1、1BSW系列点焊机2BSW15、25 点焊机1、BSW 技术数据技术数据 单位 BSW15 BSW25额定功率 50的占空比 Sn KVA 15 25最大短路功率 Scc KVA 45 65最大焊接电源 Smax KVA 36 52市电电压频率 F Hz 50-60 50-60二次开路电压 U20 V 3 3.7最大短路次级电流 I2cc KA 15 18最大焊接二次电流 I KA 12 14.4电极臂伸出长度 L mm 200 200电极臂距离 e mm 135 135工作行程 C mm 50 50电极臂直径 mm 40 40电极夹持直径 mm 18 18电极直径 mm 16 16电极锥度
2、% 10 10电极压力在 600 千帕（6 巴）F N 1800 1800耗水量在 300 千帕（3 巴）Q l/min 4 4深度 L mm 800 800宽度 w mm 300 300高度 h mm 600 600重量 m kg 87 962、引言3、描述4、使用限制（EN50063）这些机器提供的数据-铭牌上标明的电流。从焊接机获得最大的性能时必须提供流通中的冷却水避免其二次回路元件过热。5、安全标准6、运输7、安装和连接7.1、BSW25 电源进线需选用 5 芯（316+210）电缆。37.2、压缩空气采用软管通过去除水分滤波器组( 二连件)再与设备进行连接。7.3、连接到所述冷却回路
3、连接两个软管标有“进水 ”和“出水 ”，并至中水位线的连接。只能使用纯净水，否则可能会损坏它流过的部分。水压必须是 2.4 和 4 巴之间。水温在 15度和 25 度，最小流量 4 L / min 温度。8、操作8.1、标准的焊接周期8.1.1 预挤压/挤压时间- （参数 10 和 11 号）电极下降和焊接电流流动之间的时间间隔。以达到所需的电极力需要。4注：脚踏板或按按钮时的释放时间引起的焊接周期复位。焊接机具有双接触脚踏板也能够在电极接触到工件上，然后再决定是否继续进行焊接周期或中止它。松开脚踏板的电极可回复到它的起始点。脚踏板压到底的第二触点闭合，该LED（位置 6。9.2 节）的推移和
4、焊接循环下去。任何定制机配备了双接触脚踏板进行了说明。8.1.2，焊接时间 - （参数 13 号），该参数表示每一个电流脉冲的持续时间。您可以设置焊接电流通过调整参数在 14 号的情况下多脉冲焊接的焊接次数的强度相等的脉冲数（参数号 18）。电流脉冲通过由参数 17 号（冷却时间）设置的时间间隔隔开。8.1.3，保持时间 - （参数 19 号）该时间是电焊返回之前的电流流通的末尾之间，其电极力保持在工件上从而使焊接能够冷却和巩固。8.1.4，复位时间 - （参数 20 号）焊接周期和下一个的之间的时间间隔，当机器工作在重复点焊模式（参数 22 号设置为 1）。机器操作的一系列的焊接周期中顺序只
5、要周期起始接触（脚踏板或按按钮）被保持关闭。否则。当参数为 22 号设置为 0。本机运行一个单一的焊接周期的每个踏板或按钮被按下的时间。紧急关机：在任何时候通过按复位按钮（位置 E.图 1），可以实现焊接电流停止和焊接周期复位。通过转动复位按钮解除复位后焊机再次准备好开始一个新的焊接周期。8.2，焊接周期有两个焊接时间和电流值（可选）配备有两个脚踏板和两个按钮对机器在焊接周期没有差别。操作员除了设置其他焊接时间（参数 15 号）和另一电流（参数 16 号）。该两个不同的时间 / 电流组合之间的选择是允许用（A-B）双脚踏板或（A-B）按钮。9，使用电子控制9.1、可编程电子控制内置的电子控制单
6、元是专门开发用于单相电阻焊机的，并提供通过一个微处理器来管理所有操作功能包括焊接电流调节。您可以根据要完成的工作轻松设置所有控制参数。9.1.1，功能同步晶闸管控制单元;焊接电流的移相控制;四个按键编程;两个时间/电流组合以双脚踏板或双随机按钮一双的方式分别可恢复;5焊接电流可调斜率时间;可调的脉冲数;单次或重复点焊;两个电磁阀 24V 直流控制;可能跳过在重复点焊模式下预压时间;可在挤压时关掉自动循环进程;在控制单元可预先设定 50 或 60 Hz 的工频（见 10.1）;9.1.2，技术数据电子电路的输入电压 24V 交流10 .50-60Hz;温度范围 0409.2 指示灯说明1、电源的
7、连接信号2、周期启动信号( 焊接时间参数 13 - 焊接电流参数 14) 3、 周期启动信号( 焊接时间参数 15 - 焊接电流参数 16) 4、电磁阀通电5、电磁阀通电6、如果信号的辅助采用外部触点闭合。标准的机器通常需短路跳线。外部触点可用于禁止焊接，当条件不成立，例如，空气压力（压力开关），水流量（水流开关），工件已存在（限位开关），了解更多详情请联系我们的技术部门。7、如果可控硅整流器有导通信号。8、若焊接周期的信号结束并保持亮起为大约 25 个周期。9.3 焊接参数说明参数.9 待机 - 这不是正式的参数表示控制准备进行编程或启动一个新的焊接周期。编程或在开始焊接之前，你必须返回到这
8、个位置，由按键左或右6进行确认，该指示灯会亮。参数.10 预压时间 - 在标准版中，这是电极之间的下降并挤压时额外的时间。参数.11 挤压时间 - 在标准版中这代表焊接前与挤压之间的时间间隔 - 挤压和焊接时间这个参数的预设值应该是足够的焊接前达到额定电极压力。太逼空的时间会导致在焊接开始时电极和工件之间产生火花而引发反复无常的焊接质量。注：脚踏板或随之而来按钮时挤压时间的释放引起的焊接周期复位。参数.12 斜率 - 这个参数代表逐渐到达预先设定值的焊接电流（参数 14 和 16）所需要的时间。这个术语包括在焊接时间（参数 13 和 15），因此必须要短。参数.13 焊接时间（A）- 它代表了
9、焊接电流流动的 “A”，其强度是预先设定由参数 14 号（对应于脚踏板或标有“A”伴随按钮）的持续时间。多脉冲焊接模式这个参数表示每一个电流脉冲的持续时间。参数.14 焊接电流（A） - 在此百分比值表示由变压器提供给执行焊接电流强度。参数.15 焊接时间（B） - （参见第 8.2 节），它代表了焊接电流流动的“B”，其强度由参数预先设定并无持续的时间。 16（相应于脚踏板或标有“B”的伴随按钮）。在多个脉冲焊接方式这个参数代表每一个电流脉冲的持续时间。参数.16 焊接电流（B） - 在这个百分比值表示由变压器提供给执行焊接电流强度（见 8.2 节）。参数.17 冷却时间 - 该参数是有意义
10、的，只是在多脉冲焊接方式以及表示时间，而没有电流脉冲和下一个之间的电流通过。参数.18 脉冲数 - 电流脉冲的数量施加到工件进行焊接。单个脉冲的持续时间是由参数无须每个设置。 13 或 15，此功能通常由厚铁板焊接或焊接格栅增加渗透。参数.19 保持时间 - 焊接后的时间与其中压力保持在工件上，以方便焊接冷却和加强电极返回之前。参数.20 复位时间 - 经过焊接周期中的下一个重复点焊模式（参数 22 为 1）7之间的时间。参数.21 焊接/没有焊接 - 如果您将此参数设置为 1 的机执行普通的焊接周期。如果设置为 0，你可以进行焊接周期没有电流流过，以检查所有的功能包括时间参数。参数.22 单
11、次/重复点焊 - 如果设置为 0 的机器运行一个单一的焊接周期每次按下脚踏板或伴随的按钮一次。如果该参数被设置为 1 的机器操作的一系列焊接周期，只要脚踏开关或并用按钮保持关闭状态。9.4、编程通过打开设备在下列 LED 的进入：1、机器连接到电源;9，待机时，控制在等待准备用于焊接或进行编程。 下面的 LED 是可能的，这取决于前面的选择：18、多脉冲焊接模式。21，焊接电流，当该指示灯不亮。你可以进行循环的无焊接。22，重复点焊模式。当该指示灯不亮。机器运行一个单一的焊接周期。对于编程控制您必须输入一个描述焊接周期 13 的参数值。通过选择每个参数和设置所需的焊接数据。有关参数参见 9.3
12、 节的更多信息所有参数都通过图形符号和数字的识别 10 到 22 和由一系列位于中控面板的电路小片 LED的信号（见图 2）。修改参数选择它。向左或向右移动的键的方式或。相应的 LED 将继续和存储的值被显示在显示屏上。按下键+或 - 增加或减少所选参数的值。该值被自动存储。你不需要按任何键确认。在编程返回待机位置按下按键（LED 9 号）或结束。注：在发生数据丢失是由于电路瞬变或故障。显示屏闪烁，所有的参数都设置为零。验证焊接数据和必要的重复设置。通过一个测试周期设置为 0 该 21 号参数（焊接电流关）检查存储的值。在焊接周期中该参数是由各个 LED 发出信号，显示器显示预先设定的焊接时间
13、。8下表显示每个参数的允许范围。参数号 参数名称 参数值 折算时间约10 预压时间 099 周期 02 秒11 挤压时间 099 周期 02 秒12 斜率时间 020 周期 02 秒13 焊接时间 1 099 周期 02 秒14 焊接电流 1 1099% 15 焊接时间 2 099 周期 02 秒16 焊接电流 2 1099% 17 冷却时间 099 周期 02 秒18 脉冲数 020 19 保持时间 099 周期 02 秒20 复位时间 099 周期 02 秒焊接电流开 1 21焊接电流关 0 重复点焊 1 22单点焊接 0 1 周期 = 1 / 50 秒10，调整10.1，跳线设置正如在第
14、 9.1.1 段。有可能改变机器设定，以获得不同的操作功能。要做到这一点，你必须修改的 DIP 开关的状态,标记为 “DIP1”开关位于后控制面板的中间。9标准机器通常为 50Hz 的市电电压频率设置为 DIP 开关 4 在 OFF 位置。（60Hz 的电源频率DIP 开关 4 在 ON 位置）跳线位置 DIP 功能ON 预压时间结束后自动循环进程*1OFF 挤压时间结束后自动循环进程ON 跳过预压时间（重复点焊）2OFF 预压时间重复ON 接缝焊接3OFF 点焊ON 60Hz 的电源频率4OFF 50Hz 的电源频率*这是焊接周期的自动推移即使你松开脚踏开关或按钮。10.2，电极压力调节根据
15、需要通过调节减压器（气压值。图 1）进行工作预先设置适当的空气压力值。BSW25-310N配备了标准气缸机器上升 1 巴的气压对应于：BSW25-310N11，焊接前重要提示：打开电焊机之前。再次检查供电电压和频率符合在印版中的数据。焊接机器已经设置了焊接。 在操作之前进行如下操作：打开电焊机的 “ON-OFF”电源开关（位置 S.图 1）。在控制面板上检查 1 号和 9 号的指示灯（同时 18.21.22 号 LED 指示灯可能也需检查）。10根据要完成的工作设定所需焊接参数选择焊接模式：单次或重复点焊（参数 22 第 9.3节）。通过设置参数号 13.14.15.16.18（见 9.3）为
16、了以防万一选用较低的值开始。在控制面板上转动锁开关选择合适的循环启动操作（脚踏板或随机按钮）。脚踏板设置由发光二极管（位置 24。图 2）来表示。注意：如果你不插入钥匙不允许操作脚踏板。调节电极压力（见 10.2）。如果需要修改跳线设置。12，焊接推荐本机通常提供装备的铁板焊接。为了获得良好的焊接效果，我们建议你保留下面方法：12.1，焊接铁板11为了达到良好的焊接质量遵循这个规则：中低电流，电极压力只是为了避免产生火花。 10和 25 周期之间的焊接时间。12.2，铝合金板焊接这尤其这类焊接要求圆顶形电极和下面的方法：铝制为了达到良好的焊接质量,你必须经常（每次最多 56 条焊缝） 用硬质橡
17、胶附上很细的水砂布为电极进行清洁 。如图所示。设置参数通常遵循这个规则：大电流，最小电极压力，短的焊接时间。1213，维护小心：进行任何维护操作之前,总是断开焊接机主电源，并空气压力的减压器输出压力设置为零（见 Q 图 1）。13.1，备件原厂备件是专门为我们的焊机设计。如果使用非原厂备件，会降低其性能和安全水平无法保证。我们免除因使用非原厂备件而造成的损害的所有责任。13.2，机械部件的维护定期润滑的运动件：连杆,气缸等。定期检查压力表设置。这说明焊接压力。也有必要检查该冷却回路不阻塞或损坏。13.3，电气和电子部件维修在其中流过电流部分，尤其是那些构成次级电路必须定期检修各个部位。所有连接
18、螺丝必须拧紧。以减少接触不良引起的功率损耗。所以它用砂布清洁接触表面（电极，电极臂，连接单元等）是非常有用的。通过移动电极位置来补偿电极磨损。焊机上定期使用压缩空气吹走内部的灰尘和污垢。但不要打开空气喷射到电子元件可能会损坏它们。13.4，电路板和晶闸管（SCR）的更换控制面板上的第 7 号 LED 并未亮起而发生故障被检测到的情况下，卸下整个控制单元的24 针连接器和更换。晶闸管的更换取下四极的连接器并断开平板上的温控器。更换可控硅组（位置 R.图片 1）。14，故障查找主电源几乎总是问题的原因。如果遇此问题的步骤如下：检查线路电压值：检查保险丝是否熔断或松动：检查电源线的插头和开关的连接是
19、否正确。1314.1，电路板故障排除14.1，电路板故障排除现象 原因 检修办法按动周期启动按钮 启动按钮触点没有闭合 检查接插连接器(1-2 和 1-3)机器不启动和电极 (1-2 和 1-4)(按钮)或 5-6(脚踏不会下降。 板 A)5-7(脚踏 B)之间的导通 性是否有接触不良复位按钮在锁定位置 顺箭头方向转动旋钮将其释放电磁阀不工作电磁阀线圈短路或保险丝熔断 断开电磁阀检查接点 21-22或 21-23，电压是 24VAC电路板故障 更换所有的动作都是正 电路板故障 更换确的但无焊接电流， LED 的 7 号不亮 参数 21 为 0 检查并在必要时设置为 1所有的动作都是正 可控硅散
20、热器温控器超温 检查进水温度不超过 25确的但无焊接电流， 等待温控器复位LED 的 7 号是关闭的 LED 位置 J，见图 1 电极在接触时有火花 挤压时间太短 提高挤压时间（参数 11）气缸故障 检查气缸密封垫焊接时间永不停止 电路板故障 更换电路板不启动电极触点有 可控硅组击穿故障 更换电压 焊接机的嗡嗡声和 可控硅二极管故障 更换可控硅组电源保险丝在炸毁 故障可控硅触发电路 检查触发电路焊接后的电极向后 保持时间太短 增加保持时间（参数 19）移动无延迟和火花 辅助变压器过热 输入电压错误 检查变压器故障 更换1414.2，焊接故障排除14.2，焊接故障排除现象 原因 检修办法工件烧孔
21、 挤压时间太短 提高挤压时间（参数 11）焊接电流过大 减小参数 14 或 16 的值电极压力不够 增加电极压力工件间或电极间接触不良 增加电极压力工件间或电极间有污垢 用砂布或其它合适的将其擦净喷溅 焊接电流过大 减小参数 14 或 16 的值。挤压时间太短 提高挤压时间（参数 11）电极压力不够 增加电极压力工件间有污垢 用砂布或其它合适的将其擦净冷却不足 检查冷却回路工件过度压痕 电极尖端直径不足或变形 更换电极或尖端直径重置为正确的尺寸电极压力过大 减小电极压力焊接电流过大 减小参数 14 或 16 的值工件对齐故障 修正工件位置工件电极粘连 焊接电流不足 增大参数 14 或 16 的值挤压时间太短 提高挤压时间（参数 11）工件间接触不良 增加电极压力电极尖端变形或接触不良 更换电极或尖端直径重置为正确的尺寸焊接时间太短 增加参数 13 或 15 的值电极压力过大 减小电极压力
