气浮池设计规范.pdf

1、 中华人民共和国环境保护行业标准HJ HJ污水气浮处理工程技术规范 Waste Water Treatment Project Technical Specification of Floatation （征求意见稿） 20年月发布 20年月实施中华人民共和国环境保护部 发布 1 目 次 前 言 . II 1 适用范围 3 2 规范性引 用文件. . 3 3 术语和定义. . 3 4 一般规定 4 5 气浮工艺 设计参数 5 6 气浮工艺 设计 6 7 检测与控制. 14 8 电气系统 . 15 9 施工与验收. 16 10 运行与维护 18 附录 A（规范 性附录）符号 . . 21 附录

2、B（规范 性附录）气浮的主要工艺类型 24 II 前 言 为贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水污染防治法 ，规范污水气浮处理工程建设，使其连续达标排放、稳定运行，防治水污染，改善环境质量，制定本标准。 本标准规定了采用气浮工艺的污水处理工程的总体设计、施工设计、施工要求、工艺设计、主要设备、检测和控制、运行管理的技术要求。 本标准为首次发布。 本标准由中华人民共和国环境保护部科技标准司组织制订。 本标准主要起草单位：江苏省环境科学研究院、东南大学、江苏鹏鹞环境工程设计院、扬州澄露环境工程有限公司。 本标准中华人民共和国环境保护部 20年月日批准。 本标准自 20年月日起实施。 本标

3、准由中华人民共和国环境保护部负责解释。 3 污水气浮处理工程技术规范 1 适用范围 本标准规定了采用气浮工艺的污水处理工程的工艺设计、主要设备、自控与电气、施工验收、运行管理的技术要求。 本标准适用于气浮工艺的新建、改建和扩建城镇污水或工业废水处理工程从设计、施工到验收、运行的全过程管理和已建工程的运行管理，可作为环境影响评价、可行性研究、工艺设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件或其中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB 3096 城市区域环境噪声标准 GB 3544 造纸工业水污染物排放标准 GB 42

4、87 纺织染整工业水污染物排放标准 GB 8978 污水综合排放标准 GB 12348 工业企业厂界噪声标准 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB 18918 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB 50013-2006 室外给水设计规范 GB 50014-2006 室外排水设计规范 GB 50069-2002 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB 50053 10kV及以下变电所设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 G

5、B 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50335-2002 污水再利用工程设计规范 GBJ 16 建筑设计防火规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBJ 141 给水排水构筑物施工及验收规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工业场所有害因素职业接触限值 CJJ 60 城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程 CJ/T 51 城市污水水质检验方法标准 JGJ 37 民用建筑设计通则 HJ/T 353 水污染源在线监测系统安装技术规范（试行） HJ/T 354 水污染源在线监测系统验收技术规范（试行） H

6、J/T 355 水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行） JGJ 37 民用建筑设计通则 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1 气浮 floatation 4 指通过某种方法产生大量微气泡，粘附水中悬浮性颗粒或疏水性物质，在水中上浮完成固液分离的一种过程。 3.2 电凝聚（电解）气浮法 electrol ytic flotation 指废水在外电压作用下，利用可溶性阳极，产生大量的金属离子，对废水中的胶体颗粒进行凝聚，而阴极则产生氢气，与凝聚后产生的絮体发生黏附，从而是絮体上浮而得到分离的一种气浮法。 3.3 惰性电极 inert electrode 指在电解气浮中，电极本

7、身不参与反应的惰性材料电极。 3.4 静电压 static voltage 指使电解气浮产生电解效应的临界电压（也称超电压） 。 3.5 可溶性电极 soluble electrode 指用可溶性材料（如铁板、铝板）等作电解气浮池的电极。 3.6 电流密度 current density 指在电解气浮中，通过工件单位面积上的电流量。 3.7 比电流 ratio current 指单位水流量通过的电流。 3.8 散气气浮 falloff flotation 散气气浮分扩散板曝气气浮法和叶轮曝气气浮法两种。 扩散板曝气气浮法是指直接将空气注入水中，通过具有微细孔隙的扩散装置或微孔管使空气以微小气泡

8、的形式进入水中，进行气浮的过程。叶轮曝气气浮装置指在气浮池的底部置有叶轮叶片，由转轴与池上部的电机相连接，并由后者驱动叶轮转动，使空气以微小气泡的形式进入水中，进行气浮的过程。 3.9 真空气浮法 vacuum floatation 指在常压下对水进行充分曝气， 使水中溶气趋于饱和后， 静置一段时间， 使大气泡脱除，然后将其连续送入真空气浮室中， 在一段时间内保持室中真空为一定值， 快速除去浮上泥渣，处理后的水通过压力调节室连续送出的一种气浮法。 3.10 加压溶气气浮 pressu rized dissolved-air flotation 指使空气在一定压力作用下，溶解于水中，并达到过饱和

9、状态，然后再减压释放，空气以微小气泡逸出，与水中杂质接触使其上浮的一种气浮法。 3.11 溶气饱和度 dissolved-air saturation 指在一定压力下空气溶解于水中达到最大的溶解度。 3.12 回流溶气 reflux dissolved-air 指将气浮池出水进行部分回流和加压溶气， 入流污水则直接进入气浮池进行固液分离的一种流程。 3.13 全溶气 whole dissolved-air 指将全部入流污水进行加压溶气， 再经过减压释放装置进入气浮池进行固液分离的一种流程。 3.14 部分溶气 part dissolved-air 指将部分入流污水进行加压溶气， 再经过减压释放

10、装置进入气浮池进行固液分离的一种流程。 3.15 释放器 releaser 指将溶气水突然减压，使水中过饱和气体以极为细小的气泡形式释放出来的设备。 3.16 喷淋密度 spray density 指溶气罐中单位面积上的喷淋水流量，即单位时间、单位面积上的液体喷淋量。 3.17 水力负荷 hydraulic loading 指单位体积溶气罐单位时间通过的溶气水量。 3.18 表面负荷 surface loading 指单位时间内，气浮池单位表面积净化的水量。 4 一般规定 4.1 气浮工艺宜用于工业废水处理工程和城镇污水。 5 4.2 当进水水质与生活污水水质有较大差异或含有影响气浮处理的物质

11、时，应根据进水水质采取适当的前处理工艺。 4.3 应根据工艺运行要求设置检测与控制系统，实现运行管理自动化。 4.4 在污水处理厂（站）建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣、噪声及其它污染物的治理与排放，应执行国家环境保护法规和标准的有关规定，防止二次污染。 4.5 污水处理厂（站）的设计、建设应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和振动控制的设计应符合 GBJ87和 GB50040的规定，机房内、外的噪声应分别符合GBZ2和 GB3096的规定，厂界噪声应符合 GB12348的规定。 4.6 污水处理厂（站）区堆放污泥、药品的贮存场应符合 GB18599的规定。 4.7 污水处

12、理厂（站）的设计、建设、运行过程中应高度重视职业卫生和劳动安全，严格执行 GBZ1、 GBZ2和 GB12801的规定。 4.8 建构筑物应设置必要的防护栏杆，并采取适当的防滑措施，符合 JGJ37的规定。 4.9 污水处理厂（站）区建筑物的防火设计应符合 GBJ16和 GB50222等规范的规定。 4.10 污水处理工程建成运行的同时，安全和卫生设施应同时建成运行，并制定相应的操作规程。 4.11 污水处理厂（站）的防洪标准不应低于城镇防洪标准，且有良好的排水条件。 4.12 污水处理厂厂址选择和总体布置应符合 GB50014-2006第 6.1节。总图设计应符合GB50187的有关规定。

13、5 气浮工艺设计参数 5.1 气浮工艺设计参数的一般规定 5.1.1 根据原污水分离物质的性质，一般均需设混凝（破乳）反应区（器） 。反应搅拌装置以机械搅拌方式为主，并应分级（ 2 3级） 。水力条件控制在速度梯度 G =80 20（ 1/s） 、GT =104 105范围。反应时间与原水性质、混凝剂种类、投加量、反应形式等因素有关，一般为 15 30min。为避免打碎絮体，废水经挡板底部进入气浮接触区时的流速应小于0.1m/s。 5.1.2 气浮池应设水位控制室，并有调节阀门（或水位控制器）调节水位，防止出水带水或泥渣层太厚。 5.1.3 穿孔集水管一般布置在离池底 20 40cm处，管内流

14、速在 0.5 0.7m/s。孔眼以向下与垂线成 45o角交错排列，孔距在 20 30cm间，孔眼直径在 10 20mm间。 5.1.4 排渣周期视浮渣量而定，周期不宜过短。一般为 0.5 2h，浮渣含水率在 95% 97%左右，渣厚控制在 10cm左右。 5.1.5 浮渣一般都用机械方法刮除。刮渣机的行车速度宜控制在 5m/min以内。刮渣方向应与水流流向相反，使可能下落的浮渣落在接触区。 5.2 电解气浮设计参数 5.2.1 极板厚度 6 10mm（可溶性阳极根据需要可加厚） ，极板间净距 15 20mm。 5.2.2 电流密度一般应小于 150 200A/m2。 5.2.3 澄清区高度 1

15、 1.2m，分离区停留时间 20 30min。 5.2.4 渣层厚度 0.1 0.2m。 5.2.5 单池宽度不应大于 3m。 5.3 叶轮气浮设计参数 5.3.1 叶轮直径 D =200 400mm，最大直径不宜超过 600mm。 5.3.2 叶轮转速 =900 1500r/min，圆周线速度 u =10 15m/s。 5.3.3 叶轮与导向叶片的间距应调整至小于 7 8mm。 5.3.4 气浮池水深一般为 H =2 2.5m，不宜超过 3m。 5.3.5 气浮池应为方形，单边尺寸不宜大于叶轮直径 D 的 6倍。 6 5.4 加压溶气气浮设计参数 5.4.1 气浮池的有效水深，一般取 2.0

16、 2.5m，长宽比一般为 2:1 3:1，竖流式应为 1:1。一般单格宽度不超过 6m，长度不超过 15m为宜。 5.4.2 接触区水流上升速度， 下端取 20mm/s左右， 上端 5 10mm/s， 水力停留时间大于 1min。接触区设隔板，其角度一般为 70o，隔板下端可设一直段，其高度一般取 800 1000mm。隔板顶部和气浮池水面之间的高度应计算确定，该高度扣除最大泥渣层高度（ 10 20cm）后为堰上水深，其净过水断面应满足 5 10mm/s的流速。 5.4.3 分离区水流向下流速一般取 1 2.5mm/s（包括溶气回流量） 。水力停留时间一般为10 20min，其表面负荷约为 6

17、 8m3/(m2 h)，最大不超过 10m3/(m2 h)。 5.4.4 回流溶气及部分溶气的回流比（或溶气水比）应计算确定，一般为 15% 30%。5.4.5 压力溶气罐应设压力表、水位计、安全阀并设水位、压力控制器、自动控制，必要时可装填料，并应符合下列要求： 1）溶气罐一般采用阶梯环填料，填料层高度应为罐高的 1/2，并不少于 0.8m，液位控制高为罐高的 1/4 1/2（从罐底计） 。 2）溶气罐设计工作压力一般为 0.3 0.5MPa。 3）水力负荷为 300 2500 m3/(m2 h)。 4）溶气罐水力停留时间应大于 2 3min（有填料时取低值） ，并应计算确定。 5）溶气罐设

18、计高径比应大于 2.5 4，有条件时取高值。 6 气浮工艺设计 6.1 一般规定 6.1.1 气浮池出水直接排放时，应符合国家或地方排放标准的要求；排入下一级处理系统时，应满足下一级处理系统的进水要求。 6.1.2 水质、水量变化大的污水处理厂（站） ，宜设置调节水质、水量的设施。 6.1.3 气浮处理工艺应具有灵活调节的运行方式。 6.1.4 气浮工艺设计时应考虑水温的影响 . 6.2 预处理系统 6.2.1 气浮工艺处理工程进水系统前应设格栅。进水泵房及格栅设计应符合 GB50014-2006第 5.4节和 6.3节的规定。 6.2.2 气浮工艺处理工程应设置沉砂池，沉砂池的设计应符合 G

19、B50014-2006第 6.4节的规定。 6.2.3 气浮工艺处理工程应设置混凝（破乳）反应区（器） ，反应搅拌装置以机械搅拌方式为主。 6.3 电解气浮装置工艺设计 6.3.1 电极作用表面积 EQSi= （ 1） 式中： S 电极作用表面积， m2； E 比电流， A h/m3； Q 污水设计流量， m3/h； i 电极电流密度， A/m2。 通常， E 、 i 应通过试验确定，也可按表 1取值。 7 表1 不同废水的 E 、 i 值 废水种类 E （ A h/m3） i （ A/m2） 皮革、毛皮废水 300 600 50 100 化工废水 100 400 150 200 肉类加工废水

20、 100 270 100 200 人造革废水 15 20 40 80 印染废水 15 20 100 150 含铬（）废水 200 250 50 100 含酚废水 300 500 150 300 6.3.2 电极板块数 21B lne +=+ （ 2） 式中： n电极板块数，个； B 电解池的宽度， m，当处理水量 Q =50 100m3/h， B 取 1.5 2m； l 极板面与池壁的净距， mm，取 50 100； 极板厚度， mm，取 6 10； e 极板净距， mm，取 15 20。 6.3.3 单块极板面积 1SAn=（ 3） 式中： A 单块极板面积， m2。 S 电极作用表面积，

21、m2； n电极板块数，个。 6.3.4 极板长度 11ALh= （ 4） 式中： 1L 极板长度， m； A 单块极板面积， m2； 1h 极板高度， m，取 0.4 1.5。 6.3.5 电极室长度 12LL l= + （ 5） 式中： L 电极室长度， m； 1L 极板长度， m； l 极板面与池壁的净距， mm，取 50 100。 6.3.6 电极室总高度 123Hhhh= +（ 6） 8 式中： H 电极室总高度， m； 1h 极板高度， m，取 1.0 1.5； 2h 浮渣层高度， m，取 0.2 0.3； 3h 保护高度， m，取 0.3 0.5。 6.3.7 电极室容积 1VBH

22、L= （ 7） 式中： 1V 电极室容积， m3； B 电解池的宽度， m，当处理水量 Q =50 100m3/h， B 取 1.5 2m； H 电极室总高度， m； L 电极室长度， m。 6.3.8 分离室容积 2VQt= （ 8） 式中： 2V 分离室容积， m3； Q 污水设计流量， m3/h； t 气浮分离时间， h，取 0.3 0.75。 6.3.9 电解气浮池容积 12VVV= + （ 9） 式中： V 电解气浮池容积， m3； 1V 电极室容积， m3； 2V 分离室容积， m3； 6.4 叶轮气浮池工艺设计 6.4.1 气浮池总容积 WQt= （ 10） 式中： W 气浮池总

23、容积， m3； 系数，一般取 1.1 1.2； Q 处理废水量， m3/min； t 气浮分离时间， min，一般为 20 25。 6.4.2 气浮池总面积 WFh= （ 11） Hh= （ 12） 22uHg= （ 13） 9 式中： F 气浮池总面积， m2； W 气浮池总容积， m3； h 气浮池的工作水深， m； H 气浮池中的静水压力， kPa； 气水混合体的密度， kg/L，一般为 0. 7； 压力系数，其值等于 0.2 0.3； u 叶轮的圆周线速度， m/s； g 重力加速度， m/s2，取 9.8。 6.4.3 气浮池数（或叶轮数） Fnf= （ 14） 式中： n电极板块数

24、，个； F 气浮池总面积， m2； f 单台气浮池面积， m2。 6.4.4 叶轮气浮池边长 6lfD=（ 15） 式中： l 叶轮气浮池边长， m； f 单台气浮池面积， m2； D 叶轮直径， m。 6.4.5 叶轮吸入的水气混合体量 100060 (1 )Qqn = （ 16） 式中： q 叶轮吸入的水气混合量， L/s； Q 处理废水量， m3/min； n电极板块数，个； 曝气系数，根据试验确定，一般可取 0.30。 6.4.6 叶轮转速 60uD= （ 17） 式中： 叶轮转速， r/min； u 叶轮的圆周线速度， m/s； D 叶轮直径， m。 6.4.7 叶轮所需功率 102

25、HqN= （ 18） 式中： N 叶轮所需功率， kW； 10 气水混合体的密度， kg/L，一般为 0. 7； H 气浮池中的静水压力， kPa； q 叶轮吸入的水气混合量， L/s； 叶轮效率，等于 0.2 0.3。 6.5 加压溶气气浮池工艺设计 6.5.1 设计指标 1）气浮池所需空气量 当有试验资料时，可按公式 19计算 1000egQRaQ = （ 19） 式中： gQ 气浮池所需空气量， kg/h； 空气容重， g/L，见表 2； Q 气浮池处理水量， m3/h； R 试验条件下回流比或溶气水回流比， %； ea 试验条件下释气量， L/m3； 水温校正系数， 1.1 1.3。

26、当无试验资料时，可按公式 20计算 (1)1000sgCfP RQQ = （ 20） 式中： gQ 气浮池所需空气量， kg/h； 空气容重， g/L，见表 2； sC 在一定温度下，个大气压时的空气溶解度， mL/L atm，见表 2； f 加压溶气系统的溶气效率， f =0.8 0.9； P 溶气压力，绝对压力， atm； R 试验条件下回流比或溶气水回流比， %； Q 气浮池处理水量， m3/h。 表2 空气在水中的溶解度 温度（） 空气容重 （ g/L） 空气溶解度sC （ mL/L atm） 0 1.252 29.2 10 1.206 22.8 20 1.164 18.7 30 1.

27、127 15.40 1.092 14.2 2）气浮某种物质的气固比 气固比 与悬浮颗粒的疏水性有关， 约为 0.005 0.006，通常由试验确定。当无资料时，由下式计算 (1)1000gsaaQCfP RQS S= （ 21） 式中： 气固比； aS 污水中悬浮物浓度， kg/m3。 其余同公式 20。 11 3）回流比 1000(1)arsSQRQCfP=（ 22） 式中： R回流比； rQ 溶气水量， m3/h； 其余同公式 21。 4）所需空压机额定气量 60ggQQ = （ 23） 式中： gQ 所需空压机额定气量， m3/min； 安全系数， 1.2 1.5； 其余同公式 21 5

28、）溶气水量 736grTQQfPK= （ 24） 式中： rQ 溶气水量， m3/h； gQ 气浮池所需空气量， kg/h； f 溶气效率，对装阶梯环填料的溶气罐可取 0.9； P 选定的溶气压力， atm； TK 溶解度系数，可根据水温查表 3而得。 表3 不同温度下的TK 值 温 度（） 0 10 20 30 40 50 TK 值 0.038 0.029 0.024 0.021 0.018 0.016 6.5.2 气浮池本体 6.5.2.1气浮池接触室： 1）接触室表面积 3600rccQQAv+= （ 25） 式中： cA 接触室表面积， m2； Q 气浮池处理水量， m3/h； rQ

29、溶气水量， m3/h； cv 水流平均速度，通常取 10 20mm/s。 2）接触室长度 ccALB= （ 26） 式中： L 接触室长度， m； cA 接触室表面积， m2； 12 cB 接触室宽度， m。 3）接触室堰上水深 2 cHB= （ 27） 式中： 2H 接触室堰上水深， m； cB 接触室宽度， m。 4）接触室气水接触时间 12ccHHtv= （ 28） 式中： ct 接触室气水接触时间； 1H 气浮池分离室水深，通常为 1.8 2.2m； 2H 接触室堰上水深， m； cv 水流平均速度，通常取 10 20mm/s。 要求ct 60s。 6.5.2.2气浮分离室 1）分离室

30、表面积 3600rssQQAv+= （ 29） 式中： sA 分离室表面积， m2； Q 气浮池处理水量， m3/h； rQ 溶气水量， m3/h； sv 分离室水流向下平均速度，通常为 1 1.5mm/s。 sv 是气浮池设计的重要参数，亦即表面负荷率 q ， q 通常为 4 6m3/h m2。 2）分离室长度 sssALB= （ 30） 式中： sL 分离室长度， m； sA 分离室表面积， m2； sB 分离室宽度， m。 对矩形池，分离室的长宽比一般取 1 1.5:1。 3）气浮池水深 sHvt= （ 31） 式中： H 气浮池水深， m； sv 分离室水流向下平均速度，通常为 1 1

31、.5mm/s； t 气浮池分离室停留时间，一般取 10 20min。 4）气浮池容积 ()csWAAH= + （ 32） 式中： W 气浮池容积， m3； 13 cA 接触室表面积， m2； sA 分离室表面积， m2； H 气浮池水深， m。 5）总停留时间校核 60rWTQQ=+ （ 33） 式中： T 总停留时间， min； W 气浮池容积， m3； Q 气浮池处理水量， m3/h； rQ 溶气水量， m3/h。 6.5.2.3水位控制室 水位控制室宽度 B不小于 900mm，以便安装水位调节器，并利于检修。水位控制室可设于分离室一端，其长度等于分离室宽度；水位控制室也可设于气浮分离室侧

32、面，其长度等于分离室长度。水位控制室深度不小于 1.0m。 6.5.3 溶气设备 溶气罐应设安全阀，顶部最高点应装排气阀。溶气水泵进入溶气罐的入口管道应设除污过滤器。溶气罐底部应装快速排污阀。 溶气罐应设水位压力自控装置及仪表。 1）压力溶气罐直径 4rdQDI= （ 34） 式中 dD 压力溶气罐直径， m； rQ 溶气水量， m3/h； I 单位罐截面积的水力负荷，对填料罐一般选用 100 200 m3/(m2 h)。 2）溶气罐高度 12342Z ZZZZ=+ （ 35） 式中： Z 溶气罐高度， m； 1Z 罐顶、底封头高度， m（根据罐直径而定） ； 2Z 布水区高度，一般取 0.2

33、 0.3m； 3Z 贮水区高度，一般取 1.0m； 4Z 填料层高度，当采用阶梯环时，可取 1.0 1.3m。 3）溶气罐体积复核 24ddDVZ= （ 36） drdVQt= （ 37） 式中： dV 溶气罐体积， m3； dD 压力溶气罐直径， m； Z 溶气罐高度， m； rQ 溶气水量， m3/h； 14 dt 溶气水在溶气罐内停留时间， min。 当无填料时dt =3 4min；当有调料时dt =2min。 溶气罐dD 、 Z 应同时满足公式 34、 35、 36、 37的要求。 4）溶气罐高径比 原则上 /dZ D 4，通常 /dZ D 高，溶气效率高。 6.5.4 气浮池集水管、

34、集渣槽 1）气浮池集水管 采用穿孔管，按公式的分配流量确定管径。并令孔眼水头损失 h 0.3m，按下式计算出孔口流速0v 、孔眼尺寸和个数。 02vgh= （ 38） 式中： 0v 孔眼流速， m/s； 孔眼流速系数； g 重力加速度， 9.8m/s2； h 孔眼水头损失， m。 2）集渣槽 集渣槽断面设计无特殊要求，可按单位时间的排泥量（包括抬高水位所带出的水量）进行选择。一般集渣槽断面尺寸不小于 200mm，当浮渣浓度较高时，集渣槽需有足够的坡度倾向排泥口，一般采用 0.03 0.05。当集渣槽长度超过 5m时，最好两端向中间排泥。必要时可辅以冲洗水管。 6.5.5 溶气释放器 溶气释放器

35、可选择 TS型、 TJ型及 TV型，其中 TS型除用于试验性装置外，在生产上已很少采用。 溶气释放器个数 rQnq= （ 39） 式中： n溶气释放器个数，个； rQ 溶气水量， m3/h； q 选定溶气压力下单个释放器的出流量， m3/h。 溶气水由溶气罐至释放器的管道上不应设截止阀。 释放器应考虑快速拆卸装置。 6.5.6 刮渣机 对于矩形气浮池均采用桥式刮渣机刮渣，此类型的刮渣机适用范围一般在跨度 10m以下，集渣槽的位置可在池的一端或两端 对圆形气浮池大多采用行星式刮渣机，其适用范围在直径 2 10m，集渣槽位置可在圆池径向的任何部位。 7 检测与控制 7.1 一般要求 7.1.1 气

36、浮池污水处理厂（站）运行应进行检测和控制。并配置相应的检测仪表和控制系统。 7.1.2 气浮池污水处理厂（站）设计应根据工程规模、工艺流程、运行管理要求确定检测15 和控制的内容。 7.1.3 城镇污水处理厂应按照 GB18918的规定安装污水在线监测系统，其他污水处工程应按照国家或当地的环境保护要求安装在线监测系统。 7.1.4 自动化仪表和控制系统应保证气浮池污水处理厂 (站 )的安全和可靠、方便运行管理。 7.1.5 计算机控制管理系统宜兼顾现有、新建和规划要求。 7.1.6 参与控制和管理的机电设备应设置工作和事故状态的检测装置。 7.2 过程检测 7.2.1 预处理单元宜设 pH计、

37、 液位计、 液位差计、 大型污水处理厂宜增设化学需氧量 （ COD）检测仪、悬浮物（ SS）检测仪和流量计。 7.2.2 液位计、液位差计用于水位监测控制。 7.2.3 化学需氧量、悬浮物、流量等检测数据宜参与后续工艺控制。 7.3 过程控制 7.3.1 8万 m3/d及以上规模的气浮工艺污水处理厂应采用集中管理、分散控制的自动控制系统。 8万 m3/d以下规模的气浮工艺污水处理厂（站）的主要生产工艺单元，应采用自动控制系统。 7.3.2 采用成套设备时，设备本身控制宜与系统控制结合。 7.4 计算机控制管理系统 7.4.1 计算机控制管理系统应具有数据采集、处理、控制、管理和安全保护功能。

38、7.4.2 计算机控制系统的设计应符合下列要求： 1）宜对控制系统的监测层、控制层和管理层做出合理配置； 2）应根据工程具体情况，经技术经济比较后选择网络结构和通信速率； 3）对操作系统和开发工具要从运行稳定、易于开发、操作界面方便等多方面综合考虑； 4）根据企业需求和相关基础设施，宜对企业信息化系统做出功能设计； 5）厂（站）级中控室应就近设置电源箱，供电电源应为双回路，直流电源设备应安全可靠； 6）厂（站）级控制室面积应视其使用功能设定，并应考虑今后的发展； 7）防雷和接地保护应符合国家现行标准的要求。 8 电气系统 8.1 供电系统 8.1.1 工艺装置的用电负荷应为二级负荷。 8.1.

39、2 应将工艺装置按处理系列分设为双变电系统。 8.1.3 工艺装置的高、低压用电电压等级应与供电电网一致。 8.1.4 工艺装置的中央控制室的仪表电源应配备在线式不间断供电电源设备（ UPS） 。 8.1.5 工艺装置的接地系统宜采用三相五线制（ TN-S）系统。 8.2 配电设备 8.2.1 变电所低压配电室的配电设备布置，应符合 GB50053的规定。 8.2.2 工艺装置的变、配电室宜设在负荷较集中的鼓风机房附近。 8.2.3 工艺装置的污泥泵等现场控制设备应采用户外防腐、防雨型控制箱，安装在操作平台上便于手动控制。 8.2.4 反应池进气管上的阀门等控制设备宜选用防腐、防潮型电气设备。

40、 8.3 二次线 16 8.3.1 工艺线上的电气设备宜在中央控制室控制，并纳入工业机系统。 8.3.2 电气系统的控制水平应与工艺水平相一致，宜纳入计算机控制系统，也可采用强电控制。 9 施工与验收 9.1 一般规定 9.1.1 工程设计、施工单位应具有国家相应的工程设计、施工资质。 9.1.2 应按工程设计图纸、技术文件、设备图纸等组织工程施工，工程的变更应取得设计单位的设计变更文件后再实施。 9.1.3 施工前，应进行施工组织设计或编制施工方案，明确施工质量负责人和施工安全负责人，经批准后方可实施。 9.1.4 施工过程中，应作好材料设备、隐蔽工程和分项工程等中间环节的质量验收；隐蔽工程

41、应经过中间验收合格后，方可进行下一道工序施工。 9.1.5 管道工程的施工和验收应符合 GB50268的规定；混凝土结构工程的施工和验收应符合 GB50204的规定；构筑物的施工和验收应符合 GBJ141的规定。 9.1.6 施工使用的材料、半成品、部件应符合国家现行标准和设计要求，并取得供货商的合格证书，严禁使用不合格产品。设备安装应符合 GB50231的规定。 9.1.7 工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工和验收的文件立卷归档。 9.2 施工 9.2.1 土建施工 9.2.1.1 气浮池宜采用钢筋混凝土结构，土建施工应重点控制池体的抗浮处理、地基处理、池体抗渗处理，满足设备安装对土

42、建施工的要求。 9.2.1.2 在进行结构设计时应充分考虑池体的抗浮，施工过程中应计算池体的抗浮稳定性及各施工阶段的池体自重与水的浮力之比，检查池体能否满足抗浮要求。 9.2.1.3 需要在软弱地基上施工、且构筑物荷载不大时，应采取适当的措施对地基进行处理，必要时可采用桩基。 9.2.1.4 施工过程中应加强建筑材料和施工工艺的控制，杜绝出现裂缝和渗漏。出现渗漏处，应会同设计等有关方面确定处理方案，彻底解决问题。 9.2.1.5 在进行土建施工前应认真阅读设计图纸和设备安装对土建的要求，了解预留预埋件的准确位置和做法，对有高程要求的设备基础要严格控制在设备要求的误差范围内。 9.2.1.6 模

43、板、钢筋、砼分项工程应严格执行 GB50204规定，并符合以下要求： 1）模板架设应有足够强度、刚度和稳定性，表面平整无缝隙，尺寸正确； 2）钢筋规格、数量准确，绑扎牢固应满足搭接长度要求，无锈蚀； 3）砼配合比、施工缝预留、伸缩缝设置、设备基础预留孔及预埋螺栓位置均应符合规范和设计要求，冬季施工应注意防冻。 9.2.1.7 现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差应符合表 4有关规定： 表4 现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差 项次 项目 允许偏差 （ mm） 底板 15 1 轴线位置 池壁、柱、梁 8 2 高程 垫层、底板、池壁、柱、梁 10 L 20m 20 20m L 50m L/1000 3 平面

44、尺寸（混凝土底板和池体长、宽或直径） 50m L 250m 50 4 截面尺寸 池壁、柱、梁、顶板 +10 -5 17 洞、槽、沟净空 10 H 5m 8 5 垂直度 5m H 20m 1.5H/1000 6 表面平整度（用 2m直尺检查） 10 预埋件、预埋管 5 7 中心位置 预留洞 10 注： L为底板和池体的长、宽或直径； H为池壁、柱的高度。 9.2.1.8 处理构筑物应根据当地气温和环境条件，采取防冻措施。 9.2.2 设备安装 9.2.1.1 设备基础应按照设计要求和图纸规定浇筑，砼标号、基面位置高程应符合说明书和技术文件规定。 9.2.2.2 混凝土基础应平整坚实，并有隔振的措

45、施。 9.2.2.3 预埋件水平度及平整度应符合 GB50231规定。 9.2.2.4 地脚螺栓应按照原机出厂说明书的要求预埋，位置应准确，安装应稳固。 9.2.2.5 安装好的机械应严格符合外形尺寸的公称允许偏差，不允许超差。 9.2.2.6 各种机电设备安装后试车应满足下列要求： 1）启动时应按照标注箭头方向旋转，启动运转应平稳，运转中无振动和异常声响； 2）运转啮合与差动机构运转应按产品说明书的规定同步运行，没有阻塞、碰撞现象； 3）运转中各部件应保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象； 4）试运转用手动或自动操作，设备全程完整动作 5次以上，整体设备应运行灵活，并保持紧张状态； 5）各限位开关运转中动作及时，安全可靠； 6）电机运转中温升在正常值内； 7）各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，温升小于 60。 9.2.2.7 水污染源在线监测系统的安装应符合 HJ/T353的规定。 9.3 验收 9.3.1. 气浮工程验收包括中间验收和竣工验收；中间验收应由施工单位会同建设单位、设计单位、质量监督部门共同进行；竣工验收应由建设单位组织施工、设计、管理、质量监督及有关单位联合进行。 9.3.2 中间验收包括验槽、验筋、主体验收、安装验收、联动试车。中