1、 e题 目 圆弧气动涂胶机设计 学生姓名 e 学号 e 所在学院 机 械 工 程 学 院 专业班级 e 指导教师 e 完成地点 校内 2009 年 05 月 26 日e圆弧气动涂胶机设计e（e）指导老师：e【摘要】：本论文设计圆弧气动涂胶机。本设计主要是为给板式家具的不规则曲线涂胶、封边以及打断封边带的一种简易涂胶装置。此设计着重突出结构紧凑、使用方便等特点通过分析此圆弧气动涂胶机的运动方式以及内部结构，采用比较简单的机械机构作为此次设计的原则，设计了圆弧气动涂胶机的基本结构，对它进行了各个机构的分析和设计，计算了各零件的结构和尺寸，用cad画出其结构的各个零件图以及cad的总体装配图。 在设
2、计过程中参考了板式家具制作过程中的各个步骤，重点了解了封边机的原理以及整体结构，力求操作简单、高效率和成本低。本次设计中板式家具的进给我采用了曲柄滑块机构，因为其是转动低副连接，传动可靠，耐磨性好，能实现多种运动形式的变换和各种运动规律的输出，能实现所需的功能。板式家具的旋转我采用了托辊机构，因为这样可以给板材一个旋转的动力和夹紧力，使板式家具的封边更流畅。【关键词】：封边机；曲柄滑块；涂胶机eDesign of arc pneumatic gluing machinee(e)Tutor: e【Abstract】: In this paper, the design of arc pneuma
3、tic gluing machine. This design mainly is for gives the board style furniture the irregular curve to spread the rubber, the edge sealing as well as the interruption seals the sideband one kind simple to spread the rubber installment .This design emphatically prominent structure compact, characterist
4、ics and so on easy to operate. By analyzing the movements of this arc pneumatic applicator and internal structure. The mechanism is simple as the design principles, Design the basic structure arcs pneumatic applicator, which carried out the analysis and design of each agency, structure and size of t
5、he various parts are calculated, using CAD drawing various parts of its structure, and overall CAD Assembly drawing. Referring to furniture during the design process every step of the production process, focused on the principles and overall structure of edge banding machines, strive for simple oper
6、ation, high efficiency and low cost.In this design the board style furniture to feed I have used the crank slide organization, because it rotates the low vice-connection, the transmission is reliable, the resistance to wear is good, can realize many kinds of movement form transformation and each kin
7、d of law of motion output, can realize the function which needs. The board style furniture revolved I to use the supporting roller organization, because might give a plate revolving like this the power and the clamping force, caused the board style furniture the edge sealing to be smoother.【Keywords
8、】: Edge banding machine; Crank slide ;Gluing machine.eI目 录1. 前言 11.1 本课题的研究目的与意义 11.2 圆弧涂胶机研究现状、发展趋势 11.3 本课题的基本任务 12.圆弧涂胶机总体设计 .32.1涂胶机的基本介绍 32.2总体方案设计 32.3 目前涂胶机的结构原理分析 32.4曲线封边整机结构 42.5 圆弧涂胶机工作原理 62.6曲线封边机总体方案设计 62.7曲线封边机的工作原理与特点 63. 曲线封边机的结构设计 83.1夹具的设计 83.2送带的设计 93.3 涂胶的设计 .103.4封边带的设计 .113.5断带
9、的设计 .12 3.6传动系统设计 .123.7曲柄滑块机构的设计： .133.8机构各部件设计及尺寸计算 .143.9轴许用切应力计算： .183.10许用弯曲应力计算： 193.11电机链轮与链轮的设计： 193.12轴承的选用 214.托辊系统 234.1托辊系统的工作： .234.2托辊机构的设计： .234.3托辊的定位 .254.4重要参数设计 .265 控制系统设计 275.1继电器 .275.2继电器的分类 .275.3继电器主要产品技术参数 .285.4继电器测试 .295.5继电器的电符号和触点形式 .295.6继电器的选用 .295.7电气原理图 .29eII结束语 31
10、致谢 32参考文献 33e11. 前言1.1 本课题的研究目的与意义作为机械工程及自动化的学生，选择的课题应以体现本专业的特点及各方面的内容为主要依据。这样能更有助于自己熟悉本专业的具体应用。因而，我结合自己的研究方向，选择了圆弧气动涂胶机的设计作为我本科毕业设计的课题。圆弧气动涂胶机既能保证涂胶的均匀性，又能有效的结余材料，大大提高了工作效率和工作质量，减小了工人的劳动强度，这项技术的应用意味着每天给国家企业带来巨大的经济效益，采用圆弧气动涂胶机可以快速准确，经济，清洁的完成涂胶工艺，提高产品质量，降低生产成本。近年来，伴随着生产技术的发展，机电一体化有了更大的发展，圆弧气动涂胶机在我国机械
11、设备的装配以及维修方面得到了广泛的应用，不仅提高了劳动生产效率，同时也节省了能源和材料，尤其是板式家具行业，对板式家具的结合面有着一定的密封性要求，其结合面都需要涂胶，涂胶的精度对板式夹具的性能至关重要，自然对圆弧气动涂胶机有了更高的要求，以往涂胶是依靠工人的手来涂胶，涂胶的效率极低，而且很难保证涂胶的均匀性和涂胶的厚度，圆弧气动涂胶机既能保证胶体的均匀性，有能有效的节约材料，大大提高了工作效率和质量。1.2 圆弧涂胶机研究现状、发展趋势随着电力电子技术、计算机技术、微电子技术以及控制理论的应用和发展，中小型涂胶机应用领域日益广泛，为实现优质、高效和低成本得等运行，中小型涂胶机在各种不同的工况
12、下与计算机。控制器、功率变换器、传感器等诸多方面连接，还往往要与后级的执行机构和负载（如各种机械、液压、气动装置）整合起来。这样，涂胶机已经不是一个零部件级的执行机构，而是一个可以实现预定功能的完整的机电一体化系统。国际上 ABB、西门子、三菱等都已从制造企业发展为国际知名的控制系统生产企业，其产品范围已从涂胶机为核心，延伸到变频器、软启动器等控制领域。体现出了较大的技术优势和竞争优势，占据了较大的的市场份额。我国涂胶机制造企业已开始关注涂胶机控制技术，但要实现涂胶机系统参数优化匹配及其控制一体化，并推出成熟的产品，还需做出艰辛努力。涂胶机及系统效率的提升已成为节能潜力最大的企业之一。国际上各
13、国政府和组织纷纷研究不同的应用领域，不同工业部门的各种各样涂胶机系统的节能方案。制定节能导则、标准。法规。并开发相关绿色节能产品。如：IEC 统一全球的电动机能效和测试方法标准。欧盟的、美国 MMASTER等涂胶机系统节能平台；欧盟的生态设计计划等。我国正在积极推动和扶持高效级系统节能工程的开展和实施。高效、超高效的中小型涂胶机、调速专用涂胶机、涂胶机系统节能控制产品等开发和涂胶机及系统绿色节能技术等研究已成发展之势。目前国际上先进的涂胶机系统已集成了诊断、保护、控制、通讯等功能。可实现涂胶机系统的自我诊断、自我保护、自我调速、远程控制等。随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展及工业化、信息化
14、两化融合，系统智能化发展成为必要趋势。1.3 本课题的基本任务本次毕业设计的题目是：圆弧涂胶机的设计。板式家具是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。e2板式家具具有不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，外观设计变化更多，更具个性；节约木材资源，提高木材利用率。这就是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。板式家具生产关键的工艺有开料、封边、打孔，该课题针对小型板式家具生产厂家设计一台圆弧涂胶机，用于家具中圆弧角封边。要求该涂胶机采用高温热溶胶封边，具有压力、温度显示和控制功能，胶应均匀地涂布在材料表面上，边沿无余胶溢出，无漏胶，经手工修边后，保证了部件封固
15、、稳定、外观美观。具体任务如下：1、了解板式家具生产过程，特别是圆弧胶封边工艺，完成开题报告和英文资料翻译。2、研究圆弧角封边工艺过程，采用气动装夹，确立圆弧涂胶机总体方案。绘制总体布局图1张，A1。3、设计圆弧涂胶机机械结构，包括输送料结构、压板调整装置、涂胶装置、封边带自动抽取及切断装置，绘制机械部分装配图1张，A0。4、控制系统设计，设计控制电路和控制程序。绘制电气原理图1张，编写控制程序。5、搭建控制电路的实验系统，调试程序。 6、编写设计说明书 1份，格式和字数满足学院要求。e32.电机选择2.1 电动机选择（倒数第三页里有东东）2.1.1 选择电动机类型2.1.2 选择电动机容量电
16、动机所需工作功率为：；wdP工作机所需功率 为：wP；10FvPw传动装置的总效率为：；432传动滚筒 96.01滚动轴承效率 2闭式齿轮传动效率 7.3联轴器效率 4代入数值得： 8.0909.6024321 所需电动机功率为： kWFvPd 5.118.略大于 即可。d选用同步转速 1460r/min ；4 级 ；型号 Y160M-4.功率为 11kW2.1.3 确定电动机转速取滚筒直径 mD50in/6.12506rvnw1.分配传动比（1）总传动比 62.1.54wmni(2)分配动装置各级传动比取两级圆柱齿轮减速器高速级传动比 03.4.10iie4则低速级的传动比 8.203.46
17、112i2.1.4 电机端盖组装 CAD 截图图 2.1.4 电机端盖2.2 运动和动力参数计算2.2.1 电动机轴mNrkWnPTpmd81.6950i/42.02.2.2 高速轴 mNrkWnpTmd 09.6814.950i/146.1112.2.3 中间轴e5mNrr kWnpTi 6.23.10950in/.mi/3.41610.97.05212223202.2.4 低速轴 mNrkWnpTi 8.735906.12590in/.8.369.7.09133123321022.2.5 滚筒轴 mNr kWnpTi 7206.1549095mi/76.124944344203e63.齿轮
18、计算3.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1按传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。2绞车为一般工作机器，速度不高，故选用 7级精度（GB 10095-88） 。3材料选择。由表 10-1选择小齿轮材料为 40Cr（调质） ，硬度为 280 HBS，大齿轮材料为 45钢（调质）硬度为 240 HBS，二者材料硬度差为 40 HBS。4选小齿轮齿数 ，大齿轮齿数 。取241z 76.903.42z 972z5初选螺旋角。初选螺旋角 13.2 按齿面接触强度设计由机械设计设计计算公式（10-21）进行试算，即 30112HEdtt ZTK3.2.1 确定公式内的各计算数值（1）试选载荷系数 1。6.
19、tk（2）由机械设计第八版图 10-30 选取区域系数 。43.2hz（3）由机械设计第八版图 10-26 查得 ， ，则78.0170。5.21（4）计算小齿轮传递的转矩。 mNnpT .108.6.1460.90.95 4511 （5）由机械设计第八版表 10-7 选取齿宽系数 d（6）由机械设计第八版表 10-6 查得材料的弹性影响系数 MPaZe8.19（7）由机械设计第八版图 10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；大齿轮的接触疲劳强度极限 。MPaH01lim H502lim13 计算应力循环次数。 91 103.650821466 hjLnN9205.3.4（9）
20、由机械设计第八版图（10-19）取接触疲劳寿命系数 ;90.1HNK。.02HNKe7（10）计算接触疲劳许用应力。取失效概率为 1%，安全系数 S=1，由机械设计第八版式（10-12）得 MPaSKHN54069.01lim1 .2.2li2（11）许用接触应力PaHH5.31213.2.2 计算（1）试算小齿轮分度圆直径 dt1= = =40321tHEtdKTZ32486.0.634106.79.10738.29.56mm（2）计算圆周速度 v0smnt /78.3165.49106（3）计算齿宽及模数1cos49.5tntdmz= =2mmtnt121cs6.2497.06h=2.25
21、 2.25 2=4.5mmt49.56/4.5=11.01hb（4）计算纵向重合度0.318 1 24 tan =20.73tan318.0zd4（5）计算载荷系数 K。已知使用系数 根据 v= 7.6 m/s,7 级精度，由 机械设计第八版图 10-8,A查得动载系数 ;.v由机械设计第八版表 10-4 查得 的值与齿轮的相同，故H ;42.1KH由机械设计第八版图 10-13 查得 35.1fK由机械设计第八版表 10-3 查得 .故载荷系数41 1.11 1.4 1.42=2.2HVAK（6）按实际的载荷系数校正所算得分度圆直径，由式（10-10a）得e831Kdtt m1.537.56
22、.49.1256.493（7）计算模数zmn1cos2.4024cos.3.3 按齿根弯曲强度设计由式（10-17 ） 321cosFSadn YzTK3.3.1 确定计算参数（1）计算载荷系数。=2.09fVAK35.14.（2）根据纵向重合度 ，从机械设计 第八版图 10-28 查得螺旋90角影响系数 8.0Y（3）计算当量齿数。 37.2691.04214cos33311 zV 5.793322v（4）查齿形系数。由表 10-5 查得 18.2;5.1YFaFa（5）查取应力校正系数。由机械设计第八版表 10-5 查得 79.1;6.21SaSa（6）由机械设计第八版图 10-24c 查
23、得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；大齿轮的弯曲强度极限 ；MPaFE01MPFE3802（7）由机械设计第八版图 10-18 取弯曲疲劳寿命系数 ，85.01KFN；8.2KN（8）计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数 S 1.4,由机械设计第八版式（10-12）得e9MPaaSFPFENK86.234.1805752211 （9）计算大、小齿轮的 并加以比较。YSa136.057.391FYSa=Sa2 42.8.由此可知大齿轮的数值大。3.3.2 设计计算 mmmmn 59.108.4342.01642.65.1*80.6102 323224 97)(cos 对比计算结果，由齿面接触疲劳强
24、度计算的法面模数 大于由齿面齿根弯曲疲n劳强度计算 的法面模数，取 2，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强n度，需按接触疲劳强度得的分度圆直径 100.677mm 来计算应有的齿数。于是由73.6214cos.5cos1dzn取 ，则 取 271 81.0.2z;092z3.4 几何尺寸计算3.4.1 计算中心距a= mmzn 2.14097.3614cos2)07(cos21 将中以距圆整为 141mm.e103.4.2 按圆整后的中心距修正螺旋角 06.1497.arcos2.140)97(arcos2)(arcos1mzn因 值改变不多，故参数 、 、 等不必修正。kZH3.4.
25、3 计算大、小齿轮的分度圆直径 mmzdn2497.0184cos5.221 a5.32513.4.4 计算齿轮宽度 mbd567.1圆整后取 .B1;2低速级取 m=3; ;30z由 8.23412i取4.6874zmzd21879043a5.73bd9013圆整后取 mB5,34e11表 1 高速级齿轮：计 算 公 式名 称代号小齿轮 大齿轮模数 m 2 2压力角 20 20分度圆直径d =2 27=54zm1=2 109=218zdm2齿顶高 ha 12haa齿根高 f )()(1 cff齿全高 h a*2齿顶圆直径 da*1()aamzmhzdaa)2(*2表 2 低速级齿轮：计 算
26、公 式名 称代号小齿轮 大齿轮模数 m 3 3压力角 20 20分度圆直径d =3 27=54zm1=2 109=218zdm2齿顶高 ha 21aah齿根高 f )()(1 cff齿全高 h a*2齿顶圆直径 da*1()aamzmhzdaa)2(*2e124. 轴的设计4.1 低速轴4.1.1 求输出轴上的功率 转速 和转矩p3n3T3若取每级齿轮的传动的效率,则 mNrkWnpTi 842.735906.12590in/.8.369.7.0133123321024.1.2 求作用在齿轮上的力因已知低速级大齿轮的分度圆直径为 mmzd4014NNFTtantrt 90814ta362136
27、7.9362costcos8.735243圆周力 ,径向力 及轴向力 的t rFa4.1.3 初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径.选取轴的材料为 45钢,调质处理.根据机械设计第八版表 15-3,取 ,于是得120Amnpd64.70.76.593330min 输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径 .为了使所选的轴直径与联轴d12器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号.联轴器的计算转矩 , 查表考虑到转矩变化很小,故取 ,则:TKAca3 3.1KAmNmNTAca 6.954735842.13按照计算转矩 应小于联轴器公称转矩的条件,查标准 GB/T 5014-2003或手
28、册,cae13选用 LX4型弹性柱销联轴器,其公称转矩为 2500000 .半联轴器的孔径mN,故取 ,半联轴器长度 L=112mm ,半联轴器与轴配合的毂孔md51md5021长度 .L844.1.4 轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配方案图 4-1（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1)根据联轴器 为了满足半联轴器的轴向定位要示求,1-2 轴;84,501212mld段右端需制出一轴肩,故取 2-3段的直径 ;左端用轴端挡圈,按轴端直径取d623挡圈直径 D=65mm.半联轴器与轴配合的毂孔长度 ,为了保证轴端挡圈只压在mL841半联轴器上而不压在轴的端面上,故 1-2 段的长
29、度应比 略短一些,现取 .ml8212)初步选择滚动轴承.因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用单列圆锥滚子轴承.参照工作要求并根据 ,由轴承产品目录中初步选取 0 基本游子隙m623组 、标准精度级的单列圆锥滚子轴承 30313。其尺寸为 d D T=65mm 140mm 36mm，故 ；而 。md65743l82,5.465653）取安装齿轮处的轴段 4-5段的直径 ；齿轮的右端与左轴承之间704采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为 90mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取 。齿轮的左端采用轴肩定位，轴肩高度ml854，故取 h=6mm ，则轴环处的直径 。轴
30、环宽度 ，dh07. md8265 hb4.1取 。ml5654）轴承端盖的总宽度为 20mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定） 。根据轴承e14端盖的装拆及便于对轴承加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离 l=30mm，故取 ml57.4032低速轴的相关参数：表 4-1功率 p3 kW69.转速 nmin/7125r转矩 T3 N84.31-2段轴长 l21 84mm1-2段直径 d50mm2-3段轴长 l32 40.57mm2-3段直径 62mm3-4段轴长 43 49.5mm3-4段直径 d65mm4-5段轴长 l54 85mm4-5段直径 70mm5-6段轴长 l6
31、5 60.5mm5-6段直径 d82mm6-7段轴长 76 54.5mm6-7段直径 65mm（3）轴上零件的周向定位齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按 查表查得平键截面d54b*h=20mm 12mm，键槽用键槽铣刀加工，长为 L=63mm,同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为 ；同样，半联轴器与轴的连接，67nH选用平键为 14mm 9mm 70mm，半联轴器与轴的配合为 。滚动轴承与轴的周向k定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径公差为 m6。4.2 中间轴4.2.1 求输出轴上的功率 转速 和转矩p2n2T2e15mNrr kWnpTi 6.
32、23.10950in/.mi/3.41610.97.05212223204.2.2 求作用在齿轮上的力（1）因已知低速级小齿轮的分度圆直径为： mmzd140353NNFTtantrt 35214ta214297.063cos0t376cos5.23（2）因已知高速级大齿轮的分度圆直径为： mmzd932 NNFTtantrt 1234ta954957.06cos0t13cos216.24.2.3 初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径.选取轴的材料为 45 钢,调质处理.根据表 15-3,取,于是得：120Amnpd6.3027.12.3601332min 轴的最小直径显然是安装轴承
33、处轴的直径 。d12e16图 4-24.2.4 初步选择滚动轴承.（1）因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据 ,由轴承产品目录中初步选取 0 基本游子隙组 、标准精度级md3521的单列圆锥滚子轴承。其尺寸为 d D*T=35mm 72mm 18.25mm，故， ；6521l8.165（2）取安装低速级小齿轮处的轴段 2-3 段的直径 ；齿md4532l8.291轮的左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为 95mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取 。齿轮的右端采用l90轴肩定位，轴肩高度 ，故取 h=6mm，则轴
34、环处的直径。轴环宽度 ，dh07. hb4.取 。ml1243（3）取安装高速级大齿轮的轴段 4-5 段的直径 齿轮的右端与右端轴;45m承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为 56mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取 。l5144.2.5 轴上零件的周向定位齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按 查表查得平键截面d54b*h=22mm 14mm。键槽用键槽铣刀加工，长为 63mm,同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为 ；同样，半联轴器与轴的连接，选用平键为 14mm 9mm 70mm，半联轴器与轴的配合为 。滚动轴承与轴的周
35、向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径公差为 m6。中间轴的参数：表 4-2功率 p2 10.10kw转速 n362.2r/min转矩 T2 263.6 mN1-2段轴长 l1 29.3mme171-2段直径 d21 25mm2-3段轴长 l3 90mm2-3段直径 2 45mm3-4段轴长 43 12mm3-4段直径 d 57mm4-5段轴长 l54 51mm4-5段直径 45mm4.3 高速轴4.3.1 求输出轴上的功率 转速 和转矩p1n1T1若取每级齿轮的传动的效率,则 mNrkWnpTmd 09.6814.950i/146.1114.3.2 求作用在齿轮上的力因已知低速级大齿轮的
36、分度圆直径为 mzd72431 NNFTtantrt 95.4702.38194tan38.196.cos20tcos38.190.6821 4.3.3 初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径.选取轴的材料为 45 钢,调质处理.根据表 15-3,取,于是得：120Ae18mnpAd 54.21.094.12*13.721460.23310min 输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径 .为了使所选的轴直径与联轴d12器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号.联轴器的计算转矩 , 查表 ,考虑到转矩变化很小,故取 ,则:TKAca1 3.1KAmNTAca 85768093.1按照计
37、算转矩 应小于联轴器公称转矩的条件,查标准 GB/T 5014-2003 或ca手册,选用 LX2 型弹性柱销联轴器,其公称转矩为 560000 .半联轴器的孔径,故取 ,半联轴器长度 L=82mm ,半联轴器与轴配合的毂孔长度md0121.L824.4 轴的结构设计4.4.1 拟定轴上零件的装配方案图 4-34.4.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1)为了满足半联 轴器的轴向定位要示求,1-2 轴段右端需制出一轴肩 ,故取 2-3 段的直径 ;左端用轴端挡圈 ,按轴端直径取挡圈直径 D=45mm .半联轴器与md423轴配合的毂孔长度 ,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上 而不压在
38、轴的端L81面上,故 段的长度应比 略短一些,现取 .ml80212)初步选择滚动轴承.因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用单列圆锥滚子轴承.参照工作要求并根据 ,由轴承产品目录中初步选取 0 基本游子隙组 d432、标准精度级的单列圆锥滚子轴承。其尺寸为 d*D*T=45mm*85mm*20.75mm，故；而 ， mm。md457643l75.687 75.314l3）取安装齿轮处的轴段 4-5 段,做成齿轮轴；已知齿轮轴轮毂的宽度为 61mm，齿轮轴的直径为 62.29mm。4）轴承端盖的总宽度为 20mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定） 。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承加润滑脂
39、的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离 l=30mm，故取 。 l81.45325）轴上零件的周向定位e19齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按 查表查得平键截面d54b*h=14mm*9mm ，键槽用键槽铣刀加工，长为 L=45mm,同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为 ；同样，半联轴器与轴的连接，67nH选用平键为 14mm 9mm 70mm，半联轴器与轴的配合为 。滚动轴承与轴的周k向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径公差为 m6。高速轴的参数：表 4-3功率 p1 10.41kw转速 n1460r/min转矩 T1 mN09.681
40、-2段轴长 l2 80mm1-2段直径 d1 30mm2-3段轴长 l32 45.81mm2-3段直径 42mm3-4段轴长 43 45mm3-4段直径 d31.75mm4-5段轴长 l54 99.5mm4-5段直径 48.86mm5-6段轴长 l65 61mm5-6段直径 d62.29mm6-7段轴长 76 26.75mm6-7段直径 45mme205.齿轮的参数化建模5.1 齿轮的建模（1）在上工具箱中单击 按钮，打开“新建”对话框，在“ 类型”列表框中选择“ 零件”选项，在“子类型 ”列表框中选择 “实体”选项，在“名称”文本框中输入“ dachilun_gear”，如图5-1所示。图5
41、-1“新建” 对话框2取消选中“ 使用默认模板 ”复选项。单击“确定”按钮，打开 “新文件选项”对话框，选中其中“mmns_part_solid” 选项，如图5-2所示，最后单击 ”确定“按钮，进入三维实体建模环境。图5-2“新文件选项” 对话框（2）设置齿轮参数1在主菜单中依次选择“ 工具 ” “关系” 选项，系统将自动弹出 “关系”对话框。e212在对话框中单击 按钮，然后将齿轮的各参数依次添加到参数列表框中，具体内容如图5-4所示，完成齿轮参数添加后，单击“确定 ”按钮，关闭对话框。图5-3输入齿轮参数（3）绘制齿轮基本圆在右工具箱单击 ，弹出“草绘”对话框。选择 FRONT 基准平面作
42、为草绘平面，绘制如图 5-4所示的任意尺寸的四个圆。（4）设置齿轮关系式，确定其尺寸参数1按照如图 5-5所示，在“关系”对话框中分别添加确定齿轮的分度圆直径、基圆直径、齿根圆直径、齿顶圆直径的关系式。2双击草绘基本圆的直径尺寸，将它的尺寸分别修改为 、 、 、 修改的结dabfd果如图 5-6所示。e22图 5-4草绘同心圆 图 5-5“关系”对话框图 5-6修改同心圆尺寸 图 5-7“曲线：从方程”对话框（5）创建齿轮齿廓线1在右工具箱中单击 按钮打开“菜单管理器”菜单，在该菜单中依次选择“曲线选项” “从方程” “完成”选项，打开“曲线：从方程”对话框，如图 5-7所示。2在模型树窗口中
43、选择 坐标系，然后再从 “设置坐标类型”菜单中选择“笛卡尔”选项，如图 5-8所示，打开记事本窗口。3在记事本文件中添加渐开线方程式，如图 5-9所示。然后在记事本窗中选取“文件” “保存”选项保存设置。图 5-8“菜单管理器”对话框 图 5-9添加渐开线方程4选择图 5-11中的曲线 1、曲线 2作为放置参照，创建过两曲线交点的基准点e23PNTO。参照设置如图 5-10所示。图 5-11基准点参照曲线的选择 图 5-10“基准点”对话框5如图 5-12所示，单击“确定”按钮，选取基准平面 TOP和 RIGHT作为放置参照，创建过两平面交线的基准轴 A_1，如图 6-13所示。图 5-12“
44、基准轴”对话框 图 5-13基准轴 A_1曲 线 1 曲 线 2e246如图 5-13所示，单击“确定”按钮，创建经过基准点 PNTO和基准轴 A_1的基准平面 DTM1,如图 5-14所示。5 5-15基准平面对话框 5-15 基准平面 DTM17如图 5-16所示，单击“确定”按钮，创建经过基准轴 A_1，并由基准平面 DTM1转过“-90/z”的基准平面 DTM2，如图 5-17所示。e25图 5-16“基准平面”对话框 图 5-17基准平面 DTM28镜像渐开线。使用基准平面 DTM2作为镜像平面基准曲线，结果如图 5-18所示。图 5-18镜像齿廓曲线（6）创建齿根圆实体特征1在右工具箱中单击 按钮打开设计图标版。选择基准平面 FRONT作为草绘平面，接收系统默认选项放置草绘平面。2在右工具箱中单击 按钮打开“类型”对话框，选择其中的“环”单选
