1、A182 F321锻件(法兰）制作技术条件一、技术要求：符合招标方提供的材料规定1.1 执行相关标准GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差A370 钢制品力学性能试验方法和定义ASTM E112 测定平均晶粒度测定方法ASTM A262 测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性实用规程1.2 原材料要求a、锻件用钢应采用电炉精炼、真空脱氧或电渣重溶等方法冶炼为优质细晶粒钢。并应出具钢厂的质量证明书。b、应采用国内较著名的冶炼厂家，由浙江大隆提供。c、制造厂对原材料进行，100%化学分析，其化学成份符合见附表的规定（见表1）二、锻造1、锻造用钢锭、钢坯应尽量为同一炉批号。钢锭采用加
2、热后充分切除头尾，确保锻件无缩孔及严重偏析。2、锻造主截面锻造比大于3.3、严禁与碳钢、合金钢材料同时锻造加热，锻造前先清除炉内杂物，以免主体材料产生渗碳现象。4、锻造时应锻透，有足够的变形量，并尽量锻至接近图纸尺寸，严格控制终锻温度不得低于850三、热处理要求（1）锻件应进行固溶处理，其固溶在10501150，并做好原始记录存档。（2）稳定化热处理，温度在815870，并做好记录。四、力学性能要求成品锻件应进行力学性能试验，级锻件逐件取样，级等在同一热处理炉号，同一材料炉号取一件进行试验，结果应符合附表规定。（见表2）五、晶粒度测定要求按 ASTM E112测定平均晶粒度，合格级按标准执行。
3、抗晶间腐蚀试验如果要求应采用 A262进行，并保留试样。六、超声波检测a、下述产品应视为级或级锻件100%进行超声波检测：b、当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：超声波检测的方法按 JB/T4730.3-2005、ASTM E94标准进行；超声波检测的合格级别按标准执行。七、渗透检测除按要求进行超声波检测外，所有不锈钢钢锻件应进行渗透检测；渗透检测的方法按 JB/T4730.5-2005进行；渗透检测的合格级别为 PT；渗透检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。八、外观质量检查表面质量：锻件经目测检查。表面应无肉眼可见的裂纹，夹层，折叠，夹渣等危害性缺陷，表面
4、粗糙度不超过 Ra6.3.九、材料鉴定（PMI）用 SPECTRO TEST 型光谱仪对产品进行 100%材料鉴定（PMI ）。所有要求参照工程规定。十、质量证明文件的提供凡检查全合格的锻件（法兰）必须提供以下证明文件：（1）材料原始质量证明书（2）制造厂材料复验报告（化学分析）（3）热处理报告及原始记录（4）力学性能检验报告（5）无损检测报告（6）金相分析报告（7）晶间腐蚀报告（8）几何尺寸测定记录应满足 ASTM 和工程文件的要求，即：表 1 ：A182 F321 化学成分化学成分Chemical Composition（ %）材 料 名 称Nameof Material: 碳 C 硅 S
5、i 锰 Mn 硫 S 磷 P 铬 Cr 镍 Ni 钛 TiA182 F321 0.08 1.00 2.00 0.030 0.04517.00 19.00 9.00 12.00 5C 0.7表2: A182 F321 力学性能（热处理后取样）拉 伸 试 验Tensile Test冲 击 试 验 Impact Test硬 度Hardness材 料 名 称Nameof Material: 屈 服 强 度 Y.S 0.2（ Mpa）抗 拉 强 度 T.S b(Mpa)延 伸 率 Y.L 5%收 缩 率 R.A%试 验 温 度Temp冲 击 功Akv(J)(HB)A182 F321 205 515 30
6、 50 / / /20、Q235B 锻件（法兰）制造技术条件一、技术要求：符合招标方提供的材料规定1.1 执行的相关标准JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件GB/T700 碳素结构钢GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验法GB/T231 金属布氏硬度试验方法GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法1.2 原材料要求必须采用国内较著名的冶炼厂家,由上海宝钢,江苏沙钢集团提供。锻件用钢应采用电炉、氧气转炉或平炉冶炼
7、的镇静钢。经供方需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。其化学成份(%)应满足附表要求:（见表1）1.3 锻造a、锻造用钢锭、钢坯应留出足够的切头，以保证没有有害的缩孔，及过度析。b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0，应把材料锻制成尽量接近规定的形状尺寸。1.4 热处理锻件（法兰）供货状态为正火状态，其正火温度为890。正火温度应记录在制造厂的产品记录上。热处理后的力学性试样应从热处理工件上制取，或从用不加工成品的坯料上制备的单独锻制试块上取，试样应与工件有相同的加工工艺或热处理工艺。其力学性能数据应符合附表要求：（见表2）1.5 锻件加工
8、后的表面质量a、加工后的锻件表面的折叠、斑疤，当深度1.6mm 时，必须去除，超过1.6mm 时，不得制作成品工件。b、加工完后的工件标志每个锻件加工完成后的成品，应按锻件零件图的要求在法兰或锻件的圆周上清晰的标识材料标记。2、协议要求(1) 法兰的镀锌按 ASTM A123标准执行，采用热镀锌。(1) 超声波检测。下述产品应视为级锻件 100%进行超声波检测：当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：超声波检测的方法按 JB/T4730.3-2005 进行；超声波检测的合格级别按标准执行。(2) 磁粉检测除按要求进行超声波检测外，所有碳钢类的钢锻件应进行磁粉检测；磁粉检测的方法按
9、 JB/T4730.4-2005 进行；磁粉检测的合格级别为 MT；磁粉检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。(3) 当需方提出做金相分析时，制造厂应按以下标准测定评级晶粒度测定如果要求按 GB/T6394 测定平均晶粒度,或按供需方双方协议商定后制定。非金属夹杂物测定如果要求按 GB/T10561 进行试验，评级要求 A+B+C+D4 ，单个评级不大于 2 级。(4) 材料鉴定（PMI）。用 SPECTRO TEST 型光谱仪对产品进行 100%材料鉴定（PMI ）。所有要求参照工程规定。三、质量证明文件的提供按需方订货合同所提出的要求，提交原材料、锻件检测所必须的检测报告，
10、质量证明文件的标识编号应同工件一一对应。（1）材料原始质量证明书（2）制造厂材料复验报告（化学分析）(3）热处理报告及原始记录（4）力学性能检验报告（5）无损检测报告（6）金相分析报告（7）几何尺寸测定记录20 和 Q235B 应满足要求，即：表1：20化学成分（%）化学成分Chemical Composition（ %）材 料 名 称Nameof Material: 碳 C 硅 Si 锰 Mn 硫 S 磷 P 铬 Cr 镍 Ni 铜 Cu20 0.17 0.23 0.17 0.37 0.60 1.00 0.020 0.030 0.25 0.25 0.25Q235B 0.20 0.35 1.4
11、0 0.045 0.045 / / /表2：力学性能（热处理后取样）拉 伸 试 验Tensile Test冲 击 试 验 Impact Test硬 度Hardness材 料 名 称Nameof Material: 屈 服 强 度 Y.S S（ Mpa）抗 拉 强 度 T.S b(Mpa)延 伸 率 Y.L 5%试 验 温 度Temp冲 击 功Akv(J)(HB)20 215 390 540 24 20 34 106 159Q235B 185 370 500 21 20 27 /0Cr18Ni9锻件(法兰）制作技术条件一、技术要求：符合招标方提供的材料规定1.1 执行相关标准JB4728 压力容
12、器用不锈钢锻件GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验法GB/T231 金属布氏硬度试验方法GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法1.2 原材料要求a、锻件用钢应采用电炉精炼、真空脱氧或电渣重溶等方法冶炼为优质细晶粒钢。并应出具钢厂的质量证明书。b、应采用国内较著名的冶炼厂家，由宝钢特钢分公司提供。c、制造厂对原材料进行，100%化学分析，其化学成份符合见附表的
13、规定（见表1）二、锻造a、锻造用钢锭、钢坯应尽量为同一炉批号。钢锭采用加热后充分切除头尾，确保锻件无缩孔及严重偏析。b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0c、严禁与碳钢、合金钢材料同时锻造加热，锻造前先清除炉内杂物，以免主体材料产生渗碳现象。e、锻造时应锻透，有足够的变形量，并尽量锻至接近图纸尺寸，严格控制终锻温度不得低于850三、热处理要求锻件应进行固溶处理，其固溶在10501150，并做好原始记录存档。四、力学性能要求成品锻件应进行力学性能试验，级锻件逐件取样，级等在同一热处理炉号，同一材料炉号取一件进行试验，结果应符合附表规定。（见表2）五、晶
14、粒度测定要求按 GB/T6394测定平均晶粒度，合格级按标准执行。六、抗晶间腐蚀试验如果要求应采用 GB/T4334进行，并保留试样。七、超声波检测a、下述产品应视为级或级锻件100%进行超声波检测：b、当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：超声波检测的方法按 JB/T4730.3-2005标准进行；超声波检测的合格级别按标准执行。八、渗透检测除按要求进行超声波检测外，所有不锈钢钢锻件应进行渗透检测；渗透检测的方法按 JB/T4730.5-2005进行；渗透检测的合格级别为 PT；渗透检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。九、材料鉴定（PMI）用 SPECTRO
15、 TEST 型光谱仪对产品进行 100%材料鉴定（PMI ）。所有要求参照工程规定。十、外观质量检查表面质量：锻件经目测检查。表面应无肉眼可见的裂纹，夹层，折叠，夹渣等危害性缺陷，表面粗糙度不超过 Ra6.3.十一、质量证明文件的提供凡检查全合格的锻件（法兰）必须提供以下证明文件：（1）材料原始质量证明书（2）制造厂材料复验报告（化学分析）（3）热处理报告及原始记录（4）力学性能检验报告（5）无损检测报告（6）金相分析报告（7）晶间腐蚀报告（8）几何尺寸测定记录应满足 JB4728 和工程文件的要求，即：表1：0Cr18Ni9化学成分化学成分Chemical Composition（ %）材
16、料 名 称Nameof Material: 碳 C 硅 Si 锰 Mn 硫 S 磷 P 铬 Cr 镍 Ni0Cr18Ni9 0.07 1.00 2.00 0.030 0.035 17.00 19.00 8.00 11.00表2: 0Cr18Ni9力学性能（热处理后取样）拉 伸 试 验Tensile Test硬 度Hardness(HB)材 料 名 称Nameof Material:公 称 厚 度屈 服 强 度 Y.S 0.2（ Mpa）抗 拉 强 度 T.S b(Mpa)延 伸 率 Y.L 5%收 缩 率 % HB 100 205 520 35 139 1870Cr18Ni9 100 200
17、205 490 35 131 18716Mn 锻件（法兰）制造技术条件一、技术要求：符合招标方提供的材料规定1.1 执行的相关标准JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验法GB/T231 金属布氏硬度试验方法GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法1.2 原材料要求必须采用国内较著名的冶炼厂家,由上海宝钢,江苏沙钢集团提供。锻件用钢应采用电炉、氧气转炉或平炉冶炼的镇静钢。经供方
18、需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。其化学成份(%)应满足附表要求:（见表1）1.3 锻造a、锻造用钢锭、钢坯应留出足够的切头，以保证没有有害的缩孔，及过度析。b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0，应把材料锻制成尽量接近规定的形状尺寸。1.4 热处理锻件（法兰）供货状态为正火状态，其正火温度为910。正火温度应记录在制造厂的产品记录上。热处理后的力学性试样应从热处理工件上制取，或从用不加工成品的坯料上制备的单独锻制试块上取，试样应与工件有相同的加工工艺或热处理工艺。其力学性能数据应符合附表要求：（见表2）1.5 锻件加工后的表面质量a、
19、加工后的锻件表面的折叠、斑疤，当深度1.6mm 时，必须去除，超过1.6mm 时，不得制作成品工件。b、加工完后的工件标志每个锻件加工完成后的成品，应按锻件零件图的要求在法兰或锻件的圆周上清晰的标识材料标记。二、协议要求(1) 超声波检测。下述产品应视为级锻件 100%进行超声波检测：当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：超声波检测的方法按 JB/T4730.3-2005 进行；超声波检测的合格级别按标准执行。(2) 磁粉检测除按要求进行超声波检测外，所有碳钢类的钢锻件应进行磁粉检测；磁粉检测的方法按 JB/T4730.4-2005 进行；磁粉检测的合格级别为 MT；磁粉检测的
20、时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。(3) 当需方提出做金相分析时，制造厂应按以下标准测定评级晶粒度测定如果要求按 GB/T6394 测定平均晶粒度,或按供需方双方协议商定后制定。非金属夹杂物测定如果要求按 GB/T10561 进行试验，评级要求 A+B+C+D4 ，单个评级不大于 2 级。(4) 材料鉴定（PMI）。用 SPECTRO TEST 型光谱仪对产品进行 100%材料鉴定（PMI ）。所有要求参照工程规定。三、质量证明文件的提供按需方订货合同所提出的要求，提交原材料、锻件检测所必须的检测报告，质量证明文件的标识编号应同工件一一对应。（1）材料原始质量证明书（2）制造厂材
21、料复验报告（化学分析）(3）热处理报告及原始记录（4）力学性能检验报告（5）无损检测报告（6）金相分析报告（7）几何尺寸测定记录16Mn 应满足 JB4726 和工程文件的要求，即：表1：16Mn 化学成分（%）化学成分Chemical Composition（ %）材 料 名 称Nameof Material: 碳 C 硅 Si 锰 Mn 硫 S 磷 P 铬 Cr 镍 Ni 铜 Cu16Mn 0.13 0.19 0.20 0.60 1.20 1.60 0.020 0.030 0.30 0.30 0.25表2：力学性能（热处理后取样）拉 伸 试 验Tensile Test冲 击 试 验 Imp
22、act Test硬 度Hardness材 料 名 称Nameof Material: 屈 服 强 度 Y.S S（ Mpa）抗 拉 强 度 T.S b(Mpa)延 伸 率 Y.L 5%试 验 温 度Temp冲 击 功Akv(J)(HB)16Mn 275 450 600 20 0 31 121 178A105锻件（法兰）制造技术条件一、技术要求：符合招标方提供的材料规定1.1 执行的相关标准GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差A370 钢制品力学性能试验方法和定义ASTM E112 测定平均晶粒度测定方法1.2 原材料要求必须采用国内较著名的冶炼厂家,由上海宝钢,江苏沙
23、钢集团提供。钢材应由电炉或氧气转炉冶炼加真空碳脱氧处理的优质镇静钢,并应查检钢材质量证明书,锻件的化学成份(%)应满足附表要求:(见表1)1.3 锻造a、锻造用钢锭、钢坯应留出足够的切头，以保证没有有害的缩孔，及过度偏析。b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0，应把材料锻制成尽量接近规定的形状尺寸。1.4 热处理a、锻件（法兰）供货状态为正火状态，其正火温度为920，温度应记录在制造厂的产品记录上。b、热处理后的力学性试样应从热处理工件上制取，或从用不加工成品的坯料上制备的单独锻制试块上取，试样应与工件有相同的加工工艺或热处理工艺。其力学性能数据应符
24、合附表要求：(见表2)1.5 锻件加工后的表面质量a、加工后的锻件表面的折叠、斑疤，当深度1.6mm 时，必须去除，超过1.6mm 时，不得制作成品工件。b、加工完后的工件标志每个锻件加工完成后的成品，应按锻件零件图的要求在法兰或锻件的圆周上清晰的标识材料标记。二、协议要求(1) 超声波检测。下述产品应视为级锻件 100%进行超声波检测：当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：超声波检测的方法按 JB/T4730.3-2005、ASTM E94 进行；超声波检测的合格级别按标准执行。(2) 磁粉检测除按要求进行超声波检测外，所有碳钢类的钢锻件应进行磁粉检测；磁粉检测的方法按 JB
25、/T4730.4-2005 进行；磁粉检测的合格级别为 MT；磁粉检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。(3) 当需方提出做金相分析时，制造厂应按以下标准测定评级晶粒度测定如果要求按 ASTM E112 测定平均晶粒度,或按供需方双方协议商定后制定。非金属夹杂物测定如果要求按 GB/T10561 进行试验，评级要求 A+B+C+D4 ，单种杂夹物评级不大于 2 级.(4) 对 ANTI-HIC 材料应符合 NACE 规定要求,采用硅镇静钢，其 P0.020% ，S0.015%, 屈服强度345MPa，碳当量 CE 0.42%，同时应能满足相应的抗 H2S 试验要求。(5) 材料
26、鉴定（PMI）。用 SPECTRO TEST 型光谱仪对产品进行 100%材料鉴定（PMI ）。所有要求参照工程规定。三、质量证明文件的提供按需方订货合同所提出的要求，提交原材料、锻件检测所必须的检测报告，质量证明文件的标识编号应同工件一一对应。（1）材料原始质量证明书（2）制造厂材料复验报告（化学分析）（3）热处理报告及原始记录（4）力学性能检验报告（5）无损检测报告（6）金相分析报告（7）几何尺寸测定记录A105 应满足 ASTM A105 和工程文件的要求，即：表 1：化学成分化学成分Chemical Composition（ %）材 料 名 称Nameof Material: 碳 C
27、硅 Si 锰 Mn 硫 S 磷 P 铬 Cr 镍 Ni 铜 Cu 0.30 0. 10 0.35 0.60 1.05 0.040 0.035 0.30 0.40 0.40钼 Mo 钒 VASTM A105 0.12 0.08注 ： Cu+Ni+Cr+Mo 1.00%； Cr+Mo 0.32%； Ce 0.43%表2：力学性能（热处理后取样）拉伸试验Tensile Test冲击试验 Impact Test硬度Hardness材 料 名 称Nameof Material: 屈服强度Y.S s（ Mpa）抗拉强度T.S b(Mpa)延伸率Y.L 5%收缩率R.A%试验温度Temp冲击功Akv(J)
28、HBASTM A105 250 485 22 30 （ 注 2） 137 187注1：冲击试验的合格数据为三个试样试验的平均值，允许其中一个试样的试验数据小于平均值，但不得小于平均值下限的70%。注2：ASTM A105中无冲击试验要求，参照20#、JB4726-2000进行冲击试验和验收。注3：碳钢材料按询价文件要求定，采用-29 或-20的试验温度做冲击。A182F304、A182F304L锻件(法兰）制作技术条件一、技术要求：符合招标方提供的材料规定1.1 执行相关标准GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差A370 钢制品力学性能试验方法和定义ASTM E112
29、测定平均晶粒度测定方法ASTM A262 测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性实用规程1.2 原材料要求a、锻件用钢应采用电炉精炼、真空脱氧或电渣重溶等方法冶炼为优质细晶粒钢。并应出具钢厂的质量证明书。b、应采用国内较著名的冶炼厂家，由宝钢特钢分公司提供。c、制造厂对原材料进行，100%化学分析，其化学成份符合见附表的规定，其化学成分析偏差执行GB/T222.(见表1）二、锻造a、锻造用钢锭、钢坯应尽量为同一炉批号。钢锭采用加热后充分切除头尾，确保锻件无缩孔及严重偏析。b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0，应把材料锻制成尽量接近规定的形状尺寸。c、严禁与
30、碳钢、合金钢材料同时锻造加热，锻造前先清除炉内杂物，以免主体材料产生渗碳现象。d、锻造时应锻透，有足够的变形量，并尽量锻至接近图纸尺寸，严格控制终锻温度不得低于850三、热处理要求锻件供货状态应为固溶处理，其固溶在10501150，并做好原始记录存档。四、力学性能要求成品锻件应进行力学性能试验，级锻件逐件取样，级等在同一热处理炉号，同一材料炉号取一件进行试验，结果应符合附表规定。（见表2）五、晶粒度测定如果要求按 ASTM E112，GB/T6394测定平均晶粒度,或按供需方双方协议商定后制定。六、抗晶间腐蚀试验如果要求应采用 A262,GB/T4334进行，并保留试样。七、协议要求（1）材料
31、鉴定（PMI）用 SPECTRO TEST 型光谱仪对产品进行 100%材料鉴定（PMI ）。所有要求参照工程规定。A182F304L 测量铬 Cr、镍 Ni。对微量元素碳 C 需要验证，符合要求表 1。（2）超声波检测a、下述产品应视为级或级锻件100%进行超声波检测：b、当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：所有不锈钢的法兰锻件；超声波检测的方法按 JB/T4730.3-2005、ASTM E94标准进行；超声波检测的合格级别按标准执行。（3）渗透检测除按要求进行超声波检测外，所有不锈钢钢锻件应进行渗透检测；渗透检测的方法按 JB/T4730.5-2005或 E165进行；
32、渗透检测的合格级别为 PT；渗透检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。八、外观质量检查表面质量：锻件经目测检查。表面应无肉眼可见的裂纹，夹层，折叠，夹渣等危害性缺陷，表面粗糙度不超过 Ra6.3。九、质量证明文件的提供凡检查全合格的锻件（法兰）必须提供以下证明文件：（1）材料原始质量证明书（2）制造厂材料复验报告（化学分析）（3）热处理报告及原始记录（4）力学性能检验报告（5）无损检测报告（6）金相分析报告（7）晶间腐蚀报告（8）几何尺寸测定记录应满足 ASTM 和工程文件的要求，即：表1 化学成分化学成分Chemical Composition（ %）材 料 名 称Nameo
33、f Material: 碳 C 硅 Si 锰 Mn 硫 S 磷 P 铬 Cr 镍 NiA182F304 0.08 1.00 2.00 0.030 0.045 18.00 20.00 8.00 11.00A182F304L 0.030 1.00 2.00 0.030 0.045 18.00 20.00 8.00 13.00表2 力学性能（热处理后取样）拉 伸 试 验Tensile Test冲 击 试 验 Impact Test硬 度Hardness材 料 名 称Nameof Material: 屈 服 强 度 Y.S 0.2（ Mpa）抗 拉 强 度 T.S b(Mpa)延 伸 率 Y.L 5%
34、收 缩 率 R.A%试 验 温 度Temp冲 击 功Akv(J)(HB)A182F304 205 515 30 50 / /A182F304L 170 485 30 50 / /A182F316L锻件(法兰）制作技术条件一、技术要求：符合招标方提供的材料规定1.1 执行相关标准GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差A370 钢制品力学性能试验方法和定义ASTM E112 测定平均晶粒度测定方法ASTM A262 测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性实用规程1.2 原材料要求a、锻件用钢应采用电炉精炼、真空脱氧或电渣重溶等方法冶炼为优质细晶粒钢。并应出具钢厂的质量证明书。b、应
35、采用国内较著名的冶炼厂家，由宝钢特钢分公司提供。c、制造厂对原材料进行，100%化学分析，其化学成份符合见附表的规定，其化学成分析偏差执行GB/T222.(见表1）二、锻造a、锻造用钢锭、钢坯应尽量为同一炉批号。钢锭采用加热后充分切除头尾，确保锻件无缩孔及严重偏析。b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0，应把材料锻制成尽量接近规定的形状尺寸。c、严禁与碳钢、合金钢材料同时锻造加热，锻造前先清除炉内杂物，以免主体材料产生渗碳现象。d、锻造时应锻透，有足够的变形量，并尽量锻至接近图纸尺寸，严格控制终锻温度不得低于850三、热处理要求锻件供货状态应为固溶处
36、理，其固溶在10501150，并做好原始记录存档。四、力学性能要求成品锻件应进行力学性能试验，级锻件逐件取样，级等在同一热处理炉号，同一材料炉号取一件进行试验，结果应符合附表规定。（见表2）五、晶粒度测定如果要求按 ASTM E112，GB/T6394测定平均晶粒度,或按供需方双方协议商定后制定。六、抗晶间腐蚀试验如果要求应采用 A262,GB/T4334进行，并保留试样。七、协议要求（1）材料鉴定（PMI）用 SPECTRO TEST 型光谱仪对产品进行 100%材料鉴定（PMI ）。所有要求参照工程规定。A182F316L 测量铬 Cr、镍 Ni。对微量元素碳 C 需要验证，符合要求表 1
37、。（2）超声波检测a、下述产品应视为级或级锻件100%进行超声波检测：b、当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：所有不锈钢的法兰锻件；超声波检测的方法按 JB/T4730.3-2005、ASTM E94标准进行；超声波检测的合格级别按标准执行。（3）渗透检测除按要求进行超声波检测外，所有不锈钢钢锻件应进行渗透检测；渗透检测的方法按 JB/T4730.5-2005或 E165进行；渗透检测的合格级别为 PT；渗透检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。八、外观质量检查表面质量：锻件经目测检查。表面应无肉眼可见的裂纹，夹层，折叠，夹渣等危害性缺陷，表面粗糙度不超过 R
38、a6.3.九、质量证明文件的提供凡检查全合格的锻件（法兰）必须提供以下证明文件：（1）材料原始质量证明书（2）制造厂材料复验报告（化学分析）（3）热处理报告及原始记录（4）力学性能检验报告（5）无损检测报告（6）金相分析报告（7）晶间腐蚀报告（8）几何尺寸测定记录应满足 ASTM 和工程文件的要求，即：表1 化学成分化学成分Chemical Composition（ %）材 料 名 称Nameof Material: 碳 C 硅 Si 锰 Mn 硫 S 磷 P 铬 Cr 镍 Ni 钼 MoA182 316L 0.030 1.00 2.00 0.030 0.045 16.0 18.0 10.0
39、15.0 2.0 3.0表2 力学性能（热处理后取样）拉 伸 试 验Tensile Test冲 击 试 验 Impact Test硬 度Hardness材 料 名 称Nameof Material: 屈 服 强 度 Y.S 0.2（ Mpa）抗 拉 强 度 T.S b(Mpa)延 伸 率 Y.L 5%收 缩 率 R.A%试 验 温 度Temp冲 击 功Akv(J)(HB)A182 316L 170 485 30 50 / /1Cr18Ni9Ti（18-8）锻件(法兰）制作技术条件一、技术要求：符合招标方提供的材料规定1.1 执行相关标准JB4728 压力容器用不锈钢锻件GB/T222 钢的化学
40、分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验法GB/T231 金属布氏硬度试验方法GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法1.2 原材料要求a、锻件用钢应采用电炉精炼、真空脱氧或电渣重溶等方法冶炼为优质细晶粒钢。并应出具钢厂的质量证明书。b、应采用国内较著名的冶炼厂家，由宝钢特钢分公司提供。c、制造厂对原材料进行，100%化学分析，其化学成份符合见附表的规定（见表1）二、锻造a、锻造用钢锭、
41、钢坯应尽量为同一炉批号。钢锭采用加热后充分切除头尾，确保锻件无缩孔及严重偏析。b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0c、严禁与碳钢、合金钢材料同时锻造加热，锻造前先清除炉内杂物，以免主体材料产生渗碳现象。e、锻造时应锻透，有足够的变形量，并尽量锻至接近图纸尺寸，严格控制终锻温度不得低于850三、热处理要求锻件应进行固溶处理，其固溶在10501150，并做好原始记录存档。四、力学性能要求成品锻件应进行力学性能试验，级锻件逐件取样，级等在同一热处理炉号，同一材料炉号取一件进行试验，结果应符合附表规定。（见表2）五、晶粒度测定要求按 GB/T6394测定平
42、均晶粒度，合格级按标准执行。六、抗晶间腐蚀试验如果要求应采用 GB/T4334进行，并保留试样。七、超声波检测a、下述产品应视为级或级锻件100%进行超声波检测：b、当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：超声波检测的方法按 JB/T4730.3-2005标准进行；超声波检测的合格级别按标准执行。八、渗透检测除按要求进行超声波检测外，所有不锈钢钢锻件应进行渗透检测；渗透检测的方法按 JB/T4730.5-2005进行；渗透检测的合格级别为 PT；渗透检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。九、材料鉴定（PMI）用 SPECTRO TEST 型光谱仪对产品进行 100
43、%材料鉴定（PMI ）。所有要求参照工程规定。十、外观质量检查表面质量：锻件经目测检查。表面应无肉眼可见的裂纹，夹层，折叠，夹渣等危害性缺陷，表面粗糙度不超过 Ra6.3.十一、质量证明文件的提供凡检查全合格的锻件（法兰）必须提供以下证明文件：（1）材料原始质量证明书（2）制造厂材料复验报告（化学分析）（3）热处理报告及原始记录（4）力学性能检验报告（5）无损检测报告（6）金相分析报告（7）晶间腐蚀报告（8）几何尺寸测定记录应满足 JB4728 和工程文件的要求，即：表1：1Cr18Ni9Ti 化学成分化学成分Chemical Composition（ %）材 料 名 称Nameof Mate
44、rial: 碳 C 硅 Si 锰 Mn 硫 S 磷 P 铬 Cr 镍 Ni 钛 Ti1Cr18Ni9Ti 0.12 1.00 2.00 0.030 0.035 17.00 19.00 8.00 11.005（ C -0.02） 0.80表2: 1Cr18Ni9Ti 力学性能（热处理后取样）拉 伸 试 验Tensile Test硬 度Hardness(HB)材 料 名 称Nameof Material:公 称 厚 度屈 服 强 度 Y.S 0.2（ Mpa）抗 拉 强 度 T.S b(Mpa)延 伸 率 Y.L 5%收 缩 率 % HB 100 205 520 35 / 139 1871Cr18Ni9Ti 100 200 205 490 35 / 131 187
