1、内蒙古君正化工动力分厂1200MW 工程空调通风复合风管安装施工方案德州亚太集团有限公司内蒙古君正项目部_年_月_日第一章 施工部署1、工程概况内蒙古君正动力分厂二_期扩建（1200MW）机组主厂房和除灰综合楼通风空调风管安装工程，2、方案编制依据：2.1、设计文件及有关资料：设计图纸、说明及总平面图；2.2、计划文件：招投标（文件）书；2.3、工程勘察资料：地形、地貌、 （工程）气象等自然条件；2.4、 采暖与空调设计规范 G BJ19-87；2.5、 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98；2.6、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；2.7
2、、 通风与空调工程施及验收规范 GB50243-2002；2.8、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89；2.9、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93；2.10、 压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98；2.11、施工现场临时用电安全技术规范 ;JGJ46-88；2.12、 电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范GB50168922.13、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169902.14、公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件（2011 版）2.15、公司质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件（2011
3、 版）2.16、公司质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册（2011 版）3、质量目标3.1 分部工程质量全部合格，优良率达到 95%以上。3.2 观感质量的评定合格率 100优良率达到 95%以上。3.3 工程质量标准：配合主体施工单位达到省优。3.4 本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。3.5 合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。3.6 分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。4、工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根
4、据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。工期初步定为：可根据甲方要求合理安排工期。在保证施工质量的前提下，争取提30 天完工，并交付使用。5、安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小 1.5。6、文明施工目标达到当地文明样板工地标准。 二、施工组织管理机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO900
5、1 质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。施工人员：电工 1 名，电焊工 1 名，安装工人 4 人三、总体施工安排1、施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。2、施工准备3.41 组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。贯彻执行 ISO9001 质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现
6、场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表。对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划） ，计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。3、工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：
7、风管主管道安装完毕；第三控制点：风管试漏或保温完毕；第四控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试；第五控制点：系统竣工验收，交付使用。四、施工进度计划及人员资质见附表和施工进度计划表五、新技术的应用根据该工程项目的组成及特点，我们拟在本安装工程施工中推广应用以下新技术：1、为了确保管道焊接质量，达到工程要求，采用氩弧焊焊接技术。2、微机网络施工技术在工程管理中的应用。第二章 施工组织机构劳动力计划安排一、技术准备1、设计图纸、相关文件规范的准备组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，复核各主要尺寸及需要采用的新技术。对设计中不详之处及疑难点，积极主动与甲方、设计单位、监理沟通。2、备
8、齐各种图集、规范标准、参考书籍。3、编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划） ，计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。7、施工机械、器具的准备。 （详见附件拟投入的主要施工机械设备表 ）二、现场准备1、施工临时设施准备在施工现场勘察、进行场地平整，修建
9、或整理临时设施，为施工机械设备进入现场做准备。严格按照平面图布置临时设施，提前报有关部门审批。2、季节性施工准备冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。三、临时用电准备1、临时用电组织管理公司设专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，有 1 名高素质的电工配合工程师落实用电安全措施。2、现场配电布置根据现场情况合理布线，每一层要设一个配电箱，配电箱要有接零保护，并加装漏电保护器每个插孔、接线排要有一个开关，确保用电的安全。四、劳动力准备由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多
10、，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的 1 个专业风管施工队 1 个）和 1 个调试检测班，具体职责如下：风管施工队：负责本工程所有通风管道制作安装；五、材料准备根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期） ，并按材质分别堆放整齐。严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。六、
11、施工机械准备见附表拟投入的主要施工机械设备表第三章 施工方案和主要技术措施一、施工现场勘查1、对施工范围内建筑物需要安装风管以及吊装设备的顶部标高进行排查，并对照施工图进行标记，2、对通风系统管道需要穿墙的部位进行勘查，看预留孔是否与施工图标注一致，预留尺寸是否满足布管要求。3、预留吊杆是否预留，是否符合要求。4、设备基础是否满足设备安装要求。5、对以上问题进行汇总，以便及时与设计单位、甲方或土建施工单位进行协调。二、各类通风管道施工2、玻纤复合风管施工2.1、施工工艺流程施工准备支架安装交工验收系统调试风阀、风口、安装配合土建预留预埋风管安装 预制件加工 风管制作风管漏风试验2.2、工序安装
12、的技术要求：2.21、准备工作：2.22、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。2.23、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查） 。2.24、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。2.3、复合玻纤风管制作2.31 风管加工严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。2.32 风管的制作基本要求及工艺流程如下：工艺流程：（复合通风风管制作）板材做 V 型坡口 坡口涂胶 折合成型 压胶贴铝箔纸 风管两端涂胶 风管两端上法兰 成品2.4、风管制
13、作2.41、塑钢插条制作2.411 当风管宽度大于或等于 1200mm，塑钢插口采用拉铆钉固定； 2.412 当风管宽度小于 1000mm，塑钢插口采用拉铆钉固定。2.42、风管制作2.421 当风管的宽边大于或等于 1200mm 时，风管采用铝合金套管或钢制型材焊接加固。2.422 矩形风管的长边与短边之比不宜大于 4：1，风管尺寸应为外径或外边长。2.423 矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长大于或等于 500mm 时，应设置导流叶片。2.424 矩形的三通与四通，采用分叉式。2.425 矩形风管或配件的四角组合采用内铝合金角加固。2.426 风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，
14、长度宜为 1.22 米。2.427 风管外边长允许偏差：当小于或等于 300mm 时为-10mm。当大于 300mm 时为-20mm。2.428 板材尽量减少拼接。风管的宽边大于或等于 1200mm 时，长度宜采用 1200mm。2.429 风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。2.5、导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底） 。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。2.6. 风阀制作2.61 风阀的结构应牢固，调节灵活，定位准确，可靠，并标明风阀的关闭方向及调节角度。2.62 防火调节阀在失火时框架
15、（外壳）叶片应防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm，转动件采用耐腐蚀的金属材料制造，并转动灵活。（四）风管及部件安装4.1. 安装工艺流程放线支吊架安装风管组装就位、找平找正 螺栓紧固。4.2. 支、吊架安装4.21， 在砖墙或混凝土预埋支架时，洞口内外一致。4.22 ，用膨胀螺栓固定支架、膨胀螺栓符合技术规定。4,23， 靠墙或靠柱安装的水平风管，宜用悬臂支架（或斜支架）不靠墙，柱安装用托底吊架。4.24， 靠墙安垂直风管用悬臂托架,不靠墙用抱箍支架固定。4.25 吊架的吊杆应平直、螺纹完整光洁，吊架的螺孔用机械加工。风管安装时，及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀。支、吊架
16、不得设在风口、阀门，检查门及自动控制机构外，吊杆不宜直接固定在法兰上。4.26 风管水平安装，直径或长边尺寸小于 400mm，支架间距不应大于 4m，直径或长边尺寸大于等于 400mm，支架间距不应大于 3m。风管垂直安装，间距不应大于 4m，但每根立管固定不应少于 2 个。4.27 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。4.28 风管支吊或托架，应设置于保温层外部并在支吊托架与风管间镶以垫木。其它未尽事宜，根据图纸说明及通风与空调工程施工及验收规范 （GB-50243-2004） 。4.3. 风管安装431 设计图中所注风管的标高，对于圆风管以中心线为准，对于方形或矩形风管未经特许标注的以风管底为准。4.32 风管与配件可拆卸的接口及调节机构不得装设在墙或楼板内，风管安装前清除内外杂物及污物，并保持清洁，风管与部件，支、吊架应符合风管与部件支、吊架预埋件，射钉或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆。4. 阀门安装4 .41 安装防火阀和排烟阀时，对其外观质量动作灵活和可靠性实验，确认合格后进行安装，阀的安装位置必须与设计相符，阀的气流方向和阀体上箭头一致，严禁反向，防火阀应单独配置支吊架上。4.42 通风管穿过机房、楼板及隔墙处，安装后用不燃玻璃棉或岩棉将四周缝隙填实。（五） 、交工验收工程结束后，对所有竣工资料进行整理、归档装订。
