CNG母站操作规范.doc

1、 ICS 中石油昆仑燃气大庆燃气公司企业标准Q/DQRQQ/DQRQ 005-2009CNG 母站操作规范2009-06-10 发布 2009-06-10 实施中 石 油 昆 仑 燃 气 大 庆 燃 气 公 司 发 布Q/DQRQ 005-2009目 次前 言.II引 言III1 范围12 装置基本工艺流程13 操作步骤要求14 操作中应注意的事项95 操作中异常问题的判断与处理方法.10附 录 A 工艺流程图 11A.1 CNG 母站工艺流程图 11A.2 压缩机系统工艺流程图 .12附 录 B 运行记录 13B.1 CNG 母站压缩机运行记录 13B.2 CNG 母站脱水装置运行记录表 1

2、4B.3 CNG 母站加气台帐 15B.4 CNG 母站脱硫装置运行记录表 16B.5 CNG 母站站内巡检记录表 17附 录 C 主要装置工艺参数 18C.1 天然气压缩机系统控制参数表 .18C.2 润滑油系统控制参数表 .18C.3 循环冷却水系统控制参数表 .19C.4 脱水装置控制参数表 .19附 录 D 异常问题及处理方法 20D.1 计量装置异常问题及处理方法对照表 .20D.2 压缩机的异常问题及处理方法照表 .20D.3 脱水装置异常问题及处理方法对照表 .20D.4 空气压缩机常见问题及处理方法对照表 .21D.5 其它问题及处理方法对照表 .21Q/DQRQ 005-20

3、09I前 言本标准由大庆燃气公司标准化委员会提出并起草。本标准主要起草人: 韩世川、纪汉光、苗永健、张维勤、祝明煜、郭彦铭、谢富文、朱圣贤、金凤文、崔宏杰、周军全。本标准为首次发布。Q/DQRQ 005-2009引 言站内主要建筑有办公室、车库、锅炉房、配电室、中央控制室、压缩机厂房、水泵房、加气罩棚、调压计量间、避雷塔及消防水泵房。站内主要设备包括脱硫装置、脱水装置、压缩机组、加气机、冷却水塔、燃气锅炉、空气压缩机、循环水泵等设备。站内主要操作过程包括计量调压系统操作、脱硫系统操作、脱水系统操作、天然气压缩系统操作、加气机系统操作、仪表风系统操作等。Q/DQRQ 005-20090CNG 母

4、站操作规范1 范围本标准规定了 CNG 母站的装置基本工艺流程、操作步骤要求、操作中应注意的事项、操作中异常问题的判断与处理方法。本标准适用于M-3.2/10-250JX型压缩工艺的CNG母站的操作。2 装置基本工艺流程上游管道输送来的天然气先经F101阀进站，流经紧急切断阀M0101，进入过滤器过滤，过滤后的天然气经计量调压装置，进入脱硫塔脱硫，当H 2S含量达到15mg/Nm 3以下时，出脱硫装置后进入脱水装置进行脱水处理，当天然气的露点-55时，脱水后的天然气进入压缩机的进口缓冲罐，经压缩机压缩加压至20MPa25MPa，加压后的成品气经压缩机的出口缓冲罐消除脉冲，再通过加气机向管束车充

5、气。本套装置的工艺操作单元为：计量调压系统操作、脱硫系统操作、脱水系统操作、天然气压缩系统操作、加气系统操作、仪表风系统操作，流程见本标准中附录A.1。3 操作步骤要求3.1 计量调压系统操作流程见图1计量调压装置示意图。3.1.1 计量装置操作计量装置由三块计量仪表X0101A、X0101B和X0101C并联组成，正常生产投用计量仪表X0101B和X0101C，此时阀F102关闭，阀F103及阀F104开启，X0101A为备用仪表，天然气经计量后流向调压装置。3.1.2 调压装置操作阀F109、阀F112及T0101B构压成主调通路；阀F108、阀F110及T0101A构成备用调通压路；F1

6、11控制旁通管路，手动调压。正常工作时投用主调压通路，调压器的调压步骤是(以主调压通路为例):3.1.2.1 关闭阀 F201（见本标准中附录 A.1），开启调压器 T0101B 后的放散阀，对调压器 T0101B 后边管路的气体放散。图 1 计量调压装置示意图3.1.2.2 手动调节调压器的调整螺丝，顺时针调整压力增加，逆时针调整压力降低。观察管路上压力表的指示情况，达到设定值时，锁住调压器调整螺丝，缓慢开启 F201，调压器调整完毕。当主调压通路和备用调压通路同时出现故障或维护时，可以启动手动控制的旁通管路临时工作。3.1.3 排污操作3.1.3.1 天然气过滤器 L0101B 和 L01

7、01C 每天排污两次，污物直接引入隔油池。Q/DQRQ 005-200913.1.3.2 本标准中涉及隔油池内排放物的处理均按危险废弃物处置要求定期清理。3.2 脱硫系统操作流程见图 2 脱硫装置流程图。图 2 脱硫装置流程图3.2.1 脱硫塔的置换3.2.1.1 关闭球阀 F208，使天然气正常进入脱硫塔，不通过临时旁通管路。3.2.1.2 缓慢打开阀 F204（或 F206），同时观察脱硫塔内的压力及温度显示情况，当压力在0.45MPa1.08MPa 之间，温度在 25左右时，系统处于正常工作状态。3.2.1.3 打开脱硫塔的放空阀 F212（或 F214）,用氧含量分析仪测量放空管口的含

8、氧量，当含氧量低于 2%时，即为置换合格，同时缓慢关闭放空阀 F212（或 F214）,脱硫塔置换完毕。3.2.2 脱硫系统开车3.2.2.1 两个脱硫塔可以切换使用。3.2.2.2 打开脱硫塔 A（或 B）的入口阀门 F204(或 F206)，使原料天然气进入脱硫塔，缓慢开启脱硫塔出口阀门 F203（或 F205），脱硫后的天然气流向脱水装置。3.2.2.3 每 12h 对脱硫塔进行一次排污，并填写脱硫操作记录。3.2.3 脱硫系统停车3.2.3.1 先关闭脱硫塔进口阀门 F204(或 F206)，截断进入脱硫塔的气源，再关闭出口阀门 F203（或F205）。3.2.3.2 缓慢打开放空阀

9、F212（或 F214），待压力表指针归零后，关闭放空阀。然后填写脱硫停车记录。3.2.4 脱硫剂的再生3.2.4.1 将脱硫塔放空阀 F212（或 F214）打开，缓慢放出塔内余气。3.2.4.2 再打开脱硫塔底部的空气进气阀 F220（或 F221），使空气缓慢进入塔内，此时脱硫塔内的脱硫剂实施自然再生。3.2.4.3 脱硫剂再生过程中要注意观察温度表的显示，通过调节 F220（或 F221）来改变空气的进气量从而控制再生温度，再生温度不得超过 60。3.2.4.4 脱硫剂每月再生一次。3.2.5 脱硫剂的更换用测量天然气总硫含量或硫化氢含量的方法判断脱硫剂是否应更换，当脱硫剂再生后天然气

10、总硫含量仍大于 200mg/Nm3或硫化氢含量大于 15mg/Nm3，则需更换脱硫剂。更换的方法是： a)打开排料口，排出旧脱硫剂，同时用水对排出的脱硫剂进行喷淋处理，防止脱硫剂自燃。b)清扫整理塔内脱硫剂支撑蓖子板、筛网垫等，做好重新装填脱硫剂的准备。Q/DQRQ 005-200923.2.6 脱硫剂的装填3.2.6.1 装填前应在塔内的栅板上铺设一层厚 80mm100mm，20mm30mm 的瓷球或砾石，再放置一至二层网孔小于 5mm 的不锈钢丝网，然后在网上放置脱硫剂。3.2.6.2 脱硫剂的装填应保证脱硫剂平整、均匀，避免脚踏、挤压。3.2.6.3 人进入塔内操作或检查装填情况时应用木

11、板垫在料层上，装填完毕，操作人员出塔后关闭进、出料口，并做好更换脱硫剂记录。3.2.7 排污操作缓慢打开脱硫塔排污阀 F218（或 F219），使其在开启状态下排放 20s，然后关闭排污阀 F218（或F219），污物经 RL01 管线进入隔油池。3.3 脱水系统操作流程及说明见图3脱水装置流程图和表1。图 3 脱水装置流程图表 1 脱水装置附件名称说明 前置过滤器 风冷器 分离器 循环风机主加热器 辅加热器 电热带 后置过滤器1 A 塔湿气进气气动阀 2 A 塔再生气排气气动阀 3 A 塔再生气进气气动阀4 A 塔干气排气气动阀 5 B 塔湿气进气气动阀 6 B 塔再生气排气气动阀7 B 塔

12、再生气进气气动阀阀 8 B 塔干气排气气动 9 均压气动阀F1 吸附回路安全阀前球阀 F2 吸附回路安全阀 F3 再生回路安全阀前球阀F4 再生回路安全阀 F5 球阀 F6 循环风机流量调节阀F7 分离器排污阀 F8 前置过滤器排污阀 F9 后置过滤器排污阀11 泄压回收排放气动阀 10 泄压放散排放气动阀 F10 自力式调节阀F14 减压阀前球阀 F15 储液罐排污球阀 F16 减压阀F17、F18 单向阀 T1 再生气排气温度表 T2 加热器排气温度表T3 A 塔温度表 T4 B 塔温度表 TS1 再生气排气温度传感器TS2 加热器排气温度传感器 TS3 冷却器排气温度传感器 TSH1、2

13、 加热器表面温度传感器P1 A 塔压力表 P2 B 塔压力表 P3 压力表Q/DQRQ 005-200933.3.1 脱水装置置换操作设备投入使用前，容器及管线内部为空气，必须用天然气置换。进气口接入天然气后，气动阀 2与 6 关闭，气动阀 1、5 和 4、8 打开，吸附管路升压，缓慢的打开阀 F8、F9 及气动阀 9，对 A、B 脱水塔及吸附管路置换，至放散口有天然气流出关闭阀 F8、F9、气动阀 9、4 和 8。缓慢打开气动阀 2与 6 及气动阀 3 与 7，此时自力式调节阀前球阀 F5 应关闭，保持 A、B 脱水塔压力在 0.2MPa。开启 F7阀与 F15 阀直至排污口有天然气排出时关

14、闭阀 F15；开启气动阀 11、10、9，直至放散口、泄压排放口有天然气排出时再关闭气动阀 11、10、9。此时，气动阀 2、6、3、7 关闭，阀门F1、F3、F15、F5、F14 处于开启状态，设备的置换完成。3.3.2 减压操作气动阀 1 和气动阀 4 关闭，脱水塔 B 开始吸附。气动阀 10 打开，A 塔再生气经气动阀 3 去卸压排放口。待脱水塔 A 压力下降至 0.1MPa 时气动阀 10 关闭，气动阀 11 开启 3min5min 后关闭，气动阀2 打开，接通再生系统对 A 脱水塔吸附剂进行再生。3.3.3 吸附操作来自管网的天然气经前置过滤器分离出游离水分后，通过气动阀 5 进入脱

15、水塔 B，经过管道式扩散器，气体在吸附床之间被均匀的扩散开，充分地利用干燥介质。当气体流过干燥床时，水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面，天然气被干燥到所要求的露点。净化后的气体从吸附塔出来经气动阀 8 和后置过滤器到出气口。3.3.4 加热操作循环风机与加热器开启。A 脱水塔残留的余气，依靠循环风机作为动力源，通过加热器将温度提高到所要求的 195。被加热的再生气体进入 A 塔床层并均匀地扩散，将水分从干燥剂中蒸发出来。再生废气经过冷却器冷却，冷凝液在分离器中被分离，气体再次通过循环风机，经加热器加热后导入容器。当干燥剂中的水分被逐步蒸发后，再生气体出口的温度随之升高，再生气体出口温度升至120

16、时，控制器自动发出指令，加热器停止加热。3.3.5 冷却操作加热器停止工作后，循环风机、冷却风机、分离器继续工作，通过不断降低循环再生气体的温度，使脱水塔 A 内的干燥剂温度逐步降低，当再生气体出口温度降到 40时，控制器自动发出指令，循环风机、冷却风机、分离器停止工作，终止冷却过程。冷却过程中单向阀 F17 将自动控制补气管路以及成品干气阀门，通过减压阀 F16 向再生系统充压，使系统压力恒定保持在 0.05MPa0.1MPa。3.3.6 均压/待机操作冷却过程完成后，设备进入均压过程。气动阀 2 和气动阀 3 先关闭，然后均压气动阀 9 打开，对A 塔开始充压，当 A 塔压力上升至 B 塔

17、压力时，气动阀 9 关闭，均压结束，A 塔进入待机状态。3.3.7 切换操作3.3.7.1 本装置采用全自动控制切换方式，系统中所有阀门的动作，全部自动完成，循环风机、冷却风机、加热器的工作自动进行。3.3.7.2 吸附时间设计为 12h，再生时间设计为 6h，其中加热时间约 4h，冷却时间约 2h，再生过程工作时间以达到设定温度为限。3.3.7.3 再生程序启动后，加热器出口温度自动控制在 180220。脱水塔再生气出口温度上升到 120150时，加热器自动停止工作。系统自动执行冷却过程，随着冷却过程的进行，脱水塔再生气出口温度降到 4050时，循环风机和冷却风机自动停止工作。控制器发出信号

18、，提示再生工作结束。3.3.7.4 装置再生达到温度设定值时操作结束。当加热或冷却时间可能和上述说明不一致，如果偏差过大，需要分析原因，重新设定参数。3.3.8 开机操作3.3.8.1 首先检查仪表风系统是否正常，控制系统通电后检查各指示灯及参数是否正确。3.3.8.2 在控制柜上（控制柜示意图见图 4，说明见表 2）选择“手动”方式，打开循环风机和冷却风机，检查电机旋转方向是否正确。循环风机联轴器旋转方向应与其指示一致，冷却器风向应从电机吹向散热器。确认正确后，重新选择“自动”方式。按A 塔启动或B 塔启动，则系统按照预设的参数运行；如果用户按停机或故障停机（即 PLC 系统停机），则系统进

19、入停机均压程序，最后停止运行。Q/DQRQ 005-20094图 4 脱水装置控制柜示意图(说明表 2)表 2 脱水装置控制柜示意图说明序号 符号 标牌字样 序号 符号 标牌字样1 PV1 Uab 9 SB3 停止2 PV2 Ubc 10 SB4 紧急停止3 PV3 Uac 11 HA 声光报警器4 HMI 触摸屏显示器 12 HL1 故障指示5 SA1 手动/自动 13 HL2 循环见机6 SA2 伴热带启停 14 HL3 主加热器7 SB1 A 塔启动 15 HL4 辅加热器8 SB2 B 塔启动 16 HL5 冷却见机续表2 脱水装置控制柜示意图说明（完）序号 符号 标牌字样 备 注17

20、 HL6 1#电磁阀 A 塔湿气进气气动阀18 HL7 2#电磁阀 A 塔再生气排气气动阀19 HL8 3#电磁阀 A 塔再生气进气气动阀20 HL9 4#电磁阀 A 塔干气排气气动阀21 HL10 5#电磁阀 B 塔湿气进气气动阀22 HL11 6#电磁阀 B 塔再生气排气气动阀23 HL12 7#电磁阀 B 塔再生气进气气动阀24 HL13 8#电磁阀 B 塔干气排气气动阀25 HL14 9#电磁阀 均压气动阀26 HL15 10#电磁阀 泄压回收排放气动阀27 HL16 11#电磁阀 泄压放散排放气动阀3.3.8.3 装置第一次开机，在系统投入使用之前，应该使两个脱水塔分别作两次 6h

21、的再生循环，保证干燥剂具有充分的活性。 3.3.8.4 在最初的几个循环过程中，观察温度设定参数是否合适，是否需要调整。如果需要调整可参照 “天然气脱水装置 LND90 自控系统使用说明书”调整。若所有的设定参数都已达到要求，不需调整，装置便可完全正常地使用了。3.3.9 停机操作装置停止工作时，必须保证干燥再生已经完成，避免干燥剂再生不彻底而造成露点升高。不能用直接切断电源的方式使装置停止工作，突然断电会造成干燥剂的再生（加热/冷却）阶段无法正常完成。正确操作是先关闭吸附回路所有进出口阀门，如果再生塔再生工作没有结束，继续让其再生，直至完成再生工作，然后关闭再生塔所有进出口阀门，最后切断电源

22、。重新工作时，应让已完成再生的脱水Q/DQRQ 005-20095塔用于吸附工作。3.3.10 掉电操作要防止由于掉电而造成控制中断的情况发生。掉电会使加热或冷却过程突然停止，再次通电后，控制将从起始处重新运行。3.3.11 运行操作说明本系统设有“手动” 、 “自动”两种工作方式。电伴热带只有手动控制一种方式，当环境温度降低到使冷却器出口管道结冰时，需手动启动电热带加热；当正常工作时，应手动停止电伴热。3.3.11.1 手动工作方式：通常在脱水装置处于调试阶段时使用手动工作方式。将手动/自动旋钮至于手动位置，此时循环风机、电加热器、冷却风机、阀门均为手动控制。阀门手动控制必须在手动操作画面操

23、作，循环风机、加热器、冷却风机可以在任何画面操作。3.3.11.2 自动工作方式：系统正常运行时使用自动工作方式。将手动/自动旋钮置于自动位置，装置处于自动控制状态，电加热器在循环风机运行后启动，在运行的过程中根据加热器出口温度来控制输出。冷却风机在冷却器出口温度达到 35时开始运行，冷却器出口温度达到 30时停止运行。每 1h对脱水装置进行一次巡检，及时填写巡检记录。3.3.12 排污操作3.3.12.1 前置过滤器的排污打开前置过滤器排污阀 F8，使其在开启状态下停留 20s，然后缓慢关闭排污阀 F8，前置过滤器排污结束。前置过滤器每 1h 排污一次。3.3.12.2 后置过滤器的排污打开

24、后置过滤器排污阀 F9，使其在开启状态下停留 3s5s，然后缓慢关闭排污阀 F9，后置过滤器排污结束。后置过滤器每周排污一次。3.3.12.3 脱水装置储液罐的排污系统再生时，打开储液罐排污阀 F15，使其在开启状态下停留 30s，然后关闭排污阀 F15，分离器排污结束。系统再生时，储液罐每小时排污 1 次。脱水装置再生时，析出的混合物经 RL06 管线汇集至 RL03 管线，进入排污罐，经排污罐的 F401 阀及 RL02 管线流至隔油池。流程见本标准中附录 A.1。3.4 天然气压缩系统操作工艺流程见本标准中附录A.2。3.4.1 压缩机启机前的准备工作a）检查压缩机曲轴箱和注油器油位是否

25、在规定范围之内。b）检查循环水池内水量是否充足。c）检查空气压缩机是否启动，压力是否正常。d）检查压缩机进气压力是否处于 0.45MPa1.08MPa 之间，若进气压力低于 0.45MPa，则不允许启机；若进气压力高于 1.08MPa，则需在计量调压装置上进行调压，使其压力低于 1.08MPa。e）如果上述检查参数一切正常，可手动盘车 23 圈，确认各运动机构应轻巧无卡阻。完成上述工作后方可启动压缩机。3.4.2 压缩机的启机运行步骤 3.4.2.1 合上压缩机控制柜内系统总电源开关，电压正常值应为（38010%）V。3.4.2.2 通电后触摸屏进入初始画面（见图 5），点击“操作员界面”按钮

26、，进入操作界面（见图6），可以选择系统手动运行或自动运行。图 5 触摸屏初始画面示意图 图 6 触摸屏操作界面示意图Q/DQRQ 005-200963.4.2.3 先点击“自动状态”按钮，再按下压缩机控制柜（见图 7）上的“主机启动”按钮，延时1min，软启动开启，启动完成后自动切换至旁路运行，系统进入正常运行状态。润滑油压力、冷却水压力、进气压力、各级排气压力及温度等参数信号传入 PLC 控制装置，监控系统的运行。如有异常会自动报警直至停机。实施紧急停机再开机时，急停开关必须先复位。 3.4.2.4 压缩机运行中，操作人员应巡回检查系统的运行情况，察看运行参数，检查阀门、管路接头等有无泄漏，

27、并作好巡检记录。压缩机运行工艺参数见本标准中附录 C1。3.4.3 压缩机的控制系统系统分手动和自动控制，可在操作员界面选择控制方式。3.4.3.1 压缩机的手动控制a）在触摸屏“操作界面”按“手动状态”键，则系统处于手动状态。b）操作界面中的“水泵运行”键可单独控制水泵启停。c）操作界面中的“冷却风机运行”键可单独控制冷却风机的启停。d）操作界面中的“注油器运行”键可单独控制注油器的启停。e）操作界面中的“油加热器运行”键可单独控制油加热器的启停，当油温大于 70时，加热器自动停止加热，此时“油加热器运行”按键无效。f）操作界面中的“预润滑油泵运行”键可单独控制预润滑油泵的启停。g）主机手动

28、启动前，先启动水泵、注油器、 图 7 压缩机控制柜示意图冷却风机、预润滑油泵，且运转参数符合压缩机运 行工艺参数的要求时，按下控制柜上“主机启动”按钮，延时 1min 后，预润滑油泵停止工作，主机软启动开始运行，启动正常后切换到旁路。h） “主机停止”键可单独停止主机。水泵、注油器和冷却风机在主机停机后延时停机。主机运行时如果按下“水泵停止”或“注油器停止”或“冷却风机停止”按任意一键时，主机立即停机。i）手动控制只能用于维修及调试，手动运行时，无数据比较限制过程和数据比较报警功能，只对外部故障或过载起保护。3.4.3.2 压缩机的自动控制在操作员界面选择自动运行方式，系统处于自动状态。a）合

29、上各电源断路器，检查软启动、触摸屏显示正常，将功能健“自动”按钮按下，指示灯显示“自动状态” 。b）自动状态下，润滑油温度开始监控。油温低于 5时，油加热器自动加热，当油温大于 25时，加热器自动停止加热。当油温高于 5时， 按下“主机启动”按钮，此时，水泵电机和风机先启动，延时 30s 后注油器、预润滑油泵启动，再延时 1min，回路阀打开、预润滑油泵停止，软启动开启，起动完成后自动切换至旁路运行，随后延时 1min，进气阀打开，回路阀关闭，系统进入正常运行直至加气完毕系统自动停机。3.4.4 更换压缩机润滑油的操作3.4.4.1 压缩机正常停机，待冷却后，取掉呼吸器盖板，打开机身的排污阀，

30、放出润滑油。3.4.4.2 向机体内加入等量柴油，启动压缩机运转 2min3min，清洗润滑管路，随后打开排污阀，放出柴油。3.4.4.3 观察吸油过滤器及精过滤器的脏污程度，判断是否需要清洗或更换。 3.4.4.4 将吸油过滤器注满符合规定的润滑油，并安装到位。3.4.4.5 向压缩机内加注符合规定的润滑油至标准范围，换油完毕。3.4.5 压缩机的排污操作Q/DQRQ 005-200973.4.5.1 压缩机级分离器排污方式为自动排污，进出口缓冲器则是手动排污。压缩机各级分离器排出的油液混合物经 RL04 及 RL05 管线汇集到 RL03 管线进入排污罐，经排污阀 F401 及 RL02

31、管线进入隔油池。进口缓冲器每 4h 排污一次，出口缓冲器每 8h 排污一次。流程见本标准中附录 A.1。3.4.5.2 压缩机集油罐的排污压缩机填料磨损严重时会产生漏气，使油液混合物排入压缩机集油罐，同时填料漏气回收管有发热现象，集油罐的排污需手动操作，打开排污阀直至没有油污流出然后关闭排污阀，要求每天排污一次。3.4.5.3 压缩机安全阀放空总管的排污压缩机安全阀放空总管的底部有一根排污管，填料磨损泄露的气体经集油罐可以进入放空总管，放空总管的排污为手动排污，每天排污一次。3.5 仪表风系统操作3.5.1 空气压缩机的操作螺杆式空气压缩机的操作是在 ES3000 型仪表风控制器面板上完成，其

32、控制面板示意图见图 8，说明如下：1# 显示屏数字显示压力。2# 显示屏数字显示温度、加载时间。 3# 键是减荷/加载键。按 3 键数秒可查看运行总时间，总时间在 2 显示屏显示。4# 键是空气压缩机停止键。5# 键是编程使用的按键。 6# 键是空气压缩机启动键。 7# 键是复位键，按下该键，显示复位。8# 键是紧急停止按键。提示：控制器 LED 灯表示机器运行状态。红色指示灯亮表示空气压缩机故障停机，按复位键红灯熄灭。黄色指示灯亮表示设备需进行维护。绿色指示灯亮表示设备正常运行。 图 8 空气压缩机控制面板示意图3.5.2 干燥塔的运行操作为保证压缩空气露点等于或小于-55，在空气压缩机后设

33、置空气干燥塔，对压缩空气进行干燥处理，使其露点符合要求。空气干燥塔流程示意图见图 9。3.5.2.1 吸附流程：开启阀 F01（或 F02），关闭阀 F03（或 F04）。压缩后的空气从进气口进入干燥塔，流经阀 F01（或 F02），从底部进入 A（或 B）塔进行干燥，干燥后的空气从 A（或 B）塔顶部流出，气体出 A（或 B）塔后分为两路，一路流经单向阀 K1（或 K2），流向出气口，完成干燥过程；一路则流经再生气调节阀 JF 进入 B（或 A）塔，供 B（或 A）塔干燥使用。3.5.2.2 再生流程：开启阀 F03（或 F04），关闭阀 F01（或 F02）。从再生气调节阀 JF 过来的干

34、燥空气进入 A（或 B）塔顶部，干燥空气在 A（或 B）塔顶部热量的作用下将吸附剂中冷凝的水滴蒸发成水蒸汽带走，吸水后的空气则通过 A（或 B）塔底部阀F03（或 F04），经排气消音器到塔外，吸附剂完成再生过程。3.5.2.3 干燥塔安装完毕，检查确认连接线路无误，先启动空气压缩机，压力达到 0.4MPa 后，按下控制面板上的“START/STOP”键，干燥塔开始运行，两塔交替工作，一塔吸附，另一塔再生，停机按“START/STOP”键回到待机状态。干燥塔的吸附、再生和排污过程是系统自动完成。3.6 加气系统操作3.6.1 加气前的准备工作a）将管束车停放在加气区指定的安全作业地点,将牵引车

35、发动机熄火。b）管束车停到指定位置后，卸开转盘，摇下管束车支腿，让牵引车离开。Q/DQRQ 005-20098c）打开管束车后舱门，并挂好，按下制动控制阀，此时 图 9 空气干燥塔流程示意图管束车自动刹车装置启动。d）将静电接地线与管束车的导静电片连接。e）检查管束车上各高压管件、阀门是否连接牢固，有无泄漏等情况。f）用未戴手套的手触摸一下静电接地球，放掉身体静电。 h）打开管束车上充气快装接头处的放散阀门，对该部分卸压，以便连接高压软管，然后关闭放散阀。3.6.2 从加气机上取下加气枪，将加气枪快速接头与管束车上充气快装接头安全连接。 3.6.3 关闭加气机上的放空球阀，打开管束车上的进气主

36、阀（液压子站拖车需先接上仪表风，打开气动球阀），此时可从加气机上的放空压力表读出管束车气瓶的剩余压力。3.6.4 打开加气机上的加气球阀，按加气机控制面板上的加气键即可加气.3.6.5 加气完成后电脑控制器的蜂鸣器会连续鸣叫三声自动停止加气，如果管束车不需要加满，也可按停止键手动停止加气。3.6.6 关闭管束车上的主阀，然后分别关闭气瓶的瓶阀。3.6.7 关闭加气机的加气球阀，打开放空球阀排出管束车上进气主阀至加气机的加气球阀之间管道中的高压气体，对加气软管进行放散。3.6.8 从管束车上取下加气枪放回加气机枪盒内，结束加气。3.6.9 加气完毕后，收起静电接地线，关好管束车操作舱门。3.6.

37、10 连接车头，用摇把将支撑腿摇起，插好销轴及保险销，收起垫车木块，移走管束车。4 操作中应注意的事项4.1 计量调压装置操作注意事项4.1.1 计量装置操作注意事项当仪表显示数据与上游的交接数据相差较大时，应对计量参数进行分析，如发现异常，应立即向主管人员和部门汇报，按指令进行处理，并作好记录。4.1.2 调压装置操作注意事项当主调压通路调压器出现问题无法使用时，首先开启备用调压通路同时关闭主调压通路；当主、备调压器同时出现故障时，可先观察气源压力，气源压力在压缩机工作范围内时，可临时开启旁通管路，并对故障调压器进行维修或更换。4.2 脱硫系统操作注意事项4.2.1 装填或更换脱硫剂时，必须

38、带上橡胶手套和防尘面具。4.2.2 脱硫剂的更换过程中，严禁用手擦拭眼睛，防止脱硫剂灼伤眼睛。若脱硫剂不慎进入眼内，应立即用大量清水冲洗。4.2.3 再生过程为放热反应，F220（或 F221）开启越大温度升高越快，反之越小。4.3 脱水系统操作注意事项开机时，为防止再生系统和整个装置过载，每次启动循环风机时，应先全部打开阀门 F6，运转1min 后再缓慢关闭该阀门，使风机缓慢加载，避免风机因过载而损坏。4.4 压缩系统操作注意事项4.4.1 压缩机运行过程中切勿接触排气管路，避免发生烫伤事故。4.4.2 压缩机的维修必须在压缩机全部卸压后才能进行，在维修时应切断主电源开关，同时设置警示牌，防

39、止误开机造成机器损坏及人身伤害。4.4.3 补充润滑油的注意事项a）禁止在机器运行时加油。b）加油时要取掉呼吸器盖板，然后加入规定牌号并经过孔径187.5m 的滤网三级过滤后的润滑油。c）润滑油的油面在油位计的 1/22/3 处。4.4.4 压缩机控制柜、压缩机操作台上均有紧急停止按钮，有下列情况之一时，应紧急停车：a） 任意一级排气压力超过设定值或接近设定值并导致安全阀启跳时。b） 有严重的不正常响声或发现机身、气缸有裂纹甚至断裂等异常情况时。c） 电机异常时。d） 压缩机润滑油压力低于 0.2MPa 或润滑油温度高于 70时。Q/DQRQ 005-20099e） 冷却水压力低于 0.2MP

40、a 时。f） 压缩机、级排气温度接近或超过 150，或级排气冷后温度超过 40时。g） 可燃气体报警器发出报警信号时。h） 触摸屏不能正确显示设备的运行参数时。i） 危及机器或人身安全的情形发生时。4.4.5 压缩机的定期维护注意事项压缩机累计运行时间在800h1500h时，应进行小修一次。累计运行时间在3200h6000h时，应进行中修一次。累计运行时间在12000h26000h时，应进行大修一次。4.5 加气系统操作注意事项a）为延长加气机高压软管的使用寿命，应避免让其长期处于高压膨胀状态，在每天工作结束或较长时间停止工作时，应关闭加气机上的加气球阀，然后打开放空阀，排空软管中的高压天然气

41、。b） 再次使用加气机时，应先排净软管中的空气，以保证充入气瓶的天然气纯度。c） 加气完毕后，确认相关连接件断开，阀门处于正常状态。4.6 其它注意事项a） 操作人员必须经过培训，掌握操作规程,遵守各项安全规章制度。b）机器运行过程中操作人员不得拆去飞轮罩，不要接触飞轮和联轴器等高速旋转部分，也不应进行维修,以免造成人身伤害。c）电气控制柜只能由专业人员打开，并按电气安全规程进行维修。5 操作中异常问题的判断与处理方法5.1 判断异常问题的主要方法有几种：a） 查设备运行工艺参数变化。b） 检测设备周边环境可燃气体浓度。c） 检查部件、管线连接处是否松动。d） 监听设备运行声音。5.2 异常问

42、题及处理方法见附录 D。Q/DQRQ 005-20091附 录 A 工艺流程图A.1 CNG母站工艺流程图Q/DQRQ 005-20092A.2 压缩机系统工艺流程图Q/DQRQ 005-20091附 录 B 运行记录B.1 CNG母站压缩机运行记录CNG 母站压缩机运行记录日期： 年 月 日 记录人：润滑油 电源 缸体压力/温度，MPa/运行时间 压力 MPa 温度 机身油位 过滤器 压差水压/温度MPa/进气压力/温度，MPa/电压V 电流A 一排压力/温度二排压力/温度三排压力/温度四排压力/温度四排冷后温度填报人 备注Q/DQRQ 005-20092B.2 CNG母站脱水装置运行记录表

43、CNG 母站脱水装置运行记录表日期： 年 月 日时间 再生塔 主加热器表面 温度， 副加热器表面 温度， 再生出口温度， 加热出口温度， 冷却出口温度， 循环电流 加热器电流 填报人 备注要求：再生系统工作后 1h 记录 1 次，巡检人员时刻注意现场数据变化。Q/DQRQ 005-20093B.3 CNG母站加气台帐CNG 母站加气台帐原始 终结日期 加气机号 车号时间 表数，Nm 3 时间 表数，Nm 3 加气总量，Nm3 加气工 备注审核人： 制表人：Q/DQRQ 005-20094B.4 CNG母站脱硫装置运行记录表CNG 母站脱硫装置运行记录表A 塔 B 塔时 间压力，MPa 温度，

44、压 力， MPa 温度， 填报人 备 注Q/DQRQ 005-20095B.5 CNG母站站内巡检记录表CNG 母站站内巡检记录表时间 计量间 水塔 脱硫 脱水 油位进气压力，MPa巡检人 时间 计量间 水塔 脱硫 脱水 油位进气压力，MPa巡检人9：00 9：0010：00 10：0011：00 11：0012：00 12：0013：00 13：0014：00 14：0015：00 15：0016：00 16：0017：00 17：0018：00 18：0019：00 19：0020：00 20：0021：00 21：0022：00 22：0023：00 23：000：00 0：001：00

45、 1：002：00 2：003：00 3：004：00 4：005：00 5：006：00 6：007：00 7：008：001、油位包括脱水、压缩机、空压机等部位2、排污情况及时记录8：00Q/DQRQ 005-20096日期 日期Q/DQRQ 005-20097附 录 C 主要装置工艺参数C.1 天然气压缩机系统控制参数表天然气压缩机系统控制参数表名称 位号 正常值 报警值 停机值 备注进气压力 P1 0.45MPa1.08MPa 下限上限 下下限上上限下限 0.47MPa下下限 0.45MPa上限 1.10MPa上上限 1.15MPa一级排气压力 P2 1.0MPa3.40MPa 上限

46、上限 3.45MPa二级排气压力 P3 2.0MPa6.8MPa 上限 上限 6.9MPa三级排气压力 P4 4.0MPa14.0MPa 上限 上限 15.0MPa四级排气压力 P5 8.0MPa25MPa 中限 上限上上限中限 25MPa上限 25.5MPa上上限 26.0MPa中限 停机上限 报警上上限 立即停机一级排气温度 T1 35145 上限 上限 160二级排气温度 T2 35145 上限 上限 160三级排气温度 T3 35145 上限 上限 160四级排气温度 T4 35145 上限 上限 160四排冷后温度 T5 1539 上限 上上限 上限 40，上上限 45进气温度 T7

47、 -4040 上限 上限 40C.2 润滑油系统控制参数表润滑油系统控制参数表名称 位号 正常值 报警值 停机值 备注润滑油压力 P7 0.2MPa0.5MPa 下限上限 下限上限 上限 0.6MPa下限 0.1MPa润滑油温度 T4 1570 上限上限 80，下限 10，中限 25。小于下限不能启机，油加热器开，高于中限油加热器关，高于上限停机。过滤器压差（PI9-P5） 00.05MPa 大于 0.1MPa 需清洗油过滤器。机身油位 1/22/3Q/DQRQ 005-20098C.3 循环冷却水系统控制参数表循环冷却水系统控制参数表名称 位号 正常值 报警值 停机值 备注冷却水压力 P6

48、0.2MPa0.4MPa 下限 下下限 下限 0.15MPa 下下限 0.10MPa冷却水池液位 L1 1/22/3冷却水温度 T9 040C.4 脱水装置控制参数表脱水装置控制参数表名称 位号 正常值 说 明A 塔压力 P1 0.45MPa2.20MPaB 塔压力 P2 0.45MPa2.20MPa再生系统压力 P3 0.05MPa0.10MPa加热器出口温度 TS2 120220 加热（180220）5，保温120150再生气出口温度 TS1 4050上升到 120150时，加热器自动停止工作；降到 4050时，循环风机和冷却风机自动停止工作，再生结束。冷却器排气温度 TS3 3035 启动 3035，报警上限 50电热带控制温度 5加热器表面控制温度 320430 上限 430，下限 320吸附时间 t1 12h加热时间 t2 4h冷却时间 t3 2hQ/DQRQ 005-20099附 录 D 异常问题及处理方法D.1 计量装置异常问题及处理方法对照表计量装置异常问题及处理方法对照表D.2 压缩机的异常问题及处理方法照表压缩机的异常问题及处理方法照表故障特征 主要原因 排除方法循环油压力