1、山东寿光国华电厂桩基工程 B 标段工程质量计划西北水利水电有限责任公司国华电厂项目部2013 年 4 月制批准：审核：验收1一 工程概况期工程位于寿光市羊口镇东侧约 3km、小清河南岸。靠近海边，东邻潍坊市寒亭区，西界广饶县，南接青州市和昌乐县，北濒渤海。工程的建设规模为 21000MW超超临界湿冷机组，规划容量为 41000MW，并留有扩建余地。一期采用直流冷却方案，二期及后期扩建采用二次循环方案。本期工程机组采用国产超超临界锅炉及汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。二 工程质量规划1工程质量方针追求卓越 至诚建设精品工程。2工程质量目标分部、分项工程合格率为 100%，不出现类桩，单
2、位工程优良。3工程质量控制计划工程具体实施中，我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方法、严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足建设单位的愿望和要求。施工中广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施” ，即：质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行，保证工程一次验收合格率 100%，工程质量为优良工程。三 工程质量管理制度1施工现场工程质量管理制度1
3、.1 项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标2准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。1.2 项目要保证工程质量，由项目经理、项目技术负责人和质检组组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。1.3 进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，项目经理和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。1.4 施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层
4、层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。1.5 隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。1.6 严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。1.7 建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程
5、竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。1.8 对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。不达标不予签证、付款。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。2 工程技术复检制度技术复核是保障，根据单位工程具体情况，下列必须复核：2.1 放线、定位、标高、标深、焊接、吹扫、探伤、回填。32.2 设备招标、合格证、安装、调式、说明、修正、使用规范、技术参数、都要符合行业规范，有关附件必须齐全。3 技术交底制度3.1 坚持以技术进步
6、来保证施工质量的原则，每个工旷、每道工序、每个环节、每个结构施工前，项目部（分公司）必须进行技术交底。3.2 项目工程师或技术负责人对施工员、质检员、安全员及施工管理有关人员进行技术交底，明确关键性的施工问题，主要工种工程的施工方法和控制要点、采用技术文件、检测要求以及安全技术要点。3.3 施工员对班组长进行技术交底，明确图纸要求，采用作业指导书，施工方法要点，技术措施要点，质量标准要求，安全生产文明施工要点。3.4 班组长对作业班组进行技术交底，结合具体操作部位，明确各部位的操作要点，技术要点、质量要求，安全文明施工要求以及岗位职责。3.5 各级技术交底以口头进行，并有文字记录，参加交底人员
7、履行签字手续，技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。4材料采购、检验、管理制度4.1 材料进场必须有质检员、工程部门负责人到场进行验收，做好进货检验记录。4.2 钢筋、粉煤灰、水泥、矿粉等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，还应及时做材料标识和复试工作。不合格材料由相关负责人负责人与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。4.3 各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。4.4 仓库保管员应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作。5工程质量“三检”制度5.1 自检：操
8、作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班4组长验收后，方可继续进行施工。5.2 互检：工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班长应进行交接检查 上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。5.3 专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。四 各类桩的质量标准及施工控制措施本标段工程范围中主体工程桩基施工，桩基形式包括钢筋混凝土钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、干振挤密碎石桩。下面具体介绍了三种桩的质量保证措施。1钻孔灌注桩 1.1 质量标准施工中应对冲孔、泥
9、浆比重、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。1.1.1成孔质量检查与验收标准表泥浆指标钻孔偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)倾斜度（ %）沉渣厚度(mm) 比重 砂率 粘度10 0.1d 且50 满足设计深度 1 50 1.12 2% 18 25s1.1.2笼及混凝土质量检查与验收标准项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法1 钢筋笼主筋间距 0.5d（9） 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查51.1.3 控制项目1、保证项目：（1）混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-
10、2006) 混凝土强度检验评定标准GB_T 50107-2010 规定。（2）混凝土的浇注必须符合施工工艺设计要求。（3）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试块的强度必须符合设计强度等级的 1.15 倍。（4）桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。2、基本项目：（1）混凝土施工和水下混凝土的检验应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006) 混凝土强度检验评定标准GB_T 50107-2010规定。1.1.4 质量体系主要要素控制（1）物资采购质量控制：物资部门在进行材料采购时选择信誉好、质量高的物资单位
11、，从材料进场开始就为物质质量提供保证。（2）产品标识和可追溯性：原材料采用手续必须齐全，产品质量证明书、质量合格证等资料必须齐全且合法有效。（3）施工过程控制：原材料进场进行进场验收，（4）不合格品的控制：3 钢筋笼直径 20 尺量检查4 钢筋笼长度 100 尺量检查9 混凝土塌落度 180220 塌落度检测器6（5）纠正和预防措施：（6）质量记录。1.2质量保证措施1.2.1 测量控制测量放线及过程控制严格按照相关规范要求执行，将各项指标控制在允许偏差范围之内。在冲挖孔过程中，按照设计要求进行施工。严格控制挖孔直径不小于 1倍的桩径，严格控制开挖深度，孔深必须满足桩身要求。1.2.2 生产技
12、术控制对施工作业人员进行详细的技术交底，施工过程中对作业人员严格要求，及时纠正违规操作，保证各工序符合规范要求。1.2.3 施工控制(1)钻孔质量控制要素及保证措施钻孔质量控制要素：桩位偏差；桩径；成孔深度；孔垂直度；孔底沉渣。(2)成孔质量保证措施：下护筒前预先引出四个控制桩，护筒埋设完毕后仔细进行校核，防止发生桩位偏差； 要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求；经常检查钻头连接部位，防止钻头或钻头底盖掉入孔内，造成钻进事故； 钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度偏差不大于 0.5%的要求；
13、保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求（本工程要求摩擦桩孔底沉渣厚度100mm，端承桩孔底沉渣厚度50mm） ，必要时采用空压机清渣。同时，终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。钻进过程中应控制泥浆在孔内高度，保证泥浆液面不低于护筒口 1m，防止塌孔。7(3)控制泥浆在孔内高度，保证泥浆液面不低于地下水位 1.5m，防止孔内形成负压，地下水涌入孔内造成孔壁坍塌。(4)控制钻进速度。粘性土土、淤泥质粘性土、全风化岩层等相对稳定土体中钻进钻机可采用高速档，以提高钻孔工效；砂层、流塑淤泥、强风化、中风化岩层中钻进速度不宜过快应选用低速档，一则防止砂层钻进过快来不及护壁或护壁质
14、量不好造成塌孔，二则防止桩芯土体扰动后尤其是砂层和强风化层中砂和粘粒大量悬浮在浆液中，造成沉渣厚和泥浆过稠等不利条件。（5）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。相关材料做好产品标识，增强可追溯性：原材料采用手续必须齐全，产品质量证明书、质量合格证等资料必须齐全且合法有效；材料进场严格按照规章制度进行相关的检查验收，不合格的材料坚决予以清退。(6)施工顺序：由于桩孔施工深度较大（约 50m深） ，在安排作业施工时，保证钻孔孔距大于 5倍桩径。同时，保证钻孔跳打，既有效利用已灌注完成桩体来减少对未完成的桩体影响，又防止混凝土浇注串孔。2 PHC 预应力混凝土管桩2.1 PH
15、C预应力混凝土管桩质量标准2.1.1桩位允许偏差（1）桩顶平面位置偏差：单桩不大于 80cm，其它不大于 100cm；（2）桩身倾斜度不大于 1%；（3）桩顶标高偏差：不大于10mm。2.1.2沉桩控制标准本工程采用管桩，施工必须保证图纸要求的设计桩端持力层，采用标高控制与桩顶贯入度控制双控为控制标准。2.2 PHC预应力混凝土管桩施工质量控制措施82.2.1先试桩工程桩施工前，根据地质情况选取相应直径的桩 3根作试打桩，在试打桩中采用高应变配合测试，以取得相关控制数据(冲程、最后三阵，每阵 10击平均贯入度，最后 1m沉桩锤击数)。2.2.2采取跳打桩距等于或小于 2.50D及承台下桩数多于
16、 9根的，均应采取跳打方式施工。2.2.3施工前质量检验为保证 PHC管桩的施工质量, 管桩入场后必须进行施工质量检验, 以避免管桩在沉桩的过程中出现桩身断裂, 桩帽开裂和桩尖破碎等现象, 一般应采取一些措施或进行以下检验: ( l) 为了保证进场管桩的质量, 首先应对管桩供应商进行仔细考察、选择, 使管桩质量从来源上得到保证, 其次通过建设单位、监理、施工方、分包方等各层监督管理职责的有效履行, 确保桩的质里检验工作认真执行, 避免因管桩质量原因造成断桩事件。(2) 检查管桩的出厂合格证书, 包括原材料质量合格证, 混凝土试块检测报告, 钢筋检测报告, 预应力张拉记录, 桩体和桩接头性能检测
17、报告等。(3) 首先对管桩的外观尺寸进行检测, 管桩的外观尺寸必须符合锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程 （DBJ/T 15-22-2008）的规定, 按照设计要求仔细检查管桩的外径、桩身长度、管桩的壁厚和管桩混凝土浇筑质量,管桩的外径、长度、壁厚、混凝土的浇筑质量必须符合质量要求, 不允许出现表面有蜂窝麻面、漏筋、壁厚不均现象, 不符合要求的责令厂家重做。2.3施工过程质量控制2.3.1 PHC管桩接桩和焊缝质量控制9管桩接桩质量直接影响到管桩的连接质量, 通常容易出现的质量通病为:一是接桩时不认真对好上、下节桩, 错位偏差大。二是焊接前没将桩端清洁干净, 而且烧焊马虎, 焊缝不饱满不连续。
18、三是贪图省事 , 焊接完毕即进行打桩, 使处于高温的焊缝接头遇水后, 焊缝变脆。为确保管桩接头质量, 一般应严格控制以下工艺施工质量。接桩时, 上、下节桩身应保持顺直, 错位偏差不宜大于 2m m , 端头间隙应用铁片填实、焊牢。焊工必须持证上岗。 焊接前, 应将两节桩的端头板用钢丝刷清刷干净, 直至露出金属光泽, 当上下节桩已经垂直方可焊接。施焊应由两个焊工对称进行, 先在坡口四周对称点焊 4 一 6 点, 在进行施焊, 施焊时焊缝应连续、饱满, 焊接层数不应少于两层, 内层焊渣必须清理干净后才能施焊外一层。焊接完毕后, 宜自然冷却大于 8 m in 后方可继续打桩, 严禁用冷水冷却或焊好即
19、打。下雨时如无可靠防雨措施, 不得施焊。2.3.2 优选沉桩方法本工程采用锤击贯入法施工 PHC桩，施工前应根据所施工的桩径选择合适的施打机具。打桩机优先选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，柴油锤选用筒式柴油锤，其型号应以有高应变动测配合测试的试打桩结果确定，试打桩应遵循重锤低击的原则。2.4锤击管桩施工过程的质量管理2.4.l 锤一桩帽一桩头的连接。桩帽的垫层有桩垫和锤垫之分。锤垫设在桩帽上部, 是保护柴油锤的; 桩垫设在桩帽下部, 主要缓冲桩锤的直接冲力, 保护桩头不被打坏。软厚适宜的桩垫, 可以延长锤击作用时间, 降低锤击应力, 起到保护桩头的作用。显然, 如果没设置好桩垫和锤垫容易诱发损
20、坏桩头等毛病。施工时应采取以下措施:一是打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫, 一般可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料设置, 设置的厚度应均匀, 经锤击压实后的厚度不宜小于 10 m m , 在打桩期间应经常检查, 及时更改或补充。二是桩帽与桩头之间应用竖10木纹硬木或盘式层叠的钢丝绳作锤垫其厚度宜为 150 -2 0 0 m m, 锤垫应优先采用盘式层叠的钢丝绳。成桩过程应控制桩锤一桩帽一桩头保持在同一中心线上。 2.4.2 打桩施工的质量控制。一是打桩时首先检查桩的垂直度, 在两个相互垂直的方向架设经纬仪,经纬仪应设置在不受打桩影响处, 桩经检验垂直后方可进行打桩。二是打桩顺序宜采用
21、中间向两边打,采取这种打桩方式土的挤压相对比较均匀, 易于保证桩基的施工质量, 如果施工场地周围有建筑物时要经常观察对建筑物的影响。三是打桩时宜采用重锤低击。开始打桩时应选择较小的桩锤落距, 一般为 0. 5 -0. 8 m , 以保证桩能正常沉入土中, 待桩沉入土中 1-2 m, 提高落距连续锤击, 直至打到设计标高。四是摩擦桩以控制桩端设计标高为主, 贯入度作参考; 端承桩以贯入度为主, 桩端设计标高做参考。当贯入度已达到而桩端设计标高未达到时, 应连续锤击 3 阵, 按每阵 10 击的平均贯入度不大于设计规定的数值加以确定, 或和设计单位会商确定。2.5 PHC管桩沉桩后保护PHC 管桩
22、沉桩完毕, 一般经过土方开挖、截桩等工序后才进行混凝土灌芯, 所经历时间一般快则 10d ,慢则一个月以上。这期间雨水、地下压力水可能从桩顶开口、桩身裂缝、焊接裂缝部位进入管内。管桩进水的危害很少引起注意, 但其结果将对管桩承载力有很大影响。原因主要是管芯的水使已经在桩端剧烈挤压冲击下的风化岩层崩解、软化, 降低桩端承载力; 还有管芯的水通过裂缝渗透到管桩外侧壁聚集, 软化桩侧土, 桩侧摩擦阻力也会降低。另外, 桩管内存水会影响桩身完整性, 可能影响到低应变动力检测结果。对管桩进水的防治:一是可采取加强管桩进场验收管理, 不允许有裂缝的管桩被使用。二是降低丰富的地下水位后再施工桩基; 在高地下
23、水位选用闭口型桩尖。三是配桩时使接桩焊缝位置避开含水层。四是桩管施工后应立即封底, 在填芯混凝土中掺入微膨胀剂, 并采取临时措施封好管顶开口。五是管桩截桩后迅速组织灌芯施工等各项措施。112.6常见问题分析及预防2.6.1位移或上升涌起（1）产生原因：入土后，坚硬障碍物；桩身不垂直；沉桩次序不当；遇流砂。（2）预防措施及处理方法：施工前探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要测量，控制桩身垂直度；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔 14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起。2.6.2倾斜（1）产生原因：场地不平；稳桩时桩不垂直，桩顶不平。（2）预防措施及处
24、理方法：安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上。2.6.3击碎（1）产生原因：锤击次数过多；桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜；沉桩时桩垫不合要求，失去缓冲作用；施工中落锤过高或遇孤石等。（2）预防措施及处理方法：检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加缓冲垫，如发现损坏，应及时更换；遇孤石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打。2.6.4断裂、开裂（1）产生原因：遇到坚硬障碍物；桩在施打前就已产生裂缝或断裂；桩身打断，接头断裂或桩身劈裂；接头表面留有杂物、油污；焊接
25、不牢。12（2）预防措施及处理方法：施工前查清地下障碍物并清除；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用；已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理；接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；接桩后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取重接或补焊。2.6.5达不到设计标高（1）产生原因：沉桩遇地下障碍物；打桩间歇时间过长；桩顶打碎或桩身打裂。（2）预防措施及处理方法：探明地下障碍物，并清除掉；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施。2.6.6桩急剧下沉（1）产生原因：遇软土层或土洞；接头破裂或
26、桩尖劈裂。（2）预防措施及处理方法：遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况；靠近原桩位作补桩处理。3 干振挤密碎石桩3.1控制标准（1）桩数、桩径、填料质量符合设计要求。（2）桩身的密实度符合施工规范。（3）允许偏差项目： 成孔中心位移150mm；成孔垂直度21.5%；桩径误差320mm；孔深误差4100mm。3.2质量检测（1）石料的质量控制。一是所有碎石都采用质地坚硬、具有一定的强度、水稳定性好、不易风化且级配良好的石料。二是碎石料含泥量10%，最大块径13150mm。三是保证料场供应质量，每 1000m3石料都要做一次上述各指标的抽样检测。（2）成孔时的质量
27、控制。桩管应沿导向架，并始终保持同导杆平行，桩管发生偏斜须及时扶正，其垂直高度偏差不大于 1.5%,成孔中心与设计桩位偏差不大于 50mm，桩径偏差不大于-20mm，桩长偏差不大于 100mm。（3）成桩时的质量控制。桩底留振时间不少于 20秒，留振电流不小于 80安培。制桩加密段长度不大于 50cm，提管速度不快于 1.0-1.5米/分钟。反插次数每米不少于 1次。反插留振从桩底开始，自下而上逐段进行，中间不得漏振。填料在加入时分批加入，不一次加料过量，严格防止断桩和缩颈桩的发生。3.3保证措施（1）严格进行图纸会审。做好图纸会审工作，组织施工人员认真学习研究图纸，做好各层管理人员和施工人员
28、的技术交底。（2）实行工序管理验收制，开工前提交开工报告，报监理工程师签发开工通知开始施工。（3）原材料设专职材料员进行控制。（4）调整施工参数必须报请现场监理和设计人员批准。（5）及时准确填写施工记录，并办理签证手续，保证工程完工后能提供全套完整的竣工技术资料。3.4防止质量通病措施（1）机组就位检查桩位桩管直径范围内的地面土质，如遇到较大的硬块，由人工清理后再沉管成桩。如因下部地层不均匀引起的桩管跑偏，应提出桩管，查明原因，向孔内填入较大硬物导顺桩管，确保桩位准确及桩管垂直后在沉管成桩。（2）桩尖难开，造成带料。沉管前认真检查桩尖，保证其灵活，如果因地14层特点，桩尖难打开时，可上拔桩管一定高度后加料，然后需在拔桩管位置适当留振，保证桩底碎石密实。（3）下料不均匀，使桩体不连续。如果下料困难可向桩管内加水，控制提升速度及留振时间，消除局部带料问题，或及时反插保证填料量。（4）桩顶带料。可在桩顶带料区段及时反插保证填料量。五 结语软土地基上进行桩基础作业比在其它地区作业难度更大，施工质量更难控制，这就要求我们在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关桩基础方面的资料，对施工过程中可能会发生的一些问题及时进行分析处理，做至科学组织，精心施工，严格管理，施工质量才会得到保障。
