1、线路板废水处理的探讨 东莞生益电子有限公司 李超余摘要：本文介绍使用不同的废水处理工艺对线路板废水处理的影响，详细说明使用不同用量的化学物料时废水处理产生的效果和水处理的成本降低。关键词：高化学需氧量、炭化处理、电氧化处理、催化氧化当前的信息社会，电子工业飞速发展，作为电子业的基础之一线路板每年以 1020的速度在递增，从而成为电子行业中的重要产业之一，然而其复杂的制程产生许多废弃物和废水。近年来环保意识的高涨及环保法律、法规日益严格和周边居民对环保方面的抱怨，从而使PCB 业环保问题已成为经营上的一个难题，加上目前国际认证 ISO14000 的推出和推广，使众多PCB 厂对环保方面做出了更多
2、贡献。废水处理是 PCB 厂环保的重点之重，针对这一因素，PCB 厂一方面需维持废水的排放达标；另一方面，又要考虑其水处理成本的节减。本文主要针对高化学需氧量废水和酸性含铜废水的不同处理方法，并探讨其不同化学物料配比以达到水处理的效果，寻找较好的处理途径，从而达到预期目的和降低成本。一 线路板厂废水来源对于线路板的废水，笔者根据制程将之分为四大类，其产生的来源及性质见下表。 类 别 来 源 性 质高化学需氧量废液 内、外层显影废液、湿菲林显影液 、退膜液 COD酸性含铜废液 各电镀过程的酸性药水 Cu、COD 蚀刻废液 内、外层蚀废废液、退锡水 Cu板面清洗废水 化学铜、电镀铜、全板镀金、沉金
3、线等过程所产生的清洗废 水 Cu、COD二 对原来高化学需氧量废液及酸性废液处理的简介1针对上述废水性质和来源，传统的高化学需氧量废水和酸性废液采用四级处理法，其处理流程为：高化学需氧量废液（酸性含铜废液） 酸性处理 (一级处理) 石灰处理(二级处 理) 电氧化处理(三级处理) 活性炭吸附处理 (四级处理) 排至板面清洗废水贮池(待进一步处理) 2处理效果：ACOD 去除率可达 80%以上，Cu 去除率可达 80；B处理时间较长；反应时间为 3-4 小时；C操作复杂，成本较高，100120 元m 3废水。三 新工艺水处理效果及成本试验1工艺流程介绍：高化学需氧量废液(酸性含铜废液) 酸化处理(
4、一级处理) 氧化处理+粉炭处理 (二级处理) 排至板面清洗废水贮池(待进一步处理)2效果与成本试验第一组：定性实验1)反应槽体积：5m 32)H2O2浓度：43)FeSO4浓度：204)氧化反应时间：40min5)粉炭加量：5kg(1kgm 3废水)6)吸附反应时间：20min7)沉淀 pH 值：958)PAM 加量(004)：2L9)氧化吸附总计：60min10)实验结果（见表一） 表 一 序号 反应 pH 一次压滤液 COD（mg/L） H2O2加量（L/槽） FeSO4加量（L/槽） 吸附出水COD（mg/L） 去除率（%）1 3 1316.3 167 124 422.4 67.92 3
5、 1368 125 95 496.3 63.73 2 1352 125 93 504 62.34 4 1400 125 95 533.6 61.9第二组：H 2O2加量实验1)反应槽体积：5m 32)H2O2浓度：2753)FeSO4浓度：20%4)氧化反应时间：40min5)粉炭加量：5kg(1kg吨废水)6)吸附反应时间：20min7)沉淀 pH 值：958)PAM 加量(004)：2L9)氧化吸附总计：60min10)实验结果（见表二） 表 二 序号 反应 pH 一次压滤液COD（mg/L） H2O2加量（L/槽） FeSO4加量（L/槽） 吸附出水COD（mg/L） 去除率（%）1 3
6、 1209 67.5 95 314.4 73.09 2 3 1319 50 95 405.6 69.23 3 1314 25 95 475 63.854 3 1140 75 95 271.6 76.2第三组：FeSO 4加量实验1)反应槽体积：5m 32)H2O2浓度：2753)FeSO4浓度：20%4)氧化反应时间：40min5)粉炭加量：5kg(1kg吨废水)6)吸附反应时间：20min7)沉淀 pH 值：958)PAM 加量(004%)：2L9)氧化吸附总计：60min10)实验结果（见表三） 表 三 序号 反应 pH 一次压滤液COD（mg/L） H2O2加量（L/槽） FeSO4加量
7、（L/槽） 吸附出水COD（mg/L） 去除率（%）1 3 1404 75 95 250 82.2 2 3 1386 75 110 334.8 75.83 3 1140 75 80 271.6 76.2第四组：粉炭加量实验1)反应槽体积：5m 32)H2O2浓度：2753)FeSO4浓度：204)氧化反应时间：40min5)粉炭加量：25kg(1kg吨废水)6）吸附反应时间：7）沉淀 pH 值：8）PAM 加量（0.04%）：2L9）氧化吸附总计：60min10）实验结果（见表四） 表 四 序号 反应 pH 一次压滤液COD（mg/L） H2O2加量（L/槽） FeSO4加量（L/槽） 吸附出水COD（mg/L） 去除率（%）1 3 1587 75 95 397 74.98四 结论从上述实验看，采用新的处理工艺，合理的化学物料配比，COD 去除率可达 80%以上，且成本 50-70 元/m 3，可节省成本约 50 元/m 3；处理时间短，反应时间为 1.5-2.5 小时，可提高效率约 50%
