终使上顶栓下行，当压砣进入混炼室后可以对胶料产生一定的单位压力（一般压缩空气的压力范围为 0.60.
33、8Mpa，压砣对胶料的压力为 0.30.4Mpa） 。当炼胶结束压砣需要抬起时，压缩空气从缸座密炼机 使用说明书 第 24 页 共 143 页24进入，活塞上行带动活塞杆和上顶栓的提升。在压缩空气气源压力和上顶栓的外形尺寸一定的情况下，上顶栓对胶料的单位压力取决于气缸筒内径的大小。不同规格的密炼机，气缸内径是不一样的，见表 2-1。表 2-1 各种规格密炼机气缸内径列表密炼机规格25 50 80 90 110 160 190 270 370气缸内径（mm）220 200 300 350 400 450 无气动上顶栓结构560 660710根据用户的需要，上顶栓可以通水冷却。上顶栓主要分为单面坡
34、和双面坡两种。其形状大致如图 2-4所示。图 2-4两种形式的上顶栓示意图上顶栓与胶料接触表面（即下 V形面）均进行硬化处理以提高上顶栓的耐密炼机 使用说明书 第 25 页 共 143 页25磨性和使用寿命，上顶栓的其余表面一般也进行镀铬处理。根据用户需要，上顶栓上可以镶上耐磨铜条，这样在不用拆整机的情况下可以很轻松的对耐磨铜条进行更换，从而可以及时调整上顶栓和加料斗四周的间隙，可以尽量避免因上顶栓磨损导致间隙量增大后出现较大的抖动和撞击声响。缸座的主要作用有二，一是缸座中间留有空间，拆卸和更换密封圈；二是万一气缸中的气体从缸座上的密封圈出泄漏的话，缸座中间的空间可以让气体从此处排出，而不会进
35、入到混炼室中影响炼胶质量。该装置装有搭板和开关架，开关架上装有行程开关或接近开关。通过搭板和开关之间的感应或接触，开关发出信号来显示上顶栓的位置，继而进行自动控制。开关架一般是装有三个接近开关，分别对应上顶栓的上位、下缓冲位和下位。由于上顶栓上升的时候，当活塞杆头部缓冲活塞杆进入 A处时（见图 2-3） ，气体从缸盖上的另一气孔排出，由于此处安装有节流阀，调节节流阀的阀口开启大小即可调节上顶栓在上缓冲时的上升速度，所以不需要上缓冲开关来进行控制。根据用户需要，缸盖上可以安装压力传感器。可以对压料装置的的系统压力进行即时的测量和显示，方便用户管理维护。上顶栓上位设有安全销，设计时安全销有足够的强
36、度来保证安全。密炼机 使用说明书 第 26 页 共 143 页26图 2-5 上顶栓上位安全销位置示意图如图 2-5所示，为了防止因为误动作等原因导致当上顶栓升到上位的时候出现下降的现象对人身造成伤害，在加料装置的右侧板上安装了上顶栓上位安全销。如图 2-6所示，当上顶栓提到最高位时，把安全销旋入。此时处于维修位置，以防止上顶栓落下发生事故。一般旋入深度 L值为 25mm。密炼机 使用说明书 第 27 页 共 143 页27图 2-6 安全销旋入示意图我们在出厂的机体上留有了进压缩空气的接口，压缩空气需要的空压机及空压机和主机之间的连接管路由用户自备。2.3.1.2液压式上顶栓压料装置液压式上
37、顶栓压料装置主要由油缸、横梁、上顶栓、推杆、导向杆等零件组成。高压油进入油缸内推动油缸内的活塞杆上下运动，活塞杆与横梁相连接，继而带动横梁上下运行。横梁又与推杆相连接，与推杆相连的上顶栓把加料口处胶料推压到密炼室里。密炼机 使用说明书 第 28 页 共 143 页281. 上顶栓 2.推杆 3.油缸 4.横梁 5.架子 6.垫铁 7.导向杆 8.缓冲垫图 2-7 液压式上顶栓压料装置示意图（有导向杆）液压式上顶栓和气动式上顶栓从动作原理方面讲基本是相同的，不同的是液压式上顶栓以压力油做动力源，而气动式上顶栓以压缩空气做动力源。气动式上顶栓动力来自缸筒和活塞，液压式上顶栓的动力来自两侧对称分布的
38、油缸。液压式上顶栓中的件横梁功能基本和气动式中的活塞一样，由于上顶栓和加料斗四周均有间隙，并且是由两个对称分布的油缸拖动，所以在横梁的上升和下降过程中难免出现晃动现象。因此有些液压式上顶栓的压料装置中就增加了导向杆（图 2-7中的件 7） 。另外，90L 和 160L及 190L采用的则是如图 2-8所示的无导向秆结构。密炼机 使用说明书 第 29 页 共 143 页291. 压砣 2.油缸 3.盖板 4.横梁 5.定位销 6.缓冲座图 2-8 液压式上顶栓压料装置示意图（无导向杆）无导向杆液压式上顶栓和有导向杆的液压式上顶栓，主要的区别之一在于上顶栓和推杆的连接方式。无导向杆结构连接方式为球面铰接式连接，而有导向杆结构连接方式则为刚性卡盘式连接；区别之二是横梁和推杆的连接方式，无导向杆结构连接方式为锥套固定式连接，有导向杆结构连接方式为带轴承可活动式连接。无导向杆结构使上顶栓和推杆可以有相对运动，上顶栓的晃动不会带动推杆的晃动。另外横梁和推杆的锥套固定式连接也使得上顶栓上下行时推杆和横梁稳定。无导向杆和有导向杆的结构上、下行程都有缓冲。无导向杆结构中有两个定位销，当上顶栓到位时安全销插入到缓冲座中。因为工作时胶料的返卷等运动可以时上顶栓受到冲击，而两个安全销的插入则可以使此情况得到较好的改密炼机 使用说明书 第 30 页 共 143 页30善。此结构为
