1、文件名:SCHMOLL 钻机操作规程1.0 目的规范 CNC 钻孔操作，加强自控自检，减少质量事故的发生，提高生产效率。2.0 范围适用于公司钻铣加工部（schmoll 钻机）钻孔工序生产品质控制。3.0 钻孔作业流程开机 准备生产资料 读钻带 设参数 上板 首件钻孔 QC（首检） 量产钻孔 自检 标识 打磨 送检 IQC 抽检 转下工序4.0 开机：4.1 开机:合上总电源开关，冷却水机及冷干机启动，打开机台后面钻机电源开关（ON），钻机启动自动进入 S50 系统，资料完全读入时显示 TRY AUTO O PLEASE (伺服没有复位),点击 LOGON,输入密码，按 F4 归零，钻机进入工
2、作状态；4.2 关机：点击主页，退出标记，点击右键选择 SHUT DOWN 退出系统，选择 OK。钻机停止工作状态，关闭钻机电源 OFF，关闭总电源。5.0 准备生产资料：根据生产计划到研磨房领取生产资料，并检查确认所有生产资料的准确性，如有不符及时报告领班处理。检查对象：MI、流程卡、刀具领用表、刀具、销钉。6.0 读程序F3(MANUAL)F2(EDIT) 方向键（选择资料）F1（进入资料状态）F8（选择资料来源磁盘/A:/C:) F1(显示磁盘钻孔型号) 方向键选择生产型号F5(读入钻孔资料)。7.0 设参数7.1 钻咀盘设定 ：（ESC）返回 axis panel 主页,ALT+C 键
3、进入 console mathine axis（显示画面）页F7 tool cassette editor（刀库功能状态） 页,直接输入直径，Enter 完成,设置时钻咀必须与钻盘放置钻咀直径一致；7.2 坐标设定于 F3（MANUAL）页F5（坐标页） Xnn Ynn ，按 F5(OFFSET)录入坐标点；7.3 下钻深度设定:依制程,设定 HH nn（主轴压力脚高度），ZZ nn（钻深），ZOB nn（快钻钻 深）数字越小,钻孔深度压力脚离板面越小；7.4 钻头参数修改：F3(MANUAL) F2(EDIT)选择资料 F1(tool table)参数页进行修改； 7.5 设定坐标的象限：(
4、VER1、VER2)设定 Y 为 VER1 象限;X 为 VER2 象限；设定象限 Y 或 X 后按 F6录入；7.6 公制(METRIC)英制(INCH),公司统一钻孔资料为公制(METRIC)。7.7 空钻7.7.1 空跑(Z 轴不作动):于主页画面 F2(EDIT) F7(W-KONTROUE)空跑 F8，空跑显示；7.7.2 执行钻孔：于主页画面 F3（MANUAL）页F1(AUTO 全自动) F9(即开始执行钻孔)；7.7.3 钻咀盘最后一个位置不准放至设定钻咀，此为钻咀不良退出专用放刀位置。7.8 上 板7.8.1 在上 PIN 机上板，销钉比销钉孔大 0.025mm；7.8.2
5、如在机台面上销钉作业，机台面电木板销钉直径比销钉孔大 0.025-0.05mm,而 PCB 板上销钉孔比销钉直径大 0.025-0.05mm；7.8.3 PCB 板的盖板铝片及垫板用胶纸固定四角,销钉位必须用胶纸贴紧，铝片必须平整。7.9 首 件 钻 孔 ：7.9.1 再 次 核 对 钻 孔 参 数 与 钻 孔 指 示 相 符 ；7.9.2 检 查 所 有 钻 嘴 的 排 列 顺 序 及 规 格 无 差 错 ；7.9.3 试跑检查 OK 后开始试钻首板；7.9.4 首板钻好后操作员用红胶片自检 OK 后，交给 QC 检查孔位、孔径、孔壁等项目；7.9.5 首板 QC 确认 OK 后才可以开始正
6、常量产；7.9.6 操作人员下板时，将各轴板面相叠交叉平放工作台桌上，以避免 PIN 钉刮伤板；7.9.7 将板退 PIN 或下板后用钢印将各自代码打上去，注意不可打入成型区；7.9.8 将底板和面板划线分开打磨后，给 QC 检查。（底板：黑色，面板：蓝色）；7.9.9 首板检查的条件：设备维修后、停电后、换料后、修改工程资料、每 日 交 接 班 时 。8.0 断钻补孔作业8.1 钻孔时发生断钻后，钻机立即停止作业，退出钻咀放置位置并显示 TOOL Un Bn（SPINDLE 号别）；8.2 断钻发生时应检视断钻有无掉落床台或四周(须即刻清除)；8.3 F3(MANUAL) 手动键 MP 退出
7、台面；8.4 找出 SPINDLE 断钻处并做好标识；8.5 以程序指令寻找补孔位置:跳钻头 STT#（T 为刀序）,跳 BL 数 ST#（孔数）,跳排板数 STT#SR#（SR 为程序指令，#为排版单元数）；8.6 断钻自动放入备用位置(7.7.3),更换钻咀,钻机自动在(SPINDLE)漏钻单独补孔,继续生产；8.7 断钻的板要取出断钻做好标识自检,并与 OK 板分开送检。9.0 异常排除9.1.机台动作中异常排除,下方有显示异常状况时，按 F11 排除；9.2 生产中刀盘取出、机械抓刀不到位、气压不足或钻机发生简单故障按 F11 无法排除后关闭钻机,重新启动钻机。10.0 改料程序10.
8、1 核对工艺流程卡、MI 、料号、版本号是否一致；10.2 核对 MI，钻孔资料、配料、钻咀排序顺序，孔径是否相符；10.3 台面装上待钻工作板（左小右大并标识）保留一个轴工作板不粘铝片，调零位用；10.4 ALT+C 选择 ALT+B (console station select) 页面，点击 DEALTIDE 关闭主轴,调零位用的主轴不关闭；10.5 删除设定钻咀刀具：于主页画面 ALT+C F7（tool cassette editor ）刀库功能状态页，CTRL+DEL 键删除，或 F3 （MANUAL）F2（EDIT）方位键（EDIT）选择刀具表TOOLDAT（刀库顺序）页F2（E
9、DIT）进入 键入 CL 删除刀具盘钻咀；10.6 输入钻孔资料：F3(MANUAL)F2(EDIT) 方向键（选择资料）F1（进入资料状态）F8（选择资料来源磁盘/A:/C:) F1(显示磁盘钻孔型号) 方向键选择生产型号F5(读入钻孔资料)；10.7 于主页画面 F3 （ MANUAL）手动抓一钻咀，键入 STNNR（空跑定位指令），看零位是否在工作板内，F5(INPUT/PRG/Xnn/Ynn)修改坐标点,按 F5 录入；10.8 于主页画面 F3(MANUAL) F 2(EDIT)F1(TOOL TABLE 参数页)修改参数；10.9 于主页画面 ALT+C ALT+ B 打开主轴；1
10、0.10 钻管位：找到台板合适位置,手动抓取钻管位钻咀,输入 STNNR 指令试空走,找到合适孔位后F7(W-KONTROUE) F8( )键入 SPE nn(转速启动) F6(SET-ZOT)下钻；10.11 钻完管位后,及时更改下钻深度及压力脚高度.HHnn ZZnn。10.12 试钻单轴,核对红胶片或孔点菲林,确定零位在工作板之内及销钉不会在工作板边或单元内；10.13 核对料号、版本号、坐标无误后于主页画面 F3(MANUAL)F1(AUTO)F9（启动钻 孔）10.14 首检核红胶片或孔点菲林；10.15 送检 OK 后方可量产；11.0 设备保养11.1 工作台面清洗，确保工作台面
11、清洁，无油污，每日用清洁布清洁；11.2 夹板器清洗，使用小螺丝刀缠清洁布，注意力度，防止刮伤台面；11.3 蘑菇头清洗，去除蘑菇头处粉尘，防止接触不良，每日用清洁布清洗；11.4 清洁夹头：F3 （MANUAL）按 SHIFI+方向键至适当位置升起压力脚按夹头红色开关(夹咀开启）使用专用工具,两旋柄同时放进夹咀内,使用下旋柄向左松开夹咀内六角螺丝,再两旋柄同时向左,拆下夹咀，将夹咀擦上防锈油后放在两旋柄上,两旋柄同时向右旋紧夹咀到位,使用下旋柄向右旋紧内六角螺丝,清洁完成。12.0 常用功能键12.1 AXIT PANEL 主页，按 ALT+C 进入 CANSOLE MATCHINE AXI
12、S 手动页；12.2 F7 （TOOL CASSETTE EDITOR ）钻咀设定页；12.3 ESC 键 CNC S50 STANDARD PAGE 功能状态页；12.4 ALT+S 灯亮/不亮；12.5 ALT+N 抬起压力脚/放下压力脚；12.6 ALT+K 松开/夹紧蘑菇头及夹板器；12.7 ALT+G 手动升起/降下抓刀机械手；12.8 ALT+Z 手动夹紧/ 松开抓刀机械手夹头；12.9 ALT+B CONSOLE STATION SECECT 页面，点击 DEACTIVE，打开/关闭 SPINDLE。13.0 schmoll 钻机钻孔参数表13.1 槽孔加工工艺参数表D(mm)
13、S(kpm) F(m/min) R(m/min) H（hit）0.5-0.55 70 0.7 20 25000.6-0.85 65 0.8 20 30000.9-1.15 65 1.2 20 30001.2-1.45 60 1.5 25 30001.5-1.75 35 1.8 25 30001.8-2.05 30 2.0 25 20002.10 以上 同正常钻孔工艺参数 1500注：小于钻咀直径 2 倍的短槽，钻咀直径在0.6-3.0 之间的钻咀下刀速 F 再降低 50-60%13.2 钻孔工艺参数表schmoll 钻孔工艺参数表(18 万转)F(m/min)直径 双面板 /四层板 六层及以上
14、板 S（KRPM ） R(m/min)0.2-0.25 2.8 2.4 165 180.3-0.35 3.5 3.0 160 220.4-0.45 3.6 3.0 140 250.5-0.55 3.6 3.2 120 250.6-0.65 3.8 3.5 110 250.7-0.75 4.0 3.8 100 250.80-0.85 4.0 3.8 85 250.90-0.95 4.2 4.0 80 251.0-1.05 4.2 4.2 75 251.10-1.15 4.0 4.0 70 251.2-1.45 3.2 3.2 60 251.5-1.65 3.0 3.0 55 181.7-2.05
15、 2.7 2.7 50 182.1-2.35 2.4 2.4 40 152.4-2.75 2.1 2.1 40 152.8-3.175 1.8 1.8 35 153.2-3.45 1.0 1.0 30 153.5-4.05 0.8 0.8 25 154.1-4.95 0.8 0.8 25 125.0 以上 0.5 0.5 25 12schmoll 钻孔工艺参数表(20 万转)0.2-0.25 3.0 2.5 180 180.3-0.35 3.8 3.3 170 220.4-0.45 3.8 3.3 150 250.5-0.55 4.0 3.5 130 250.6-0.65 4.0 3.5 12
16、0 250.7-0.75 4.2 3.8 110 250.80-0.85 4.2 3.8 100 250.90-0.95 4.4 4.0 90 251.0-1.05 4.4 4.4 85 251.10-1.15 4.2 4.2 80 251.2-1.45 3.6 3.6 70 251.5-1.65 3.2 3.2 65 181.7-2.05 3.0 3.0 60 182.1-2.35 2.7 2.7 50 152.4-2.75 2.4 2.4 45 152.8-3.175 2.1 2.1 40 153.2-3.45 1.2 1.2 35 153.5-4.05 1.0 1.0 35 154.1-4.95 1.0 1.0 30 125.0 以上 0.8 0.8 30 12
