1、三、墩柱施工方法1、施工放样桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标，经测量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。2、钢筋加工与安装施工方法（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。（2） 钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。（3）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。（4） 用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。绑扎混凝土保护层垫块时，不允许使用片石、碎石、金属
2、块和木块作垫块。（5） 所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点焊。（6）主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于 5d（d 为钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于 35d（d 为钢筋直径），且不小于 500mm。3、钢筋加工与安装质量控制（1）外观要求 焊接钢筋质量验收内容和标准应按 JTJ041-2000 附录 9-3 执行。 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，
3、以保证其施工强度。（2）实测项目加工钢筋的检查项目项次 检查项目 规定值或允许偏差检查方法1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10 按受力钢筋总数 30%抽查2 弯起钢筋各部分尺寸（mm） 20 抽查 30%3 箍筋 、螺旋筋各部分尺寸（mm）5 每构件检查 510个间距钢筋安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率两排以上排距 5梁、板、拱肋 10同排 基础、锚锭、墩台、柱201受力钢筋间距（mm） 灌注桩 20尺量：每构件检查2 个断面2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10 尺量：每构件检查510 个间距长 103 钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高或直径 5尺量：
4、按骨架总数30%抽查4 弯起钢筋位置（mm） 20 尺量：每骨架抽查30%柱、梁、拱肋 5基础、锚锭、墩台105保护层厚度（mm）板 3尺量：每构件沿模板周边检查 8 处4、模板工程：（1）模板施工前，先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线。（2）为确保墩柱外观质量，保护层统一采用梅花状预制砼垫块。桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模，模板使用前应进行多次打磨，确保光洁度，先进行试拼，确保模板拼缝严密、平整。全部处理完后，仔细检查，确保光滑发亮后，涂上脱模剂，再用海绵均匀擦抹一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶条，凸出部分用小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏
5、浆现象。按墩柱设计高度合理配板，按长至所需高度，应高出柱顶10cm，组拼后整体吊装。模板要准确对位，用吊线锥纵向和横向检查模板上口和下口中心是否与立柱中心重合，在校正中心位置及垂直度合格后，四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。（3）模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固，并调整模板中心及垂直度。将承台面柱内混凝土表面清除干净并凿毛，然后用高标号砂浆将模板底口封闭，但留一至二处缺口，待砼浇注时再次进行冲洗，将水排出之后再封住缺口，浇注砼。（4）模板安装的允许偏差5、混凝土施工（1）原材料经自检合格及监理抽检合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的数量要充足。（2）混凝土施工机械砼采用拌合站集中拌制，砼
6、罐车运至工地，采用吊车配合漏斗入模方法，混凝土施工前，机械均运行正常，且有适当数量的备用。项 目 允许偏差（mm）柱 10模板标高墩台 10模板内部尺寸 墩台 20柱 8轴线偏位墩台 10模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整 5（3）混凝土拌合砼拌合时间不少于 4 分钟，因拌合时间不足，易造成混凝土的不均匀，影响强度和质量。 校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工。精确称量，确保配合比的准确实施。 严格控制混凝土的拌合用水，对加水继电器随时校核，确保水灰比正确，防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。 每盘混凝土的拌合时间不少于 4 分钟，确保混凝
7、土拌合的和易性和均匀性。（4）混凝土的浇注： 在浇注前，先搭好脚手架或挂篮，调试好振动棒，准备好串筒。墩柱混凝土分层浇筑，分层厚度 3045cm，浇筑过程中混凝土落差不得超过 2m，超过 2m 时应采用减速串筒下料，防止砼离析。 混凝土分层浇注，先周边，后中间的顺序进行捣固。混凝土振捣时，每上一层砼振捣要伸入下一层 510cm，振捣时严禁碰撞模板，应与其保持 1015cm 的距离。同时禁止将振动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，尽量减少水泡现象。混凝土浇注连续进行，不得间断。如因故必须间断
8、，其间断时间应小于混凝土初凝时间。砼施工完毕后，与下道工序砼接合面应及时进行凿毛工作。（5）混凝土养护混凝土浇注完并进行表面收光后，尽快进行覆盖养生。砼强度达到 2.5Mpa 方可拆除模板。采用洒水外覆塑料布进行保水养护的做法，保水养护 7 天。（6）砼墩柱施工偏差四、墩柱施工质量通病的防治目前桥梁墩柱施工中存在的质量通病有：1、外观质量较差，包括混凝土的颜色、均匀程度、光洁度等等；2、混凝土表面的蜂窝、麻面、水纹、砂痕、露石等；3、墩柱混凝土表面的裂缝，尤其是顶部沿钢筋方向的裂纹；4、混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等等；5、墩柱底脚烂根，即最底部结合不紧密出现脱空等；墩柱外观质量的控制措施质
9、量要求检查项目容许误差 质量要求砼抗压强度 （MPa） 在合格标准内 符合技术规范要求断面尺寸 （mm） 20竖直度或斜度（mm） 0.3%H,且不大于 20顶面高程 (mm) 10 顶面要求平整一致轴线偏位 (mm) 10预埋件位置 (mm) 10大面积平整度 (mm) 51、施工中钢筋控制措施：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，造成质量不过关。其次，必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少，保护层厚度必须控制得当。2、施工中模板的控制措施：模板对墩柱外观起着决定
10、性作用，尽量使用钢模，设计的定型钢模板应以单元面积大，接缝少，咬合严密为准则，须交给专业厂家加工，以保证模板的严密、平顺，尽量考虑增大刚度。在加工完成后应进行试拼验收，如果精度不够则交由厂家处理完毕后运至现场。到现场后必须进行复查验收。使用前应对模板内侧进行“刨光” 处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度至少在 10MPa 以上。拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度、平整度及光洁度要求。
11、3、混凝土的控制措施，混凝土是直接反映墩柱外观的，如果控制不好，无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。首先，原材量的选用必须严把质量关，桥梁规范上要求混凝土表面密实，平整，无色差，所以严格控制混凝土原材质量是必须的，应合理确定混凝土的设计配合比，以提高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。同一桥梁应选用同一产地，同一品牌的水泥，而且应尽量选用低中热品种，在水泥用量的控制上，应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量，一为避免不同水泥引起色差，二为避免水化热过大而造成的混凝土表面裂缝。其次，在保证设计强度的前提下，用以其高混凝土的和易性，流动性为标准。对初凝时间及塌落度应严格控制。第三，要重点说到混
12、凝土的振捣工艺控制，充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、砂现等现象最直接有效手段，振捣时要控制以下几个要点：（1） 分层浇筑最好是 3040cm，人力足够，振捣必须在混凝土初凝前完成。（2） 振捣棒的插入方法是快插慢拔，以使气泡充分溢出。 （3） 振捣时间不可过长，也不可过短，在 30 秒左右为宜，密实的标准是混凝土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析。 （4） 混凝土的自由下落高度不得超过 2 米，为了避免离析，应严格控制串筒至混凝土面高度，不得超过 1.5 米。 （5）混凝土出现泌水时，模板周围混凝土面要高出中间混凝土，将泌水存在墩柱中间的混凝土内，严禁泌水从模板边缘流出，造成混凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。最后，浇筑完成要加强混凝土的养护工作，不仅为了防止裂缝，也为了表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应用自来水，才能保证混凝土外观颜色一致，不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。养护期内必须将垫石钢筋覆盖，注意外观防护，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边影响外观，保证混凝土外观的清洁。
