1、目 录 工程概况 施工部署 施工准备 施工方案与技术措施 质量管理体系与措施 安全管理体系与措施 环境保护管理体系与措施 工程进度计划与措施 施工关键点、难点及处理措施 资源配备计划 主要施工机械配备计划 施工现场文明施工措施第一章 工程概况本工程为新乡学院宿舍楼维修、水电暖安装项目， 项目内容为 1#、2#、3#青年公寓。第二章 施工部署高速、低耗、优质是我们的目标。 一、工期目标根据本工程施工条件的特点，公司利用物质和技术的优势， 组织一个精干，有战斗力的项 目经理部， 联系实际，制定科学的施工方案，确保 120天完成整个工程任务，保证 工期提前。 二、质量目标 达到国家现行工程质量验收合
2、格标准及设计要求。 三、管理程序及管理体系为了实现该项目的工期、质量目标，根据本工程特点和我公司多年推广的项目法施工经验，公司确定派 资深项目经理担任该工程的项目经理，组建一个精干的项目班子，实现项目经理 责任制，充分 发挥积极性。由李凯同志任该项目的技术负责人，全面负责技术处 理与全面质量控制工作。 项目的日常管理工作和公司内纵横联系均由项目经理负责。第三章 施工准备一、技术准备工作 （1）组织工程技术人员熟悉施工图纸和有关技术资料，到施工现场进行考察，针对现场实际情况，制定各 项工艺标准。 （2）制定有关材料分期进场的详细计划。 （3）按劳动定额编制劳动力计划。 （4）实行成本预测，编制成
3、本预算， 进行成本化比较和决策，运行科学的成本技术管理办法，控制造价成本的投入。 （5）对进入现场的班组施工人员进行安全、质量教育、技术交底和培训。 二、现场准备工作 （1）按施工平面布置搭设工棚，修筑施工运输道路及其它临时设施等。 （2）组织设备进场，安装和调试。 （3）架设施工用电线路、用水管道。 （4）主要机具的选择：见附表一。 三、 其他准备工作 （1）组织材料进场，并按平面布置进行堆放。 （2）取用进场的砂石 、水泥进行试配，确定 砼配合比。 （3）对原材料进行试验，对不合格产品坚决予以取缔和出场。（4）落实计量设施，确保计量工作到位。第四章 施工方案与技术措施本次施工将主要依据建筑
4、电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 ；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑 电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88自动化仪表安装工程质量检验评定标CBJ131-90 及相关设计规范和河南省地方标准施工。1、配电箱安装配电箱安装前应熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构，安装尺寸，安装方法考虑支进出线 方式及检修，操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。安装前必须对到货配电箱进行下列检查：1）产品须有合格证、型号、规格及电压等级符合设计要求。2）漆面应完整，无损伤，尺寸正确无变形，颜色均匀无 杂色
5、。3）母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门、柜 门应有软铜与接地装置相接作保护作用。2、线路敷设本工程配线主要有采用电缆和铜芯塑料线在桥架、管内及沿墙敷设。电缆敷设前应进行下列检查：1）、电缆型号、电压、 规格应符合设计要求。2）、电缆绝缘无机械损伤。3）、塑料电力电缆和聚氯乙烯电缆最小允许弯曲半径10D。电缆敷设应从电缆盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未清除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设置标志牌。4）、导线敷设分管内敷设施工时应注意：1）、应检查导线的型号，规格是否符合设计要求。2）、管内穿线应先将管中的积水及杂物清除干净，套好护口，穿 线应
6、由两边操作，不许硬拉，以防拉断。3）、管内不得有接头和扭结，管内 导线总截面积不大于负截面 40%。导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内连接，不同材料导线不准直接连接， 导线连接时应 注意：1）、单股铜线芯与电器端子可直接连接，截面 积超过 2.5MM2 多股铜芯线应采用烛接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与电器具连接，焊锡应饱满， 焊后要清除焊渣，不 应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。2）、导线连接时必须注意零线地线应严格分开，不允许随意混接。3）、绝缘导线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带（塑料带、黄蜡 带）包
7、缠均匀、严密，绝缘强 度不低于原有强度。4）、导线在箱内应有适当余量，不必要断开的 导线不准断开。5）、穿线后必须对线路进行绝缘摇测（用 500V 兆欧表），绝缘电阻不应低于0.5 兆欧。3、灯具安装及开关插座安装灯具安装时，灯具配件应齐全，无机械 损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，一般灯具安装应符合下列要求：1）、同一室内成排安装的灯具应安装齐全。2）、固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在 75MM 及以下时可用一个螺钉或螺栓固定。3）、罗口灯头火线应接在中心触点的位置上，零 线接在螺纹的端子上。4）、灯具低于 2.4M 时，应设置专用接地线。开关插座安装符合：1）、同一室内开关
8、插座标高应一致，安装 应牢固可靠紧贴墙面。2）、同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。3）、开关切相线，单相插座左零右火上接地线。 （三相插座上孔 为地线）4、完工调试电气动力、照明设备安装完成后应进行通电试验运行：照明系统通 电：灯具回路控制 应与照明配电箱及回路的 标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的 转向及调速开关应正常。地下二层至三层公用部分照明通电连续运行时间应为 24 小时。四层至三十层民用住宅通电连续试运行时间为 8 小时。电气动力设备 通电试运行：成套配 电（控制）柜通用 试运行时， 电流应正常，各种仪表指示正常；电动机通电运行应检查转向机械转动是否正常。
9、轴承遇升和机体温升是否符合要求。5、给水管道的安装（一）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道冲洗、试压管道防腐和保温（二）安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有 问题 及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录 。（三）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的加工件应将内部清
10、理干净，封闭 管口， 严防杂质进入。预 制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。预制组合件不允许长期处于临时固定状态。（四）干管的安装1.下料：镀锌衬塑钢管采用专用切割机断管。不破坏管内的衬塑。2.套管连接的管道：全部采用管件及配件连接，钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。3、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。4、管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的1/3。5、管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊
11、架用吊杆螺栓调整。 垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。6、法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得 紧贴墙壁、楼板或管架上。7、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。8、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。9、凡过楼板、墙壁、基 础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不允许有管口接口。10、楼内管道与套管的空隙应按工艺要求用石棉线进行堵塞。排水管道出户与套管之间的空隙内用油麻堵塞填充，并做好防水处理。11、管道连接时，不得用强力对口。12、钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，接口处无
12、外露油麻。 镀锌钢管不得有 焊接口。13、管道安装工作临时间断时， 应及时封闭敞开的管口。14、保温管道支、吊架处须衬硬木管卡。15、焊接管道连接方法：（1）坡口加工a.管壁厚4mm 时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm3mm 的间隙。b.管壁厚4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65左右，焊接时两管之间应有2mm3mm 的间隙。（2）管子组对时，内外壁应平齐，内壁 错边不超过壁厚的10%，外壁 错边不超过壁厚的25% ，错边总量不超过2mm。（3）管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内，先点 焊2 点3 点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊
13、缝不得凸出法兰盘密封面。16.干管安装前， 应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度， 给水引入管应由不小于0.003 的坡度坡向室外给水管网或阀门井。管道安装要求每米偏差1mm ，全 长偏差10mm 。管道的切断应用专用工具， 连接时， 管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。管道穿过楼板时,套管管顶高出地面50mm； 管道穿过侧墙时， 套管与墙壁面相平。17.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工 时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，
14、不能用氧割开孔。管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：管道支、吊架最大间距要求 公称直径15 20 25 32 40 50 78 100 125 150 200 250间距（M）2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，钢管道与支吊架及管卡接触处，必 须用橡胶垫隔离。支、吊架 应牢固地固定在墙、柱、梁和钢筋混凝土楼板上。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，
15、不得有咬肉、烧穿等现象。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节 ；有热位移的管道，吊杆 应在热位移相反方向按位移值的1/2 倾斜安装。两根 热 位移方向相反或位移值不等的管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。支、吊架的规格应符合设计要求。大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。钢管水平安装的支架间距，按 设计要求及国家施工规范规定。（五）立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺 序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门 安装朝向应便
16、于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每 层至少 应设一个管卡， 层高3m 及以下者在1.4m 标高处设一个管卡， 层高3m以上者在1.8m 标高处设一个管卡，层高4.5m 以上打平分三段栽两个管卡。安装完后用 线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装： 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。（六）支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好 临时丝堵
17、。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。(2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（七）管道试压暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区 进行， 给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验 方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。（八）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保
18、证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手 续。 给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。6、排水管道的安装本工程室内雨水管采用柔性接口球墨离心机制铸管及相应管件，卡箍连接；室内污水废水管采用立管及地下室横干管采用柔性接口球墨离心机制铸管及相应管件，立管卡箍连接，横干管卡箍或套袖连接，支管采用消音排水UPVC 塑料管，粘接。（一）工艺流程安装准备管道预制污水、雨水立管安装污水、雨水支管安装灌水试验（二）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核 对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标 高位置画线定位。（三）污水立管安装1.立管检查口设置按设计要求。如排水支
19、管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水 试验。2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复 查立管垂直度，将立管 临时固定牢固，堵好立管。3.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。安装埋地排水管道时应将下边回填土夯实，并按坡度铲平，禁止安装在松散土上或冻土上并按要求做好管支墩，立管根部采用2 个45弯头组合。埋地管道安装完毕后，将管道的出口处堵严，将管道内灌 满水进
20、行灌水试验24小时管道无渗漏，管道内水位未降低且刷两遍石油沥青后方可进行回填土施工。并做好隐蔽验收记录（四）污水支管安装卫 生 间 管 道 支 管 安 装 前 ，由 土 建 定 出 卫 生 间 的 地 平 线 。方 角 线 和 墙 贴 饼线 ，管 道 毛 坯 安 装 时 可 正 确 检 定 留 孔 的 尺 寸 ，使 卫 生 洁 具 镶 接 的 质 量 有 保 证 。1.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。2.支管设在吊顶内，末端有清扫口的， 应将管接至上层地面上，便
21、于清掏。3.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。4 排 水 施 工 过 程 中 及 时 用 封 口 封 闭 管 口 ，保 证 管 内 无 水 泥 结 块 。（五）雨水管道安装1. 本建筑内雨水管为采用柔性接口球墨离心机制铸管，卡箍连接。2. 卡箍连接两管口端部应平整无缝隙，管道应平直，安装方向应一致。3.按照设计要求用型钢做固定支架。4.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。（六）灌水试验1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及 设备安
22、装后应对各个卫生洁具的下水口进行灌水通球试验。先将各个排水系统 出户口全部打开，然后分别从各层的卫生洁具下水口处灌入水源，在注入水源的同时放入比下水口管径小二号的皮球，并不断注入水源，直至皮球从该管网出户 口排出为止，必 须确保各排水管网畅通无阻。检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必 须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法：灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。7、卫生洁具的安装（一）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试
23、验（二）坐式大便器的安装1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3.在十字线中心处剔2060 的孔洞，把 10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070 深的孔洞，把带有
24、燕尾的镀锌螺栓（规格10100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。（三）洗脸盆安装1.洗脸盆零件安装（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入 脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫 眼圈， 带上根母后按住水嘴，用自制八
25、字死扳手将 锁母紧至松紧适度。2.洗脸盆稳装（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印 记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。（2）洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活 动 架的固定螺栓松开，拉出活 动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3.洗脸盆排水管连接（1）S 形存水弯的 连接：应 在脸盆排水口丝扣下端
26、涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧 适度。再将存水弯下 节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的 连接处，把 锁母用手拧紧 后调直找正。再用扳手 拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。（2）P 型存水弯的 连接：应 在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧 适度。再将存水弯横 节按需要长度配好。把 锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳， 试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将 锁母拧至松 紧适度。把 护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦 净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。4.
27、洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道， 带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将 铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分 别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（四）阀门安装（1） 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料
28、。（2）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。（3）阀门安装前，应做耐压强度试验。 试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。(4)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。(5)水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。(6)安装铸铁阀门时 ，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装检修， 阀门 安装高度按施工图要求或方便操作检修
29、要求，一般距地坪1.21.8m 为宜。当 阀门中心距地坪1.8m 以上时，应集中布置，并设置固定平台。(五) 水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm。(六) 成品保护竣工及交付使用前，表面存有污染的管道， 应及时进行清理。 卫生器具安装完毕后， 要加强成品保护 ， 严防丢失及损坏，设专 人负责看护， 交付使用前要保持洁净。8、 采暖系统安装(一) 工艺流程施工准备 管道预留洞定位 管道安装 分水器安装
30、地热管铺设水压试验 管道冲洗 系统调试 管道刷油、保温 成品保护(二) 施工准备1) 熟悉 图纸， 深刻理解设计意图。2) 绘制施工平面布置图， 并做好技术交底。3) 学习规 范规程及现行法规， 掌握具体的标准要求。4) 根据 设计特点， 制定出消除质量通病的具体措施。(三) 管道预留洞定位根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，做好 预留洞工作。(四) 管道安装采暖管道采用钢管，管径大于或等于DN40 的采用焊接，导管管径小于DN40 的采用丝接。1) 管子 丝扣采用机械套丝，管径DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套 丝时，套丝
31、机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘 里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把 电插头插入电源（注意电压必须相符）推上开关，可以看到油在流淌。套丝前， 应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺 纹时，先在套 丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要 垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳 动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力 ，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防
32、“爆牙”或管端 变形。套 丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将 进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰 伤螺纹。在套 丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺 纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。2）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚 麻或线麻。安装 时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺 纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手 拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒
33、回，装紧后应留有螺尾，一般留出 23牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺 纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。3）焊接管道或连接管件时，焊工必须持证上岗， 拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选 用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 及以下可点焊三个点，管径在 125mm 以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。）管段调直时，要放
34、在 调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处 用手锤敲打， 边敲打，边观测 ，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允 许用加热法调直。管道、支架、吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。 对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。（五）分水器安装根据图纸的设计要求选用合格的分水器，将分水器与支管进行连接，分水器的安装高度要一致。在分水器前要安装阀门，安装前，要 进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响
35、阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时， 应对角均匀紧固。（六）地热管的铺设根据设计要求分组进行地热管的敷设，每组管不许有接头。铺设管道时要注意管的分布及间距，塑料卡子固定要牢固，防止在混凝土施工时管道位移，影响采暖的效果。（七）水压试验：地热管敷设后检查管道与分水器的接口是否密封，然后用水压机向每组地热管内打压进行水压试验，合格后方可进行混凝土垫层的浇筑，浇筑时应安排专人进行护管，发现管道破坏后 应及时将管道进行调换，保证不留后患。 浇筑混凝土时管道内应带压施工，便于检查管道是否遭到破坏。(八) 管道冲洗采暖管道试压合格后对系统进行冲洗，先将自来水水管安进供水水平管的末端，
36、而将供水总立管进户处 接往下水道， 打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗， 依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，当排入下水道的冲洗水为洁净水时， 可认为合格。(九) 系统调试系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试，调试的目的使各环路的流量分配符合设计要求；各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值为合格。(十) 管道刷油、保温1) 各种 试验结束后， 首先对管道的表面进行认真清理， 达到洁净后进行第二道银粉漆罩面，刷漆要严 密，不漏刷、不流坠、不掉色， 表面光亮。2) 保温材料 应紧贴管道外壁， 严禁保温材料以大代小或以小代大； 保温层表面应平整、圆弧均匀、无环
37、形、纵向断裂； 接口处应 用胶带粘结严密， 做不间断保温，法兰、 阀 件处做特殊保温。(十一)成品保 护采暖管道系统安装完毕后，要加强成品保护， 严防手动放气阀及阀门丢失， 管道及散热器表面污染。设专 人负责看护， 交复使用前， 器具要完整， 表面要洁。9、消防工程（一）开挖土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工 环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用拟采用3m 3斗容量的反铲挖掘机，运 输
38、土方机械利用 15m3 的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心 线用白粉划出。开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于 90%。沟操开挖时应注意：1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口 边缘距离不得小于 1米。并及时将挖出的土方外运出去。2、
39、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道 闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。3、在有行人、车辆通过的地方开挖， 应设护栏及警示灯等安全 标志。4、挖掘机挖土时设专人指挥，随 时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底 应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。7、槽底高程的允许偏差应控制在20mm 范围内。（二）支撑沟槽是否需要设
40、置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。（三）排水施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘 0.51m，井点排水沟距井点 4m 左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为： 开挖排水沟设总管孔、下井管、灌砂、封口装连接软管安装抽水设备、接通 电源试抽抽水排水时应注意：砂滤层
41、应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至 滤管顶上 11.5m ，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细 水长流、出水澄清。进点抽水 23 天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。（四）管道的安装1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保 证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于 3m时，可用非金属
42、绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。5、调整管材长短时可用手锯切割，断面 应垂直平整，不应有损坏。6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支 设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的 0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用 40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不
43、得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用 V 型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将 连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺 顺 承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。管道安
44、装时应注意：1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损 ，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂 润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、管道敷设后，因意外因素造成管壁出
45、 现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：管壁局部损 坏的孔洞直径或 边长不大于 20mm 时，可用聚 氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于 100mm 与管材同样材质的圆形板。管壁局部损 坏孔洞为 20100 时，可用聚 氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加 100mm 与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的 1/12 时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加 100mm、宽度不小于 60mm 与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破 损部分剔平修整，并
46、用水清洗干净。 对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用 环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶 剂进行粘贴。外贴 用的板宜采用，从相同管径管材的相 应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。在管道修补 完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。（五）阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。砖砌井室应符合以
47、下要求：井基础应与管 线基础同 时进行，并符合 设计要求，管子排好后可开始砌井。砖在砌筑时砖 要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。井的各部位尺寸均应符合 设计要求，踏步 应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实， 砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测 直径尺寸，当需收口 时应 按设计要求收进。砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷 应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽
48、应光滑圆顺。井砌好后应 及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并 应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。预留支管： 预留管的管径、方向、 标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。井外回填土：检查井砌筑 应边砌边回填土，每 层高不得超过 20cm。高差超过1m 的排水检查井做跌水井，参国标03S515。现浇混凝土井室应符合以下要求：管道敷设前施工井室 时 ，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁
49、套管应与管子同轴，且固定牢固；井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；混凝土应振 捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：井身长度、宽度或直径：20mm；井底标高： 10mm；路面井盖标 高： mm；+5 0非路面井盖标高：20mm；轴线及管管口方位： 10mm；有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的 联合闭水试验，土方 应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。10、装修工程（一）地面贴面砖施工准备(1) 面砖进场 后，开箱检查颜色、规格、粘 贴质量必须符合设计要求。(2) 水泥：采用普通硅酸 盐水泥 PO32.5。应有出厂试验单。(3)砂子：采用中砂，用筛孔 5mm 过筛。(4) 墙面抹灰做完，并已弹好+0.5m 水平线。穿 过地面的套管已 经做完，管洞已用细石混凝土堵严。设计 有防水层时，完成蓄水 试验， 办完验收。流水分段、工艺流程(1) 流水分段：同 墙体砌筑的划分。分
