1、STD-6800 四柱式高层举升机使用说明书1图 1 举升机主体结构1 安全注意事项 1.1 设备使用前请仔细阅读此说明书，严禁未阅读过本说明书人员，操作该机。1.2 工作前，排除平台周围和下部的障碍。1.3 升降时，举升机左、右侧和上下不能站人，所升降的汽车内也不能乘座人员。1.4 被举升车辆的重量不得超过本机的举升能力范围。1.5 举车时，应将汽车的手动掣拉好，垫好防滑三角木等防滑装置（用户自备）。1.6 只有确定四个安全锁芯均进入挂板方孔内，人员方可进入工作区。1.7 举升机不使用时，应切断电源。1.8 举升机使用一段时间后，钢丝绳会被不同程度拉长，以引起工作台不平，此时应及时调整钢丝绳
2、长度。1.9 应严格按本说明书对机器进行保养，对主要部位应经常仔细检查和维护。1.10 设备使用现场应配备灭火器等防火装置（用户自备） 。2 特点简介本机经过精心设计，结构合理，安全可靠，工作台液压驱动工作平稳，操作方便，噪声低。纵梁间距可调，适应不同轮距，是汽车维修及四轮定位等，汽车保养工作的理想设备。也可用于 3 吨以下小汽车的楼层运输。3 主要技术参数油雾器电控柜（液压站）台面立柱护拦异地控制盒STD-6800 四柱式高层举升机使用说明书2*注：根据用户要求可提供不同电压和频率产品（具体参数见设备标牌）4 举升机外形尺寸（见图 2）5370 2950图 2 举升机外型尺寸5 机器的结构及
3、工作原理本机由立柱、纵梁、横梁、钢丝绳滑轮组，液压站等组成（见图 1、图 2及图 3） 。工作台驱动原理：上升时电动机驱动油泵，液压油输入油缸下腔，在型 号 STD-6800最大举升重量(Kg) 3500举升高度(mm) 3700全程举升时间 s 150电 源 3/N/PE-380V *电机功率 2.2kW额定油压 18Mpa重 量 1900STD-6800 四柱式高层举升机使用说明书3图 3 钢丝绳滑轮组油压作用下，活塞杆被推出油缸通过钢丝绳及滑轮组，同步拖动工作台上升，完成举升工作。下降时打开回油管路，工作台在自重的情况下，将油缸下腔液压油排回油箱，完成下降工作。6 设备安装与调试安装机器
4、前应仔细阅读说明书，弄清机器的结构检查机器有无在运输装卸过程中的损坏，配件是否齐全，然后按以下步骤进行：6.1 设备应安装在无粉尘及其它污染且有足够照明（其照度不低于 100 lx）的室内环境中。6.2 地面混凝土厚度大于 150mm 且水平度误差小于 5mm 可直接安装本机器。6.3 在安装场地摆好纵梁（见图 2） ，离地面 50-100mm 为宜，用螺栓与横梁连接组成工作台，预装滑块（见图 14-3）及挂板并分别从横梁端头拉出钢丝绳。6.4 将四个立柱分别套入对应的横梁端头，将挂板上部螺栓插入立柱上端孔内拧上螺母，同时将钢丝绳螺栓穿过立柱相应孔，拧好螺母。6.5 调整立柱与横梁的相对位置、
5、间隙及立柱的垂直度打膨胀螺栓，固定立柱，安装护拦。立柱上端应与房屋构架适当连接，以增加该机的稳定性。6.6 检查钢丝绳是否穿好，挂板安装是否正确，调正立柱顶部钢丝绳及挂板螺母使工作台水平，调整滑块间隙。6.7 电源连接按电气原理图连接好电源进线（用户自备电源插头） ，三根黑色线为相线，一根浅蓝色线为 N 线，一根黄绿双色线为保护接地线，要可靠地接地。6.8 加注液压油将 18 升 L-HM32 抗磨液压油注入油箱（用户自备液压油）,油位最高离油箱上面 10mm 左右，最低离油箱上面 30mm 左右(用油箱上面注油空气罩上的探尺检查)。6.9 管线连接按“液压系统连接图”(见图 7-1)油管及接
6、头方式，连接高压油管（穿设油管过程中，保护好管路接头，严防砂土进入油路）6.10 载荷试验将各润滑点、面处涂充分的润滑油脂，检查和调整上升限位开关（见图 4）是否正STD-6800 四柱式高层举升机使用说明书4常,检查油路是否漏油，地脚装配是否牢固， 限位开关 以上一切正常后即可进行试验,首先进行空载试验，空载运行 23 次，无异常噪音和泄漏,即可进行加载试验,加额定载荷运行 23次，无异常噪音和泄漏，且举升时间和举升高度均符合技术参数，试载结束。6.11 负载试车后，钢丝绳略有伸长应再次进行工作台调平，该机器即可投入使用。图 4 限位开关7 安全机构本机的安全机构是由挂板、安全锁、偏心轮、操
7、作手柄等组成，其保护功能如下：图 5 安全机构7.1 安全保护装置（见图 5）挂板 2 垂吊于立柱 1 内，安全锁 5 置于横梁中，通过拉板与气缸 9 连接，当工作台升降时，同时接通气源，锁芯在气缸的推力下压缩弹簧 10 退离挂板长方孔，松开按钮同时切断气源，锁芯在弹簧的推力作用下伸出，应进入锁板长方孔，如未完全进入，少许下降工作台即可完全进入锁板长方孔，确保工作台安全地停留在所需高度，以便进行各种维修作业。7.2 钢丝绳断裂保护（见图 5）偏心轮 4 铰链于横梁 8 中，滚轮 3 靠在钢丝绳 6 上，工作时滚轮沿着张紧的钢丝绳，上下运动，使偏心轮与挂板始终保持一定的间隙，当钢丝绳断裂时，滚轮
8、失去了依托，在弹簧 7 的拉力下迅速顺时针转动，将横梁锁死在挂板上，有效地避免了工作台的坠落。注意电机旋转方向及油箱液面高度STD-6800 四柱式高层举升机使用说明书58 举升机液压系统8.1 举升机液压系统装在控制柜内，将控制柜前盖打开即可见到泵站（见图 6） ，电机、集成块、阀及油缸的连接见图 7-1，举升机液压系统原理图(见图 7-2)，调整“溢流阀”可改变系统压力（出厂时已调好） ，改变举升能力（但不可调过额定油压 18MPa） 。图 6 液压泵站齿轮泵注油空气罩电机旋向电磁卸荷阀螺柱STD-6800 四柱式高层举升机使用说明书6图 7-1 液压系统连接图序号 名 称 序号 名 称1
9、 300mm 高压胶管 B 单向阀2 6000mm 高压胶管 C 电机A 电磁卸荷阀 D 溢流阀8.2 初次安装使用举升机，接线时注意电机旋转方向（如图 7-1）若电机旋转方向错误时间过长可能损坏齿轮泵。图 7-2 液压系统原理图9 举升机气动系统举升机气动系统原理图（见图 8） ，气动系统所用压缩空气，必须经过分水过滤处理，在控制柜的右侧油雾器处有进气接口，举升机上升或下降时“二位三通电磁气阀”得电，气缸将锁芯推离挂板长方孔。失电后气缸杆由气缸内弹簧拉回。STD-6800 四柱式高层举升机使用说明书7图 8 气动系统原理图10 举升机操作说明举升机电气系统原理图如图 9，其操作如下：图 9
10、电气系统原理图10.1 首先按图 2 所示进车方向将车驶入，并将汽车的手动掣拉好，垫好防滑三角木等防滑装置（用户自备） 。10.2 按上升“UP”按钮” ，工作台立即上升。此时电机 M 立即启动运转，松开上升“UP”按钮该机将立即停止上升，此时，电机停止运转。在达到举升高度时，松开按钮锁芯进入挂板长孔，如未完全进入，少许下降工作台即可完全进入锁板长方孔，确保工作台安全地停留在所需高度，即可进入汽车底部进行维修与保养。10.3 当工作台需下降时，按下降“DOWN”按钮，该机先上升（时间继电器 KT得电） ，同时气缸因“二位三通电磁气阀”QV 通电打开气路,气缸将锁芯推离挂板长方孔, 延时 1-2
11、 秒钟，然后“电磁卸荷阀”YV 得电下降，此时，电机也同时停止运转。10.4 电源中断后重新接通，举升机不会自动地再启动。11 维护与保养11.1 首次使用或长时间（一个月以上）停用后使用，应先补充 L-HM32 抗磨液STD-6800 四柱式高层举升机使用说明书8压油后方可正常运行, 并保持油位高度。11.2 操作者应经常对钢丝绳可见部位及固定部位进行检查，如有下列情况之一时，应及时报废更换新钢丝绳（见图 3）11.2.1 整根绳股断裂时。11.2.2 在 80 mm 长度范围内、外部断丝超过 9 根或 350mm 长度超过 20 根时。11.2.3 由于磨损外径减少量超过 15%时。11.
12、2.4 断丝聚集同一股或集中在很短的范围内时。11.3 钢丝绳长度应视其情况定期或不定期的进行调整，保证工作台处于最低位置，4 根钢丝绳均被拉紧。11.4 四个安全锁应始终保证同步进入挂板方孔内，出现不同步时应调正，确保机器的安全运行。11.5 油箱内滤油器每 3 个月清洗一次，初次使用 3 个月后更换一次液压油，以后每半年应更换一次液压油，换油时应将油箱及滤油器用汽油清洗干净。11.6 若当地使用电压波动值超过 10%，应安装稳压器。12 噪音声明该举升机工作时噪音小于 80dB。13 故障及其排除方法故障现象 产生原因 排除方法上升时电机不转1. 按钮开关线路有断线2. 交流接触器线圈断路
13、3. 限位开关未闭合1. 检查按钮开关线路2. 检查交流接触器线路3. 若将限位开关所接端子用导线短接后故障消失，则检查限位开关、导线并调整或更换限位开关电机有响动但转不起来1. 三相电源缺相 1.立即停止运转，检查电机主回路是否断线（相）STD-6800 四柱式高层举升机使用说明书9电机转动工作台不上升1. 电机旋向不正确2. 液压油不足3. 因运输等原因，泵内充有空气，造成气堵4. 溢流阀失灵5. 电磁卸荷阀阀芯有赃物卡住6.油泵出油口密封破损7.电机运转沉重，且抖动，滤油器外网堵塞严重8.电磁卸荷阀手动螺柱没关紧1. 改变电机相位2. 补充液压油3. 拆下单向阀点动上升键（注意油射出）见
14、到油从孔中流出，再重新装好单向阀（拧紧） 。如不行，再重复一次4. 检查溢流阀阀芯密封及密封件情况，清洗阀件或更换损坏的密封圈5. 查卸荷阀，清洗阀芯。6. 可将齿轮泵拆下，检查更换密封圈7. 清洗滤油器 8. 拧紧电磁卸荷阀螺柱上升速度过慢 1. 油泵出油口密封破损漏油 1. 同上工作时抖动1. 液压回路中有空气2. 油泵吸油管上部接头漏气3. 滤油器堵塞1. 上下反复运行排气。2. 检查油泵吸油管连接密封情况3. 清洗滤油器举升机能升不能降1. 电磁卸荷阀未得电2. 电磁卸荷阀损坏，不动作3. 按钮开关内部接触不良4. 锁芯未能脱离挂板5. 立柱与横梁间隙过小1. 检查下降按钮与电磁卸荷阀连线是否有断路2. 检查修理卸荷阀3. 分解排除4. 查气缸是否工作5. 调整立柱与横梁间隙
