1、,SQE供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师（Supplier Quality Engineer）1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；3、SQE负责制定
2、进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商,SQE工作范畴工作范畴,SQE工作职责说明 推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4
3、推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。1.6 不合格项目的改善确认动作。1.7 材料异常的处理及成效的确认。1.8 往来供应商的品质管控。1.9 供应商风险评估。 2. 推行SQM的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件.2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图
4、的制订。,SQE工作职责说明,（资深SQE） 特别声明：供应商质量管理-不是供应商质量管理SQE一个群体就能够做好的事情 3. 报表执行3.1 每月的供应商等级评比。 3.2 每年的供应商等级评比。3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认4.优秀优秀优秀优秀SQE胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构4.1 QC七大手法；4.2 8D Report 编写；4.3 辅导稽核技巧；4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、
5、FMEA、PPAP；4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；4.6 专业、技术、公正(此点最为重要),（资深SQE） 特别声明,扩展要求： 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作-STA） JQE连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 项目SQE专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员,SQE供应商质量管理流程 1、衡量供应商的质量1）品质结果的衡量-产品质量的测定a.品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 b.品质测量的方法和程序 c.抽样计划 d.测量系统分析（MSA
6、）介绍2 ) 品质过程的衡量-质量保证体系的评审 a.基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系 b.产品质量先期策划APQP的概念及方法 c.评审的流程 2、分析供应商的质量1)过程能力指数分析 2)基于供应链的流程分析3)运用SPC识别质量变异 4)运用FMEA识别质量变异 3、提升供应商的质量,解决质量1 )建立组织架构和机制 2 )质量问题改进小组团队、任务、计划和授权 3）因果关系图 /差错防止 /实验设计法DOE 4、预防质量问题预防质量问题预防质量问题预防质量问题 1)从营运体系的角度帮助供应商建立： 供应链上下游的技术和标准的一体化 共享的信息通道和作业流程 基于
7、标准化的流程管理 2)从产品和工艺的角度帮助供应商建立： 产品的设计 工艺的设计3)从组织和团队的角度帮助供应商建立： 以品质为核心的企业文化和激励制度 完善的绩效管理 有效的培训和员工发展,SQE供应商质量管理流程,1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式；4、稳定性的保证手段。补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是 由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQ
8、E负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出 限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是 否可以成为合格供应商。,SQE该如何做好供应商管理,其实立场上来讲，你应该站在一个公平的角度，保证本厂制程生产的同时，提升供应商的品质。这就决定了，你不能把供应商一棒子打死，改善要从一点一滴
9、，一步一步的来，要给供应商时间，让你看到他们在改善，品质在提升，让你有交代就可以了。 你也要让供应商知道你的难处，你也是迫不得已，不是在难为他们，而通过一点点的提升，让本公司看到你的努力。还有一点很重要，你要深入了解产品本身以及供应商制程，不能让供应商蒙骗，知道什么是可以不改的，什么是可以给时间改的，什么时候必须立即改的，要跟供应商讲清楚，让他们明白你的底线，明白你可以为他们争取利益，但一旦触碰你的底线就无商量余地。要学的东西很多，我也是在不断学习，不会有人给你一下子讲清楚，你需要自己慢慢去体会,SQE该如何做好供应商管理,1.针对供应商的管理，沟通和哪个比较重要？ 比较重要，但沟通也很重要，
10、两者缺一不可。2.如何防止供应商偷工减料（如注塑行业加次料）？ 首先，作为SQE不可能在供应商现场天天看他们有没偷工减料，可能供应商信誓旦旦说没有，但实际是有的，或者你去现场看时没有，但你一走就开始了。 从源头方面考虑，供应商偷工减料有可能是两方面的原因： （1）.管理层的意思; (2)公司管控系统失效，是员工或者个别部门的行为。 如果是”管理层的意思“，那只能依靠来处理，如“扣绩效，罚款等” 如果是属于“公司管控系统失效，是员工或者个别部门的行为”，那就要求供应商改善其管控系统。3.如果供应商数量比较多(如30家），怎么样比较高效去管理？ 首先，每个职位根据工作职责的规定，应该都有个核定工作
11、量的，SQE也一样，管理供应商的数量肯定也有个上限，因为人就一张嘴，两只手而已。但如果遇到问题所述，供应商比较多时，怎么样安排开展工作会比较利于提高效率呢？我的个人建议如下： 制作一个品质汇总表（内容罗阔从来料到出货的一系列品质数据，有品质异常的要附上详细的检验报告），让供应商把每天的数据在下一个工作日的早上10点前提交出来，自己每天浏览表格，这样就可以让自己第一时间掌握供应商的品质状态，尽量把品质隐患扼杀在摇篮中。不然问题都在后端才发现，到时就分身乏术，焦头烂额了。4.如何让供应商提供真实的信息？或者如何让供应商尽量提供真实的数据？ 首先，由于商业立场不同（对立状态），供应商很多时候不会提供
12、真实的信息给到SQE的（我也做过供应商，大致了解目前的行业状况）。但若SQE得到的信息是虚假的，工作是很难得到顺利、高效的进行的。对此我有如下建议： （1）商业模式约束-如“发现信息虚假，就扣绩效，罚款等”。 （2 )沟通(这招不一定有啥效果啦）-沟通主要是让供应商感觉我是来帮他的，提供真实报表给我对他们是有好处的，若我及早发现问题，可以协助他们解决，把问题扼杀在摇篮中，这样可以避免他们在后续造成更大的损失。,5.如何获得供应商的信任（即是建立良好，真实的沟通）？ 处理问题时要适当在他们的角度考虑问题（当然核心立场肯定还是从公司利益出发），在不损害公司利益的前提下，多给他们排忧解难。如：针对配
13、合度好的供应商，”偶尔产线发现一些容易识别且不良率比较低的来料不良，就尽量帮他们以换货的方式处理（和产线沟通下，让产线帮忙挑选出来，不良品直接用良品替换），没必要叫他们过来Sorting（会加大他们的负担），当然针对此不良，还是要回复8D报告并做做改善，后续跟踪到直至问题关闭。6.如何处理供应商抱怨报价低，没钱赚等类似的怨言” 作为SQE,千万千万不要主动牵头或介入”提高报价的事情中“，因为没有供应商会说:“产品很好做”，都会说：“很难做，没钱赚“，。正确面对这种抱怨时，应不要去正面理会，听一下就行了，或者强调自己都不清楚产品报价（实际情况也是这样），自己的工作只是管好品质，此类问题自己爱莫能
14、助。其实，供应商真正遇到此类问题的处理流程应该遵循双方当时的商业协议就行处理，如“终止合作，重新提高报价等等 ”，到时真到了扯到品质的头上，再出面。如果SQE一开始就主动牵头或介入此事，将会造成恶性循环，如“以后一有问题，供应商就说做不到，要提高价格”，到时就难以管控了。7.如何面对供应商说做不到（品质要求太严）？ 首先我们要追根问底的问他为什么做不到，我们也许或者根本没供应商懂，但没事，我不懂我可以问他们，他回应时，我们就质疑他，必要时亲自做DOE去验证他的说法，这样就有理有据了。如果结果不是他们说那样，就根据自己的经验和DOE结果直接反驳他们，如果真的如他们所说那样，就让他们准备详细的DF
15、M报告，如果标准是由自己（SQE）定制的，就按照DFM报告，适当放松标准，如果标准由更高一层或者其他部门制定，只将DFM提交给相关人士，让他们去做最后定夺。如果其理由涉及成本报价问题，参考问题6的思路，自己不去直接处理，让他们直接去找该找的人。,8.如何评估供应商？ （1）新供应商：根据审核表，每条每条核对，最终评分。-主要包括，“人力资源（品质和工程）、机器设备、完整的品质系统（从来料到出货，该有的检验要有，且要合理）”。 （2）旧供应商：依月汇总不良、我司发现来料不良，对方如何处理？处理是否及时？处理效果？ 9.供应商不配合（订单小），其在业界还比较有优势和实力,怎么办？ 不配合，首先适当沟通（了解为什么不配合？是否双方沟通问题等），如上不行，则按照商业协议处理，没有商业协议，或者是不平等条约，则重新协议，如果无法重新协议，则找新供应商替代掉它。,
