1、编号：D/Y06.018检 修 文 件 包版次：第一版项目名称：霍煤鸿骏电厂二号机组 A 级检修设备名称： 2 号炉 3、4 号链斗机电机 检修日期： 年 月 日检修单位：东北电力检修工程有限公司通辽分公司检修单位负责人： 业主 QC 检修 QC 工 作 负 责 人姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 文 件 包 批 准 页项 目 名 称：2 号炉 3、4 号链斗机电机 A 级检修批 准：复 审：审 核：初 审：受 控 状态：版 次：第一版编 写： 编写时间：2006 年 01 月 20 日 发布时间：2006 年 03 月 01 日东北电力检
2、修工程有限公司通辽分公司文 件 包 清 单 检修文件包序号 名 称 打“” 页码1 计划项目 12 检修文件包 13 组织施工 34 工作程序 45 W、H 点检验员到场通知单 76 电机检修作业管理卡 77 附录 I：电机检修质量记录 88 附录 A：S、W、H 点及质检人员签字一览表 99 附录 B：安全技术交底 1010 附录 C：检修总结 1111 附录 D：检修记录 1212 附录 II：W、H 点检验员到场通知单 1313 附录 III：电机检修作业标准化管理卡 1414 附录 IV：不符合项处理单 15151617182 号炉 3、4 号链斗机电机 A 检文件包 D/Y06.01
3、8第 1 页 共 7 页1计划项目1.1 作业项目内容低压三相交流异步电动机及其控制回路 A 级检修。12 作业项目概况额定电压：380V额定功率：0.37kW200KW电动机种类：JO 系列、BJO 系列、JB 系列、JK 系列、JS 系列、JR 系列、Y 系列、YB 系列、YZR 系列、YDF 系列鼠笼式、绕线式三相异步电动机及其配套远方、就地控制回路。回路。1. 3 作业项目完成时间、进度（A 级 A 级检修）14 作业项目完成工日 （A 级检修）电机功率 10KW 以下 10-30KW 30-55KW 55-100KW 100-150KW 150-200KW工日 8 12 16 20
4、24 2815 作业项目费用消耗 （A 级检修）电机功率 10KW 以下 10-30KW 30-55KW 55-100KW 100-150KW 150-200KW费用（元） 450 700 1000 1500 1800 22001.6 作业项目安全、技术指标 1.6.1 安全指标1.6.1.1 不发生设备损坏事故；1.6.1.2 不发生破皮流血及以上人身事故；1.6.1.3 不发生违章；1.6.1.4 坚持安全文明生产和标准化作业，作业现场安全设施符合标准、卫生清洁。1.6.2 技术指标1.6.2.1 修前缺陷及解体发现的缺陷全部消除。1.6.2.2 电机、负荷电缆对地和相间绝缘电阻在 1M
5、以上；控制回路绝缘电阻在 1M 以上。1.6.2.3 设备标志齐全、清晰。1.6.2.4 修后设备一次启动成功，不反转。1.6.25 修后设备达到满出力运行。1.7 作业项目文件要求 作业过程中执行本 A 级检修文件包；作业完成后要移交质量记录。2作业导则 发票 1 3 4 5 6 7 结束电机移位、解体 A 级检修、测量修前试验组装、试转修前试验控制回路 A 级检修传动试验修前试验试运行修前试验刷漆、印标志修前试验2 号炉 3、4 号链斗机电机 A 检文件包 D/Y06.018第 2 页 共 7 页2.1 施工程序、时间进度、作业人员责任职责2.2 执行标准电 QJ/1107 04-03-9
6、2 电气设备 A 级检修工艺规程（电动机、单相开关、三相开关部分）2.3 设备参数额定电压:380V 额定容量:0.37KW-200KW额定频率:50HZ 绕组接法: Y/2.4 技术文件所修设备图纸 1 份 交流异步电动机 A 级检修文件包1 份2.5 备品、材料名 称 规 格 数 量 单 位轴承 D 级 2 套接触器触头 （见具体设备） 3 对接触器线圈 （见具体设备） 1 个润滑脂 3 号复合钙基润滑脂 1 公斤砂纸 120 号 2 张1345678A 级检修人验收人 检查人工作组成员 技术员分公司专工工作组成员 技术员分公司专工工作组成员 技术员分公司专工工作组成员 技术员分公司专工工
7、作组成员 技术员分公司专工工作组成员技术员分公司专工分公司专工工作组成员 技术员分公司专工电机移位、解体 体 收尾工作组 装不合格不合格合格合格测 量检 修控制回路 A 级检修传动试验不合格合格试运行2 号炉 3、4 号链斗机电机 A 检文件包 D/Y06.018第 3 页 共 7 页毛刷 2 寸 2 把汽油 90 号 1 公斤密封胶 609 1 管清洗剂 NV-25 1.5 公斤油漆 灰色 1 公斤2.6 施工工器具清单 内径千分尺精度等级（0.01mm）外径千分尺精度等级（0.01mm）500V 兆欧表精度等级（5.0 级）双臂电桥（0.2 级） 钳型电流表 测温仪测振表（0.01m） 万
8、用表 螺旋拿子塞尺（100mm） 卡簧钳 撬棍导链(3 吨) 马架(5 吨) 钢丝绳(5 吨)喷灯 紫铜棒 扳手2.7 施工用能清单 电能： 3N-AC380V 汽油： 90 号 1 公斤 2.8 安全措施、作业危险点及控制措施2.8.1 认真执行电业安全规程的有关规定,办理第二种工作票。应拉开电机电源开关、刀闸及保险器，在刀闸把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌；在电机本体处挂“在此工作”牌；取下控制直流保险器；根据特殊情况具体布置其他措施。2.8.2 将拆下的负荷电缆头用标准地线三相短路接地。 2.8.3 工作前由工作负责人检查工作票所载安全措施是否完备，值班员所做的安全措施是否符合现场实际条
9、件。2.8.4 工作前由工作负责人向工作班成员交待安全措施，使工作班成员对施工情况心中有数方可工作。2.8.5 动火时应准备足够的消防器材，防止火灾。2.8.6 开工前核实好设备名称和编号，防止走错位置。2.8.7 电机移位时，由一人指挥，两人配合扶好，防止电机掉下基础。2.8.8 抽装转子工作时，至少三人配合，以防磕碰线圈，或砸伤手脚。2.8.9 拆卸对轮、端盖时，人员扶好，防止掉下造成人员伤害。 2.8.10 二次回路作业前验电，戴线手套。2.8.11 每日开工前工作负责人对照工作票检查现场安全措施。2.8.12 进入 A 级检修现场必须戴好安全帽，穿工作服。2.8.13 在现场用标准化作
10、业围栏圈出作业区。2.8.14 现场作业带好笤帚、撮子、编织袋子，随时清理垃圾。2.8.15 工作结束后，及时清扫现场，保持设备及作业区整洁。2.9 作业内容、工艺要求及标准2.9.1 准备工作 2.9.1.1 根据 A 级检修项目编写材料计划。2.9.1.2 督促落实备品备件。2 号炉 3、4 号链斗机电机 A 检文件包 D/Y06.018第 4 页 共 7 页2.9.1.3A 级检修用的工器具到位。2.9.1.4 工具、安全用具的检查、校验。2.9.1.5 工作人员明确、分工明确，合理分配工作人员。2.9.1.6 开工前办理第二种电气 A 级检修工作票。2.9.2 工作程序2.9.2.1
11、电机解体 2.9.2.1.1 拆负荷侧动力电缆，联系机械拆对轮，拆地脚螺丝。2.9.2.1.2 待机械拆对轮后，将电动机移位至 A 级检修场所。2.9.2.1.3 扒对轮，拆风扇、轴承盖、电机端盖。 2.9.2.1.4 拆卸前、后轴承。 S1 危险点及控制措施： 危险点：损坏定子绕组。控制措施：拆卸轴承加热时，线圈要用石棉布遮挡好。2.9.2.2 电机 A 级检修2.9.2.2.1 用压缩空气吹净定子线圈及铁芯，处理清除机座表面锈蚀及脏污。2.9.2.2.2 清除风扇及风扇罩的灰尘和油污。2.9.2.2.3 机座、端盖、轴承盖止口及结合面处理干净，洗净油污。2.9.2.2.4 检查定子铁芯和绕
12、组及绝缘，如发现破损应处理。 2.9.2.2.5 检查机座及地脚表面。 2.9.2.2.6 检查转子铁芯及笼条。 2.9.2.2.7 风扇如有裂纹残缺应更换，键槽及键检查。 2.9.2.2.8 绕组及引线绝缘检查，接线板及螺丝检查。 2.9.2.2.9 检查轴径、端盖轴承孔、新轴承，测尺寸。 W1/32.9.2.2.10 测电机直阻、绝缘耐压试验 。 2.9.2.3 电机组装 H/32.9.2.3.1 将轴承加热组装。 2.9.2.3.2 待轴承冷却后清洗，涂抹润滑脂。 2.9.2.3.3 装后侧端盖、小盖，各螺丝配齐平垫及弹簧垫。装前侧端盖、小盖，装风扇、风扇罩。装对轮。 2.9.2.3.4
13、 将电机就位，带地脚螺丝。 2.9.2.4 控制回路 A 级检修 W2/32.9.2.4.1 用干净压缩空气将操作箱内浮灰吹净，用酒精、毛刷清扫各继电器及端子排。 2.9.2.4.2 各继电器接点及线圈检查校验，检查接点压力，用绸布沾酒精擦拭。2.9.2.4.3 主接触器打开灭弧罩检查触点，校辅助接点，检查刀闸。2.9.2.4.4 操作箱内及单元二次接线、线号标志、端子排检查。2.9.2.4.5 控制电缆检查，校线，检查电缆标牌及电缆孔洞。2 号炉 3、4 号链斗机电机 A 检文件包 D/Y06.018第 5 页 共 7 页2.9.2.4.6 有变频器的，将变频器吹扫干净，检查内部接线、电路板
14、情况。2.9.2.4.7 将二次回路恢复运行状态，测回路绝缘电阻。 2.9.2.5 负荷电缆 A 级检修2.9.2.5.1 清扫负荷侧动力电缆，检查电缆标牌及电缆孔洞。 2.9.2.5.2 拆除接地线，测负荷侧动力电缆绝缘电阻。 2.9.2.5.3 按照记录相序接头。 2.9.2.6 传动试验2.9.2.6.1 检查二次回路作业结束，设备均已恢复，所有人员停止作业，将工作票押回，联系运行人员送控制直流保险。2.9.2.6.2 联系运行人员进行设备软、硬操起、停操作， 观察回路中元件动作情况，灯光、音响信号情况。 S2S2 危险点及控制措施：危险点：人身感电控制措施：传动过程中，不能进行其他作业
15、，如传动发现问题，必须重新履行工作许可手续，安全措施恢复后方可处理。2.9.2.7 试运行2.9.2.7.1 检查所有作业结束，设备均已恢复，人员撤离，将试运设备可靠隔离或设专人监护。2.9.2.7.2 押回所有相关设备工作票，联系运行送电试运行。2.9.2.7.3 观察测量设备运行状况，做好记录。 W3/2 2.9.2.8 结尾工作2.9.2.8.1 清点工具、仪器。2.9.2.8.2 整体清扫。2.9.2.8.3 办理工作票。2.9.2.8.4 填写 A 级检修记录。2.9.3 作业质量标准、验收标准 2.9.3.1 电动机 A 级检修质量标准2.9.3.1.1 机座及地脚表面清洁，无裂纹
16、和变形。漆层完好，标志清晰。2.9.3.1.2 定子线圈绝缘表面清洁，不起泡，无裂纹、老化过热和脱落。绑线紧固，槽楔应无断裂、凸出、松动等。线圈引出线铜鼻子应焊接良好、无裂纹和开焊现象。2.9.3.1.3 定子铁芯硅钢片应紧密完整、无锈蚀、损伤变形和过热，卡铁焊接牢固，通风孔、道畅通。2.9.3.1.4 转子铁芯应紧密完整、无锈蚀、损伤变形和过热，通风孔、道畅通。平衡铁、卡铁固定牢固，无位移、开焊，风扇应无裂纹及变形，转子表面清洁无污垢，笼条无开焊、无过热，槽楔紧固。2.9.3.1.5 转子前后轴承座表面光滑、无损伤，轴径尺寸应符合下表。轴承座轴径 35mm 40mm60mm 65mm尺寸范围
17、 +0.030mm+0.015mm +0.040mm+0.020mm +0.050mm+0.030mm2 号炉 3、4 号链斗机电机 A 检文件包 D/Y06.018第 6 页 共 7 页2.9.3.1.6 端盖及小盖无裂纹及损伤，各接触面无磨损，止口应处理干净。轴承孔尺寸应应符合下表。轴承孔 100mm 110mm150mm 160mm尺寸范围 +0.005mm -0.010mm +0.010mm-0.015mm +0.020mm-0.020mm2.9.3.1.7 风扇及风扇罩完整，表面清洁无污垢，组装后风扇平衡好，不松动；键及卡环完好，风扇罩螺丝紧固不缺损，平垫及弹簧垫齐全。2.9.3.1
18、.8 轴承内外套光滑无锈迹、转动灵活、保持架松紧合适,转动无卡涩及晃动现象。润滑脂加至轴承室空间的 1/31/2。轴承间隙不超过下表值。轴径 D100mm 100mmD130mm 130mmD220mm类型 球型 柱型 球型 柱型 球型 柱型间隙 0.08mm 0.12mm 0.14mm 0.20mm 0.20mm 0.25mm2.9.3.1.9 定子直阻三相互差不大于平均值的 2%，与原始值对照无明显差异。2.9.3.1.10 定子绕组相间及对地绝缘电阻用 500V 摇表测试不小于 1M。2.9.3.1.11 定子绕组引出线表面干净无破裂，无过热、腐蚀、变细、断股等现象，引线端子排接线柱无锈
19、迹、螺纹无破坏、引出线螺丝紧固。2.9.3.2 控制回路 A 级检修质量标准2.9.3.2.1 操作箱内外清洁、漆层完好、标志清晰，标号头清楚、美观、整齐，端子排紧固、无松动。2.9.3.2.2 各继电器线圈无变色，接点无烧痕，线圈直阻误差在标准值的 10%范围内。热继电器整定值调整到 1.1-1.3 倍电机额定电流；对于启动电流大，启动时间长的设备，则应根据试验，调整到启动时刚好不动作。2.9.3.2.3 接触器动作灵活，灭弧罩牢固、无裂纹。三相主接点同期完好，无严重烧伤，接触面积不小于 70%。铁芯无锈蚀、油污，短路环无开焊。线圈直阻误差在标准值的 10%范围内。2.9.3.2.4 用 5
20、00V 摇表测定控制回路对地绝缘电阻应不小于 1M。2.9.3.3 电缆 A 级检修质量标准 2.9.3.3.1 电缆表面清洁，标牌齐全，孔洞封堵完好。2.9.3.3.2 电缆及电缆接头应远离热源，无受力，防护层完好，无过热破损情况。 2.9.3.3.3 用 500V 摇表测电缆绝缘电阻，线芯对地及线芯间绝缘电阻均应大于 1M。2.9.3.4 试运行质量标准 2.9.3.4.1 电动机运行平稳,转向正确,电动机本体及前后侧轴承应无异常声音,试转 2 小时温升不超过 50,轴向、水平、垂直三个方向双幅振动值在下表范围内。电机同步转速 3000r/min 1500 r/min 1000 r/min
21、 750 r/min振 动 值 0.05mm 0.085mm 0.10mm 0.12mm2.9.3.4.2 定子绕组三相电流中,任一相电流不大于电动机额定电流,且三相互差应不大于平均值的 10%。2.9.3.4.3 接触器、继电器运行中无抖动，无噪音，接点无过热，在 80以下。2.9.3.4.4 电缆测温 65以下，电缆鼻子测温 80以下。2.10 安全、质量检查和控制2 号炉 3、4 号链斗机电机 A 检文件包 D/Y06.018第 7 页 共 7 页安全、质量检查点 S 点、H 点、W 点设置轴承、轴径、轴孔测量 W1/3组装 H/3控制回路 绝缘 W2/3试运行 W3/3拆卸前、后轴承
22、S1控制回路传动 S22.11 质量验收记录，见附页 I3施工组织 3.1A 级检修文件包编写人并负责申报得到批准人：技术员3.2 材料、备件准备人：施工负责人3.3 施工工器具准备人：作业组成员3.4 施工作业人：作业员成员3.5 检查验收人：技术员、分公司专工3.6 跟踪服务人：施工负责人4工作程序4.1 材料准备4.2 施工工器具准备4.3 施工用能准备4.4 办理施工手续4.4.1 填写工作票，审核人审核再经签发人签发后送交运行。4.4.2 办理开工手续4.5 作业现场布置4.5.1 在电机 A 级检修场地四周装置围栏。4.5.2 材料、备件、施工工器具、用能用品现场布置，见附录 II
23、。4.5.3 设置施工标志：在 A 级检修地点挂在此工作牌，设置警示灯。4.5.4 与周围设备隔离。4.6 作业项目的实施 按施工程序进行。 4.7 工作竣工 4.7.1 向分公司、运行申请验收，验收时就提前一天通知验收人，并按QBG/HH0102.002001 的要求填写到场验收单。4.7.2 验收合格后办理工作票终结手续。4.8 材料、机具归库4.8.1 材料、备件归库；归库人：施工负责人4.8.2 施工工器具归库。归库人：作业组成员4.9 填写质量记录4.9.1 质量记录中涵盖设备 A 级检修的基本内容，特殊情况可填写在备注栏内。4.9.2 设备 A 级检修中非 A 级检修项目内容可划“
24、/ ”，对增加的项目可进行填写。4.9.3 质量记录中本台设备不涉及到的检查项目可划“/”5. W、H 点检验员到场通知单，见附录 II6. 三相交流异步电动机及控制回路 A 级检修标准化作业管理卡，见附录 III2 号炉 3、4 号链斗机电机 A 检文件包 D/Y06.018第 8 页 共 7 页7. 不符合项通知单，见附录 IV附录 I： 3 号链斗机电机 A 级检修 质量记录控制状态：受控保存期限：3 年共 几 页： 8审 核 人： 归档时间：2006 年 月 日东北电力检修工程有限公司通辽分公司编号：2 号机组低压电机及回路 A 级检修任务发往 电气专业任务签发任务接收附录 A： 低
25、压 交 流 电 机 W 点 、 H 点 、 S 点 及 质 检 人 员 签 字 一 览 表 验收人员签字序号 项 目 名 称 控制点班组 时间 分公司 时间 工程部 时间 顾客 时间01轴承、轴径、轴孔测量 W1/302组装 H/303控制回路绝缘 W2/304 电机试运 W3/305 拆卸前、后轴承 S106 回路传动造成人身感电 S2附录 B： 安全、技术交底记录 A 级检修项目项目负责人 交底技术人员接受交底代表 接受交底总人数交底内容：技术指标1. 修前缺陷及解体发现的缺陷全部消除。2. 电机、负荷电缆对地和相间绝缘电阻在 1M 以上；3. 控制回路绝缘电阻在 1M 以上。4. 设备标
26、志齐全、清晰。5. 修后设备一次启动成功，不反转。6. 修后设备达到满出力运行。安全、技术指标 1. 安全指标2. 不发生设备损坏事故；3. 不发生破皮流血及以上人身事故；4. 不发生违章；5. 坚持安全文明生产和标准化作业，作业现场安全设施符合标准、卫生清洁。交底日期：2006 年 月 日 附录 C： 检 修 总 结 工程名称 作业项目名称开工日期竣工日期设备修前缺陷描述A 级检修过程中遇到重大缺陷（含不合格项）其原因及采取的措施设备重大改进及效果A 级检修后存在的问题及纠正措施和下次 A 级检修建议其它工作性质：A 级检修报告人 审核人 批准人附录 D： 低压三相交流异步电动机及控制回路
27、A 级检修、验收记录 设备名称 检修日期检修性质 A 级 电机型号额定功率 额定电流轴承型号 额定转速1.A 级检修及测量记录项 目 施工记录轴承间隙 前： 后：电机线圈直阻及互差 互差： 电机线圈绝缘电阻负荷电缆绝缘电阻控制回路绝缘电阻主接触器线圈直阻 实测值： 标准值： 合闸接触器线圈直阻 实测值： 标准值： 分闸接触器线圈直阻 实测值： 标准值： 中间继电器线圈直阻 实测值： 标准值： 热继电器设定值 实际值： 设定范围：1.1-1.3Ie定子 A 级检修转子 A 级检修轴承 A 级检修控制回路 A 级检修记事：2.试运记录项 目 记 录电机温度 本体： 轴承盖：空载振动 垂直： 水平：
28、 轴向：空载电流 A 相： B 相： C 相： 互差：负载振动 垂直： 水平： 轴向：负载电流 A 相： B 相： C 相： 互差：记事：3.验收记录A 级检修结论 验收结论工作负责人 班组验收 分公司验收 工程部验收顾客验收附录 II： W、H 点检验员到场通知单验收点 内容 通知时间 验收人签字W1/3 轴承、轴颈、轴孔测量W2/3 控制回路绝缘W3/3 电机试转H/3 电机装转子附录 III： A 级检修标准化作业管理卡项目名称：序号 管理项目名称 负责人检查人检查日期检查结论1 项目计划内容是否齐全2 A 级检修文件包内容是否齐全3 组织落实与否4 材料准备是否齐全5 施工工器具准备是
29、否齐全6 开工手续办理是否合格7 作业现场布置是否合乎要求8作业项目实施是否按 A 级检修文件包完整进行9 工作竣工是否符合要求10 竣工后材料、工器具是否归还物库11 技术报告是否齐全，按要求归档12 质量跟踪是否有 进行13 全检是否符合要求附录 IV： 不 符 合 项 处 理 单工程名称 作业项目名称开工日期 竣 工 日 期设备缺陷描述发现人：缺陷产生的原因和采取措施批准： 审核： 编写： 缺陷处理的结果工程部： 分公司： 班组： 负责人：A 级检修后遗留问题及 A 级检修建议工程部： 分公司： 班组： 负责人：附录 I： 4 号链斗机电机 A 级检修 质量记录控制状态：受控保存期限：3
30、 年共 几 页： 8审 核 人： 归档时间：2006 年 月 日东北电力检修工程有限公司通辽分公司编号：2 号机组低压电机及回路 A 级检修任务发往 电气专业任务签发任务接收附录 A： 低 压 交 流 电 机 W 点 、 H 点 、 S 点 及 质 检 人 员 签 字 一 览 表 验收人员签字序号 项 目 名 称 控制点班组 时间 分公司 时间 工程部 时间 顾客 时间01轴承、轴径、轴孔测量 W1/302组装 H/303控制回路绝缘 W2/304 电机试运 W3/305 拆卸前、后轴承 S106 回路传动造成人身感电 S2附录 B： 安全、技术交底记录 A 级检修项目项目负责人 交底技术人员
31、接受交底代表 接受交底总人数交底内容：技术指标1. 修前缺陷及解体发现的缺陷全部消除。2. 电机、负荷电缆对地和相间绝缘电阻在 1M 以上；3. 控制回路绝缘电阻在 1M 以上。4. 设备标志齐全、清晰。5. 修后设备一次启动成功，不反转。6. 修后设备达到满出力运行。安全、技术指标 1. 安全指标2. 不发生设备损坏事故；3. 不发生破皮流血及以上人身事故；4. 不发生违章；5. 坚持安全文明生产和标准化作业，作业现场安全设施符合标准、卫生清洁。交底日期：2006 年 月 日 附录 C： 检 修 总 结 工程名称 作业项目名称开工日期竣工日期设备修前缺陷描述A 级检修过程中遇到重大缺陷（含不
32、合格项）其原因及采取的措施设备重大改进及效果A 级检修后存在的问题及纠正措施和下次 A 级检修建议其它工作性质：A 级检修报告人 审核人 批准人附录 D： 低压三相交流异步电动机及控制回路 A 级检修、验收记录 设备名称 检修日期检修性质 A 级 电机型号额定功率 额定电流轴承型号 额定转速1.A 级检修及测量记录项 目 施工记录轴承间隙 前： 后：电机线圈直阻及互差 互差： 电机线圈绝缘电阻负荷电缆绝缘电阻控制回路绝缘电阻主接触器线圈直阻 实测值： 标准值： 合闸接触器线圈直阻 实测值： 标准值： 分闸接触器线圈直阻 实测值： 标准值： 中间继电器线圈直阻 实测值： 标准值： 热继电器设定值
33、 实际值： 设定范围：1.1-1.3Ie定子 A 级检修转子 A 级检修轴承 A 级检修控制回路 A 级检修记事：2.试运记录项 目 记 录电机温度 本体： 轴承盖：空载振动 垂直： 水平： 轴向：空载电流 A 相： B 相： C 相： 互差：负载振动 垂直： 水平： 轴向：负载电流 A 相： B 相： C 相： 互差：记事：3.验收记录A 级检修结论 验收结论工作负责人 班组验收 分公司验收 工程部验收顾客验收附录 II： W、H 点检验员到场通知单验收点 内容 通知时间 验收人签字W1/3 轴承、轴颈、轴孔测量W2/3 控制回路绝缘W3/3 电机试转H/3 电机装转子附录 III： A 级
34、检修标准化作业管理卡项目名称：序号 管理项目名称 负责人检查人检查日期检查结论1 项目计划内容是否齐全2 A 级检修文件包内容是否齐全3 组织落实与否4 材料准备是否齐全5 施工工器具准备是否齐全6 开工手续办理是否合格7 作业现场布置是否合乎要求8作业项目实施是否按 A 级检修文件包完整进行9 工作竣工是否符合要求10 竣工后材料、工器具是否归还物库11 技术报告是否齐全，按要求归档12 质量跟踪是否有 进行13 全检是否符合要求附录 IV： 不 符 合 项 处 理 单 工程名称 作业项目名称开工日期 竣 工 日 期设备缺陷描述发现人：缺陷产生的原因和采取措施批准： 审核： 编写： 缺陷处理的结果工程部： 分公司： 班组： 负责人：A 级检修后遗留问题及 A 级检修建议工程部： 分公司： 班组： 负责人：
