1、江苏宏邦化工科技有限公司8 台 500m3 储罐设备制作安装工程施工方案编制:批准: 中石化工建设有限公司苏中分公司2011 年 8 月目 录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6施工设备及主要施工手段用料7竣工资料收集与整理8工作危险性分析（JHA）报告9储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1工程概况1.1 工程特点1.1.1 储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表） ，才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳
2、钢之间采用 J422。1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2 工程主要实物量：8 台 500m3（8000*10000）立式圆形储罐1.3 编制依据1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。1.3.2 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器 。2施工程序施工主要程序见下表：序 号 工 序 名 称管 理 点1 施工准备技术准备：核对图纸。资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。自制工具制作。对底
3、板预制质量进行验收：a 质保书（或复验报告） ； b 几何尺寸2 储罐基础验收核对土建施工单位提供的资料。现场检查基础。对不合格处返工返修及再次检查。3 底板预制铺设及焊接 板按排板图（条型排版）进行下料预制。按排板图在基础上放线。铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接） 。铺设中幅板及点焊。中幅板焊接。顶圈壁板放线。4 壁板预制 按图纸及规范要求开坡口、下料。按图纸要求滚圆并检查成型情况。5 顶板预制根据施工图确定顶板的块数下料。加强筋预制曲率要用弦长为 2m 的弧形样板检查。把顶板放胎具上焊接加强筋6 顶圈壁板制安逐张复验弧度（板头处） 。在已焊对接缝的底板上划出底圈和
4、顶圈一节的组装圆周线。安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为 400mm。对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度7 拱顶组装焊接临时中心柱和中间支撑圈的安装。顶板分块吊装。顶板焊接。8 第二圈壁板安装安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。壁板用吊车提升。环缝点焊。活口焊接。9 第三圈至最后一圈壁板安装同上 盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。10 罐壁罐底间角缝的焊接 按样冲眼点焊。加防变形支撑。11 焊接检验 按图纸要求对焊缝进行外观检验及焊缝的返工。12 罐底严密性试验 真空度不低于 53Kpa。13 罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、强度、稳定性试验 放水时，必须打
5、开透光孔。 气温骤变时，注意罐内压力波动。 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。并做好基础沉降记录3主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。3.2 施工方法储罐安装采用吊车逐节提升法
6、进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为 400mm 左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。3.3 储罐的预制程序3.3.1 一般要求C DA B1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。3) 钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计标准要求加工。6) 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。3.
7、3.2 底板预制程序1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。边缘板两头坡口均为 30，不留钝边； 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。3.3.3 壁板制作程序1) 壁板制作在预制场平台上进行。2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。3) 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：钢板尺寸允许偏差 表 3.3.3 环缝对接（mm）测量部位板长 AB（CD）10 m 板长 AB（CD）10 m宽度 AC、BD、EF 15 1长度 AB、CD 2 15对角线之差ADBC 3 2AC、BD 1 1直线度AB、CD 2
8、24) 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于 2 mm 样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于 4 mm。5) 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。6) 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。3.3.4 顶板预制根据罐顶锥度和直径、高度，下料拼接，然后利用吊车起吊中心点使之形成锥体后，一次焊接成型，焊缝采取对接焊缝。3.4 储罐安装程序3.4.1 安装顺序底板安装顶圈壁板安装顶板安装倒数第二圈壁板安装其他各圈壁
9、板安装底板收尾爬梯、平台栏杆安装附件的开孔及安装充水试验3.4.2 罐底安装1)罐基础经复验合格后进行安装施工。2) 基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样板划出（样板弧长 2 m） 。然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。3) 铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄（宜为 67 mm）内宽（宜为 812 mm）的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。4) 铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。5) 罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中
10、幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。3.4.4 顶圈壁板安装1) 考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径 R 应比设计值大10mm。2) 在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线。3) 在罐底板上沿圆周方向每隔 600mm 左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管 1598 加钢板 8 制作,高度为 400mm。以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。并且在支座上焊接 63050 的限位档板。见下图：临 时 水 平 支
11、 撑 罐 底 板罐 壁 板 罐 顶 板4) 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如图1 所示），每块板设置三个调节斜撑。1200MJ1 加减丝角钢751600111175角钢或钢管图1 顶圈壁板调整、固定示意图5) 通过专用卡具调整纵缝间隙为 24mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按图1 所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝 1 m）和板中三处。注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏差应不大于 6 m
12、m。6) 壁板调整好以后进行下列检测： 纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为 24 mm。 罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于 2 mm，任意两点的最大不平度不应大于 6 mm。 壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差 3 mm。7）立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为14） ，并调整好圆弧度。8）顶圈壁板安装情况检查。 内半径检查 8 个点，在离罐底 1 m 高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径D12.5m 时,其半径允许偏
13、差13 mm,当储罐直径 12.5D45m 时,其半径允许偏差19mm。 垂直度检查每块板测 2 个点，垂直度允许偏差 3 mm。 角变形检查，组装焊接完以后，用 2 m 长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度不大于 12 mm。罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏且凹凸度不大于 15 mm。 上口水平度检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于 6 mm。 对接接头的允许错边量，见下表焊缝类型 厚度 (mm) 错边量 (mm)10 1纵缝10 1.58 1.5横缝8 0.2 且2mm9)焊缝外观检查a).焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。b).对接焊缝
14、的咬边深度，不得大于 0.5mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超1200过该焊缝长度的 10%。c). 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于 0.5mm。d). 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 12mm 确定。3.4.5 顶板的安装1) 顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。 2)拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；严格按图纸要求不得超量焊接。3.4.6 顶部第二圈壁板的安装1)5 围板及焊接立缝围板按排板图进行，围好板后调整
15、立缝间隙为 24mm，调整垂直度3mm，立缝错边量1.5mm。围板时应留 1 个活动口，分别用 2t 倒链收紧，由于此时壁板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进行清根和焊接。2) 设置限位挡板当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹或整体位移，需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔 0.51mm 设置一块，挡板规格选用 7015010。4）环缝的点焊顶吊就位后，调整环缝，环缝的组对应以内侧平齐为准。环缝组对符合要求后，应每隔 300mm 点焊 80mm。5）焊接焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧，焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清
16、除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。3.4.8 其它各圈壁板的安装第二圈壁板焊接完成后，分别吊装其它各圈壁板，安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要求相同。3.4.9 罐底与罐壁 T 字缝及收缩缝的焊接1）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝（T 字缝） ，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。2）T 字缝焊接完后焊接边缘板对接缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。3）焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝，第一层焊接采用分段退焊或跳焊。4）底圈壁板与边缘板的 T 型接头罐内角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。3.4.10 爬梯、平台及栏杆的安装
17、1) 顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行。2）安装完后进行。爬梯待罐体制作完成后安装，同时完栏杆扶手的安装。3.4.11 油罐附件的安装1) 在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。2) 附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行焊接。3)人孔及其他开口等焊接时，注意防止变形。4) 在罐体上开孔时，开孔边缘应尽可能离罐体焊缝 250mm 以上。3.5 储罐试验技术措施3.5.1 试验前储罐应具备的条件1) 罐体及与罐体焊接的构件全部安装完。2) 所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。3)试验用仪表已准备齐全并经校验合格。4) 在罐基础圆周设置沉降测点的工作已
18、完成。3.5.2 罐底的严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验两次，第一次在罐底组装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行。真空度不低53Kpa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。3.5.3 罐壁的严密性和强度试验、基础沉降试验1) 储罐安装完毕，经各方检查确认已达到充水试验的条件，方可进行储罐充水沉降。2）储罐充水应先充一只，施压合格后再以此罐为储水罐；倒到其它达到充水条件的罐内。3) 储罐试水要先注水至罐高 1/2，观察 24 小时，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置 48小时。在试验过程中若发现有
19、异常情况，必须采取补救措施，处理达到要求后，方可继续充水。4) 储罐下部周边对称设 4 个沉降观测点。试水期间作好观测记录。5) 储罐充水到设计高度，静置 48 小时，进行仔细观察，罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。3.5.4 注意事项1) 封罐进水前须将罐内清扫干净。2) 进水和放水均要缓慢进行，要有专人看护，发现异常情况应立即停止，待处理完后再继续进行。3)负压试验应选择气温变化不大的天气进行，夜间不允许进行试验。4)试验严格按设计要求进行，严禁超压试验。试验完毕应立即打开罐顶透光孔，使罐内压力处于常压状态。5) 放水之前必须确保罐顶透光孔处于打开状
20、态，并在透光孔处挂上“严禁封闭”的警示牌。3.6 水压试验完成后罐内水的处理所有的试验完成后罐内剩余的水留在罐内，作为装置管道施压用水或其他施工用水，最后在排放到装置排水沟内。4质量保证措施4.1 按 ISO9002 质量标准，建立以项目经理全面负责工程质量的质量保证体系，确保工程质量达到优良工程。4.1.1 项目部技术负责人主管质量工作，组成由各专业责任工程师、专题质检员和班组长参加的质量保证机构，形成质量管理网。4.1.2 施工前，组织有关人员熟悉设计文件及施工验收规范，组织施工人员熟悉落实施工方案，发现问题及时向甲方和设计代表提出。4.1.3 要把好第一圈壁板安装质量关，因为它是全罐的基
21、础，对全罐质量好坏，影响很大，应严格按规范控制其水平度、垂直度、不圆度和焊接质量。4.1.4 储罐充水沉降量，要设立沉降观测小组，密切注意不均匀沉降量，以免由于充水速度过快而造成储罐倾斜。4.1.5 抓好罐内壁焊缝、焊疤、飞溅的打磨工作。4.1.6 必须对使用的钢材、焊接材料及附件的出厂质量证书进行核查，有怀疑时进行复查，复验结果确认合格方可使用。4.1.7 检查质量用的直线样板长度为 1.5m，弧形样板的弦长为 2m，测量焊缝角变形样板弦长为 1.5m，样板的制作要经专职质检员及甲方代表检查确认,并编号。4.1.8 底板排板根据设计图纸确定焊接收缩量，排板直径放大 0.10.15%。4.1.
22、9 罐底板、罐顶板焊接时，焊接技术员要在排板图上标出焊接顺序，并现场交底、监督施工。4.1.10 焊条要按规定烘焙，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好，在焊接时随取随用，取一根焊条，要把保温筒盖好，用不完的焊条要退回给焊条烘焙员，并办好登记手续。4.1.11 焊疤、飞溅要及时清除，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。4.1.12 罐壁板的下料尺寸要控制好，粉线要细，并要拉紧后，一次弹成，在大风天停止作业。4.2 安全保证措施4.2.1 进行全员入场培训教育，牢固树立安全第一的思想。4.2.2 技术交底中应有安全措施交底。4.2.3 雨雪天气安全措施4.2.3
23、.1 施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全4.2.3.2 电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。4.2.3.3 现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并保证畅通，做到雨停水散，不影响施工的进行。4.2.3.4 长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀。4.2.4 交叉作业要互相关照、提醒。4.2.5 进入厂区施工不得随意走动，要遵守厂方的安全管理规定。4.2.6 罐顶稳定性试验和强度试验时，应有专人负责检查出气口，以防发生事故。4.2.7 严格按各工种安全技术操作规程进行施工，按要求配戴劳保用品，确保职工的人身安全。5. 劳动力计划项目经理 1 个 铆工 10 个技
24、术员 1 个 电焊工 10 个材料员 1 个 气焊工 5 个质量员 1 个 起重工 2 个安全员 1 个 测量工 1 个钳工 2 个司机 1 个辅助工 10 个电工 1 个6施工设备序号 机具名称 型号规格 数量1 汽车吊 16t 根据实际情况租赁2 汽车吊 25t 根据实际情况租赁3 汽车吊 50t 根据实际情况租赁4 客货两用车 0.5t 15 手动葫芦 3t 56 卷板机 122000 17 砂轮切割机 400 28 角向磨光机 150 109 直流焊机 M2-500 1010 交流焊机 BN-500 511 焊条烘干箱 YGCH400 112 恒温箱 101-4 113 水准仪 AT-
25、G2 114 焊缝检验尺 415 真空试漏箱 17、安全防护措施：1、所有参加施工人员必须严格遵守施工安全技术规程和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查。入场前须进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿好防护用品。2、作业人员必须密切配合协调一致，精心指挥，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格。3、所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具、工具、材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，作到文明施工。4、高处作业时 2 米以上必须系好安全带抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品。5、现场作业时设临时警戒线和警示标志，禁
26、止行人和车辆通行，设置安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入。6、作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。7、乙炔、氧气瓶应设有防火的安全装置。使用时不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及油污和有火花溅落的地方。动火证要按时申请，并配备灭火器，设有专人看火。动火完毕确认无火险隐患后才可离开现场。8、现场临时施工用电必须实行“三相五线制” ，三级控制两级保护，其中第一级保护的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间小于 0.1 秒。9、一切用电设备、工具、照明都必须实行保护接零。10、严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。11、所有的开关、插座和接头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。12、电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许绞在一起，严禁乱拉乱拽电线。15、参加施工人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容，施工秩序，检查要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。16、其他有关事项严格执行施工安全技术规程规定及各工种操作规程与公司规程及方案保证措施。17、成立应急处理小组，注意现场警示标志提示的内容，并严格遵守。
