1、上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程上海宝钢化工有限公司酚精制原料槽区改造施工方案（2003HG09J）上 海 宝 冶 工 程 技 术 公 司二 四 年 二 月 九 日上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程审 批 栏化工公司项目负责人： 化工公司设备管理室技术组 电气： 仪表： 机械： 土建： 设备车间专业点检 电气： 仪表： 机械： 土建： 化工公司安环室： 编制人： 上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程酚精制原料槽区系统改造施工技术方案一、工程概况上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制装置近二年来进行了几次改造，从原料的脱油系统、CO2分解系统、H 2SO4分解
2、系统、间歇蒸馏和连续蒸馏系统的生产能力都有大幅度的提高。但是，在原料储存系统还没有得到相应的扩能，给生产平衡带来了困难。为此，对现有的原料槽区进行改造，使整个装置的生产能力相匹配。本工程的施工区域防爆区域，故安全方案尤为重要。本工程现场属生产区域，施工与生产发生矛盾时，优先服从生产需要。对于有利用价值的旧有设备、材料等承包商应进行保护性拆除。本工程位于宝钢化工公司化一厂区域，属改造工程。改造范围：工艺方面，将原 T-3314 槽改为 500m3粗酚或粗酚盐槽，增设一台卸车粗酚和输送粗酚的泵，将原 350m3的 T-3363 碳酸钠溶液槽改为 500m3（内设不锈钢加热器） ，增设 T-3314
3、 槽的操作台，改造 T-3363槽的操作台；土建方面，增设 500m3T-3314 槽的基础；增设一台卸车输送粗酚泵的基础，增设一段防油堤，增设 8000mm1500mm4100mm 一段管廊；仪表方面，增设 T-3314 槽的上盘液位计和温度计（LI/3312、TI/3301-0） ，增设 T-3363 槽的上盘液位计和温度计（LI/3360、TI/3301-50） ；电气方面，增设 T-3314、T-3363 槽的操作台的照明，增设一台卸车输送粗酚泵 P-3363 的动力配线系统，增设增设 8000mm1500mm4100mm 一段管廊的照明。二、土建施工方案2.1 施工准备2.1.1 测
4、量准备组织业主、监理进行现场测量与控制点（平面及高程）的点位及资料交接并按提供的控制点进行复测向业主监理提出复测的结果。2.1.2 测量控制2.1.2.1 标高测量2.1.2.1.1 测量允许偏差：相邻层标高测量偏差不超过2mm，标高累计偏差不超过 10mm。2.1.2.1.2 施测要点测量时尽量做到前后视线等长；由起始标高线向上引测时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应保证钢尺垂直，并用钢尺检定时的标准拉力（100N ） ；同时要进行尺长和温度改正。2.1.2.2 平面测量地下结构施工结束后，根据建筑物平面外控制网，建立建筑物的内控制，作为平面控制垂直传递的依据；平面控制垂直传递是用天顶仪（
5、LEICA2L,精确度为 1/200000）实现；平面控制传递到达施工层时，检测其相对关系，作为该施工层的施工中平面作业依据。2.1.2.3 沉降观测建筑施工中，沉降观测是极为重要的变形监测，绝对沉降量是检验地基设计安全性的手段，而相对不均匀沉降量是判定其倾斜及产生裂缝变形原因分析的依据；对指导施工具有重要意义。要求提供的沉降观测数据绝对安全可靠。2.1.2.3.1 沉降观测前的准备工作2.1.2.3.1.1 检查仪器各部件是否灵活、稳当、摩擦制动和微动动作是否有效可靠。2.1.2.3.1.2 NA2 圆水准器的检验校正2.1.2.3.1.3 NA2 视准轴与水准轴相互关系的检验校正2.1.2
6、.3.1.4 NA2 自动安平系统自动补偿装置工作性能检验2.1.2.3.2 选择水准基点在施工区域附近按集高等级水准点作为起点算数据在施工影响区域外引测 23 个水准上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程基点做沉降观测依据，水准点选择要求即便于观测又稳固，其间距要求 100m 左右，经常联测以检定其可靠性。2.1.2.3.3 对观测点编号根据选定沉降观测路线中各观测点的先后、观测顺序，对各观测点进行编号。编号不得重复，并在实地标注，同时在建筑物平面布置图上编制沉降观测点分布图。2.1.2.3.4 观测方法2.1.2.3.4.1 选定沉降观测路线，将水准基点及临时水准点组成水准闭合环
7、路，测站数选定数为偶数以消除钢卷尺零点差的影响。2.1.2.3.4.2 在水准环路观测过程中，观测沉降点组成水准路线可同时进行观测。2.1.2.3.4.3 在各观测过程中执行“三定”原则，即定人、定仪器、定测站。尽量削弱系统误差影响。2.1.2.3.4.4 首次观测取两次观测的平均值作沉降观测起始数据，以增强其可信度。2.1.2.3.4.5 发现突然上升或大量下沉现象，联测水准基点并对各沉降观测点重复测量，证实成果正确性。2.1.2.3.4.6 发现个别点位异常，一般认为人为碰动，对照其它沉降观测点以证实，视该点本次沉降为伪沉降，不予统计。本次沉降量参照其余各点沉降量，估计后参与统计。2.1.
8、2.3.5 沉降观测周期根据要求对建筑物沉降观测点每周观测一次结构施工结束后，观测间隔适当加长，视沉降情况而定，随沉降速度变慢而加长观测周期。2.1.2.3.6 技术指标水准环路具体技术要求及观测指标如下：2.1.2.3.6.1 视线长不超过 50m（25m-40m 最佳）一般选择 30m。2.1.2.3.6.2 前后视差不超过 0.3m。2.1.2.3.6.3 累计视差不超过 1m。2.1.2.3.6.4 基辅差不超过 0.25mm。2.1.2.3.6.5 各观测点相对于水准基点高差测定允许差为 1mm。2.1.2.3.6.6 水准环路闭合差为 （m、n环路测站数）2.1.2.3.6.7 最
9、小估读 0.01mm。2.1.2.3.6.8 视线必须高于地面或各建筑物面 0.5mm 以上。2.1.2.3.6.9 内业数据处理精确度至 0.01mm。2.1.2.3.7 成果整理：2.1.2.3.7.1 以限定技术指标检查外业成果，发现超差进行重测。2.1.2.3.7.2 以限定技术指标，按测站平差，水准环路。发现超差进行重测。2.1.2.3.7.3 绘制沉降变形曲线并注明荷载状况。2.1.2.3.7.4 分析沉降影响因素（结构专业分析，测量专业分析参与） 。通过信息反馈渠道，及时逐级上报。2.2 拆除工程本工程内的地平及原有储槽基础采用人工配合风镐拆除，人工拆除后的垃圾，装载机配合自卸汽
10、车运至制定的地点堆放。2.3 土方工程2.3.1 本工程为独立基础，基础埋500mm。故采用人工开挖，土方开挖中，若发现软地基或超挖，应及时同设计院联系处理意见。严格按设计院及监理的意见进行处理。2.3.2 基坑开挖后，基坑边缘挖排水沟，设集水井（见图 1） 。必要时用潜水泵抽水，做好基坑内的排水工作。并仔细观察有可能出现不稳定的边坡。制定出场地的排水支撑防护等相应上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程的防范措施。2.3.3 基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。2.3.4 为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间及时浇筑垫层。2.3.5 土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检查
11、。在回填区上施工的浅基础下回填料为黄砂。2.3.6 基坑回填前先要抽掉积水，清除淤泥杂物，用设计规定的回填料分层回填、分层夯实。独立基础要对称回填，防止因单侧回填造成基础和构筑物挤偏移位。2.4 模板工程2.4.1 模板基础采用钢模板，模板要平整，且拼缝严密不漏浆（见图 2） 。2.4.2 装模板前先要复查地基垫层、标高及中心线位置，弹出承台边线，承台模板标高按设计要求确定。2.4.3 模板的拆除2.4.3.1 拆除模板 在砼达到必要的强度后进行，并按规范进行。拆除程序一般是后支的先拆，先支的后拆。2.4.3.2 与模板表面接触的预埋件，加工时要预钻孔，安装时用 M4 螺栓与模板连接，保证预埋
12、件和砼表面清除平整。2.5 钢筋工程2.5.1 钢筋进场时，验看材质合格证、复检报告、检验的合格证后方可进场。2.5.2 钢筋放样，按设计要求进行，并加强审核、确保准确无误。2.5.3 钢筋焊接、弯曲成形、绑扎及安装，按规范要求进行，并严格按操作规程施工。2.5.4 钢筋相互绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、震动使绑扣松散，钢筋移位，造成裸露。2.5.5 在绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层以相同强度的细石混凝土或水泥砂浆制成垫层将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。2.5.6 当钢筋排列较密，以影响混凝土的正常浇筑，同设计人员协商，采
13、取措施，以保证混凝土的浇筑质量。2.6 混凝土工程2.6.1 储槽基础，管架基础及泵基础均采用高品混凝土。2.6.2 混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过 2m，必要时采用串筒、斜槽、溜管等下料。2.6.3 混凝土浇筑用插入式振动棒振捣、振动棒头离开模板 100cm，先当中后四周均匀振捣，振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于 30cm，不漏振，尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等等。2.6.4 振动倾斜混凝土面时，由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振动。2.6.5 浇筑方案根据整体性要求，结构大小，钢筋蔬密，混凝土供应情况，分分层，分层厚度一般控制在 2030cm，相邻两层浇筑
14、时间不得超过 2h。2.6.6 混凝土浇筑过程中，保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差或移位，及时校正。2.6.7 混凝土养护2.6.7.1 为保证已浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计的强度、并防止产生收缩裂缝，认真做好养护工作2.6.7.2 混凝土浇筑终凝后用草袋覆盖，及时浇水养护以保证混凝土具有足够润湿状态，混凝土浇水养护日期不大于 14 天。2.6.7.3 冬季浇筑混凝土时，要注意防冻保暖工作，低于 5以下不宜浇筑混凝土，混凝土浇上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程筑结束后，立即覆盖，塑料布上加盖草袋进行保暖。三、压桩施
15、工方案3.1 概况：宝钢化工厂位于练祁河以北，水渣码头以西，其中化工一厂酚精制区位于化十一路化七路化十三路之间，该区域深度 20m 内地质情况参照宝钢 “工厂设计统一规定”由：1粉质粘土层，2 淤泥质粉质粘土层，3 淤泥质粘土层，4 粉质粘土层构成，其中淤泥质土层承载力较低。本次原料槽区系统改造，其中对原料槽 T3314 基础进行基桩施工，以提高地基承载力，减少基础沉降。设计采用 21 根长 20m，截面 25cm25cm 砼方桩。3.2 锚杆静压桩技术方案：拟在该区采用锚杆静压桩方案，桩型为每段桩长 2.5m，截面为25cm25cm(原图纸提出桩制作采用仿 “97G361 图集中 JAZH
16、之 B 组桩” 。该图集无25cm25cm 截面 JAZH 型桩。我们选用原压桩所用 25cm25 cm2.5m 预制砼方桩图纸制桩)，采用焊接接桩，每根桩由 8 节 2.5m 长桩组成。3.2.1 执行标准：压桩施工执行 YBJ227-91“锚杆静压桩技术规程” ，同时执行 DGJ08-11-1999“上海市地基基础设计规范” 。3.2.2 锚杆静压桩原理及工艺流程：在基础的压桩孔周围埋设锚固螺栓，将压桩架用锚固螺栓固定在基础上，在压桩孔中放入桩段，桩顶置千斤顶，启动千斤顶顶紧压桩架，压桩架不动，桩被逐段压入土中，直至达到预定深度；压桩工艺流程见下图：基础绑扎钢筋基础留压桩孔压桩孔周埋设锚杆
17、立桩架检查垂直度桩段就位校正桩段垂直度压桩接桩（检查接桩垂直度）重复压桩直到达到标高封压桩孔制锚栓 28，l=43cm转移压桩架水准仪监测浇注养护混凝土基础制桩 25252500上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程3.2.3 压桩力计算由于未能查到相关地质资料，无法直接进行压桩力计算，参照宝钢三期区域地质资料，现按“上海市地基基础设计规范”对 25 cm25 cm 长 20m 砼方桩承载力设计值计算如下：土质层 层厚 m 侧摩阻力 MPa粉质粘土 2.4 0.029淤泥质粉质粘土 3.2 0.017淤泥质粘土 10.0 0.015粉质粘土 25.0 0.035侧阻 P=1（292.
18、43.217 1015443.5 ）428kN端阻 Q=0.250.251543=96 kN端阻比9.6（42.89.6）0.183单桩承载力设计值 Rd4280.178960.111330 kN最终设计压桩力 Pp=RdP2330660 kN考虑到基础已建多年，地基土已被压实，压桩力会有所提高。3.2.4 基础自重计算：锚杆静压桩是靠结构自身重量年来维持压桩力，如重量不足基础将会被顶升，而不能进行压桩施工。该基础自重 G=(8.78.7)-2(2.52.5) 1.024=1510 kN自重满足压桩力要求3.2.5 锚杆埋设：锚杆埋设采用 32 螺纹钢，长 60cm，底部弯钩长 100 mm，
19、顶部 140 mm 加工螺纹，单根锚杆可承担 249kN ,3 根锚杆可承担 747 kN，满足压桩要求。3.2.6 压桩孔的设置基础上预设压桩孔，由于基础厚度 1.0 m，孔深较大，拟采用上口 300300 mm，下口350350 mm，长 1000 1500 mm 钢筋笼作预留孔模板，钢筋笼外包两层孔径小于 2 mm 的钢丝网， ，混凝土浇注时应采取措施防止水泥浆渗入预留孔中。压桩施工应在 1.0 m 厚基础混凝土达到强度后进行，待全部 21 根桩封桩完毕，再铺设上部沥青砂。3.3 压桩质保措施3.3.1 压桩架就位要求垂直3.3.2 桩身连接要求控制垂直度1桩长恢复基础原外观上海宝钢化工
20、有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程3.3.3 压桩过程不得中途停顿，应连续压到设计标高3.3.4 压桩控制标准：以压入深度控制，如在实际施工中压桩力过低或过高，及时向有关部门通报。3.3.5 桩压到标高后，应用 BY40 灌浆料及时进行封桩，封桩前应清除杂物及油污。3.3.6 基础变形监控：在压桩初期，压桩过程中用水准仪监测基础抬升情况，以防压桩力过大不能进行压桩。如有此情况发生，处理办法为基础堆载加配重或采用地锚措施等。3.4 压桩施工组织按进度要求 2 月 10 日进厂放线、定位、埋设锚杆，设置压桩孔，浇注混凝土，待混凝土达到强度后即可开始压桩。同步进行流水作业，预设计 14 天完成压桩
21、工作。3.4.1 劳动力组织压桩机前操作 3 人开泵 1 人起重工 2 人电焊工 1 人 组长 1 人压桩操作每班共计 8 人3.4.2 主要施工机械1.MJZ60 压桩架 2 付2. QF10020 型 100t 油压千斤顶 2 个 3 BZ70-6 型 6 升高压油泵 2 台 4.电焊机 1 台5.手动葫芦 10 kN 4 个6.空压机 1 台7.风镐 1 台3.4.3 主要施工材料2525cm2.5m 桩段 160 节170 节28 L=0.57m 锚杆 80 根接桩用角钢 4040 180mBY40 灌浆料 3.5m32.4t/m3=8.5t四、原料槽拆除、制作与安装方案上海宝钢化工有
22、限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程4.1 原料槽拆除4.1.1 停机，办理三方安全确认书及动火证；4.1.2 在原料槽四周搭设脚手架及防火隔离墙至原料槽顶部（三面，见施工平面图） ；4.1.3 堵盲板、原料槽内部清扫及测氧测爆；4.1.4 拆除原料槽配管（视现场情况及甲方要求采取恢复性拆除或破坏性拆除） ；4.1.5 拆除原料槽外壳保温层；4.1.6 气割拆除原料槽：旧原料槽材质为普通碳素钢，直径 7.7 米，高约 10 米，内部有蛇形管加热器。原料槽拆除为破坏性拆除，自上而下依次进行，拆除时，需用吊车配合。拆除的金属部件应运至指定地点堆放。4.1.7 注意事项：原料槽拆除为高空作业，高空作业
23、需系好安全带；特殊工种需持证上岗；严禁高空抛物；原料槽内可能留有残余原料，每次实施动火前，需提前检查施工现场是否有易燃易爆物并进行测氧测爆，经三方确认之后方能进行动火作业，作业完毕后，检查现场是否有残留火源，确认安全之后方可撤离现场。4.2 原料槽制作4.2.1 底板制作4.2.1.1 钢板平整：先用机械、氧-乙炔火焰将底板材料平整，要求局部凹凸度5mm。4.2.1.2 下料：按图 1F11416-3 布料放样，直边用自动气割机、曲边用仿形气割机下料。4.2.1.3 整体预组装：在组装平台上，按图 1F11416-2“槽体底板详细图”进行底板预组装，检查组装尺寸及连接部位、表面凸凹度，调整、修
24、理好后，做钢板编号和尺寸、组对等各项标记。4.2.2 侧板成型制作:新原料槽内直径 7700mm，壳体厚度 6 mm，壳体高度 11900mm，按钢板宽度 1800mm 计算，可分成七层，每层等分为四段，即每层侧壳体由四段弧型板拼装而成。4.2.2.1 侧板下料：按 1F11416-3 侧板尺寸及焊缝坡口尺寸放样，用自动气割机下料并开坡口。并按下图 1 及允许偏差进行侧板尺寸检测。表 1 侧板尺寸允许偏差测量部位 允许偏差（mm）板宽（AC、BD） 1板长（AB、CD） 1.5对角线之差（AD、BC） 2直线度（AC、BD）（AB、CD）124.2.2.2 滚圆：侧板两端滚圆前，须先预弯曲。侧
25、板滚圆后，立放在平台上用弧形样板检查，间隙3mm。在侧板宽度方向用直线样板检查，间隙1mm。4.2.2.2 每圈侧板预组装及防变形支撑安装：在组装平台上，先定好圆心、按图划出侧板圆周A BC D图 1 侧板检测尺寸上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程线、标出每张侧板的位置，然后对号吊装组对。组对时，用门型卡码、楔铁调整纵缝坡口。调整好，进行组装尺寸和坡口尺寸检查，确认合格后，立即用手工电弧焊，选用 E43015 3.2mm 焊条，在坡口内焊接定位焊缝。在确认拼装成的圆筒壳体上下端口的圆度满足要求之后，将每段侧板由角钢或槽钢焊接连接分段临时固定，以防止每段弧型侧板（壳体）变形，同时防
26、变形支撑又可做为脚手架用，支撑做好之后即可将预组装好的圆筒按原位置拆解成四段，详见图 2。4 31 2 壳体支撑支撑连接件吊耳18001800500500500500支撑位置四分之一壳体上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程图 2：支撑安装示意图4.3 原料槽安装4.3.1 安装条件：承台强度已达到安装的强度要求；沥青砂已铺装完毕。4.3.2 现场组装：原料槽安装采用正装法，即从地面开始往上部逐层拼装安装。在原料槽位置外部搭设钢管脚手架，并在脚手架外部披挂铁皮用作隔火墙，其高度与脚手架相当。4.3.2.1 底板组装：将底板按图摆放到位，从中心开始向外逐块调整底板整体安装尺寸；用门型卡
27、码、铁楔等，调整焊缝尺寸。并用用手工电弧焊方法、选用 E4310 3.2mm 焊条，焊接定位焊。定位焊焊缝为 hf=4.5mm。长度 L=100mm，中心间距 600800mm。4.3.2.2 底板焊接：由 2 名焊工对半均分，用手工电弧焊方法、选用 E4310 3.2mm 焊条，按先短缝，后长缝；对称同步焊接原则，焊接底板焊缝（如图 3） 。4.3.2.3 第一层侧板自身及与底板的拼装焊接4.3.2.3.1 焊前准备：先清理焊缝焊接部位及坡口，检查原定位焊缝表面质量，处理修补因底板焊接收缩造成的焊缝拉裂。调整、找正侧板安装尺寸，确认合格后，侧板外侧用 L 型卡码固定侧板。4.3.2.3.2
28、侧板内侧焊接：由 4 名焊工均分焊缝，用手工电弧焊方法、选用 E4310 3.2mm 焊条，同步采用分段退焊的原则，2 层 2 道焊满角焊缝。并第 1 层与第 2 层焊接方向相反。侧板外侧焊接同上。4.3.2.4 第一层侧板与第二层侧板组装：组装及焊接方法同 4.3.2.3，以此类推完成壳体的拼装焊接。4.3.2.5 顶板组装图 3： 底板安装焊接焊工 A焊工 B上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程4.3.2.5.1 顶板钢板平整：先用机械、氧-乙炔火焰将底板材料平整，要求局部凹凸度5mm。4.3.2.5.2 顶板下料：按图 1F11416-3 布料放样，直边用自动气割机、曲边用仿
29、形气割机下料。4.3.2.5.3 顶板组装台架制作安装：在原第 7 圈+角钢圈工件组焊平台上，根据图纸尺寸，设计一件以 10#槽钢和65#角钢为主材的“顶板组装台架” ，并制作安装好。4.3.2.5.4 椽子制作与安装：按图 1F11416-4 用 9mm 钢板卷制中心环，并组焊支撑板；下12.6#槽钢椽子用料，并钻孔。先将中心环定位，然后组装椽子。4.3.2.5.5 顶板组装：将顶板按图纸要求逐块组装，调整整体尺寸，用门型卡码调整、定位焊缝，确认尺寸合格，用手工电弧焊，E4315 3.2mm 焊条焊接顶板之间、顶板与角钢圈的定位焊。4.3.2.5.6 顶板 a 之间焊缝焊接：由 4 名焊工均
30、分焊缝，用 E4315 3.2mm 焊条同步、对称、分段焊接。65610#槽钢 10#槽钢图 4 顶板组装台架图 5 顶板焊接焊工 A 焊工 B焊工 C焊工 D 顶板 a顶板 b上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程4.3.2.6 人孔、接管、检查孔安装：4.3.2.6.1 放样：按图分别在储槽侧板上和顶板上划出人孔、检查孔的部位及尺寸。并做好标记。4.3.2.6.2 开孔：用气割开孔。4.3.2.6.3 安装人孔、检查孔部件4.3.2.6.4 连接焊缝焊接：每孔由 1 名焊工以 6 点 12 点位置左右均分焊缝，由下至上，用手工电弧焊方法、选用 E4310 3.2mm 焊条焊接。4
31、.3.2.7 加热器制作安装4.3.2.7.1 加热器制作：4.3.2.7.1.1 下料：不锈钢直管段用锯床下料，车床开管坡口；其余工件可用氧-乙炔火焰切割下料。4.3.2.7.1.2 不锈钢管与弯头焊接：为了减少现场焊接量，可在制作工厂将每根加热器不锈钢管直管段组焊上一个弯头。焊接采用钨极氩弧焊，选用 E0-19-10Nb-15 2.5mmTIG 用焊丝。焊后 100%射线探伤检验。4.3.2.7.2 加热器安装：先按图初步安装加热器支架、及侧板上开孔，再组装不锈钢管，调整、固定支架。按前不锈钢管焊接工艺焊接现场焊缝。最后紧固管卡。4.3.2.8 检验探伤：按设计图纸的要求对对接及角焊缝进行
32、无损探伤。4.3.2.9 壳体保温：按设计图纸的要求对壳体外壁进行保温。五、管道制作与安装方案5.1 安装准备5.1.1 管 道 组 成 件 及 支 承 件 的 检 验5.1.1.1 管 道 组 成 件 及 管 道 支 承 件 必 须 具 有 制 造 厂 的 质 量 证 明 书 ， 其 质 量 不 得 低 于 现 行 国 家标 准 。5.1.1.2 管 道 组 成 件 及 管 道 支 承 件 的 材 质 、 规 格 、 型 号 、 质 量 应 符 合 设 计 文 件 的 规 定 ， 并 应 按国 家 现 行 标 准 进 行 外 观 检 验 ， 不 合 格 者 不 得 使 用 。5.1.1.3
33、管 子 、 管 件 、 阀 门 在 使 用 前 应 进 行 外 观 检 查 ， 要 求 其 表 面 ：5.1.1.3.1 无 裂 纹 、 缩 孔 、 夹 渣 、 折 叠 、 重 皮 等 缺 陷 。5.1.1.3.2 不 超 过 壁 厚 负 偏 差 的 锈 蚀 或 凹 陷5.1.1.3.3 法 兰 密 封 面 应 平 整 光 洁 ， 不 得 有 毛 刺 及 径 向 沟 槽 。5.1.1.3.4 螺 纹 密 封 面 良 好 ， 精 度 及 光 洁 度 应 达 到 设 计 要 求 或 制 造 标 准 。上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程5.1.1.4 阀 门 应 逐 个 进 行 壳 体
34、 压 力 试 验 和 密 封 试 验 ， 不 合 格 者 ， 不 得 使 用 ； 阀 门 的 壳 体 试 验 压力 不 得 小 于 公 称 压 力 的 1.5 倍 ， 试 验 时 间 不 得 少 于 5 分 钟 ， 以 壳 体 填 料 无 渗 漏 为 合 格 ； 密封 试 验 宜 以 公 称 压 力 进 行 ， 以 阀 瓣 密 封 面 不 漏 为 合 格 ； 试 验 合 格 的 阀 门 ， 应 及 时 排 尽 内 部积 水 ， 并 吹 干 ， 除 特 殊 要 求 外 ， 密 封 面 上 应 涂 防 锈 油 ， 关 闭 阀 门 ， 封 闭 出 入 口 ， 做 出 明 显的 标 记 并 填 写 阀
35、 门 试 验 记 录 。5.1.1.5 安 全 阀 应 按 设 计 文 件 规 定 的 开 启 压 力 进 行 试 调 。5.1.1.6 带 有 蒸 汽 夹 套 的 阀 门 ， 夹 套 部 分 应 以 1.5 倍 的 蒸 汽 工 作 压 力 进 行 压 力 试 验 。5.1.2 管 子 切 割5.1.2.1 用 气 割 或 机 械 方 法 切 割 钢 管 ， 切 割 前 做 好 标 记 移 植 。5.1.2.2 管 子 切 口 平 面 应 平 整 ,不 得 有 裂 纹 、 重 皮 和 毛 刺 等 。5.1.2.3 管 子 切 口 端 面 倾 斜 偏 差 不 应 大 于 管 子 外 径 的 1%
36、， 且 不 得 大 于 3mm， 见 下 图 ：5.1.3 管 道 焊 接5.1.3.1 施 工 环 境5.1.3.1.1 手 工 电 弧 焊 ： 风 速 8m/s 5.1.3.1.2 氩 弧 焊 ： 风 速 2m/s5.1.3.1.3 如 遇 下 雨 刮 风 ， 须 采 取 防 风 避 雨 等 保 护 措 施 。5.1.3.2 焊 前 准 备5.1.3.2.1 坡 口 加 工 ： 详 见 下 图图 6：管子切口端面倾斜偏差sf1直角尺对接接头坡口型式T:38 c:13p:12 :60CTP管法兰角接接头坡口型式f1s f2sf2145p cT图 7：管子切口端面倾斜偏差上海宝钢化工有限公司化
37、一厂酚精制原料槽区改造工程5.1.3.2.2 清 除 坡 口 内 外 侧 10mm 内 的 油 渍 、 油 漆 、 铁 锈 等 污 物 。5.1.3.2.3 组 对 安 装 ： 组 对 错 边 量 不 宜 超 过 壁 厚 的 10%， 且 不 大 于 2mm。 管 子 对 口 时 应 在 距 接 口 中 心 200mm 处 测 量 平 直 度 （ 见 下 图 ） ， 当 管 子 公 称 直 径 小 于100mm 时 ， 允 许 偏 差 为 1mm； 当 管 子 公 称 直 径 大 于 或 等 于 100mm 时 ， 允 许 偏 差 为 2mm， 但 全长 允 许 偏 差 均 为 10mm。 管
38、 道 连接 时 ， 不 得 用强 力 对 口 、 加偏 垫 或 加 多 层垫 等 方 法 来 消除 接 口 端 面 的空 隙 、 偏 斜 、错 口 或 不 同 心等 缺 陷 。5.1.3.3 焊 接 工 艺5.1.3.3.1 对 于 对 接 接 头 ， 采 用 氩 弧 焊 打 底 、 手 工 电 弧 焊 盖 面 的 焊 接 方 法 ， 其 焊 接 参 数 如 下 ： .焊 接 方 法 ： 手 工 钨 极 氩 弧 焊 手 工 电 弧 焊 焊 机 型 号 ： WS7-400 WS7-400 焊 接 材 料 ： TIG J50 2.5 J422 2.5/3.2 焊接电流：90-110A 100-12
39、0A 焊 接 电压：18-20 V 25-30 V 氩气流量：9L/min / 钨 极 型 号 ： Wce-20 / 保 护 措 施 ： 管 内 充 氩 气 保 护 /5.1.3.3.2 对 于 各 种 角 接 接 头 ， 采 用 手 工 电 弧 焊 的 焊 接 方 法 ， 其 焊 接 参 数 参 照 以 上 手 工 电 弧 焊钢板尺 200 a图 8：管道对口平直度：a10mmpcT插入式三通坡口型式T:38 c:12p:12 :30Tc仪表斜接管接头坡口型式T:38 c:12: 60626Tp cc2 66上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程的 参 数 执 行 。5.1.3.4
40、 管 道 预 制5.1.3.4.1 管 道 预 制 应 按 管 道 系 统 单 线 图 施 行 ， 预 制 时 ， 按 单 线 图 规 定 的 数 量 、 规 格 、 材 质 选配 管 道 组 成 件 ， 并 按 单 线 图 标 明 管 道 系 统 号 和 按 预 制 顺 序 标 明 各 组 成 件 的 顺 序 号 。5.1.3.4.2 合 理 选 择 自 由 管 段 和 封 闭 管 段 的 长 度 ， 每 段 管 段 都 应 标 明 管 线 号 、 尺 寸 和 标 高 ， 偏置 管 段 还 应 标 明 偏 置 的 角 度 和 方 法 ， 对 留 有 调 整 活 口 的 位 置 也 应 标 注
41、 清 楚 ， 以 便 最 后 接 头提 供 方 便 。5.1.3.4.3 管 道 组 合 件 的 装 配 工 艺5.1.3.4.3.1 将 管 道 组 合 件 上 的 管 件 配 成 套5.1.3.4.3.2 装 配 管 道 组 合 件 及 元 件5.1.3.4.3.3 焊 接 管 道 元 件5.1.3.4.3.4 将 管 道 元 件 装 配 成 平 面 和 立 体 组 合 件5.1.3.4.3.5 焊 接 管 道 组 合 件5.1.3.4.3.6 将 各 组 合 件 标 号 并 分 类 存 放5.1.3.4.3 按 管 道 检 验 的 标 准 和 规 定 对 预 制 管 道 进 行 检 验5
42、.1.3.4.5 预 制 完 毕 管 段 ， 应 将 其 内 部 清 理 干 净 ， 并 及 时 封 闭 管 口5.1.3.4.6 预 制 组 合 管 段 应 有 足 够 的 刚 度 并 能 方 便 运 输5.1.3.5 加 工 制 作 管 道 支 （ 吊 ） 架 元 件5.1.3.5.1 支 吊 架 用 受 力 部 件 ， 如 横 梁 、 吊 杆 及 螺 栓 等 的 规 格 应 符 合 设 计 及 有 关 技 术 标 准 规 定 。5.1.3.5.2 按 设 计 图 样 要 求 加 工 管 道 支 （ 吊 ） 架 零 部 件 ， 不 要 求 在 现 场 焊 接 组 装 的 零 部 件 可 事
43、先 预 制 成 组 成 件 ， 并 做 好 标 记 。5.1.3.5.3 支 吊 架 零 部 件 的 焊 接 应 遵 守 结 构 件 焊 接 工 艺 ， 焊 缝 高 度 不 应 小 于 焊 件 最 小 厚 度 ， 不得 有 漏 焊 、 裂 纹 等 缺 陷 。5.2 管 道 安 装5.2.1 预 制 管 道 按 管 道 系 统 号 和 预 制 顺 序 号 进 行 安 装5.2.2 管 道 安 装 时 ， 应 检 查 法 兰 密 封 面 及 密 封 垫 片 ， 不 得 有 影 响 密 封 性 能 的 划 痕 、 斑 点 等 缺陷 。5.2.3 法 兰 连 接 应 与 管 道 同 心 ， 并 应 保
44、 证 螺 栓 自 由 穿 入 。 法 兰 螺 栓 孔 应 跨 中 安 装 ； 法 兰 间 应保 持 平 行 ， 其 偏 差 不 得 大 于 法 兰 外 径 的 1.5， 且 不 大 于 2mm。5.2.4 弯 头 与 直 管 对 接 时 ， 应 保 证 弯 头 轴 线 与 直 管 轴 线 的 同 轴 度 。5.2.5 法 兰 密 封 面 应 与 管 子 中 心 线 垂 直5.2.6 相 邻 两 道 焊 缝 间 的 距 离 不 得 小 于 外 径 ， 且 不 得 小 于 160mm 管 线 焊 接 接 头 距 离 支 吊 架 净上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程距 不 得 小 于
45、50mm。5.2.7 自 由 管 段 安 装 完 毕 后 ， 测 量 、 制 作 、 安 装 固 定 管 。5.3 管 道 支 架 安 装5.3.1 管 道 安 装 时 ， 应 及 时 固 定 和 调 整 支 、 吊 架 ， 支 、 吊 架 安 装 应 平 整 牢 固 ， 与 管 子 接 触 应紧 密 。5.3.2 无 热 位 移 的 管 道 ， 其 吊 杆 应 垂 直 安 装 。 有 热 位 移 的 管 道 应 设 在 位 移 的 相 反 方 向 ， 按 位移 值 的 1/2 偏 位 安 装 。5.3.3 导 向 支 架 或 滑 动 支 架 的 滑 动 面 应 洁 净 平 整 ， 不 得 有
46、 歪 斜 和 卡 涩 现 象 ， 其 安 装 位 置 应 从支 承 面 中 心 向 位 移 反 方 向 偏 移 ， 偏 移 量 应 为 位 移 值 的 1/2， 见 下 图 ：5.3.4 支 、 吊 架的 焊 接 不 得 有漏 焊 、 欠 焊 或焊 接 裂 纹 等 缺陷 ， 管 道 与 支架 焊 接 时 ， 不得 有 咬 边 、 烧穿 等 现 象 。5.4 阀 门 安 装5.4.1 阀 门 的 开关 手 轮 应 放 在便 于 操 作 的 位 置5.4.2 水 平 安 装 的 闸 阀 、 截 止 阀 的 阀 杆 应 处 于 上 半 周 的 范 围 内 ， 阀 门 应 在 关 闭 状 态 下 进
47、行 安装 ， 并 注 意 进 出 口 方 向 。5.5 管 道 检 验5.5.1 外 观 检 验5.5.1.1 焊 接 结 束 后 立 即 清 除 渣 皮 、 飞 溅 ， 并 将 焊 缝 表 面 清 理 干 净 。5.5.1.2 检 验 范 围 ： 管 道 组 成 件 、 管 道 支 承 件 、 管 道 加 工 件 。5.5.1.3 检 验 标 准 ： GB 50236-98 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 5.5.2 表 面 无 损 检 验5.5.2.1 焊 缝 表 面 按 设 计 文 件 的 规 定 ， 进 行 表 面 无 损 检 测 。5.
48、5.2.2 当 发 现 焊 缝 表 面 有 缺 陷 时 ， 应 及 时 清 除 ， 消 除 后 应 重 新 进 行 检 验 ， 直 至 合 格 。图 9：滑动支架安装位置管托中心 支架中心1/2 位移值1/2 位移值上海宝钢化工有限公司化一厂酚精制原料槽区改造工程5.5.3 压 力 试 验 5.5.3.1 管 道 安 装 完 毕 ， 无 损 检 验 合 格 之 后 ， 进 行 压 力 试 验5.5.3.2 试压方案的选择5.5.3.2.1 在制定实施方案时应考虑管道试压的分段5.5.3.2.2 根据地形情况和顶管的部位分段5.5.3.2.3 做试压方案前应甲方沟通，根据现场实际情况分段。5.5.3.2.4 试压方案必须提前交甲方审批5.5.3.3 做好试压前的准备工作5.5.3.3.1 准备一台电动试压泵5.5.3.3.2 准备 0-2.5MPa 压力表,精度应符合要求并检验合格有效。5.5.3.3.3 准备相应压力级别的阀门若干个，并经检验合格。5.5.3.3.4 计算并制作好试压用堵板5.5.3.3.5 用盲板或其它措施隔离待试管道与无关系统5.5.3.3.6 拆除或隔离待试管道上的安全阀、仪表等元件。5.5.3.3.7 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中；液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过
