1、第三节 排水工程一、排水管道施工主要内容1、 雨水管道施工雨水管道施工包括沟槽开挖、平基、塞管、检查井砌筑和土方回填六道工序。A、沟槽开挖采用人机结合，根据定位轴线及高程控制桩，结合实地勘察的情况进行沟槽开挖，开挖坡度控制在 1：0.25，开挖由低向高（根据设计标高）顺序开挖，土方堆放在一侧，距沟槽边 1.5m 处，槽底预留 10-20cm，用人工突击开挖至设计标高，以免扰动沟槽基底。沟槽底宽以管底基础每侧放 0.3m 工作面及 0.2m 的流水槽。如遇淤质土或老河床，需挖除至原状土，超挖部分用 M5#浆砌片石至砼基底。B、平基、管座首先按设计要求铺筑碎石基层，夯打结实，严格控制垫层宽度、厚度
2、及标高，根据管线位置，图示尺寸，支立模板。模板采用钢模，模板须顺直，支撑、卡具应牢固。砼配合比严格按配合比通知单进行配置，按规定进行拌和，浇平基时，严格控制基础面高程，砼浇筑结束后，覆盖划草袋，洒水养生。C、管道铺设铺设管道前，将砼管清洗，检查砼管内有无杂物并清除干净，根据轴线进行铺设，并稳固。D、塞肩及接口稳固好管道后，复测管道轴线是否顺直，直至调整好，方可进行砼浇筑。浇筑前，须对管道貌岸然及基础进行清洗，保证无泥土杂物，浇筑砼时，砼料用溜槽滑落到沟槽内，避免砼料离析而影响质量，两侧同时进行。振动棒振捣时不得出现漏振或过度振捣。做接口时，将管接口先用清水洗刷，然后刷一遍素水泥浆，用1：2 水
3、泥砂浆将缝隙填塞密实，并先粉刷 1cm 后 1：2 水泥砂浆，将钢丝网由两侧向中间包拢，钢丝笼下端插入用管砼中 10 cm 钢丝网接口处应重合过 10 cm，用 20#钢丝绑扎牢固，然后刷第二层水泥砂浆 1 cm 厚，抹带表面需抹光紧密，宽度 20 cm，用覆盖洒水养生。E、窨井窨井砌筑在铺设管道同时进行，其位置按设计规定。井底基础与管道基础施工同时进行。伸入井内的支管底部用砼加固，保证不发生沉降。砂浆配合比按配合比通知单进行配置，井壁砌体砂浆饱满，缝整齐、均匀、无通缝，粉刷紧密，光滑、无裂缝、空鼓现象。F、回填土回填土时在管道两侧同时分层回填，每层需厚 25 cm，并使土壤保持最佳含水量，在
4、管项上 30 cm 以下采用蛙式打夯机夯实，管项 50 cm 以上由小型压路机进行碾压，保证回填土的压实度达到要求。工艺流程详见雨水管道施工工艺流程图 。（附图表）2、 污水管道工程A、沟槽开挖沟槽开挖采用人机结合，根据定位轴线及高程控制桩，结合实地勘察情况进行开挖，开挖顺序根据沟槽基底设计标高，由低向高顺序开挖，土方堆放在一侧，距沟槽边1.0-1.5m 处，槽顶预留 10-20 cm，用人工突击开挖至设计标高，以免挖掘机扰动沟槽基底。如遇软土地寺基或流砂层，立即与业主及监理联系，采用适当措施进行处理。B、管道铺设及窨井施工在铺设前，仔细检查管的质量，有无缺陷，尤其是不得有影响接口密封性缺陷，
5、并清扫干净。橡胶圈要逐个检查，不得有割裂、破损、气泡等缺陷，凡有不合格产品，坚决清退出场。管道铺设时，根据轴线及高程控制桩进行铺设，做到平直、直顺，没有突起、突弯现象，橡胶圈接口没有扭曲现象。管道在装卸时，严禁抛仍、激烈碰撞，塑料管应避免曝晒，装上橡胶圈后用拉链等机械将插口拉入承口，将橡胶圈均匀压实，接口后将管道除接口处外用回填土或支撑压实住，再装下一根管。安装时在橡胶圈与插口斜面上涂一层油。然后在管道两边进行窨井的施工，其位置和高程按设计规定，井底基础施工与管道基础施工同时进行，分段砖砌井壁，砂浆饱满，灰缝整齐均匀，无通缝，分两层粉刷，C20 砼井壁施工采用定制钢模板，做到井壁光滑，无裂缝、
6、空鼓、麻面等缺陷。砼配合比及砂浆配合比严格按配合比通知单进行配置，采用搅拌机进行搅拌。C、基础首先按设计要求浇筑 C10 砼垫层，严格控制垫层宽度、厚度及标高，根据管线位置，图示尺寸，支立模板，模板采用钢模。模板须顺直，支撑、卡具应牢固。砼配合比严格按配合比通知单进行配置，按规定进行拌和，浇平基时，严格控制基础面高程，砼浇筑前按图纸要求布置钢筋，砼浇筑结束后覆盖草袋洒水养生。D、闭水试验根据建设单位的要求，污水管道须做闭水试验，试验段窨井的砼、砂浆终凝二天后方可做闭水试验，在试验前，将下游的管口及各预留孔全部封闭，不得渗水。闭水时，先在井内注满水湿润一昼夜，然后观察水位下降的数量如超过规范允许
7、范围，立即查明原因，及时进行修补。E、沟槽回填闭水试验合格后及时回填，粗砂的回填部分主要分布在管道两侧，应两侧同时对称回填，每层厚度控制在 25cm 以上，分层回填 4%石灰土，每层虚土厚 25 cm，并使土壤保持最佳含水量时进行夯实，支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行。所有横穿车行道上的支管，用 6%灰土处理，工艺流程详见雨水管道工艺流程图 。二、排水管道施工的主要方法1、 井点降水法根据施工图知道，W3-W24DN800 污水管、W22 井 DN600 污水管位于亚粘土层（夹亚砂土）和亚砂土层，施工时采用井点降低地下水位，水位降低至沟槽底面以下 50 cm，管道施工完毕，覆土至标高 1
8、m 时方可拆除井点。A、井点管用直径 38 的钢管，长为 4 m，管下端批配滤管及管尖，其中滤管和为 1 m 管壁上呈花形钻直径为 12mm 的小孔，管壁外包两层滤网，滤网外面再围一层 8 号粗铁丝保护层，井点管用弯管与总管相连。因本次降水范围比较大，帮采用环形布置，在挖掘土运输设备出入道路处不封闭。井点管埋设：采用射水法，在地面井点位置先挖一小坑，装吊篮入式井点管垂直插入坑中心，下有射水球网，上接可旋动节管和高压胶管、水泵等。利用高压水在压力为 0.5Mpa，井点管沉至设计深度后取下软管，再与集水管总管连接，冲孔直径为 0.4m若井点管与空壁由于填土影响，冲孔没法成孔，在经现场监理同意后可采
9、用钻机成孔，孔径为 400 孔，然后插入井点管，再灌入洁净的砂子。所有井点管在地面以下 0.5-1.0m 的深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点管使用：现场匹配 1 台 120KW 发电机组 24 小时发电，保证连续不断抽水。B、连接管与集水总管连接管用塑料透明管、胶皮管制成，直径为 38mm，集水总管为 75mm 的钢管分节连续，每节长 4m，每隔 2.4m 设一连接井点管头。C、抽水设备现场配置 2 台射流泵轻型井点设备，其由离心泵、射流器、循环水组成。投入设备一览表序号 名称 单位 数量 功率（KW） 备注1 射流泵 台 2 752 射流器 台 2 753 气水分流器 台 2 754 循
10、环水箱 台 25 发电机组 台 1 120 发电用6 井点管 根 5m7 总管 M 1208 水泵 台 2 22 成孔用质量保证体系（1） 设备：现场配置的设备须经在公司场地内调试好可进场。井点管前的滤管部分必须严格按要求制作，确保抽水成功。真空泵、射流泵必须一次抽水成功。离心泵其抽吸高度7m 。（2） 现场安装：抽水成功与否与现场安装质量有很重要关联。射流泵轻型井点安装必须严格按规范安装。井点管与管连接处必须用钢丝扎牢，不得漏气，井点管距坑壁为 1.5m，间距为 2.4m，集水总管沿抽水水流方向有 0.25%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管滤管埋入粉土层中，井点在地面以下 0.5-1.
11、0m 范围内，必须用粘土填实以防漏气。（3） 调试：正式抽水前必须进行调试，确保抽水一次成功。本工程为一大降水，必须东西两侧同时抽水，否则会引起沉降不均匀，影响建筑物的安全。（4） 观察：在工作范围内打入 8 个水位观察孔，每天观察 2 次现场水位变化情况，一旦出现异常情况及时汇报处理，基坑内降水深度不应超过 3.7m，位移沉降幅度差不得超过 2cm。异常情况处理（1） 在井点管安装过程中，若出现采用射水法成孔不下去，改用钻机成孔。（2） 现场准备双电源，通常采用发电机电源施工，若发电机出现故障立即启用现场动力电，确保连续抽水。（3） 正常出水规律是“先大后小，先混后清” 。如不上水，或水流较
12、混，或出现清后又混现象，应立即检查纠正。如真空泵真空度50Kpa ，通常是管子漏气，应当及时修好。井点管淤泥可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动。如井点管淤泥太多，应逐个用高压水冲法洗井点管或拔出重新埋设。对建筑物及构筑物的保护措施（1） 沉降观测A、 确保建筑物的安全，在现场周边 20m 范围外的构筑物上标以 4 个准水准点，该 4 个水准点在同一标高上假设高程为 0.00m，组成水准网，沉降观测水准点的测定采用 II 级水准点测量的方法测定。B、 场安排一个专职人员进行每天一次的沉降观测，采用承建单位的水准仪进行沉降观测，每天将沉降观测资料报告项目经理、监理、业主各一份。（2） 水位观测每
13、天对施工作业区内布置的 8 个水位观测孔进行水位观测，降水标高不得超过5m，严禁超降。（3） 补救措施一旦出现建筑物不均匀沉降超过 2cm，应立即全面停止降水，待业主、监理、设计院、土建施工单位共同商定后再采取措施。2、 压密注浆法W17-W22DN800 污水管道基础大部分位于亚砂土层，为确保这段污水管道的质量，埋管结束后对这段污水管进行压密注浆。注浆是在井点及支撑拆除后进行。注浆深度为管基下 1m 至管顶以上 1m，注浆孔的布置为两边各一排，注浆孔位置为紧贴管基垫层外侧，间距为 1m，注浆采用跳注法：即先注 1，4，7 ，后 2，5，8，最后注 3，6，9。注浆应管道两侧同时进行，两侧的注
14、浆顺序呈三角分布。注浆材料为水泥-水玻璃浆液，水泥标号为 425#，水灰比为 0.6,浆液配比为水泥：水玻璃=1：0.06，水玻璃模数 2.4-3.4,浓度大于 0.6Mpa,注浆速率为 30L/min，压浆由深而浅浅连续进行，每次提管高度为 0.3m，注浆需符合 注浆技术规程 ， （YS1211-92YBJ44-92）的有关标准。注浆结束后 28 天进行注浆效果的检验，所取土样值剪切凝聚力不小于 30Kpa .为了防止污水管、窨井地基下沉，采用压密注浆方法对污水管、窨井底部及两侧的土层进行地基加固。（1） 压密注浆的施工工艺流程及施工工艺方法A、 工艺流程（详见压密注浆工艺流程图B、 工艺方
15、法定位：据甲方提供的污水管基础位置，施放孔位，定位误差不大于5cm。开孔压管：利用振动器洋浆管依次压入到指定深度。搅拌造浆：根据设计提供的水灰比及水泥的比例，将水、水泥、水玻璃按量投入到搅拌桶内，予以充分搅拌，放入贮浆桶，每桶浆液用水量 1m3，水泥 0.6m3 左右，水玻璃 3.6kg。注浆：用液压注浆泵搅拌机将浆液搅拌约 1-1.5 分钟后，再压入注浆管内，压入不 150-200 升不等的浆液体积后关闭球阀，待管内压力释放后，再继续往上拔管 0.3m，注下一个点直至达到预定深度后，利用起管器将管提出。（2） 施工的技术要求及投入的设备A、 技术要求对注浆孔先用钢纤通孔，再插入注浆管，用振动
16、器将注浆管振至设计深度，垂直孔斜误差不大于 2%，后注浆。采用符合注浆配比参数要求的浆由深而浅逐段段连续压浆。每次提管高度为0.3m。严格按配比配制泺液，并及时通过双液注浆泵向注浆孔内压浆。浆液配比为水泥：水玻璃=1：0.06，灰比为 0.6，即 32.5#水泥 80kg/m3 水玻璃 6%（占水泥重量）为 4.8 kg/m3，水泥浆搅拌时间大于 120s。注浆压力要大于 0.25Mpa 小于 0.6Mpa。注浆速度为：30L/min，具体施工参数根据工艺实验确定。注浆间隔：为提高注浆量，每次注浆段需两次注浆，第一次注浆后，关闭球阀，隔 5-10 分钟后开阀进行第二次注浆，再间隔 5-10 分
17、钟拨管，进入下一次注浆，并重复上述注浆间隔和两次注浆工艺。如地面冒浆而压力不能满足要求时，应进行复注，以达到要求。施工中还采用多孔（6-8）轮换注浆，以提高工效。注浆时采用一次加密法，即先注 1，4，7，后注 2，5，8，最后注3，6，9。间隔注浆，发现冒浆用水玻璃封堵，防止浆液流失，鉴于本地尚无成熟的注浆参数，施工中根据实际情况，经设计和监理认可后调整和优选最佳的技术参数。施工中必须做好各项报表记录，做到及时全面真实反映施工原始数据。按设计要求就注浆时管道两侧现时进行，两侧的注浆顺序呈三角形分布。B、 投入的设备设备名称 型号 单位 数量 功率 备注双液注浆泵 SYB50/50II 台 1 441灰浆搅拌机 台 1 301振动器 F-2 型 台 1 101总功率 84
