1、技术交底记录 编号工程名称 贵阳市盐沙线道路工程施工 A 标段 交底日期 2011 年 7 月 25 日施工单位 中铁五局集团路桥工程有限责任公司 交底部位 2#隧道侧壁导洞交底提要 2#隧道侧壁导洞拱架加工、安装（S5）内容：1、本交底适用于 2#隧道 S5 段侧壁导洞拱架加工、安装。2、钢架按设计尺寸在洞外通过分单元制作、整体拼装成型，制作时严格按交底图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后进行试拼检查，经检查合格后在洞内人工安装。2.1、钢架加工制作2.1.1、按设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留焊接收余量及切割、刨边的
2、加工余量。将型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。2.1.2、焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计文件的要求和国家标准规定。有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊接完毕后应清除熔碴及金属飞溅物，按钢结构工程验收规范要求检查焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象。2.1.3、钢架加工后要进行试拼，其允许误差：沿隧道周边轮廓误差为3cm。钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。钢架平放时，平面翘曲应小于2cm。2.2、钢架安装钢架应在开挖或喷混凝土后
3、及时安装架设。架设前应检查开挖断面的中线及高程。钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向为5cm，垂直度2。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下 1520cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。两排钢架间用钢筋拉杆纵向连接牢固，间距严格按设计要求施作，以便形成整体受力结构。3、施工技术要求3.1、型钢品种、规格、材质应符合设计要求。3.2、钢架应在开挖或初喷混凝土后及时安装架设。架设前应检查开挖断面的中线及高程。3.3、安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，超挖部分宜用混凝土
4、填充，钢架底脚应置于牢固的基础上；为保证钢架置于稳固的地基上，施工中应在钢架基脚部位预留 0.150.20m 原地基，架立钢架时挖槽就位。钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于 2 度。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于 5cm。钢架应按设计位置安装，在安设过程中应钢架和初喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块，钢架与初喷砼(或垫块)接触间距不应大于 10cm，沿钢架外沿每隔 2m 应用混凝土预制块楔紧。为增强钢架的整体稳定性，钢架与锚杆(定位锚杆)焊接在一起。各种钢架应设纵向连接钢筋，其直径为 22mm，纵向连接钢筋的环向间距见各钢架设计图。钢架架立后应尽快施作喷混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与
5、喷混凝土共同受力。钢架保护层厚度不小于 4cm。钢架应在初喷混凝土后及时架设。下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环。3.4、钢架施工应进行质量检验检查,符合公路隧道工程施工质量验收标准 要求。4、施工技术要点4.1、必须根据开挖方案、开挖轮廓、支护形状等设计制作钢架，并保证各节钢架连接的质量及整个钢架的线型。4.2、钢架由于分片安装，不能立即闭合成环，要求在钢架连接处用锁脚锚杆或注浆小导管进行锁定，确保钢架支撑作用，在软弱围岩施工中是非常重要的。锁脚锚杆每侧拱脚为 2 根 22，长 3.5m。4.3、钢架由于自身重量大，安装时宜采用机械辅助人工安装，这样可加快安装进度同时提高安装质量，因此施
6、工组织中应根据隧道情况、工期要求等综合考虑配备安装设备，可根据需要自制或采购；4.4、钢架应尽快闭合成环，并喷射混凝土，使喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢拱架一起形成有机受力整体，提高初期支护整体强度，从而有效支护、传递围岩荷载。5、机械设备配置型钢弯曲机 1 台，电焊机 2 台，切割机 1 台，多功能作业台架 1台，运输车 1 台、装载机 1 台。6、劳动力组织现场管理 1 人，技术 3 人，安全 1 人，质量 1 人，钢架加工 5 人，焊接 2 人，运输司机 1 人，洞内拼装 10 人。7、安全、质量及环境保措施7.1、进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需
7、搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。7.2、各种支护结构的原材料必须经检验合格方可使用。7.3、隧道初期支护严格按照设计要求进行，并紧跟开挖，及早封闭成环。7.4、钢架加工应精益求精，确保钢架各单元尺寸与设计相符，以保证连接精密及拼装顺利，钢架焊接需保证焊接质量，不得有假焊、露焊或焊接不牢固。7.5、分部开挖时，钢架应设锁脚钢管或锁脚锚杆，拱脚部位应置于稳固的基础之上，以确保钢架基础稳定，钢架纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。7.6、钢架安装时需严格按设计位置进行架设，确保中线水平的正确，以保证不侵入衬砌净空。7.7、钢架必须与岩面抵紧，喷填密实，以便整体受力。7.8、钢架加工过程中产生的废弃料、焊渣等应及时清理，集中存放统一处理。交底人 复核人 审核人受底人
