1、大截面框架柱清水混凝土施工工艺摘要：火力发电机组电力建设已要求“工业建筑民用化” ，在工程竟标日趋激烈的今天，为适应电力建设的发展，在激烈的建筑市场竞争中争得一份份额，建筑施工企业纷纷提出建造精品工程的口号，力增在电厂主厂房上部现浇框架结构施工中混凝土外观质量达到清水混凝土效果。关键词：框架柱 清水混凝土 支模 工艺 标准Big section frame trestle clear water concrete construction craftZhongGuoGui WangXiaoGang WangYouQingUnit:Zhejiang Province two constructs
2、 the Co.LtdAbstract Electric power builds the thermal power generation aircraft crew already demanding “an industrial architecture to civil-rization “, in project sign day by day intense today, is unexpectedly the adaptation electric power construction development, achieves a share in the intense co
3、nstruction market competition, the construction construction enterprise proposed in abundance the construction high-quality goods project slogan, the strength increases on the electricity factory owner workshop in the cast-in-place portal frame construction construction the concrete outward appearan
4、ce quality achieves the clear water concrete effect.Key word Frame trestle，Clear water concrete，Mold，Craft, standard概述清水混凝土是指结构混凝土施工一次浇筑成型，在拆模后即达到装饰抹灰的效果，要求混凝土施工质量除必须保证的强度指标外，还要保证建筑几何尺寸、表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，真正做到建筑的内实外美。近年来，清水混凝土已广泛应用于电力建设工程主厂房上部现浇框架结构施工，既缩短施工工期、降低工程成本，又作为达标创优的一施工工艺亮点，展现建筑的原始面貌品位，同时如考虑
5、还需做装饰，则在混凝土拆模后可直接在其表面刮涂料进行装修，取消抹灰工序，彻底根除抹灰装修空鼓、脱落等装修质量通病。而火力发电机组主厂房上部现浇框架结构框架柱往往截面尺寸大，具有施工难度大，对建筑材料的质量、施工工艺的质量要求高等难点。以下就框架柱清水混凝土施工工艺介绍一些做法。1、确定清水混凝土施工工艺标准对清水混凝土，国家尚无明确的施工工艺和质量标准。在此，根据以往同类型工程建设的经验，总结几点基本要求：混凝土表面平整光洁、线角挺括，色泽一致；轴线及几何尺寸准确；大截面结构线角通顺，棱角美化；模板接缝有规律，无明显接槎痕；混凝土内实外光，无明显蜂窝麻面及气泡；对穿螺栓位置整齐、收头美观。2、
6、框架柱模板工艺框架柱加固时传统做法采用对拉螺栓内拉，混凝土表面螺栓孔边易起砂甚至漏浆，从而导致混凝土表面观感质量受影响，现清水混凝土柱模板工程基本取消结构内对拉螺栓，采用槽钢抱箍，槽钢端部（在模板外侧）采用对拉螺栓拉结（具体见支模工艺图） 。改变传统支模工艺，必须重视对框架柱支模钢箍进行受力验算。21 支模钢箍进行受力验算电厂主厂房上部框架结构中以汽机基座柱子截面尺寸为最大，这里以某600MW 机组电厂汽机基座为例，其轴柱截面尺寸最大，为 28002800mm，一次浇筑高度最大的为 5.90m。混凝土浇筑速度按 4.0m/小时计算，混凝土坍落度为 120-140mm，混凝土浇筑温度取 T=25
7、C，掺高效减水剂。框架柱支模采用18b 槽钢抱箍，间距为450mm，槽钢间用 16 螺栓对拉，沿柱子截面方向侧增加二根18b 槽钢（通长布置）并用 20 对拉螺杆拉结。211 荷载计算根据公式：F=0.22ct 0 1 2V1/2F= cH 二者之中取小者其中： F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2） ； c混凝土的重力密度（KN/m 3）,取 25KN/m3；t0新浇混凝土的初凝时间(h)，取 t0=3（小时） ； 20对 拉 螺 杆框 架 柱 支 模 示 意 图竖 向 18槽 钢通 长 布 置-10垫 片加 劲 板 16对 拉 螺 杆钢 管竹 胶 大 模 板 57木 枋18槽 钢
8、H混凝土的侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m） ； 1外加剂影响修正系数，掺有缓凝作用外加剂时取 1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度为 110-150mm 时，取1.15；V浇混凝土速度，取 4m/h。则：F=0.22ct 0 1 2V1/2=0.222531.21.1541/2=45.54 kN/m2F= cH=5.925=147.5 kN/m245.54 kN/m 21）混凝土侧压的设计值：（组合木模的荷载设计值折减系数为 0.9）F1=F分项系数折减系数=45.541.20.9=49.18 kN/m22）倾倒混凝土时产生的水平荷载，查表得：2kN/m 2F2=21
9、.40.9=2.52 kN/m23）荷载组合：F=49.18+2.52=51.7 kN/m 24）柱箍间距 h450mmq=Fl 10.85 -柱箍所承受的均布荷载设计值则 q=Fl 10.85 4500.8519.78 Nmm63107.5212 强度验算1）根据公式： fWrMAnNnxN -柱箍承受的轴向拉力设计值（N） ；An -柱箍杆件净截面面积（mm 2） ；Mx -柱箍杆件最大弯距设计值（Nmm） 。Mx 82ql-弯距作用平面内,截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x1.0；xWnx-弯距作用平面内，受拉标准净截面抵抗矩（mm 3） ；f-柱箍钢杆件抗拉强度设计值（Nmm 2）
10、，f215Nmm 2。mbl 30)150(28)150(2 3(a= l1=450mm)NqaN47.924 mlMx 26975308182） 18b 各项参数如下：433 3332106970182)(12 8667)( mHbBIhWAnx ）（ ）（）（其中 H-为 180mm，B-为 70mm，b-为 9mm，h-为 162mm。3）验算： 23 /153.16492.6.108129757450 NfWMxAnNn 同样，16 对拉螺栓验算（16 螺栓净截面面积 A=143mm2）：22/7/.34mNmN213 挠度验算根据公式： 3854EIql式中 -柱箍杆件允许挠度（mm
11、） ；E-柱箍杆件弹性模量（N/mm 2） ，E2.0510 5N/mm2；I-弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm 4） ， 18b 的惯性矩为1241104mm4；q-柱箍 AB 所承受侧压力的均匀荷载设计值 19.78 KN/m。则 = m7.210405.23845.3719ml1.6502注：根据以往工程施工中多次样板试验，框架柱截面长方向大于 2000mm 时，在其中间增加二根槽钢（通长布置）并用对拉螺杆拉结，能很好的减小该方向浇筑混凝土时因侧压力大造成的挠度增大现象，由经验可知，其长度可取设计长度乘折减系数 0.75，即 l=0.75l2。22 模板支设221 选用优质高强竹胶光面
12、覆膜大模板进行配制。为减少模板拼缝，根据施工图纸要求，先进行二次翻样，再到厂家定做特制模板。配模前对模板进行挑选，将厚薄一致的模板使用在同一平面。222 每块模板背面均用 5070mm 木枋钉框，木枋与模板接触面必须刨光。模板拼缝处加设海绵条，使模板拼缝更加严密。223 柱阳角支模时加设 30-40mm 宽优质塑料线条，既起到美观作用，又可更有效地保护阳角不易被破坏，同时有效防止角部起砂。224 预埋件安装全部采用 4 螺栓固定，同时埋件四周加设薄海绵条，使埋件和模板紧贴。225 为消除对拉螺栓位置的漏浆现象，对拉螺栓采用 PVC 管套管，与模板接触两头用塑料堵头及橡胶垫圈垫紧，增强密封性；也
13、可根据柱截面尺寸断料加工对拉螺栓，两头焊接 40-50mm 长螺母，采用两头螺杆由模板外旋进进行加固，螺母与模板接触处用橡胶垫圈垫紧。3、 混 凝 土 工 艺 施 工 主 要 技 术 措 施31 为保证混凝土表面色泽一致，水泥、外加剂采用同一品牌，同一批构件采用同一批水泥，砂石（碎石）骨料统一货源。32 对清水混凝土结构，混凝土工程机械设备是决定工程质量最关键的因素之一，为此，混凝土采用集中搅拌（搅拌能力需 75m3/h 左右） ，为确保混凝土的和易性，搅拌时间比普通结构混凝土多 5 秒左右，一般控制在 35-40 秒。33 混凝土浇筑时为防停 电 产 生 施 工 冷 缝 ， 必 须 配 备
14、应 急 电 源 ， 供 应 搅拌 楼 拌 制 混 凝 土 及 现 场 振 捣 、 照 明 用 。34 钢筋保护层根据设计要求，采用不同厚度的颜料保护垫圈，提高混凝土表面质量。35 施工缝设在基础面及框架梁面、梁底以下 50mm 处，施工缝在支模前凿除浮浆，并用高压空气清理干净。浇筑前混凝土接槎表面浇水湿润，并铺设5070mm 厚与混凝土成分相同的砂浆，之后再继续浇捣上部混凝土。4、混凝土拆模后的细节处理、养护及成品保护41 混凝土浇筑后不能急于拆模，一般要等 2-3 天，若拆模过早，混凝土颜色变浅，易造成色泽不一。42 拆模等 4h 左右混凝土温度降低后，再对螺栓孔进行嵌逢，所用砂浆掺入适量的
15、白水泥和建筑胶水，增强砂浆的粘合力及抗裂性能。嵌逢前砂浆需事前进行试配，力求补孔的颜色尽量与混凝土的颜色接近或一致。43 预埋件表面及时刷两道防锈底漆及两道面漆，涂刷前在埋件与混凝土分界处弹线，并用纸胶带粘贴，以防油漆污染。面漆涂刷要求整齐、方正，分色明显，装饰效果较好。44 混凝土表面喷洒养生液，然后采用覆盖薄膜或清洁化纤棉（不掉色）覆盖养护，取消麻袋养护，防止麻袋掉色污染混凝土表面。45 加工制作保护混凝土柱角的木板护角，并刷红白相间油漆作警示。46 在浇筑上层框架梁柱混凝土前，用塑料薄膜将下层柱包裹严实，并用透明胶粘牢，以防水泥浆污染梁柱面。5、结束语近年来，浙江 600MW 火电机组的建设中，主厂房上部现浇框架结构框架柱大多采用上述施工工艺，在实际施工过程中，经过精心组织，严格把关，工程实体构件几何尺寸准确（偏差小于优良标准允许值） ，砼内实外光，表面色泽一致，模板拼缝有规律并且严密，砼表面表面平整、光滑，无起砂、漏浆、大量气泡等，埋件埋设平整、位置准确，均较好的达到清水砼效果。
