1、QW13103取料调配库物料输送岗位作业指导书1. 总则1.1本指导书规定了取料机岗位操作工职责范围，工作内容与要求、操作规程、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。1.2 本指导书适用于原料车间取料机操作工。2. 职责、权限2.1 负责取料机，混石的取料输送工作，混石的预破碎及铝钒土、铁粉、砂岩物料的输送和贮备工作。2.2 负责管辖取料机轨道R1B03栏杆、预破碎车间、调配库顶等相关的建筑物和设备。2.3 负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。2.4 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。2.5 按规定认真填写岗位记录，对设备非正常状态进行判断，处理或提出分析处理意见。2.
2、6积极参加公司、车间有关的工作会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。2.7发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告班长或值班长主任。2.9 完成班长、车间领导布置的其它任务。3. 工作内容与要求3.1 取料机取料时，在横断面上必须均衡取料，禁止间断取料。3.2 保持四个仓不脱料，不溢料，不混料。发现混料应及时报告值班主任，并采取措施。3.3 取料机操作工负责混石、铝钒土、铁粉、砂岩四种物料供应工作。3.4保持四种物料的处量达到总储量的75以上。3.5 按规定要求检查设备运行情况，尤其是预破碎车间的所属设备，注意负荷、温度、振动、
3、响声、电压、电流等，并将参数控制在允许范围内。3.6 协同润滑工搞好所有设备的润滑工作；中夜班操作工必对小车二组托轮进行四小时一次润滑工作。3.7 上岗员工必须经过车间、班组培训，考试合格后方可单独操作。3.8 上岗员工必须熟悉掌握本岗位取料机、皮带机设备的构造、工作原理及有关操作技术要求。并能判断处理紧急故障。3.9 上岗员工必须了解各种物料的物理性能，对出磨生料的影响。3.10 认真填写岗位记录4. 操作规程4.1 开车前的检查工作，联系和注意事项4.1.1 取料机系统4.1.1.1 取料机大小行走轮有无破裂现象。4.1.1.2 取料机、皮带机全部轴承座的联接螺栓是否紧固。4.1.1.3
4、取料机小车动力电览钢丝绳是否磨毛、断胶等现象。4.1.1.4 料斗销轴和换向插销等是否脱落变形现象。4.1.1.5 取料机行走小车电磁报闸是否灵敏可靠。14.1.1.6 检查电动机转动齿轮有无裂纹，打齿现象。4.1.1.7 检查扩板有无焊和变形现象。4.1.1.8 检查动力电览线绝缘部位有无磨损，脱胶现象。4.1.1.9 检查全部润滑部位有无缺油现象。4.1.1.10 检查传动部位的安全罩，栏杆是否完好，齐全牢固、可靠。4.1.1.11 检查传动装置，中夜班备好油料。4.1.1.12 检查轨道上有无裂纹和杂物。4.1.2 预破碎系统4.1.2.1 检查斗提内有无积料或异物，不允许带负荷启动4.
5、1.2.2 检查斗提、破碎机及振动筛的螺栓有无松动和缺损4.1.2.3 检查斗提传动链条、斗钩、斗链及配重情况4.1.2.4检查斗提、破碎机的减速机和电机有无漏油、漏电及其他异常4.1.2.5检查斗提的进口和出口有无异物4.1.2.6确认各润滑油位正常4.1.2.7确认收尘系统和管路正常畅通4.1.2.8如发生故障停机或待料停机情况，再次启动时，须机旁点动试车，正常后方可投入运行。4.1.2.9检查振动筛是否完好4.2 下列情况禁止开车4.2.1 检修后或连续停车8小时以上未经试车。4.2.2 轨道上、松料靶或皮带机上其它转动部位有人或障碍物。4.2.3 电气设备不正常。4.2.4 取料机斗轮
6、、减速机试车时响声、振动、温度不正常。4.2.5 动力电缆、小车电缆，钢丝绳断脱、脱胶严重。4.2.6 制动装置不灵敏(如包括大车制动、小车制动 R1B03逆止器)4.2.7 安全防护罩不齐全。4.3 开停车顺序，运转中的检查维护。4.3.1.1取料机开车顺序：R1TO1( 或R1TO2) R1B04R1B03R1B02 R1B01R1N01停车顺序相反。4.3.1.2 预破碎系统的开车顺序由原料磨控制室联动开车。 4.3.2 接触器是否有火花，电动机响声，振动是否正常，电机温度是否超过额定温度。4.3.3 检查制动装置是否灵敏可靠，肖轴是否松动。4.3.4 电缆卷盘是否跳动4.3.5 大小行
7、车走轮有无破裂，磨损的走轮擦轨现象。4.3.6 全部轴承响声，温度是否正常，油量是否符合要求4.3.7 料汁其它部分有无裂缝，变形。4.3.8 料斗定位销，换向销有无跑出，严重磨损。4.3.9 R1B01.R1B02.R1B03.R1B04皮带机有跑偏现象，接头有无开裂，张紧装置灵敏可调。4.3.10 R1T01 R2T02振动灵敏，有无破损。4.3.11 翻板阀有无漏料，翻轴不灵活。4.3.12 下料溜子有无堵料漏料现象。24.3.13 倒料槽有无严重磨损，跑料现象。4.3.14 振动筛是否破损4.3.15 斗提和破碎机内有无异声4.4 操作注意事项4.4.1 严格按车间要求输送物料，保持调
8、配库中物料贮量，物料不溢仓、冒仓。4.4.2 停车前必须保持物料总贮量的75以上，防止断料。4.4.3 换区取料时必须将松料耙收到东侧，防止同布料机悬臂皮带机相撞。4.4.4 严禁在料堆横断面上间断取料。4.4.5 停车后应按起动前的检查内容和程序详细检查，协同维修人员处理运转中发现的设备问题。4.4.6 砂岩绝对不能进入预粉磨系统中的破碎机，以免损坏立式破碎机4.4.7 根据实际情况调节提升机循环闸板，即要保证振动筛正常运转，又要满足原料磨用料供应。4.4.8 在上铁质辅助原料时，应停止除铁器的工作，上完料后方可恢复工作。 4.5 常见故障处理：4.5.1 本岗位协同维修人员共同对所管辖设备
9、的故障进行处理。4.5.2 本岗位必须积检配合电工进行故障的处理。5. 交接班制度5.1 交接地点在取料机控制室。5.2 交接班前准备工作5.2.1检查本岗位设备的运转情况，发生的故障必须及时处理，不可以留给下一班，特殊情况须经值班主任同意，并说明原因。5.2.2 调配库中物料贮备必须达到总贮量的75以上。5.2.3 打扫本岗位设备及所辖区域的卫生，作好记录。5.3 接班人在接班前的工作。5.3.1 对本岗位设备进行全面检查。5.3.2 检查及询问物料使用，库存量情况。5.3.3 清点、检查工具。5.4 交接班内容5.4.1 本班物料输送及各库物料存量。5.4.2 本岗位设备的运行情况以及设备
10、、人身事故原因、事故处理经过、存在的问题，注意事项。5.4.3 检修时要交清检修进度内容质量要求。5.4.4 需要下班继续执行的通知，应详细交待清楚。6. 安全注意事项6.1 当班时必须按规定穿戴好劳动保护用品。6.2 检查、加油或清扫卫生时，身体不要接触转动部位。6.3 打扫皮带反面时，不要将手或工具伸入滚筒或其它转动部位，若工具被卷入转动部位时，应立即松手放掉工具，以防伤人。6.4 皮带机在运行过程中严禁跨越，处理皮带机故障时，禁止用脚蹬踏皮带。6.5 修理传动部位故障必须停机。6.6 设备各转动部位的安全罩、平台、楼梯栏杆应牢固可靠。6.7 夜间上下库顶时，必须检查照明设备，如照明不好，找电工修理。36.8 严禁将库顶上的杂物任意向下乱丢，防止伤害他人。6.9 要经常检查栏杆是否牢固。走楼梯时要手扶栏杆，注意防滑。7. 检查与考核：本标准执行情况由班长每班检查一次，车间领导不定期进行检查；按兴发公司评估标准每半年进行一次的工作评估。
