1、施工技术交底记录 2013 年 4 月 8 日工程名称 深基坑 分部工程 护壁桩分项工程名称 钢板桩、锚杆、腰梁一、 工程概况2#厂房东侧和北侧、3#厂房西侧和南侧及 4#厂房西侧和北侧。锚杆为 D200的加筋水泥土地锚，锚杆设置四道，第一道位置为-2.0m，锚杆间距为 900mm（一桩一锚） ，锚杆长度为 22.0m，设计拉力 280KN；第二道位置为-3m，锚杆间距 900（一桩一锚） ，锚杆长度 22.0m，设计拉力 280KN；第三道锚杆为-6.0 米，锚杆间距 900（一桩一锚） ，锚杆长度 22.0米，设计拉力 280KN；第四道锚杆为-9.0 米，锚杆间距 900（一桩一锚） ，
2、锚杆长度 22.0米，设计拉力 280KN；如下图其他非临楼位置基坑设计荷载考虑为 20KN/m2，作用位置为基坑开挖边线 1.5m外15.0m范围内。基坑支护采用钢板桩排桩+锚杆支护形式。钢板桩采用 I32#b型工字钢钢板桩，钢板桩设计长度为 18.0m，桩水平间距 0.7米，桩顶标高为-0.5m，先采用洛阳铲进行引孔施工，再由高频液压打拔机打入钢板桩。钢板桩锚杆设计三道，锚杆直径D200，第一道锚杆位置3.00 米，锚杆计算长度 22.0米，水平间距 1.4米，设计拉力280KN，第二道锚杆位置6.0 米，锚杆计算长度 22.0米，水平间距 1.4米，设计拉力280KN，第三道锚杆位置9.
3、0 米，锚杆计算长度 22.0米，水平间距 1.4米，设计拉力280KN。如下图：二、施工工序清除钢板桩位置障碍物确定桩位引孔压入钢板桩开挖土方至-3m 位置第一层锚杆施工第一道腰梁施工依次开挖土方及锚杆、腰梁施工三、质量要求1、引孔施工（1）由项目部技术人员验线并尺量桩位偏差，符合规范要求后才能开始引孔施工。（2）桩机引孔直径为350mm，引孔深度为18.0m。（3）钻机就位后，钻头与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整、重新稳点、重新抄平，直到达到钻头对准孔位。（4）开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动下钻，下钻速度要平稳。（5）根据地质情况，适当控制钻进速度，但要
4、注意电流和返土情况，避免埋钻。（6）钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。（7）引孔质量控制措施桩位允许偏差项次允许偏差项目 允许偏差垂直桩机中心线 20mm1 点位偏差、钻稳偏差沿桩机中心线 20mm2 垂直度 1%桩长3 钻孔深度（桩长） 0.3m4 钻孔直径（桩径） 个别断面-20mm2. 钢板桩施工（1） 工字钢钢板桩钢板桩施工施工准备完成以后，机械液压振动打拔桩机进入现场，按预先引好的孔位将 I32#b型工字钢钢板桩振动压入。（2）打桩时，严格控制支护桩打入的垂直度，控制方向为前后、左右，支护桩控制首先司机应服从随机人员手势调整支护桩的垂直度；确
5、定垂直后首先慢慢将支护桩压入，待压入一段后再次调整垂直度，待进入自然地面下 45 米后可加快打入速度。（3）质量控制措施原材料具有出厂合格证钢板桩的质量检验标准应符合下表规定钢板桩施工质量检测标准 单位:mm项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法1 桩垂直度 1%桩长 用尺量2 桩截面 0.5%D 用尺量主控方法 3 矢高 2%桩长 用尺量一般项目1 桩长 50 用尺量（5）钢板桩间加固及挡土防护措施引孔完毕后，采用液压打桩机将钢板桩打入孔中，钢板桩施工完毕后土方开挖，钢板桩间土体因为钻机引孔较疏松，为防止桩间土体滑落伤人，桩间采用木挡板挡土，木挡板厚度采用 20mm，木挡板后空隙需
6、回填土，确保板后土体密实。木挡板档土示意图如下：（6）钢板桩接钢技术措施I32#b工字钢钢板桩进场长度为 9.0m，本工程钢板桩设计长度为 18.0m，现场两根钢板桩需要连接在一起，钢板桩连接方式为满焊焊接，板桩腰部两侧采用长度 400mm*宽度280mm*10钢板满焊连接，两侧翼缘分别采用长度 400mm*宽度 130mm*12。、焊接时采用电弧焊，满焊焊接时不得伤及母材、不得出现砂眼；、本工程板桩为普通碳素钢，钢板桩材质为 Q235一级钢，焊条应选用普通 422焊条；、焊缝长度不小于连接板长度的 95%L，焊接厚度不小于 0.3d时，焊缝宽度不小于0.8d(d为连接板或 I32#工字钢钢腹
7、板和翼缘厚度，取大值)，且焊缝宽度不小于 10mm；、焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。、接头处不得有裂纹，不得出现大的咬肉。焊缝宽度不小于 10mm，钢板桩在1000mm范围内最大弯曲矢高 f1.5mm；、钢板桩连接板切割宜采用精密切割，连接板下料切割在车间加工完毕后运到施工现场使用；、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过（酸性焊条不宜超过） 。不符上述要求时，应重新烘干后再
8、用，但焊条烘干次数不宜超过次。、 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。搭接长度 L间隙 a5.01.0、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，点焊长度宜大于 40，并应填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。、焊接作业区环境温度低于 0时，应将构件焊接区各方向大于或等于 2倍板厚度且不小于 100mm范围内的母材，加热到 20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。3、锚杆施工（1）锚头采用钢板焊接制作，锚头长 350，直径 200
9、锚杆，锚头叶片展开直径不小于 180。（2）钢绞线下料钢绞线长度 L = L0 + 1.0m-0.35m,L 钢绞线下料长度； L0 施工设计长度施工时钢绞线外漏 1.0米，锚杆的施工应采取钻进、注浆、搅拌锚杆体跟进一次完成的方法。送浆泵的压力应为 1.5MPA；注浆材料选用 P.O32.5R水泥,水灰比为 0.65水泥浆液应搅拌均匀,并在出凝前注浆完毕，为加快施工速度，加入早强减水剂（HSM） ，掺量为水泥用量 2%。使强度 3天达 70%。施工时使锚杆体跟进，并保证钢绞线不缠绕在钻杆上，防止反循环退出钻杆时带出钢绞线。边退出钻杆边注浆，直至水泥浆从孔口溢出，退出钻杆，锚杆施工完成。4、腰梁
10、安装施工锚杆时现场制作腰梁，采用 2根 I20#工字钢焊接为一体如下图：5. 锁定张拉 （1）锚头台座的承压面应平整, 并与锚杆轴线方向垂直;（2）锚杆张拉前应对张拉设备进行标定;（3）锚杆张拉时应有序进行,张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响,所以在砼桩侧应从一端开始隔根张拉后再返回重新在隔根张拉。（4）锚杆正式张拉前, 应取 0.1-0.2轴向拉力设计值 NT对锚杆预张拉 1-2次, 使杆体完全平直,各部位接触紧密.（5）锚杆张拉至 1.0设计值 NT保持 2min,然后卸荷至锁定设计值 0.8NT,张拉荷载和位移观测时间见下表:锚杆张拉荷载分级和位移观测时间设计长度 张拉荷载设计值（KN）
11、张拉荷载锁定值（KN） 荷载分级 位移观测时间（min） 荷载加速率（KN/min）0.1-0.2Nt 2 不大于1000.8Nt 2 不大于10020.0米 240 1801.1 Nt 2 不大于500.1-0.2Nt 2 不大于1000.8Nt 2 不大于10022.0米 280 2001.1 Nt 2 不大于500.1-0.2Nt 2 不大于1000.8Nt 2 不大于10024.0米 360 2401.1 Nt 2 不大于50（6）原材料具有出厂合格证（7）材料现场抽检试验报告满足要求（8）施工完成后做锚杆拉拔实验，不同锚杆设计值各抽检一根。（9）锚杆的质量检验标准应符合下表规定锚杆工
12、程质量检验标准：项目序号 检查项目 允许偏差或允许值 检验方法1 锚杆杆体长度（） +100-30 用钢尺量主控项目2 锚杆拉力设计值 设计要求 现场抗拉实验1 锚杆位置（） 100 用钢尺量2 钻孔倾角（0） 1 测斜仪等3 浆体强度 设计要求 检测4 注浆量 大于理论计算浆量 检查设计数量一般项目 5 锚杆体插入长度 不小于设计长度98% 用钢尺量四、安全注意事项1、大型机械操作人员必须有专业的操作证件，大型机械作业时，必须有专职安全员指挥作业。2、施工用电必须由专业电工亲自操作。3、锚杆张拉时，正对锚头方向严禁站人。4、所有机械操作人员证件及电工证件（复印件）须在施工前上交项目部。交底单位 接收单位交 底 人 接 收 人
