尾气净化岗位操作规程.doc

1、尾气净化岗位操作规程一、岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑燃烧生产石灰。二、工作原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm降至含尘量：50mg/ Nm以内。三、工艺流程1、电石炉产生的尾气在 600850，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至 200260之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来，温度控制在 200250之间主要原因是：（1）防止焦油在低于 200时析出并堵塞管路；（2）防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压送至气烧石灰窑使用。电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的

2、气体经净气风机输送至增压站，再经增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟排出。经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如 ：过滤器入口温度高、过滤器差压过高，气体中氧含量高等危及设备人身安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从原气管道释放出等等。2、净化系统物料平衡图如下：全封闭式电炉 一、二级旋风冷却除尘器 粗气风机布袋过滤器 净气风机冷却风机密闭型板链式输送机 至气烧窑或其它用户回收利用增压风机密闭型板链式输送机四、工艺指标1、炉压：设定值为

3、20+50Pa2、过滤器入口温度：260报警，265联锁3、过滤器入口压力：设定值 1Kpa, 2.5Kpa 报警4、净气氧中的含量：O 21%和 CO5%或 H21%报警，O22%和 CO5%或 H21%联锁5、净气氢含中的量：H 25%报警6、过滤器出口温度：200报警7、用户供气温度：200报警8、用户供气压力：设定值 15 Kpa ，18Kpa 报警 ，5Kpa 联锁9、粉尘总仓料位：20或80报警，90联锁10、粉尘总仓温度：200报警11、氮气压力：0.4Mpa12、冷却水供应压力：0.3Mpa13、压缩站空气压力：0.6Mpa14、电石炉尾气温度：800报警五、置换方案1、置换前

4、的准备工作（1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验,无泄漏为合格。（2）净化系统各运转设备单体试车合格。（3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常，加热电缆正常。2、置换步骤（1）关闭电石炉副烟道水冷蝶阀、粗气风机进口阀、PCV101A、PCV104A、PIV116A、PCV104B、PCV116、PIV116B。 （2）打开净气排放烟囱旁路阀。（3）打开 1空冷器进口氮气阀，氮气顺流程通过1、2空冷器,同时启动星形排灰阀；开启污氮过滤器。（4）逐步缓慢打开粗气风机进口阀、PCV101A，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风机至净气排放烟囱旁路处放空；另一路通过过

5、滤器反吹管路至净气排放烟囱旁路处放 ,同时启动星形排灰阀。（5）关闭净气排放烟囱旁路阀。（6）开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对 1、2空冷器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括各大小链板机）进行氮气置换，氮气通过污氮过滤器排除。（7）打开泄压排放烟囱旁路阀、PCV104B、PIV116A、氮气则继续顺流程对净气排放烟囱后至泄压排放烟囱处的管路进行置换，通过泄压排放烟囱旁路放空。（8）关闭 PIV116A，打开 PIV116A 后、PIV116B 前的氮气进口阀，用氮气对从 PIV116A 到 PIV116B 的管路进行置换，氮气仍通过泄压排放烟囱旁路放空。（

6、9）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量小于等于 0.8时为置换合格。（10）关闭泄压排放烟囱旁路阀。（11）关闭净化系统除各过滤器进出口阀、反吹阀外的所有阀门，全部系统置换结束。六、开停车步骤1、开车前的准备工作（1）把炉压控制器 PIC101 打到自动位置，调整定点+50Pa。（2）把粗气温度控制器 TIC103 打到自动位置，调整定点260。（3）把过滤器压力控制器 PIC104 打到自动位置，调整定点 1 千帕。（4）把净气压力控制器 PIC116 打到自动位置，调整定点达 15 千帕。（5）对各过滤器按要求进行检查，保证完好。（6）对各风机（包括粗气风机、净气风机、增压风机

7、、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。（7）各仪表连接、控制系统检查无误。（8）对其它设备进行检查，保证完好。（9）检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。2、开车步骤（1）按系统置换方案对全系统进行置换合格。（2）从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。（3）关闭 PIV116A 和 PIV116B 阀门。 （4）将“净气烟囱/用户”按钮选择器选择到“净气烟囱” 。（5）启动过滤器按钮，然后自动控制系统按以下步骤进行操作。a.启动过滤器粉尘输送系统。b.启动过滤器净化循环系统。c.启动污氮过滤器。d.启动净气风机，延时 10 秒后启动粗气风机。e. 延时 10 秒后开启 PCV101A，中控操作工

8、根据炉压力关闭PCV101B；PIC104 联锁调节 PCV104A 开启大小，从而控制过滤器入口压力。f.当炉气温度达到 210，1#冷却风机启动；同时启动空冷器粉尘输送系统。当炉气温度达到 215，2#冷却风机启动。（6）当尾气通过净气排放烟囱放空运行正常后即准备将尾气输送到气烧窑。（7）将“净气烟囱/用户”按钮选择器选择到用户按钮，然后自动控制系统按以下步骤进行操作。a.启动增压风机。b.打开截止阀 PIV116A。c.净气烟囱控制阀 PCV104A 慢慢闭合；PCV104B 打开控制过滤器入口压力。d.当压力达到 18kp 时联锁开启 PCV116 将尾气放空，观察其压力不得低于 5k

9、p。（8）在 PCV116 阀门前取样分析合格后联系气烧窑工段，当其下达送气指令后，关闭 PCV116，打开 PIV116B，气体输送到气烧窑。（9）若增压风机跳闸，尾气则从用户到净气烟囱进行自动转换，自动控制系统按以下步骤进行操作。a.关闭 PIV116A，关闭增压风机。b.PIC104 接通净化烟囱中的 PCV104A，同时逐渐关掉PCV104B。 c.关闭 PIV116B。d.PIC116 关掉 PCV116e.当各控制器关闭后，尾气输送管道用氮气吹洗。（10）若至气烧窑尾气压力低于 5KPa，则关闭 PIV116B，开启 PCV116，尾气通过泄压烟囱放空。3、停车步骤（1）按动过滤器

10、停止按钮，然后自动控制系统按以下步骤进行操作。a.关闭 PCV101A，电石中控操作工根据炉压开启 PCV101B。b. 1 、2 冷却风机停止、粗气风机停止；延时 10 秒钟后停净气风机、增压风机；关闭 PIV116A、PIV116B。c.然后停过滤器、过滤器反吹、粉尘输送小链板机、过滤器排灰装置；过 15 分钟后污氮风机与大链板机一起停止。d.关闭所有的控制阀。e.当所有阀门关闭后，开始进行氮气吹洗。七、操作要点1粗气风机启动后，通过出口的压力控制阀 PCV101A 控制炉压，基本接近大气压。2、如果过滤器停止工作，粗气风机压力控制阀关闭（即PCV101A）并充当截止阀，于是炉气走粗气烟囱

11、，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀 PCV101B 控制。3、在正常净化系统工作情况下，PCV101B 关闭充当截止阀。4、当净气送往石灰窑等用户使用时，净气烟囟的压力控制阀 PCV104A 关闭，同时外管近代制阀 PIV116A 打开，压力由 PCV104B 维持，稍高于大气压。5、如果供给用户气体过剩，则可以从增压风机房侧排气烟囟中排气燃烧，过滤器进口压力由 PCV116 控制。6、如果供给外管炉气压力过低，则将截止阀 PIV116B 全关闭，增压风机房侧排气烟囟中排气燃烧。7、运行过程中控制好电石炉尾气压力和保证设备完好，防止氧气进入系统引起爆炸。八、报警及联锁1、炉压控制联锁。粗

12、气烟道的压力调节阀 PCV101B 用于控制炉压（可自动控制也可手动控制） ，打开与关闭不与 PCV101A 联锁。同时 PCV101A 与粗气风机联锁，当粗气风机开启时 PCV101A打开。当 PCV101A 关闭时 PCV101B 自动打开（联锁关系） 。2、炉气压力调节阀与系统控制之间的联锁。PCV101A 与粗气负机互为联锁：当 PCV101A 关闭时，粗气风机和增压风机停止工作，（PCV104B、PCV116、PIV116A、PIV116B 关闭） ；粗气风机和增压风机停止后，延时 10S，依次停净气风机、过滤器反吹过滤器压力控制器 PIC104 将关闭正在控制的控制阀。过滤器反吹电

13、机） 、叶轮排灰机。延时 5 分钟，停大链板机和污氮风机。3、过滤器进口温度与冷却风机之间的联锁。粗气风机后过滤器前的温度测点 TIC103 与两台冷却风机联锁：温度210时联锁启动 1 冷却风机；温度215时联锁启动 2 冷却风机。当过滤器入口烟温205时，两台冷却风机同时停止运行。4、过滤器入口温度与粗气风机之间的联锁。5、 （1）温度低报警当过滤器入口温度200有报警出现。（2）温度高报警当过滤器入口当温度260有报警出现。（3）温度高联锁当过滤器入口当温度265时，联锁粗气风机停止运行。5、过滤器入口压力和压力降报警。（1）过滤器入口压力设定值为 1.0Kpa，2.5Kpa 就出现报警

14、。（2）过滤器入口压力降3.0Kpa 就出现报警。6、净气系统中氢气、氧气含量高的报警与联锁。（1）当净气系统中的氢气含量7%，氧气含量1%，任意出现一个就报警。（2）当净气系统中的氢气含量10%，氧气含量2%，任意出现一个就联锁系统停车。 （实际生产中氢含量可能要达到 10%以上，到时根据实际情况修改）7、过滤器出口至用户的温度报警及联锁。（1）此温度200时出现报警，同时联锁加热电缆自动投入。（2）此温度250时出现报警，同时联锁加热电缆自动断电。8、加热电缆对地报警与联锁。当加热电缆出现对地时，自动联锁切断该电缆电源。9、净气至用户压力低（高）报警与联锁。（1） PIC116 设定值为

15、15Kpa，当压力达到 18Kpa 时报警，同时联锁 PCV116 泄压。（2）当压力2Kpa 时报警，同时联锁 PIV116B 关闭。此时PIC104 联锁 PCV104B 控制过滤器进口压力1Kpa。10、各风机启停的相关联锁（粗气风机前面有叙述） 。（1）当净气系统单独运行，而用户系统停止时，PIC104 联锁 PCV104A 控制过滤器进口压力1Kpa。当净气风机停止运行时，将联锁净化系统停止运行。程序如下：净气风机停联锁粗气风机停粗气风机停联锁 PCV101A 关闭PCV101A 关闭联锁 PCV101B 打开。（2）当净气系统与用户系统同时参与运行时，净气风机停止运行则出现下列联锁

16、：净气风机停联锁粗气风机停粗气风机停联锁 PCV101A 关闭PCV101A 关闭联锁PCV101B 打开、增压风机同时停增压风机停联锁PIV116B、PIV116A、PCV104B、PCV116 关闭。（3）当增压风机停止运行时，出现如下联锁：过滤器进口压力由 PCV104B 控制 增压风机停联锁 PIV116B 关闭。11、公用系统的联锁。（1）氮气压力 4MPa（2）仪用压缩空气压力M4Pa上述任意一个条件出现时将联锁系统停止运行。12、粉尘仓料位报警与联锁。（1）当料位20%，80%任意出现一个就有报警。（2）当料位90%首先报警并延时 15 分钟，然后联锁停止整个净化系统。13、电石

17、炉与净化系统之间的联锁。当电石炉停止运行时将联锁整个净化系统停止运行。九、常见故障及处理1、过滤器布袋破损，积灰淤积在容器内需及时排除，反吹装置的电动机、偏心机构，棘轮传动经常故障。处理：过滤器推出运行，置换合格后进行检修。2、旋风冷却器卸灰阀堵塞。处理:在卸灰阀处敲击，若仍不能正常排灰，则停止净化系统后对旋风冷却器进行置换合格后检修。3、总仓流化底作用发挥不当，卸灰不畅，无级变速减速器摩擦轮损坏，变速失调，流化毡层破损、漏气、沸腾失效。处理：停车后检查流化底、流化毡、氮气是否畅通。4、链板机尾部拉紧力不均，出现偏磨现象，轴承缺油润滑。处理：调整拉紧螺栓；轴承加油。5、PLC 程序芯板烧坏，电

18、源电压与程序板电压不符，PLC病毒侵扰，出现信号全部消失情况，不能显示。处理：停车处理。6、变送器管路被灰尘堵塞，输出信号失真，仪表、仪器受炉尘影响。处理：停车清理。7、误操作，操作人员不熟悉设备，盲目操作。处理：对操作人员加强培训，合格后方能上岗。8、炉压不正常。处理：调整电石炉工艺，稳定炉压。炉压不稳时通过PCV101B、PCV104A、PCV104B 或 PCV116 阀门开启度来调整。十、巡检内容1、粗气出口温度2、过滤器入口温度3、净气温度4、过滤器压差5、H2、O2、CO2、CO 测试值及其规律性6、炉压7、电动机运行状况指示8、报警指示9、信号灯好坏显示10、各风机运行轴承声响、

19、温度、通水检查11、各运行机构（包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器上部反吹气斗分配机构）有无异响及运行状况12、净气输送压力13、压缩空气、氮气、冷却水的压力、流量14、各变送器管内灰尘清理情况15、风机润滑及油封情况16、净气管道有无漏气17、过滤器、过滤器布袋、污氮过滤器运行状况18、所有管路的检查19、粉尘处理情况十一、过滤器检修规程1、对决定停用并检修的过滤器利用吹扫强压氮气法或捶击振打法将过滤器内的积灰清除掉，由链板机输入总仓。2、关闭过滤器进口阀，将 0.5Mpa 压力的氮气压入过滤器，同时开启星形排灰阀让氮气从污氮过滤器处排出，清除容器内的积存净化气体，原则是冲入五倍容

20、器容积的氮气。过滤器进口阀、净气出口阀和反吹器进口阀均要处于关闭状态，三根管内的余留 CO 气体全部置换干净。3、经取样分析合格（CO+H2 小于 5、O2 小于 0.8%） 、过滤器温度降至室温后方可打开过滤器上部的密封盖，此时要用 CO 气体检测仪现场进行监视。4、打开容器侧面的人孔盖，用不带毛刺的木棍轻轻敲打过滤布袋震落袋表面浮灰，并观察布袋烧坏情况。5、一般不要抽出布袋和支撑框架，如必要，可将布袋和框架同时抽出，仔细检查布袋和框架的情况，如损坏应换新件，若正常，应妥善存放保管。6、详细检查上部密封盖密封胶的烧损状况，如有烧损需换新，在清理旧胶时，不可用刮刀刮接触面，可用砂布打磨干净。7

21、、检查反吹气分配斗的传动机构，包括电动偏心轮、棘轮和联轴器部分，并注意润滑和盘根密封状况。8、仪表人员要检查自动测温用的热电偶使用情况。9、检查卸灰阀运转状况和卸灰情况，可用氮气管吹扫积灰辅助检查。10、检修中重新安装布袋时必须轻拿轻装，不得让框架装入布袋时划破损伤布袋、布袋和框架成套装入过滤器时，必须将不袋上口的弹性钢环嵌入定位槽。11、按照密封胶的使用方法，将密封盖扣好密封严，用肥皂水做气密实验，检查是否漏气。12、重新向过滤器内冲入氮气置换将容器中的空气排净。13、重新投入系统前，整个净化系统要先用 CO2 置换，并稳定一定时间后逐步程序送入 CO 气体。十二、风机检修规程1、检修风机（

22、粗气风机、净气风机、冷却风机、增压风机）前，管道内 CO 气体必须用氮气全部置换清除。2、采取自然通风或机械强迫通风冷却风机外壳。3、关闭冷却水阀门，注意水路堵塞问题，尤其是进水管变径处。4、拆卸风机盖以前要采取保护膨胀节的措施（包括固定、防火烧穿、防砸措施） 。5、拆装风机叶轮要使用液压千斤顶或专用拆卸工具，不得用大锤砸，以防损伤叶轮、叶片。6、拆卸轴密封件时要轻拿轻放，记清密封套、密封圈及支撑环安装的位置和次序。7、检查三角带的松紧度及损坏情况。8、检查轴承、轴承密封、轴承润滑脂的使用情况。9、清理轴密封冷却油的油路、保证畅通，重新装油要加至油标指示线位置。10、重装叶轮时要调整叶轮与固定口环之间的间隙，调整间隙顶部为底部间隙的 2 倍，平均间隙为 5mm，最小间隙为1mm。11、检修结束系统开车必须经重新置换合格后方能开始。