1、盛水构筑物裂缝、渗漏质量控制措施黄首骞 杨彦生（苏州第一建筑集团有限公司 苏州 215000）提 要： 盛水构筑物的裂缝渗漏水是污水处理工程的常见病害。我公司近年来连续施工了几个污水处理厂工程，对水池完全缝渗水或止水带断裂漏水、穿越池壁的管道边缘渗漏水、混凝土施工缝渗水、对拉螺栓渗漏水等常见渗漏现象的产生原因进行总结分析，提出预防这些病害的治理方法。关键词：变形缝 套管 对拉螺栓 渗水1 概述钢筋混凝土盛水构筑物出现裂缝导致渗漏的现象出现较为普遍，大多数为微细的、不规则的表面裂缝（裂缝宽度小于 0.05mm） ，危害性不大，一般不危及构筑物的安全和正常使用，有许多细小裂缝混凝土自身会修复。但是
2、盛水构筑物抗渗要求高且污水一般具有一定的腐蚀性，裂缝产生后会对钢筋产生腐蚀，严重时会危及结构安全。构筑物尤其是要避免和控制有害贯穿性裂缝的出现，一旦出现又不及时堵漏后果不堪设想。对于有害裂缝出现的防止及出现后的补救措施是本文的关键所在。2变形缝渗水矩形盛水构筑物超过一定长度(通常为 30m)宜设置完全缝（包括沉降缝和伸缩缝） 。完全缝防水构造多采用埋入式遇水膨胀橡胶止水带或金属止水带。21 现象沿变形缝缝隙渗漏水，多发生在变形缝下部及止水带的转角处。严重的发生变形缝错位导致止水带断裂漏水。22 原因分析止水带固定方法不当，混凝土浇捣时被挤推，造成其位置偏移。止水带两翼的混凝土包裹不严，振捣不密
3、实。浇捣混凝土前，止水带周围积灰、木屑等杂物未清除干净。钢筋过密，混凝土浇筑方法不当，骨料集中在下部。固定止水带时在膨胀带内侧穿孔，用铁丝等物固定止水带。23 预防措施止水带应平整，尺寸准确，其表面的油污应清除干净，不得有砂眼，钉孔。橡胶止水带的形状，尺寸及其材料的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝、无气泡。金属止水带的接头，应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接，搭接长度不得小于 20。咬接或搭接必须采用双面焊接。橡胶止水带宜整条制作，如需接长时，应采用热接接头，但不得采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口胶胶现象。T 字形、十字形和 Y 字形接头，应在工厂加工成型。止水带应安装牢固，位置准确，与变
4、形缝垂直，其中心线与变形缝中心线对正。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带两翼的混凝土必须严密牢固，特别是底板的止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带两翼的混凝土必须严密牢固，特别是底板的止水带下面，混凝土振捣必须密实，应防止止水带周围骨料过于集中，钢筋过密的现象。在变形缝构造处理上，应使变形缝具有防止垂直错位，阴止剪切破坏的功能。24 治理方法已完成的变形缝出现渗漏水，可先用聚氨酯或氰凝等堵漏剂压浆堵漏，待堵住渗漏，表面干燥后，可在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片，作为第二道防水线，对由于轻微错位引起的变形缝漏水，应先对支撑土体作适当的加固措施，以稳定地基，阻止错位的继续扩大。然后按上述的方法作
5、适当的堵漏加固处理。对于严重错位，已断裂的止水带，在地基加固、临时堵漏生效后，应凿去变形缝处的部分混凝土，重新正确安装止水带。3穿越池（井）壁、底板套管渗漏水31 现象泵房、污水沉淀池等盛水构筑物在池内水压力作用下，池内水体或地下水沿预埋管或穿墙套管与混凝土接触部位渗出，影响构筑物的正常使用。32 原因分析池（井）壁或底板上的预埋管或穿墙套管一般均为钢管或铸铁管，外壁表面比较光滑，与混凝土较难牢固、紧密地结合，其接触交界部位就易成为渗漏水的主要通道。导致渗漏水的主要原因有：在浇筑混凝土时，由于预先在池（井）壁或底板内埋入管道，当管径较大时，管底部的混凝土捣操作较为困难，不易振捣密实，在此部位混
6、凝土容易出现疏松、蜂窝，成为渗水的通道。由于穿墙管道接触部位的混凝土固结硬化后收缩，形成微细缝隙，成为渗水通道。施工前没有认真清除管件表面锈蚀，致使管道与混凝土粘结不严密。在施工或使用中，管道受到敲击、振动而松动，管壁与混凝土间产生缝隙而渗漏水。33 预防措施为使管道周围混凝土有良好的密实度，两者间有较好的粘结力和抗渗能力，应认真选定混凝土的坍落度（一般812） 。浇捣较大型穿墙管道周围混凝土时，在浇至管底下 2030时，应先将管道处混凝土捣实振平，然后管道两侧成三角形状、均匀、对称地浇筑混凝土，并逐步扩大三角形区域，此时振捣棒斜振，最后混凝土继续浇捣至管顶以上 3050。34 治理方法由于管
7、道穿越池（井）壁或底板，出现渗水后处理较为困难。对此有不同的堵漏方法和经验。在此介绍两个常用的处理方法。速凝型刚性材料（“水不漏” ）堵漏法。先在混凝土池（井）壁的外侧沿管道四周凿一条宽 50mm 左右，深 50mm左右的 U 型凹槽，用清水洗干净，直至无渣、无尘为止。用砂纸打掉管外锈蚀。在集中漏水点处继续凿深至 100mm左右，用一根塑料软管对准漏水点，再用“水不漏”将其固结，使渗漏水集中于软管内流出。然后用建筑密封材料嵌于槽内 25mm 深左右，再用 “水不漏 ”对漏水部位逐点进行封堵，直至全部封堵完毕。最后在“水不漏”表面涂刷柔性结合防水层一道，厚约 1.6mm，待 24 小时后，再用防
8、水砂浆做保护层，厚约 1520mm ，并抹平压光，湿润养护 5d。在确认管壁四周已无渗漏后，将软管拔出，然后用“水不漏”封堵孔洞。遇水膨胀橡胶堵漏法。先沿穿壁管道的周围混凝土壁面（最好在迎水面）上凿出宽 50mm，深约 50mm 的 U 型凹槽，清洗缝隙，去除杂物。然后剪一条宽约 30mm，厚30mm 的遇水膨胀橡胶条，长度以绕管一周为准。在接头处插入一根塑料引水软管，并使其对准漏水点，经过一昼夜后，待遇水膨胀橡胶已充分膨胀，主要的渗水点已被封住后，拔出引水管，用“水不漏”堵住孔洞。然后在表面加抹一层防水砂浆。4 穿墙对拉螺栓渗水4现象污水处理盛水构筑物一般池壁较高，在施工池壁时多采用对拉螺栓
9、保证池壁几何尺寸。当池壁施工完毕后在对拉螺栓处出现沿螺栓的渗水现象。42 原因分析在实际工程的施工中，对拉螺栓是用来固定模板的，在混凝土浇筑前已预先固定在钢筋网内，且螺杆穿过整个混凝土结构。在施工时，对拉螺栓在设计有抗渗要求的部位都应在对拉螺杆中间焊接有钢板止水片，防止污水从螺杆周围直接渗出混凝土池壁，要求止水钢板与螺杆四周用电焊满焊，不的出现点焊、漏焊，确保对拉螺栓的止水效果。治水片如出现点焊、漏焊，在施工振捣混凝土时，对拉螺栓下方的骨料颗粒还在继续下降，在混凝土凝结后，对拉螺栓下面就形成一道水膜，在混凝土中的水泥产生水化和水份蒸发以后，在螺杆下表面就将形成一道贯穿性的毛细孔，这种毛细孔在水
10、压力的作用下将产生渗水现象。43 预防措施固定模板用的穿过混凝土池（井）壁的对拉螺栓必须有止水措施，壁厚较大的池（井）壁可加焊多道止水环。在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。止水环直径一般为 810cm。应选用能拆卸的加有堵头的穿墙对拉螺栓。螺栓拆卸后，混凝土壁面应有 45cm 深的锥形凹槽。堵头拆除后，在锥形凹槽内用膨胀防水水泥砂浆分二次封堵，第一次填入凹槽 2/3，在初凝后填平凹槽，以防止对拉螺栓端部锈蚀而引起渗水。44 治理方法出现对拉螺栓周围渗水时，先将渗漏的穿墙对拉螺栓处的松散部分基污物清除，并清洗干净。用“水不漏”捏成与渗漏处凿开的凹孔大小接处的锥形小团，待其即将凝固之际迅速用
11、力堵塞于孔眼处，并向孔壁四周挤压使其与孔壁紧密结合。当渗水量较大或水压较高时，可将凹孔凿得深一些，用橡皮小管对准漏点进行引水，用“水不漏”将四周封严压实，使漏水集中橡皮管流出。待“水不漏”达到一定强度后，将橡皮管拔出，再用“水不漏”堵孔。用“水不漏”封堵后，再涂刷柔性防水涂料一层。柔性防水的涂刷范围应比对拉螺栓的边缘大 20cm。5 总结经过对几个混凝土构筑物工程出现渗、漏后的处理工作看，对混凝土堵漏只是一种亡羊补牢的办法，首先要在混凝土施工时即加强对混凝土的施工管理工作，避免和减少混凝土结构的裂缝。堵漏堵得再好，它不过是一种消极的办法，它不但要造成浪费，而且要投入大量的人力和物力，在工程投入
12、使用后也会发生种种意想不到的问题。为此，我们的精力首先要放在混凝土的施工管理上，严格把好混凝土的施工质量关。但是，由于混凝土是由多种材料组成的一种刚性材料，在施工过程中往往很难保证混凝土结构不出现裂缝，但一定要控制混凝土尽量少出现裂缝。在万不得已时出现的裂缝，再进行对裂缝渗漏进行封堵。在堵漏时要注意以下几点：要根据渗漏的现象确定导致渗漏的原因，制定切实可行的堵漏方案。堵漏前，不论是凿洞或是凿“U”型槽，深度一定要超过钢筋以下，一般所凿的深度为 5080mm，太浅容易发生再漏现象。且都要用水冲洗干净，表面不得有浮灰。采用速凝型刚性材料堵漏时随拌随用，避免应放置时间较长引起的效果降低甚至失效。在实际堵漏操作时，要设专人负责，专人操作，保证堵漏的质量。
