1、晋城市鸿生化工有限公司CNG 调压站岗位操作规程本岗位由 1 辆交替存放的 CNG 专用槽车和 1 台 CNG 调压装置组成 ，作为氰化钠生产原料的贮存及向液氰工段供给区。1、主要设备及技术参数：序号 设备名称 规格型号 数量 温度 使用压力 检定压力 备 注1 CNG 槽车 8 柱（18.5m3）10 柱(22.5m 3) 1 辆 常温 0.5-18MPa 2 CNG 调压柜 CNG-500 1 台 换热温度 65-70 0.2-0.4 MPa 高压：1.6 MPa 低压：0.6 MPa2、危险有害因素辨识：本岗位主要危险有害因素为:易燃易爆、电危害、中毒窒息等。（1）易燃易爆CNG 属易燃
2、气体，危险货物编号 21007，火灾危险性分类为甲类，与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限 5%一 14%。储气瓶拖车、调压装置处均存在有 CNG，故火灾爆炸是该装置区域的主要危险有害因素。装置区如发生安全阀、压力表失灵或泄漏、阀门外漏、法兰面之间泄漏、设备材质质量不合格、焊接质量较差等原因造成 CNG 泄漏，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热、雷电或静电火花会引起燃烧爆炸，容易引发火灾爆炸等事故。此外，压力容器以及压力管道亦存在物理爆炸危险。爆炸能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。（2）电危害 a)触电伤害。电气伤害事故以触电伤害最为常见，如果与区域配套的各类电气设施、电器开关、
3、电缆敷设的接地或接零或屏护措施不完善、耐压强度低、耐腐蚀性差，都会造成漏电，导致触电伤人事故。 b)静电危害。静电电荷产生的火花，是发生火灾爆炸的一个根源。在设备内部，以及输送管线内都有产生静电电荷积累的可能性。尤其在 CNG 输送作业过程中，更容易产生静电火花引起火灾爆炸。如输送流速过快，以及无防静电设施或防静电设施未起作用和不按规定穿着防静电劳动保护护具等都极易产生静电，并积聚形成引爆(燃)源，或因其不能迅速泄放，其静电火花将导致火灾爆炸。c)雷击。如防雷装置失效，在雷雨天存在着被雷击的危险。由于雷电具有电流很大、电压很高、冲击性很强的特点，一旦被雷电击中，不但可能损坏生产设备和设施，而且
4、还会导致火灾和爆炸，造成人员伤亡事故。（3）中毒窒息根据危险有害因素分析，CNG 有一定的毒性，且大量泄漏时会降低空气中的氧分压造成人体窒息。在操作过程中(如:更换储气瓶拖车、连接相关管线等)及各种原因引起的跑、冒、漏气等现象，可使作业场所受到一定的污染。GNG 主要经呼吸道和皮肤进人体内，亦可经消化道进人。对人体的危害主要可引起呼吸道系统、神经系统、血液系统、消化系统、循环系统、泌尿系统等的损伤。3、调压站操作注意事项：a)切忌快速开启阀门，猛开阀门极易损坏调压站内设备；b)切忌向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压站内部零件；4、开启投运调压器时，应按下述步骤操作：a) 确认调压站的进出口
5、阀门已关闭；b) 缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再充分开启。c)打开调压站后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；d)当进出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压站的出口压力。5、调压站切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压站上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作:a)在进行复位操作前应查明切断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；
6、b)排除故障后方可进行复位操作；c)在进行切断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、 出口阀门及出口端压力表下的针形阀；d)在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止（如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压站的出口阀门还未关严） ；e)缓慢开启进口阀门；f)观察出口压力，正常后开启出口阀门。6、调压设备调试a)设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。即：切断压力放散压力工作压力；b)压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值；c)压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门， 以防意外发生；d
7、)调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备；e)阀门开启应缓慢，不得猛开猛关；f)精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表；g)在“1+1”调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，此刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门；h)若调压器采用“2+0”一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路（备用） ，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳；i)若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参
8、数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度（AC）2.5，关闭精度12 为宜。7、调压站主路和副路的压力设定及切换方法：a)压力设定：调压站出厂时，副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的 0.10 倍，副路切断阀的启动压力设定值高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出口工作压力3KPa 时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的 1.1 倍，且不大于 4.5KPa。（2）0.003MPa调压器出口工作压力0.2MPa 时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的 1.1 倍。（3）0.2MPa调压器出口工作压力0.25MPa 时，副路切断阀
9、启动压力为主路切断阀压力的 1.05 倍。b)切断方法：调压站在运行或检修过程中，有时需要进行各主路和副路的人工切换，即将主路关闭而做备用的副路供气，或将正在供气的副路恢复变为备用，由主路正常供气。（1）主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门，随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力，副路调压器自动开启，再缓慢关闭主路出口阀门，副路正常工作后，可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。（2）副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值，开启主路切断阀，再缓慢开启进口阀门向主路充气，待出口压力稳定后，调整并检查主路出口压力设定值符合要求后
10、，缓慢开启主路出口阀门，随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力，副路调压器则自动关闭。8、调压站在解体维修后，应对其做气密性检查:a)试验介质：氮气或该调压柜的工作介质。b)试验压力：调压器前为最大进口工作压力的 1.05 倍，若在运行中进行调试，则为进口工作压力，调压器后为超压切断压力的 1.05 倍。c)试验方法：（1）关闭切断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充气，保压 30 分钟，检查进出口管道的压力，若调压器前管路压力下降则有外漏，可用皂液查出漏点，若调压器后管路压力升高，则切断阀关闭不严。（2）合格后，开启切断阀，随着气体流向调压器后管路，调压器自动关闭，压力稳定后检查下游管道
11、压力，保压 30 分钟，压力值应稳定不变，若压力上升，则说明调压器关闭不严，若压力下降，则说明有外漏。9、调压器出口压力设定值检查:a)关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后，略开测压阀门，使管道中有一小流量通过，缓慢关闭测流阀门，观察出口压力表，其读数应为出口压力设定值的 1.11.25 倍，在负荷运行时，再准确检查调压器出口压力。b)若调压器的出口工作压力与设定值不符，应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧，直至出口压力为调压器设定压力的 1.11.15 倍， （关闭压力）待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。10、切断阀启动压力设定值检查。方法 1：关闭
12、出口阀门、旁通阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后，再从测压阀门处向出口端缓慢加压，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。方法 2：关闭进、出口阀门，开启切断阀，从测压阀门处向出口端加压，使出口压力缓慢升高，直至切断阀启动，检查此时压力表示值是否与设定值相符，应重复检查三遍。若要调整切断阀启动压力，应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至切断阀启动，重复操作三遍，检查切断压力是否与所需的设定值相符。11、放散阀启动压力设定值检查a)关闭放散管前球阀，从放散管测压阀门处向放散管加压，使压力缓慢升高，直至有气体从放散口
13、排出，检查此时压力表读数对否与设定值相符，应重复检查三遍。b)若要调整放散阀启动压力，应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至放散阀启动，重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。12、若调压器的出口设定值已经过调整，则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整，以使工况匹配，但任何调整，均应在调压器的允许工况之内。13、调压站的维护:序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注1.过滤器积垢程度检查。 过滤器压力表读数P0.2bar 。2.泄露检查。 所有设备及连接处无泄露点。3.调压器进出口压力检查。 根据当时流量压力在正常范围内。4.用压力记
14、录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。 （24 小时运行记录）压力无突变和无不正常升高或降低。1 新置换通气运行一周5.用压力表检查调压器切断压力。 切断压力正常。1.漏点检查。 所有设备及连接处无泄露点。2.检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。切断阀启动值正常和脱扣机构共作正常，切断后关闭严密。3.过滤器清洗或更换。观察过滤器压力表读数，当其压力损 P0.20.3bar 应清洗或变换滤芯。4.检查调压通道前后阀门。 阀门开关灵活。2 每个月5.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。 （24 小时运行记录）压力表突变和无不正常升高或降低。
15、3 每年 1.每月维护保养内容。 参照每月维护保养标准。2.清洗指挥器、调压器内腔。 干净无污垢。3.更换皮膜。 更换同规格合格的皮膜。4.给活动或传动部件上油。 先去污除锈，再均匀上合格的油。5.吹洗放散阀信号管。 干净无污垢。6.安全放散阀的启动压力值进行校验。 安装合格的放散阀。7.调校仪表精确度。 安装合格的仪表。1.每年维护保养内容。 参照每年维护保养标准。2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件。零部件表面干净无污垢。3.更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件。 更换同型号的非金属件。4.检查各零部件的磨损及变形情况，必要时更换。 各零部件无磨损及变形情况。5.更换过滤器滤芯。 更换同型号过滤器滤芯。4 每三年6.各组件及管道外壁的油漆图层。油漆图层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面。
