1、宝山钢铁股份有限公司 20141018发布 20150331前实施1宝山钢铁股份有限公司供货技术条件全工艺冷轧无取向电工钢带 Q/BQB480-2014代替Q/BQB480-20091 范围本技术条件规定了公称厚度为0.35mm、0.50mm和0.65mm全工艺冷轧无取向电工钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、电磁性能、检验、试验、包装、标志及检验文件等要求。本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的、用于磁路结构的、以最终退火状态交货的全工艺冷轧无取向电工钢带(以下简称钢带)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
2、件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料GB/T2900.60-2002 电工术语 电磁学GB/T3102.5-1993 电学和磁学的量和单位GB/T3655-2008 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法GB/T8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9637-2001 电工术语 磁性材料与元件GB/T13789-2008 用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能的方法GB/T19289-2003 电工钢片(带)的密度、电阻率和叠装系数的测量方法Q/BQB400
3、冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 术语和定义3.1 铁损(比总损耗)iron loss(specifictotalloss)铁损是指当磁感应强度按正弦变化，其峰值和频率为特定值时，单位质量材料所吸收的总功率，铁损用符号P(10Bm/f)表示，单位为W/kg。例：P15/50表示在最大磁感应强度为1.5T、频率为50Hz时，单位kg试样的铁损。3.2 磁感应强度(磁极化强度)magnetic fluxdensity(magneticpolarization)磁感应强度是指试样受交变磁化时，特定磁场强度峰值对应的磁感应强度峰值，磁感应强
4、度用符号B(0.01H)表示，单位为T(特斯拉)。例：B50表示对应于磁场强度为5000A/m时的磁感应强度。注：给出磁感应强度值是多年来的惯例，实际上，用标准爱泼斯坦方圈法和单片法测量的是磁极化强度。按照GB/T3102.5-1993定义为： J=B-0H式中，J是磁极化强度，B是磁感应强度，0是真空磁导率(410-7H/m)，H是磁场强度。3.3 其他的术语和定义应符合GB/T2900.60和GB/T9637的规定。Q/BQB 480-201424 分类和代号4.1 钢的牌号按照以下方式进行命名。B 公称厚度(mm)的100倍。用于表示无取向电工钢的类型的字符，其中A：普通型；AR：消除应
5、力退火型；AH：高磁感型。该公称厚度铁损保证值P15/50(W/kg)的100倍。宝钢英文名称Baosteel的首字母。示例1：B35A210表示公称厚度为0.35mm的普通型无取向电工钢，铁损的保证值P15/50不大于2.10W/kg；示例2：B35AR300表示公称厚度为0.35mm的消除应力退火型无取向电工钢，铁损的保证值P15/50不大于3.00W/kg；示例3：B35AH230表示公称厚度为0.35mm的高磁感型无取向电工钢，铁损的保证值P15/50不大于2.30W/kg；4.2 绝缘涂层的分类和代号应符合表1的规定。表1绝缘涂层种类 代号半有机薄涂层 A半有机厚涂层 H半有机无铬薄
6、涂层 K半有机无铬厚涂层 M半有机无铬极厚涂层 J半有机无铬超厚涂层 L自粘接涂层 Z5 订货所需信息5.1订货时用户需提供以下信息：a) 产品名称(钢带)；b) 本技术条件号；c) 牌号；d) 涂层种类；e) 规格尺寸；f) 边缘状态；g) 重量；h) 包装方式；i)用途；j)其他特殊要求。5.2如订货合同中未注明边缘状态，钢带按切边状态供货。6 尺寸、外形、重量及允许偏差6.1 尺寸范围钢带的公称尺寸范围应符合表2的规定。 表2 单位：mm公称厚度 公称宽度 内径0.35、0.50、0.65 7001260 508Q/BQB 480-201436.2 厚度允许偏差厚度允许偏差包括以下三类，
7、其中包括： 同一个交货批内公称厚度的允许偏差； 平行于轧制方向上一定长度上钢带实际厚度的偏差，以下称纵向厚度偏差； 垂直于轧制方向上钢带实际厚度的偏差，以下称横向厚度偏差。6.2.1 同一交货批内钢带公称厚度允许偏差对于公称厚度为0.35mm、0.50mm的钢带，其厚度允许偏差不应超过公称厚度的8%；对于厚度0.65 mm的钢带，厚度允许偏差不应超过公称厚度的6%。6.2.2 纵向厚度偏差对于公称厚度为0.35mm、0.50mm的钢带，纵向厚度偏差不应超过8%。对于公称厚度为0.65mm的钢带，纵向厚度偏差不应超过6%。6.2.3 横向厚度偏差对于公称厚度为0.35mm、0.50mm的钢带，横
8、向厚度偏差不应超过0.020mm。对于公称厚度为0.65 mm的钢带，横向厚度偏差不应超过0.030mm。6.3 宽度允许偏差材料的宽度可以在供方指定的宽度范围内选择，钢带可以以切边或不切边状态交货，不切边是指边部处于轧制状态。钢带的宽度允许偏差应符合表3的规定。表3 单位：mm公称宽度 L 宽度允许偏差切边 不切边700L1000 0+1.0 0+51000(L1260 0+1.56.4 不平度钢带的不平度(波浪度)是钢带表面的上下起伏，即不平直的量度，它用最大波(全波)的高度h与波长l之比的百分数表示。钢带的不平度(波浪度)应不大于2.0%。6.5 镰刀弯镰刀弯是指侧边与连接测量部两端点连
9、线之间的最大距离。钢带的镰刀弯规定仅适用于切边供货的状态。在任意2m测量长度上，钢带的镰刀弯应不大于2.0mm。6.6重量钢带按实际重量交货。7 技术要求7.1 钢的生产工艺和化学成分由供方决定。7.2 钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。7.3 钢带的磁特性(磁感应强度B50、铁损P15/50)应符合表4的规定。除消除应力退火型钢带外，钢带的磁特性要求也适用于时效试样。时效试验是否实施，由供方决定。7.4 钢带铁损的各向异性值是通过测量P1.5/50并通过规定的公式计算获得的，铁损的各向异性值应符合表4的规定。供方如能保证，可不提供铁损的各向异性值。7.5 钢带的叠装系数应符合表4的
10、规定。仲裁时，适用于无绝缘涂层状态。7.6 弯曲次数是指用肉眼在基板上观测到第一次出现贯穿试样厚度的裂纹(或听到产生裂纹的声音)前的最大反复弯曲次数，它表示材料的延展性。弯曲次数应符合表4的规定。7.7 用于计算钢的磁特性和叠装系数的理论密度应符合表4的规定。如需采用其他理论密度，须供需双方协商后确定，相关计算方法可参见附录A(资料性附录)。7.8 如需方对钢带的力学性能及工艺性能等有其他要求，应在订货时协商，并在合同中注明。Q/BQB 480-20144表4类型 牌号 公称厚度mm 铁损P15/50W/kg不大于 磁感应强度B50T不小于 铁损各向异性%不大于 叠装系数不小于 弯曲次数不小于
11、 理论密度kg/dm3普通型B35A210 0.35 2.10 1.62 17 0.95 2 7.60B35A230 2.30 1.62 17 2 7.60B35A250 2.50 1.62 17 2 7.60B35A270 2.70 1.62 17 2 7.65B35A300 3.00 1.62 17 3 7.65B35A330 3.30 1.62 17 3 7.65B35A360 3.60 1.63 17 3 7.65B35A440 4.40 1.65 17 3 7.70B35A550 5.50 1.66 17 3 7.75B50A2300.50 2.30 1.62 17 0.97 2 7
12、.60B50A250 2.50 1.62 17 2 7.60B50A270 2.70 1.62 17 2 7.60B50A290 2.90 1.62 17 2 7.60B50A310 3.10 1.62 14 3 7.65B50A330 3.30 1.62 14 3 7.65B50A350 3.50 1.62 12 5 7.65B50A400 4.00 1.63 12 5 7.65B50A470 4.70 1.64 10 10 7.70B50A530 5.30 1.65 10 10 7.70B50A600 6.00 1.66 10 10 7.75B50A700 7.00 1.69 10 10
13、7.80B50A800 8.00 1.70 10 10 7.80B50A940 9.40 1.72 8 10 7.85B50A1000 10.00 1.72 8 10 7.85B50A1300 13.00 1.72 8 10 7.85B65A3100.65 3.10 1.60 15 0.97 2 7.60B65A330 3.30 1.60 15 2 7.60B65A350 3.50 1.60 14 2 7.60B65A400 4.00 1.62 14 2 7.65B65A470 4.70 1.63 12 5 7.65B65A530 5.30 1.64 12 5 7.70B65A600 6.00
14、 1.66 10 10 7.75B65A700 7.00 1.67 10 10 7.75B65A800 8.00 1.70 10 10 7.80B65A1000 10.00 1.71 10 10 7.80B65A1300 13.00 1.71 8 10 7.85消除应力退火型a B35AR300 0.35 3.00 1.73 10 0.95 10 7.80B50AR300 0.50 3.00 1.72 12 0.97 10 7.75B50AR350 3.50 1.74 10 10 7.80B50AR500 5.00 1.72 10 10 7.80B50AR600 6.00 1.72 8 10
15、7.85高磁感型 B35AH230 0.35 2.30 1.66 17 0.95 2 7.65B35AH250 2.50 1.67 17 2 7.65B35AH300 3.00 1.69 14 5 7.70B50AH300 0.50 3.00 1.67 14 5 7.65B50AH350 3.50 1.70 14 0.97 5 7.70B50AH470 4.70 1.72 12 10 7.75B50AH600 6.00 1.72 10 10 7.75B50AH800 8.00 1.74 10 10 7.80B50AH1000 10.00 1.75 8 10 7.85a消除应力退火材的磁特性保证
16、值仅适用于在75020下，经2小时消除应力退火后的试样。Q/BQB 480-201457.9 绝缘涂层绝缘涂层应有良好的附着性。在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位置，涂层的轻微碎裂则允许存在。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀。绝缘涂层的种类及特征应符合表5规定。如需方对绝缘涂层电阻有要求，应在订货时协商，并在合同中注明。本技术条件规定的涂层与国内外相关技术规范规定涂层的近似对照可参见附录B(资料性附录)。表5涂层种类 特征半有机薄涂层 A 改善冲片性，并有良好的焊接性半有机厚涂层 H 冲片性好，层间电阻高半有机无铬薄涂层
17、K 涂层中不含六价铬，具有良好的焊接性半有机无铬厚涂层 M 涂层中不含六价铬，具有良好的绝缘性能半有机无铬极厚涂层 J 涂层中不含六价铬，具有极好的绝缘性能半有机无铬超厚涂层 L 涂层中不含六价铬，具有极高的绝缘性能自粘接涂层 Z 具有良好的后粘接性能，铁心固定强度大7.10 表面质量7.10.1钢带表面应光滑、清洁、无油脂、无锈渍、无影响使用的缺陷。7.10.2对于不影响材料正常使用的轻微缺欠，如孤立分布的轻微划痕、细小的砂眼、发纹等缺欠，如该缺欠位置的厚度在允许的偏差范围内，则允许存在。8 检验和试验8.1 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于20吨的同牌号、同规格、同热处理状态、同绝缘涂
18、层的钢带组成。对于重量大于20吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。按照本技术条件订货的产品，如需方未指定检验项目，供方应提供所供材料的铁损值和磁感应强度值。8.2 钢带的表面外观质量用肉眼检查。8.3 尺寸和外形的测量8.3.1 钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。8.3.2 钢带的尺寸和外形，应在距钢带头尾两端不小于3m的位置处测量。8.3.3 厚度的测量切边钢带的厚度应在距边部不小于30mm的任意位置处测量。不切边钢带的厚度应在距边部不小于45mm的任意位置处测量。测量所采用的千分尺精度应为0.001mm。8.3.4 不平度(波浪度)的测量测量钢带最大波的高度(h)和波长(l)，计算得
19、到钢带的不平度(h/l)100，如图1所示。8.3.5 镰刀弯的测量方法应符合Q/BQB401的规定。图1 不平度(波浪度)的测量8.4 磁性能及工艺性能的检验8.4.1 钢带检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法应符合表6的规定。试样应在距钢带头尾不小于3m的位置处截取。Q/BQB 480-201468.4.2 铁损的各向异性用16片横向样测得比总损耗值P1，用16片纵向样测得比总损耗值P2。比总损耗的各向异性T(以百分数表示)按照下面给出的公式(1)计算得出，其值应符合表4的规定。此处，P1为测得的横向试样的铁损值；P2为测得的纵向试样的铁损值。注：对同一材料，按GB/T3655
20、和GB/T 13789两种方法所得结果会有差异。8.4.3当测试时效试样的铁损时，通常时效试样应在2255的温度下持续加热24h，然后冷却到环境温度。其他的时效处理条件也可由供需双方协商后确定。8.4.4 弯曲次数应按附录C的规定测试。8.5 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试，发生争议时，应采用本技术条件规定的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。表6检验项目 取样数量 试样方向 试样尺寸 试验方法铁损、铁损各向异性、磁感应强度a 1组/卷 纵向或横向 长度：500mm宽度：500mm GB/T13789纵向和横向各一半 长度：280mm320mm宽度：30mm GB/T3655叠
21、装系数b GB/T19289自粘接涂层剥离强度b 纵向 长度：200mm宽度：25mm GB/T2791弯曲次数c 2 纵向或横向 宽度：30mm 按附录Ca仲裁情况下采用GB/T3655。铁损各向异性值的计算方法应符合8.4.2的规定。b经供需双方协商，可另外确立检验批重量。c弯曲试样取样时，试样边部距钢带边部不小于40mm。8.6复验规定的磁性能及工艺性能检验项目中，如有某一项试验结果不符合技术条件要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不
22、合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。9 包装、标志和检验文件钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB400规定。如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商，并在合同中注明。10 数值修约规则数值修约规则应符合GB/T8170的规定。11 牌号近似对照本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照见附录D。Q/BQB 480-20147附录A(资料性附录)密度的计算A.1 经供需双方协商同意，不同牌号产品的理论密度可采用ASTMA34/A34M技术条件中规定的以下公式进行计算 =7.865-0.065(CSi+1.7CAl
23、) (A.1)此处 为计算所得的理论密度值，单位为 kg/dm3；CSi 为Si含量的平均值或目标值，单位为质量百分数(%)；CAl 为Al含量的平均值或目标值，单位为质量百分数(%)。Q/BQB 480-20148附录B资料性附录表B.1 本技术条件规定的涂层与国内外技术规范规定涂层的对应关系绝缘涂层种类 Q/BQB480-2014 ASTMA976:2013 IEC60404-1-1:2004 IS648:2006 特点半有机薄涂层 A C-5 EC-5-P C-6 涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物，添加少量有机成分，以提高钢带的冲片性能。该涂层具有较高的层间电阻，在中性气氛或弱还原性炉子
24、气氛中，可承受的消除应力退火温度最高可达800，在退火时，层间电阻会有一些降低。该涂层能承受300-550的涂层烧除处理，可用于重建电机定子铁心时，去除电机定子绕组的绝缘层，也可用于风冷式或油浸式铁心。半有机厚涂层 H C-5 EC-5-P C-6 基本情况和A涂层类似，膜厚增加，绝缘性更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。半有机无铬薄涂层 K C-5 EC-5-P C-6 涂层通常以磷酸盐无机成分为主，添加少量有机成分，不含有铬元素，杜绝了用户退火、发蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，安全性、环保性极佳。性能基本接近A涂层，绝缘性好，冲片性好，在中性气氛或弱还原性炉子气氛中，可
25、承受的消除应力退火温度最高可达800，在退火时，层间电阻会有一定降低。不能经受单纯发蓝处理。半有机无铬厚涂层 M C-5 EC-5-P C-6 基本情况和K涂层类似，膜厚增加，绝缘性更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。半有机无铬极厚涂层 J C-5 EC-5-P C-6 涂层通常以磷酸盐、硅酸盐等无机成分为主，添加一定量的有机成分，不含有铬元素，杜绝了用户退火、发蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，安全性、环保性极佳。膜厚比M涂层更厚，绝缘性比M涂层显著提高，冲片性也显著提高，在中性气氛或弱还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度最高可达800，在退火时，层间电阻会有一定降低。
26、该涂层能承受300-550的涂层烧除处理，可用于重建电机定子铁心时，去除电机定子绕组的绝缘层，也可用于风冷式或油浸式铁心。Q/BQB 480-20149表B.1 本技术条件规定的涂层与国内外技术规范规定涂层的对应关系(续)绝缘涂层种类 Q/BQB480-2014 ASTMA976:2013 IEC60404-1-1:2004 IS648:2006 特点半有机无铬超厚涂层 L C-6 EC-6 C-7 该涂层以有机成分为主，添加了无机填料，以提高涂层绝缘性。该涂层通常用于全工艺无取向电工钢，特别是大直径电机，如电站发电机。该涂层可以改善钢的冲片性能，适合冲压叠片。该涂层具有较高的层间电阻，能承受
27、300-550的涂层烧除处理，可用于重建电机定子铁心时，去除电机定子绕组的绝缘层，也可用于风冷式或油浸式铁心。该涂层不能承受正常的消除应力退火。用户选择该涂层时，应考虑到在焊接过程中或涂层用于高温环境时，涂层会分解放出气体的情况。用户可以和钢厂协商确定该类涂层的层间电阻范围。自粘接涂层 Z 该涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压叠片。用户使用时，先将钢板冲制成芯片，然后加压固定成铁心，铁心在保压条件下入炉加热固化，芯片彼此粘接在一起，形成铁心整体。其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同，铁心刚度、强度更高，振动和噪音小。适合于磁悬浮铁路、线性电机
28、、高品质音响、高强度电机等产品。该涂层交货状态为B状态，即涂层还没有发生固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层硬度、耐蚀性尚没有达到最佳。用户固化的推荐工艺为：温度为160230，模具压紧的压力为0.33Mpa，时间保持13h。固化后，涂层处于最终稳定的状态，即C状态，涂层硬度、强度、粘接力达到最佳。该钢卷仓储有效期为半年。该涂层不能承受正常的消除应力退火温度。适用于该涂层的工作温度通常不超过190。Q/BQB 480-201410附录C规范性附录反复弯曲试验C.1试样试样为矩形，宽度30mm，长度250320mm，试样数量为2个及以上，试样检测方向为横向或纵向。C.2 试验方法a) 试验在室
29、温下进行。b) 试样被弯角半径为5mm的下夹块固定，如图C.1所示。c) 反复弯曲的数方法为，从初始位置弯曲至90后，返回到初始位置计数为一次弯曲；再从初始位置向另一方向弯曲，至90后重新返回到初始位置计数为另一次弯曲；然后依次弯曲计数。d) 对试样连续进行弯曲，直到用肉眼在基板上第一次看到贯穿试样厚度的裂纹(或听到产生裂纹的声音)时应停止试验，最后的一次弯曲不计入弯曲次数。C.3 试验装置为保证试样在固定的位置被弯曲，应在试样上施加一定的张力，建议张力约为70N。反复弯曲试验可采用如图C.2所示的装置。C.4 试验结果2个及以上的试验结果，以最小值作为最终试验结果。图C.1 反复弯曲的夹持方
30、式和计数方法图C.2 反复弯曲试验装置示意图Q/BQB 480-201411附录D(资料性附录)本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照表表D.1Q/BQB480-2014 GB/T2521-2008 IEC60404-8-4:2013 JISC2552:2014 ASTMA677-12 IS648:2006 EN10106:2007B35AR300600 B35AH230300 B35AR300600 B35AH230300 B50AH3001000 B35A210 M210-35A5 35A210 B35A230 35W230 M230-35A5 35A230 35C230 M235-
31、35AB35A250 35W250 M250-35A5 35A250 36F145 35C250 M250-35AB35A270 35W270 M270-35A5 35A270 36F155 35C270 M270-35AB35A300 35W300 M300-35A5 35A300 36F165 35C300 M300-35AB35A330 35W330 M330-35A5 35A330 36F185 35C330 M330-35AB35A360 35W360 M360-35A5 35A360 36F195 35C360 B35A440 35W440 35A440 36F205 B35A55
32、0 B50A230 50W230 M230-50A5 50A230 50C250 B50A250 50W250 M250-50A5 50A250 50C270 M250-50AB50A270 50W270 M270-50A5 50A270 50C290 M270-50AB50A290 50W290 M290-50A5 50A290 47F165 50C310 M290-50AB50A310 50W310 M310-50A5 50A310 47F180 50C330 M310-50AB50A330 M330-50A5 50A330 47F190 50C350 M330-50AB50A350 50
33、W350 M350-50A5 50A350 47F200 50C400 M350-50AB50A400 50W400 M400-50A5 50A400 47F210 50C470 M400-50AB50A470 50W470 M470-50A5 50A470 47F240 50C530 M470-50AB50A530 50W530 M530-50A5 50A530 47F280 50C600 M530-50AB50A600 50W600 M600-50A5 50A600 50C630 M600-50AB50A700 50W700 M700-50A5 50A700 47F400 50C700 M
34、700-50AB50A800 50W800 M800-50A5 50A800 47F450 50C800 M800-50AB50A940 M940-50A5 50A940 50C940 M940-50AB50A1000 50W1000 M1000-50A5 50A1000 50C1000 B50A1300 50W1300 50A1300 B65A310 M310-65A5 65A310 65C310 M310-65AB65A330 M330-65A5 65A330 64F200 65C330 M330-65AB65A350 M350-65A5 65A350 64F210 65C350 M350
35、-65AB65A400 M400-65A5 65A400 64F235 65C400 M400-65AB65A470 M470-65A5 65A470 64F250 65C470 M470-65AB65A530 M530-65A5 65A530 64F275 65C530 M530-65AB65A600 65W600 M600-65A5 65A600 64F320 65C600 M600-65AB65A700 65W700 M700-65A5 65A700 65C700 M700-65AB65A800 65W800 M800-65A5 65A800 64F500 65C800 M800-65A
36、B65A1000 65W1000 M1000-65A5 65A1000 64F550 65C1000 M1000-65AB65A1300 65W1300 65A1300 Q/BQB 480-201412附加说明：本技术条件参考JISC2552:2014，IEC60404-8-4:2013进行编制。本技术条件代替Q/BQB480-2009。本技术条件与Q/BQB480-2009相比，主要修改内容如下： 删除牌号B65A1600，B50A540； 新增牌号B50A330，B50A530； 删除无机涂层种类D； 增加绝缘涂层种类M，J，L； 增加铁损各向异性值的要求； 增加弯曲次数的要求并给出试验方法(规范性附录C)； 修改叠装系数的表示方式； 增加资料性附录A，给出对特殊理论密度的计算公式的推荐方法； 增加资料性附录B，给出绝缘涂层种类与国内外相关技术规范规定涂层的对应关系对照表及特点描述； 考虑到当前电工钢产品均以无缺陷状态交货的现状，取消钢带允许带不超过6%缺陷交货的规定； 增加厂内检验方法的规定。本技术条件的附录A，附录B，附录D均为资料性附录，附录C为规范性附录。本技术条件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。本技术条件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。本技术条件起草人：孙忠明。本技术条件于1999年首次发布，2007年第一次修订，2009年第二次修订，本次为第三次修订。
