1、施工技术交底 共 7 页，第 1 页工程名称 施工里程工程部位 XX 大桥（中心里程ZK40+939.0， YK40+939.5） 交底内容 挖孔桩技术交底1、挖孔桩作业前的准备（1）人 员 和 技 术 准 备明 确 现 场 管 理 人 员 与 操 作 者 对 挖 孔 桩 施 工 各 工 序 的 责 任 人 。测 量 放 出 桥 墩 中 线 、桩 位 。 每 作 业 班 组 填 写 挖 孔 桩 施 工 记 录 。（2）材 料挖 孔 桩 所 用 的 钢 材 、水 泥 的 材 质 ，粗 细 集 料 规 格 及 技 术 指 标 应 符 合 公 路 桥 涵施 工 规 范 、公 路 工 程 质 量 检
2、验 评 定 标 准 的 要 求 。砼 采 用 搅 拌 站 集 中 拌 合 供 应 。（3）机 具提 升 设 备 和 砼 搅 拌 运 输 灌 注 机 械 设 备 事 先 进 行 检 查 清 理 、维 修 ，保 证 各 种 机械 、设 备 能 正 常 连 续 工 作 。（4）施 工 环 境挖 孔 施 工 前 ，必 须 先 平 整 周 围 施 工 场 地 ，防 排 水 设 施 要 齐 全 ，开 口 围 护 应高 出 地 面 20 30cm，开 口 周 围 必 须 设 置 一 定 的 防 护 设 施 ，防 止 无 关 人 员 误 入 。（5）劳 动 组 织集 中 力 量 连 续 作 业 ，组 织 四
3、班 制 作 业 为 宜 。每 班 3 4 人 开 挖 ，每 4 组 配 备 一名 电 工 ，井 上 井 下 人 员 应 该 交 替 更 换 。3、施工工艺施工前确定桥墩位置及开孔标高，平整桥墩位处场地。(1)、施工准备、施工 测 量：准确施放桩基中心线，确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。经监理工程师检查合格后，进行桩基开挖施工。、场 地准 备：平整桩位处场地，清除地面危石浮土、铲除松软土层并交底人 复核人 接收人 日期施工技术交底 共 7 页，第 2 页挖孔桩工艺流程场 地 平 整桩 位 测 定开 挖 桩 孔孔
4、 内 出 土钢 筋 笼 安 装 就 位灌 注 桩 身 混 凝 土成 孔 检 查下 一 循 环立 模 灌 注 护 壁孔 口 设 置 吊 架砼 拌 合 与 运 输配 合 比 选 用通 风 换 气检 查 有 害 气 体 浓 度 监 理 认 可钢 筋 笼 加 工 制 作监 理 认 可施工技术交底 共 7 页，第 3 页夯实。、防 护准 备：在孔口四周开挖排水沟，作 为排水系统，以便及时排除地表水，搭好孔口雨棚，孔口四周还要设置高出地面 20cm 的围护，以防杂物等掉入孔内伤人。、机具材料准 备：检查并安装好提升设备的机具，备足护壁所用的原材料。如小型绞车、提升架、吊 篮或提升机、吊 绳、有害气体测定仪
5、、安全照明设备、抽水设备、 护壁砼及振捣棒等（所用设备均需符合相关安全规范）。(2)、桩 孔开挖根据地质勘察资料，顶面粉质粘土、坡积粉质粘土、砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩等覆盖层采用人工开挖的方式进行清除；中部砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩层、碎块 状强风化晶屑熔结凝灰岩层采用锤、钎进行破除；下部中风化晶屑熔结凝灰岩层采用风枪钻孔、浅眼爆破开挖进行施工。挖孔前，应先作好井口的防护工作，混凝土护壁须高出地面 20cm，以防止土、石、杂物等落入孔内伤人。挖孔过程中应随时检查桩孔尺寸、平面位置和桩身倾斜度等指标。每挖两米或遇土（岩）层变化处，应及时进行出渣取样，查明土类，并作详细的记录。挖孔 过程中如发现
6、地质情况与设计图纸上所描述的有显著差别时，应及时向监理工程师汇报。在监理工程师批准之前不得进行下一步的工作。采用浅眼爆破法施工时，须严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，以避免震塌孔壁。爆破采用毫秒雷管和导爆管在地面引爆，以保证安全。同时，地面须配备专职安全防护员， 鸣哨示警，以及时疏散周围其他人员。提渣设备采用吊蓝或自制钢结构小型卷扬提升机。当采用自制钢结构小型卷扬提升机时，整体结构须用有足够刚度的角钢和槽钢进行焊接，以保证施工安全进行。注意事项：A: 采用浅眼爆破时，严禁药包裸露。炮眼应平行于桩轴线垂直向下，炮眼数量应根据桩径及岩层坚固系数确定，不得盲目设置炮眼，以避免意外事故发生。B：
7、采用浅眼爆破时， 应严 格控制炸药用量，以松动为宜；C：采用浅眼爆破时，炮眼附近支撑要加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔；施工技术交底 共 7 页，第 4 页D：采用浅眼爆破时，孔内放炮后须迅速排烟。排烟采用 电动鼓风机放入孔底吹，当孔深大于 10 米时，应测定孔内有毒气体的浓度，确定对人体无伤害时，人员方可下孔施工；E：安装提升设备时，应使吊篮或提升机的吊绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，挖进时，吊线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。F：挖孔桩挖孔 时应与护 壁紧密配合。（3）、支撑护壁桩身每挖掘 1.21.5m 深
8、时，即支模浇注砼护壁厚度 1015cm ，采用 C25混凝土。孔口护壁比地面高 20cm 以上。支撑护壁根据地质情况可采用内齿式（当地质条件不好时，见附图），上口厚20cm，下口厚 15cm，上下节护壁之间搭接 5cm，上口径与桩径相同。护壁采用人工浇注混凝土，使用小型振动棒或钢钎插捣，使混凝土密实，插捣过程中，应特别注意与上一循环接头处（台阶处）的加强捣固，并在本循环浇注时，注意底部预埋8接 头钢筋， 连接钢筋长度为 40cm，上下层 混凝土各 20cm，以保证上下层混凝土衔接良好，确保护壁的整体性。当桩身穿过较薄砂层时，宜采用短进尺、快支护的措施进行护壁，以免塌孔。具体为挖孔深度 1.21
9、.5m 即开始施工护壁，并且在护壁混凝土中掺入速凝剂，以加快施工进度；当地质条件好时，也可采用砖砌式，砖砌的 优点是施工方便、速度快。采用 砖 砌时，护壁的结构形式为斜阶形。一般上面厚为 170mm,下面厚 约为 100mm。特 别地质条件下，可加大护壁厚度。单元高度 1.21.5m，砼强度等级宜大于 C20。竖立主筋采用 814，间距100150mm，两端 6.25d 弯钩，插入下层护 壁200 mm，使上下主筋有拉结。这样可防止护壁因自重而断裂。本桥桩基挖孔桩采用砼护壁施工，模板采用工具式钢模板。以螺栓连接而成，使用方便。拆模时护壁砼强度应不小于 2.5mpa，土质不好或地下水量较大时，可
10、在护壁砼中掺入早强剂、速疑剂或使用快硬水泥，拆模时间适当延长。砼石子粒径宜小于 40mm,坍落度宜 为 6080mm 。每 节护壁立模时采用十字线对中，吊锤球控制中心点位置，以尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。施工技术交底 共 7 页，第 5 页（4）、排水与降水排水方法通常是在施工场地内设集水井，通过排水沟将地表水引至集水井内排除。桩孔内的水通过潜水泵抽至地面排水沟排除。挖孔施工过程中，对于孔内排出的水要及时妥善引流远离桩孔。孔内排水采用以下方法：若孔内渗水量不大时，可用铁 皮桶盛水，人工提水排走；盛水量大时，用水泵排水。用水泵排水时，应根据盛水量进行控制
11、排水速度，当盛水量大时，若排水速度也大，可能导致侧压力偏大从而产生井涌塌孔现象，造成不必要的损失。对于这种现象应改用钻孔桩施工技术。挖土应分层进行，并与护壁施工紧密配合。（5）、孔内照明桩孔内必须采用 36V 安全低压照明灯具进行照明。并用 1.5KW 的小型鼓风机通过直径 100mm 的塑料送 风管向桩孔内送 风,保证孔内空气清新。（6）、终孔检查 挖孔桩开挖至设计高程后，需核对设计基底地质情况是否与现场地质情况一致，如设计 基底地质情况与现场地质情况不一致，需请监理、设计、业主协商处理；如设计基底地质情况与现场地质情况一致，则应及时对孔底进行清理，使孔底平整无松渣、污泥及沉淀等松软层并及时
12、灌注混凝土，一般成孔到灌注混凝土的时间宜小于 2d，对软质岩石宜为 1d。当地质与设计不符合时，挖孔完成后应及时整理出地质资料并绘出相应的工程地质柱状图。挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确施工技术交底 共 7 页，第 6 页 定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。20 底 节 护 壁中 间 护 壁中 间 护 壁顶 节 护 壁20 202015对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。4、钢筋制作和安装钢筋由钢筋棚场地集中加工，由拖车运至现场，吊车下钢筋笼，孔口焊接。（1）钢筋笼加工钢筋笼分节加工制作，基本节长 9m，
13、最后一节为调整节。螺纹筋经调直后采用双面搭接焊，按照编号截取钢筋笼分节所需的长度。加强箍筋在专制的胎架上进行弯制。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段在胎架上对应配对绑扎， 焊接点中心至 35d 主筋区段内，同一根主筋不允许有两个接头，在该区段内受力筋接头不应超过主筋的 50%。受力安装在各 节钢筋笼内的声测管同时对应配置，相邻节段对应接头作好标识。钢筋笼每隔 2m 设置一道加强筋。螺旋箍筋与主筋的相交处梅花形点焊，减小钢筋笼吊装时的整体变形。各节钢筋笼内声测管均预先绑扎在钢筋笼内，桩端素混凝土段声测管预先与声测管辅助钢筋焊接成骨架。待各节段钢筋笼绑扎完成后，钢筋笼和声测管骨架移
14、至胎架上对应试拼，每 节钢筋笼及声测管骨架必须标出所在的桩号及分节号。（2）钢筋笼运输及吊放用专用托架运至现场，吊装前清除粘附的泥土和油渍。钢筋笼在桩位利用25t 汽车起重机起吊,使用专用吊具，防止吊点 处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼接头采用双面搭接焊连接，每节之间的声测管加垫圈法兰盘连接。钢筋笼和声测管骨架对接时按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应。下放前检查钢筋笼和声测管垂直度，确保上、下节钢筋笼和声测管对接时上下节中心线保持一致。5、混凝土灌注混凝土采用 HZS75 搅拌站集中拌制，砼搅拌运输车运到现场进行灌注。砼灌注方案选定：从孔底及附近
15、孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于 6mm/min）时，可直接采用串筒干灌， 对 于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响、同时混凝土应振捣密实；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于 6mm/min），按水下砼灌注法灌注。施工技术交底 共 7 页，第7 页 6、质量标准钢筋安装实测项目序号 检查项目 允许偏差 检查方法和频率1 主筋间距 20mm 尺量：每构件检查 2 个断面2 螺旋筋间距 10mm 尺量：每构件检查 510 个间距3 钢筋骨架尺寸长：10mm直径：5mm尺量：按骨架总数 30%抽查4 弯起钢筋位置 20mm 尺量：每骨架抽查 30%5 保护层厚度
16、20mm 尺量：沿周边检查 8 处7、安全及文明施工 挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。所有作业人员进入施工现场人员必须佩戴安全帽。 桩 孔内应有足够照明、通风、排气 设施，同 时备有逃生安全爬梯。 在 桩位设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用 C25 混凝土浇筑一个宽度不小于 60cm的环形护圈， 护圈高度应高于地表 10cm 以上。 爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖
17、板，上堆砂袋，以防飞石伤人。 在孔边设 安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。 做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰 民。出渣宜用安全不漏洒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。挖孔 桩孔口周边 0.60m 范围内环形硬化，便于渣土清理及后续钢筋笼、砼灌注工作开展，在桩间系梁施工前应将硬化区域凿除。8、环保施工施工 废水经除油、沉淀处理后方可排入指定水渠。施工 废渣须运至指定位置，做到工完料净。附图：XX 大桥桩基统计 表墩号 编 号桩 基 直 径（ m）设 计 桩 长（ m）墩号 编 号桩 基 直 径（ m）设
18、 计 桩 长（ m）0-1 1.5 9.5 0-1 1.2 10.50-2 1.5 9.5 0-2 1.2 10.50-3 1.5 9.5 0-3 1.2 10.50-4 1.2 10.51-1 1.5 14.5 1-1 1.6 171-2 1.5 14.5 1-2 1.6 211-3 1.5 14.52-1 1.6 12 2-1 1.6 132-2 1.6 12 2-2 1.6 132-3 1.6 123-1 1.6 14 3-1 1.6 133-2 1.6 14 3-2 1.6 133-3 1.6 144-1 1.6 13 4-1 1.6 134-2 1.6 13 4-2 1.6 134-3 1.6 135-1 1.5 18 5-1 1.5 195-2 1.5 18 5-2 1.5 226-1 1.5 18 6-1 1.5 166-2 1.5 15 6-2 1.5 19.57-1 1.5 15.5 7-1 1.5 147-2 1.5 11 7-2 1.5 19仙 游 台 实 体 小 U台 仙 游 台 U台3#福 州台3#4#1#7#4#5#永 泰 西 互 通 主 线 3号 大 桥 桩 基 统 计2#1#右 幅左 幅福 州台2#注 ： 桩 号 编 码 由 线 路 内 侧 向 外 侧 编 码 。6#7#6#5#
