1、油漆涂装表面处理说明(2011-03-19 15:26:34) 转载标签：杂谈油漆涂装表面处理说明涂装前的表面处理是确保漆膜防腐效果的关键因素，特别是钢铁的表面处理。在施工过程各个因素中，钢铁表面防锈质量，占影响质量程度的 49.5%，涂层厚度占 19.1%，涂料种类的选择占 4.9%，施工工艺、环境等其它因素占 26.5%。由此可见，钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。钢铁表面处理：涂装前的钢铁表面处理（除锈），不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程序，即清洁度，还包括除锈后钢铁表面所形成的合适的粗糙度。防锈方法：钢铁表面的除可按不同的方法分类
2、。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间预处理、分段除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。预处理：钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸除锈等方法，清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢、灰尘等、其次，表面预处理还包括在涂装之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。钢丝刷清理：钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷，这种方法不适用于清除氧化皮等，只适用于浮锈的预处理。敲铲处理：手工敲铲或动力工具敲铲的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。这种方法适用于普通除锈或局部修补涂装，不适用于环氧类、氯
3、化橡胶类、氯磺化聚乙烯等重防腐的涂装除锈，也可作为喷射除锈方法的前道工序、铲除较厚的锈蚀层，以便减轻喷射除锈费用。砂轮除锈：利用风动或电动旋转弹性砂轮法打磨钢铁表面进行除锈，适用于局部除锈和焊缝的处理。较之钢丝刷除锈或敲铲除锈有更为满意的效果。喷射（砂）除锈：将高速运动的的磨料（砂）喷射到钢铁表面，使其强烈地撞击和磨擦钢铁表面，从而达到除锈目的，是一种彻底、高效、且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。喷射（砂）除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。喷射除锈应选择合适的磨料种类（直径为 0.5mm1.5mm 的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等）以及控制喷射的能量和角度，得到理想
4、的、符合标准的除锈等级。喷射除锈达标后，表面粉尘必须全部清除干净，用漆刷或压缩空气吹净。清理：一般用手工操作方法，在涂装施工前，对表面处理达到要求的（含混凝土面）、底漆、面漆已涂装搁置多时的涂层表面的污垢、油脂、灰尘等用刷帚、压缩空气、溶剂、抹布等清理。锈蚀等级：钢铁表面的四个锈蚀等级分别以 A、B、C、D 来表示；A 级 金属覆盖有氯化皮，几乎没有铁锈的钢材表面；B 级 已产生锈蚀，并且部分氯化皮已经剥落的钢材表面；C 级 氯化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材；D 级 氧化皮已锈蚀全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材；除锈等级：参照瑞典除锈标准 SISO559001097涂装
5、前钢材表面除锈标准和国际除锈标准 ISO85011：1988 以及国家标准 GB892388钢材表面锈蚀等级和除锈等级。本说明书提及的除锈等级标示：Sa 级表示喷射或抛丸除锈法St 级表示手工工具和动力工具除锈法，如铲刀、钢丝刷、电动砂轮片、电动砂轮、电动铜丝刷等工具除锈法Sa1 级轻度的喷砂处理，钢材表面无可见的油污和污垢、并且没有附着 不牢的氯化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物。Sa2 级彻底的喷射或抛丸除锈，钢材表面无可见的油污和污垢、氯化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着物。Sa2.5 级很彻底的喷射或抛丸除锈，钢材表面无可见的油污和污垢、氯化皮、和旧油漆涂层等附
6、着物。Sa3 级钢铁表面洁净的喷射或抛丸除锈，钢材表面无可见的油污和污垢、氯化皮、铁锈和油涂层等附着物，表面应显示均匀的金属光辉。St2 级彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物。St3 级非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氯化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物，底材显露出金属光泽。表面粗糙：钢铁表面的粗糙度对漆膜的附着力、防腐性能和保护寿命有很大的影响。随着粗糙度的增大，表面积也显著增加，漆膜与金属表面之间的分子引力也相应增加，使漆膜与钢铁之间的附着力也相应的提高。粗糙度也并不是越大越好，如粗糙
7、度越大，用漆量就得增多，当用漆量限定时，会出现漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚并往往不足而露出金属峰尖，引起早期锈蚀，又由于较深的波谷凹坑内残留气泡，形成漆膜起泡。如粗糙度太小，不利于附着力的提高，因此，为了确保漆膜的保护性能，对钢铁表面粗糙度有所限制，对常用涂料合适的粗糙度范围以 3075 微米为宜，最大粗糙度值不宜 100 超过微米。最适宜的粗糙度一般为涂层总厚度的 1/3-1/2 之间，如涂层设计总 为 120 微米，粗糙度宜在 4060 微米之间。下列情况，必须进行二次处理：a、钢材表面除锈后应在 16 小时内，在潮湿区和沿海地区应在 8 小时内涂刷底漆，否则发生二次生锈，则须
8、用钢丝刷处理。b、对已预涂车间底漆的物件在运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产行的损伤部位和缺陷、火工损伤部位，用电动砂轮、钢丝刷处理。c、对涂有锌粉底漆，已受大气侵蚀产生的白锈（锌盐），用手动或电动钢丝刷、清水处理。d、对于高硬度、双组份固化涂膜 ，超过了涂装间隔，须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理。混凝土表面处理基层表面清理干净、去浮尘、去油污，凸起的颗粒、棱角、松动部位应铲除，外观平整度要好。凹坑、不平处用腻子修补平整。新混凝土有泛潮或可渗析物，会影响涂层的质量，必须养护 28 天以上，水泥砂浆基层面 14 养护天以上。但由于干燥条件不同，砂浆及混凝土的碱性下降速度不完全一样，应根据不同地
9、区、不同季节等条件作出判断，有条件的以测试数据为准，含水率低于 10%，PH 值小于 10。水泥基层面含水量、干燥程度也可目测以外观表面发白为准。条件允许，新混凝土表面用 510%的稀盐酸处理，再用清水洗涤干净，充分风干，效果最佳。腻子配制：一般以同类型涂料为基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀释剂等配制的腻子，或由本厂配套的专用腻子。如果不批嵌腻子，弊：由于较毛糙的水泥壁吸油量大的原因，会造成浅色漆多道也盖不了底和浪费油漆的现象，且外观形象难看；利：涂层附着牢固。如水泥墙面光洁平整，不一定要批嵌腻子，这样涂膜粘结牢固，稍费些漆料。霉斑污迹处理：在涂漆前用 2.5%的漂白剂热水液洗涤，并让洗液在表面保持 10 分钟，然后用清水彻底冲洗，干燥 48 小时后再涂漆。这样还洗不了顽渍，可用甲苯清洗，涂水性漆时，还须用再用清水冲洗一遍。
