干燥速率曲线的测定实验.doc

1、序号： 35化 工 原 理 实 验 报 告实 验 名 称： 干燥速率曲线的测定实验 学 院： 化学工程学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工 093 班 姓 名： 曾学礼 学 号 09402010337 同 组 者 姓 名： 周锃 刘翰卿 指 导 教 师： 张亚静 日 期： 2011 年 10 月 18 日 一、 实验目的1.熟悉常压洞道式（厢式）干燥器的构造和操作；2.测定在恒定干燥条件（即热空气温度、湿度、流速不变，物料与气流的接触方式不变）下的湿物料干燥曲线和干燥速率曲线；3.测定该物料的临界湿含量 X0；4.掌握有关测量和控制仪器的使用方法。二、 实验原理当湿物料与干燥介质相接

2、触时，物料表面的水分开始气化，并向周围介质传递。根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可以分为两个阶段，恒速干燥阶段和降速干燥阶段。恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度，湿度和流速；空气与固体物料的相对运动方式。恒速段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。本实验在恒定干燥条件下对毛毡物料进行干燥；测定干燥曲线和干燥速率曲线，目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。1. 干燥速率测定：U=dW/SdW/S U-干燥速率， kg/（m 2.h） S-干燥面积，m 2 -时间间隔，hW-

3、时间间隔内干燥气化的水分量，kg2. 物料干基含水量：X=（G-Gc）/ Gc X-物料干基含水量，kg 水/kg 绝干物料G-固体湿物料的量，kgGc-绝干物料量，kg3. 恒速干燥阶段，物料表面与空气之间对流传热系数的测定Uc= dW/Sd=dQ/rtwSd=（t-t w）/r tw= Uc r tw /（t-t w） - 恒速干燥阶段物料表面与空气之间的对流传热系数，W/( m 2.)Uc -恒速干燥阶段的干燥速率，kg/（m 2.s）tw -干燥器内空气的湿球温度，t-干燥器内空气的干球温度，rtw - tw下水的气化热，j/kg4. 干燥器内空气实际体积流量的计算Vt=Vt0（273

4、+t）/（273+ t 0）Vt-干燥器内空气实际流量，m 3/ s；t0-流量计处空气的温度，；Vt0-常压下 t0时空气的流量，m3/ s；t-干燥器内空气的温度，。Vt0=C0A0(2p/) 0.5A0=d 20/4C0-流量计流量系数，C 0=0.67A0-节流孔开孔面积，m 2； d0-节流孔开孔直径， 第 14 套 d0=0.0500 m，第 5-8 套 d0=0.0450 m；P-节流孔上下游两侧压力差，Pa；- 孔板流量计处 t0 时空气的密度，kg/m 3。三、 实验装置流程示意图1. 装置流程空气用风机送入电加热器，经加热的空气流入干燥室，加热干燥室中的湿毛毡后，经排出管道

5、排入大气中。随着干燥过程的进行，物料失去的水分量由称重传感器和智能数显仪表记录下来。装置图如下图 1 干燥装置图1风机；2管道；3孔板流量计；4加热器；5厢式干燥器；6气流均布器；7称重传感器；8湿毛毡；9玻璃视镜门；10仪控柜；11蝶阀2. 主要设备及仪器（1） 鼓风机：MY250W,250W（2） 电加热器：4.5KW（3） 干燥室：180mm180mm1250mm（4） 干燥物料：湿毛毡（5） 称重传感器：YZ108A 型，0300g四、 实验步骤1. 打开仪表控制柜上的仪表电源开关，开启仪表。2. 打开仪表控制柜上的风机电源开关，开启风机，这时加热管停止按钮灯亮。3. 按下加热管启动按

6、钮，启动加热管电源，刚开始加热时，打开加热管电源开关，可通过仪表实现自动控制及调节旋钮实现手动控制干球温度。其方法是：（1）手动控制时，将手动切换开关打到手动位置，通过调节手动旋钮即可对加热管电压实现控制，从而控制干球温度；（2）自动控制时，将手自动切换开关打到自动位置，这时可通过仪表对加热管的电压进行控制，从而也实现了对干球温度的控制。干燥室温度要求恒定在 70。4. 将毛毡加入一定量的水并使其湿润均匀，注意水量不能过多或过少。5. 当干燥室温度恒定在 70时，将毛毡十分小心的悬挂于称重传感器下的托盘上。放置时要特别小心不能下拉，因为传感器非常精密的仪器，其测量上限为 300g。6. 记录时

7、间，毛毡和剩余水的重量，每分钟记录一次数据；每两分钟记录一次干球温度和湿球温度。7. 待毛毡恒重时，即为实验终了，按下停止按钮，停止加热，注意称重传感器小心取下毛毡。8. 等干球温度下降到 30左右时关闭风机电源，关闭仪表电源，清理实验设备。五、 实验注意事项1. 必须先开风机，后开加热器，否则加热管可能会被烧坏。2. 特别注意传感器是非常精密的仪器，且其负荷量仅为 300g，防取毛毡是必须十分小心，绝对不能下拉或用力上提，否则会完全损坏称重传感器导致不能使用。3. 风量不得低于 50m3/h，否则会因为风量过小而导致烧坏加热管。六、 原始实验数据 表 6(1)时间/min 总重/g T(干球

8、温度)/ T(湿球温度)/2 82.6 64.1 63.44 81.0 76.0 68.76 79.1 66.1 65.88 78.1 70.2 69.010 75.7 72.2 68.212 74.0 66.5 66.614 72.9 67.0 68.016 70.8 73.4 69.218 68.4 69.3 67.220 67.4 67.0 68.522 65.1 73.4 69.124 63.1 67.8 67.026 62.1 66.3 68.028 60.1 72.4 69.330 58.1 70.6 67.632 56.7 65.3 67.034 55.0 70.6 69.136

9、 53.0 73.1 68.838 51.6 65.8 66.840 50.4 68.6 68.742 48.6 72.3 68.844 47.5 69.0 67.446 46.5 65.7 67.148 46.1 68.1 68.350 45.0 71.7 68.752 44.5 72.8 68.454 44.1 65.3 68.356 43.3 73.0 69.458 42.7 66.9 67.160 42.7 69.2 67.162 42.5 65.6 67.364 42.5 70.6 68.5七、 数据处理1、干球、湿球温度见原始数据表格；2、Gc=11.9g S=273.78cm2

10、=0.027378m2 =2min 托盘质量 30.6g3、失水量与时间关系表格时间- （min ） ，毛毡、铁架和剩余水质量 -G(g)，毛毡和剩余水质量 -G（g） ，干燥汽化水总量-W（g） ，W为 时间间隔内干燥气化的水分量， X-物料干基含水量（ kg 水/kg 绝干物料） ，U-干燥速率（kg/（m 2.h） ）.干燥速率 基含水量 SWdU GcX依次计算得下表：表 7(1)/min G/g G/g W/g G-Gc/g X Ukg/m2.h W2 82.6 52 40.1 3.37 4 81.0 50.4 1.6 38.5 3.24 1.75 1.66 79.1 48.5 3.

11、5 36.6 3.08 2.08 1.98 78.1 47.5 4.5 35.6 2.99 1.09 1.010 75.7 45.1 6.9 33.2 2.79 2.63 2.412 74.0 43.4 8.6 31.5 2.65 1.86 1.714 72.9 42.3 9.7 30.4 2.55 1.21 1.116 70.8 40.2 11.8 28.3 2.38 2.30 2.118 68.4 37.8 14.2 25.9 2.18 2.63 2.420 67.4 36.8 15.2 24.9 2.09 1.10 1.022 65.1 34.5 17.5 22.6 1.90 2.52

12、2.324 63.1 32.5 19.5 20.6 1.73 2.19 2.026 62.1 31.5 20.5 19.6 1.65 1.10 1.028 60.1 29.5 22.5 17.6 1.48 2.19 2.030 58.1 27.5 24.5 15.6 1.31 2.19 2.032 56.7 26.1 25.9 14.2 1.19 1.53 1.434 55.0 24.4 27.6 12.5 1.05 1.86 1.736 53.0 22.4 29.6 10.5 0.88 2.19 2.038 51.6 21 31 9.1 0.76 1.53 1.440 50.4 19.8 3

13、2.2 7.9 0.66 1.31 1.242 48.6 18 34 6.1 0.51 1.97 1.844 47.5 16.9 35.1 5 0.42 1.21 1.146 46.5 15.9 36.1 4 0.34 1.10 1.048 46.1 15.5 36.5 3.6 0.30 0.44 0.450 45.0 14.4 37.6 2.5 0.21 1.21 1.152 44.5 13.9 38.1 2 0.17 0.55 0.554 44.1 13.5 38.5 1.6 0.13 0.44 0.456 43.3 12.7 39.3 0.8 0.07 0.88 0.858 42.7 1

14、2.1 39.9 0.2 0.02 0.66 0.660 42.7 12.1 39.9 0.2 0.02 0 0.062 42.5 11.9 40.1 0 0 0.22 0.264 42.5 11.9 40.1 0 0 0 04、图表制作根据上表以总质量 X 为纵坐标，以 为横坐标，可以作得干燥曲线图根据干 燥 曲 线-0.500.511.522.533.540 10 20 30 40 50 60 70时 间 物料干基含水量X系 列 1干 燥 速 率 曲 线00.511.522.5300.020.210.511.481.732.792.653.083.243.37物 料 干 基 含 水 量 X

15、干燥速率U系 列 1上表以 X 为横坐标，以 U 为纵坐标可作得干燥速率曲线，可得到如下曲线图 读取物料的临界湿含量由上图可知，物料的临界湿含量 X0=0.51八、 实验结果分析与讨论由干燥曲线图可以看出总体干燥过程还是比较理想的。再结合图表可看出几组数据仍存在较大的误差，甚至出现总质量回升情况。因此经分析得可能引起误差的原因有：1.系统误差，此实验的实验仪器精密度不高。2.计算误差，在分析时如对毛毡的表面积测量时，可能会存在一定的人为读取误差，在计算时，由于小数点的取舍等都对实验结果有一定的影响。3.在从电脑上读取数据时，由于数据有时候会存在波动，导致不能准确读取，也给实验带来了一定的影响。

16、同时，在进行实验时，我们也需要注意一些问题，特别注意传感器是非常精密的仪器，且其负荷量仅为 300 克，放取毛毡时必须十分小心，绝对不能下拉或用力上提，否则会完全损坏称重传感器导致不能再使用。尽管实验误差难以避免，但在今后的实际操作过程中，我们也应该尽量小心细致，努力将误差降到最低。九、 思考题解答1. 毛毡含水是什么性质的水分？答：毛毡所含水属于自由水。2. 实验过程中干湿球温度计是否变化？为什么？答：干湿球温度计稍有变化，但变化不大，围绕某个数值上下波动。因为此实验室是恒定干燥条件，所以理论上温度是不变的，但由于仪器精密度不够，会导致温度忽高忽低。3. 恒定干燥条件是指什么？答：指干燥介质的温度、湿度、流速及与物料的接触方式，都在整个干燥过程中均保持恒定。4. 如何判断实验已经结束？答：称重传感器读数不再下降或者有略微上升时可以停止实验。