1、0北京政平建设有限公司工程质量通病与防治拟 稿 : 审 核 : 批 准 : 北京政平建设有限公司技术质量部1目 录1 、基本要求 11.1 总则 11.2 基本规定 12、技术措施 22.1 道路工程 .22.1.2 检查井周边路面破损、沉陷、井盖位移、坠落防治的技术措施 42.1.3 桥台背后下沉、跳车防治的技术措施 42.1.4 沟槽处路面沉陷防治的技术措施 52.1.5 人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石弯道不顺防治的技术措施 52.2 桥梁工程 .72.2.1 钻孔灌注桩塌孔、缩孔、断桩防治的技术措施 72.2.2 梁体预应力钢筋定位不准防治的技术措施 72.2.3 梁体保护层厚度偏差过
2、大防治的技术措施 72.2.4 施加预应力质量通病防治的技术措施 72.2.5 排水设施不畅通防治的技术措施 82.2.6 桥面伸缩缝通病防治的技术措施 82.2.7 防撞墙色差明显、平整度超标、线形不顺、裂缝等质量通病防治的技术措施 92.2.8 桥梁支座定位不准防治的技术措施 92.2.9 桥面铺装防水粘结层失效、破损的防治技术措施 92.3 排水工程 .102.3.1 排水管道倒坡及路面排水不畅的防治技术措施 102.3.2 管道(接口、井室)渗漏的防治技术措施 102.3.3 塑料排水管道质量通病防治技术措施 112.4 隧道工程 .122.4.1 主体结构开裂、渗漏水防治的技术措施
3、.122.4.2 隧道内排水不畅防治的技术措施 142.4.3 混凝土表面不平整、装饰不直顺等外观防治的技术措施 142.5 路灯工程 .1522.5.1 电缆沟槽沉陷和过街管道破裂的防治技术措施 152.5.2 路灯基础不牢、埋设不规范的防治技术措施 152.5.3 灯杆歪斜、线型不顺防治的技术措施 1501 、基本要求1.1 总则1.1.1 为提升本公司工程建设质量,防止工程质量通病的发生,规范工程质量通病防治(以下简称通病防治)工作,制定本工作导则。1.1.2 本工作导则适用于本公司承建工程。1.1.3 本工作导则中所称质量通病主要指工程存在的道路、桥梁、排水、隧道、路灯工程、房建等的相
4、关质量缺陷。1.1.4 本工作导则提倡在通病防治活动中采用新技术、新工艺、新设备、新材料和科学管理方式;同时应加强对施工及现场管理人员的专业技术培训工作。1.2 基本规定1.2.1 各项目部应负责建设项目通病防治工作的组织实施。1.2.2 技术质量部将通病防治的设计措施列入审查内容。1.2.3 工各项目部将通病防治工作列入监督工作重点。1.2.4 道路管线管理规定12、技术措施2.1 道路工程2.1.1 施工沥青混合料原材料、半成品及成品质量的管理沥青混合料原材料、半成品及成品质量的管理,除满足本导则的要求外,还应符合城镇道路工程施工与质量验收规范 (CJJ12008) 。1、集料粗集料应采用
5、反击破碎机轧制而成,石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石,粒径大于 2.36mm;细集料应坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并符合相应级配要求,不得采用没有除尘工艺生产的石屑,石质宜与粗集料相同,严禁采用采石场下脚料。中、下面层可采用石灰岩碎石,上面层宜采用玄武岩碎石。2、填料(矿粉)沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料,经磨细得到矿粉,拌合机回收粉尘作为矿粉使用时,不得超过填料总量 25%。3、沥青沥青材料可根据需要选用 A 级道路石油沥青或 SBS 改性沥青,石油沥青宜选用70 号,SBS 改性沥青宜选用不低于 ID 号,每批次沥青材料应附质量保证书和
6、质量检测说明书,沥青搅拌站应对每批次到场的沥青材料进行检查验收,并留样备用。4、热拌沥青混合料热拌沥青混合料的配合比应按照目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三个步骤进行,各项技术指标应满足城镇道路工程施工与质量验收规范 (CJJ12008)和质量通病防治技术要求。各单位应高度重视生产配合比的设计,严格按照规范要求工作,以提高设计沥青混合料的路用性能。5、沥青混合料的生产、运输、摊铺、碾压和养生1)搅拌a、 沥青混合料的生产应采用大型间歇式沥青混合料搅拌机,生产过程由计算2机自动控制,配有打印装置,具备二级除尘装置。b、 搅拌机的振动筛规格应与矿料规格相匹配,最大筛孔宜略
7、大于混合料的最大粒径,其余筛的设计应考虑混合料的级配稳定,不同级配的混合料必须配置不同的筛孔组合。c、 应按配合比设计三个阶段要求组织生产,每台搅拌机均需要进行生产配合比设计和试拌工作,通过试拌工作以研究搅拌机的操作方式,例如上料速度、搅拌数量与搅拌时间、搅拌温度等,并验证沥青混合料的配合比设计和各项技术指标,确定生产用的配合比和油石比。d、 每天均应对每台搅拌机所拌混合料取样进行马歇尔试验和抽提(沥青用量(油石比) )试验,其各项技术指标应满足沥青路面施工及验收规范 (GB50092-96)和质量通病防治技术要求。e、 搅拌机控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和搅拌温度,随时在线检查矿料级
8、配和油石比,每天结束后,用搅拌机打印数据对沥青和各种矿料的总量进行分析,计算平均施工级配和油石比;并与路面设计厚度进行校核。2)摊铺a、沥青混合料摊铺应采用性能优良的摊铺设备进行机械摊铺。b、沥青混凝土摊铺前应加强基层清理工作,确保符合质量要求。c、 一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 7.5m;超过宽度时,宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开 10-20m 呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有 30-60mm 左右宽度的搭接,并避开车道轮迹带,上、下层搭接位置应错开 200mm 以上。d、 为确保较高的初始压实度,在确保集料不被振碎的情况下,摊铺机夯锤应尽量调整到较大的振级,尽量提高摊铺后路面碾压前的
9、初始密实度。e、摊铺遇雨时应立即停止施工,并清除未压实成型的混合料,料车上遭雨淋的混合料应废弃,不得用于沥青路面施工。3)碾压a、 沥青路面施工应配备足够数量的压路机,选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤,以达到最佳碾压效果。b、 压路机的碾压温度在不产生严重推移和裂缝的前提下,初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。c、 热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,表面温度低于 50后,3方可开放交通。d、沥青混凝土施工应按南京市市政工程施工现场管理规定等要求,做好文明施工、环境保护。4)质量控制施工单位应按照城镇道路工程施工与质量验收规范 (CJJ12008)
10、要求进行施工质量抽检,对影响路面使用性能至关重要的压实度指标必须满足规范的要求,并符合以下规定:a、路面压实度应采用马歇尔密度压实度和最大理论密度压实度进行双控,压实度检测可采取钻孔取芯或核子密度仪的检测方法,马歇尔密度压实度应大于98%,最大理论密度压实度应控制在 9397%,其中 SMA 最大理论密度压实度应控制在 9496.5%。b、 做好沥青路面施工过程中工程质量的检查记录工作,对沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压等各道工序按城镇道路工程施工与质量验收规范 (CJJ12008)中的质量控制标准进行检查,发现问题及时纠正,必要时应停止施工,待影响质量的问题排除后方可继续施工。2.1.2 检
11、查井周边路面破损、沉陷、井盖位移、坠落防治的技术措施2.1.2.1 施工1、施工前,须按设计图纸做好放样工作,检查井标高应准确。2、施工单位应严格按照图纸施工,检查井周边填料宜与道路结构层同步填筑,并必须以小型压实设备同步碾压,压实度不小于结构层压实度要求。3、采用反开槽处理检查井周边时,应以检查井为中心开挖一定环长和深度的基坑,宽度应满足小型机械压实的要求,填料应采用水硬性材料分层压实或采用水泥混凝土,高度应与路面基层平齐。4、严格控制井框盖标高和横坡度,确保路面与井框盖上表面平齐。2.1.3 桥台背后下沉、跳车防治的技术措施2.1.3.1 施工1、粉煤灰、快速增强固化剂材料、施工及养护质量
12、控制应符合附录 D 要求。2、地基处理及台后填土严格按施工规范及设计要求进行。3、当填方强度达到设计及规范要求时,方可摊铺沥青混合料面层。4、桥台后背高填方应设置沉降观察点,做沉降观测,并根据观测结果作相应4处理。2.1.4 沟槽处路面沉陷防治的技术措施2.1.4.1 施工1、沟槽开挖前,应落实排水措施。管道安装及回填时沟槽内应无积水。2、沟槽宽度大于 2m 时,分层及碾压应满足以下要求:1)管顶以上 50cm 范围内不得使用压路机进行碾压;宜采用人工操作动力夯实机械进行压实,每层的压实厚度不应超过 10cm,压实度应满足设计要求。2)超过管顶以上 50cm 的沟槽回填,应采用中、重型压路机碾
13、压。采用中型压路机碾压时每层压实厚度不得超过 15cm,采用重型压路机碾压时每层压实厚度不得超过 20cm。3)当沟槽宽度小于 2m 时压路机无法作业时,应采用小型压实机械进行压实,每层压实厚度不大于 10cm。4)沟槽范围内铺筑高强度合成纤维土工格栅时,铺筑宽度应为沟槽宽度两侧各增加 50cm。土工格栅的搭接宽度不应小于 20cm,其力学指标应满足设计要求。5)沟槽上部结构层原则上不得分幅回填。2.1.5 人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石弯道不顺防治的技术措施2.1.5.1 施工1、土基和基层压实应使用机械施工,密实度应满足规范、设计要求。2、严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。3、人行
14、道基础分层压实后,应封闭养生。4、人行道铺砌必须平整、稳定,灌缝应饱满,不得有翘动现象。5、人行道面层与其它构筑物应顺接,不得有积水现象。6、人行道面层与各种管线井框盖的高差不得大于 3mm。7、人行道板铺设完毕,应封闭养生,达到设计强度后方可使用。8、现浇水泥混凝土人行道表面耐磨层的厚度不得小于 2mm,且与下层的混凝土相互渗透,可靠粘接。9、现浇仿石水泥混凝土人行道面层应涂刷渗透性的透明密封光亮剂。10、混凝土侧缘石基础施工须符合设计要求,安砌稳固,做到线直、弯顺、无折角,顶面应平整无错牙,勾缝应饱满严密,整洁坚实。11、雨水口处侧石安砌,应与雨水口施工配合,安砌牢固,位置准确;缘石不5得
15、阻水。12、侧石背后及基础应回填密实。62.2 桥梁工程2.2.1 钻孔灌注桩塌孔、缩孔、断桩防治的技术措施2.2.1.1 施工1、钻孔灌注桩施工应采取有效的泥浆护壁措施,控制泥浆比重、粘度和进尺速度,保持孔壁稳定,确保成孔质量。2、在施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m1.5m;在受水位涨落影响时,泥浆面应高出水位 1.5m2.0m,并应采取稳定水头的措施。3、浇筑混凝土过程中,应按规定连续作业,导管埋入混凝土顶面深度宜控制在 2-6m 范围内,严禁导管脱离混凝土顶面。4、宜采用合理成孔施工工艺,缩短成孔时间。2.2.2 梁体预应力钢筋定位不准防治的技术措施2.2.2.1 施工1、
16、严格按照设计明确的预应力钢筋坐标进行定位安装。2、预应力定位钢筋宜采用焊接固定,保证安装牢固。3、混凝土浇筑应避免振捣器与预应力钢筋的直接接触,防止预应力钢筋(管道)损伤、移位。2.2.3 梁体保护层厚度偏差过大防治的技术措施2.2.3.1 施工1、钢筋骨架的支撑钢筋必须保证足够强度、数量。2、保护层垫块宜采用工厂化生产的专用垫块,应安装牢固、位置准确;平面每平方米不少于 1 个,曲面每 2 平方米不少于 3 个,折角处必须设置,并根据实际情况适当加密。3、芯模法施工时,在绑扎钢筋时应根据空心孔设计位置、尺寸,预先设置抗浮钢筋,间距不大于 50cm,且宜在芯模顶部设置压模材料,稳固芯模。4、施
17、工中严禁振捣钢筋骨架或振捣器直接接触钢筋骨架。2.2.4 施加预应力质量通病防治的技术措施2.2.4.1 施工1、张拉前应对张拉设备进行标定。2、预应力钢筋、锚夹具按规范要求进行检验。73、预应力管道外观、管壁厚度、环刚度等应符合规范和设计要求。4、波纹管的定位钢筋应与钢筋骨架可靠焊接;破损波纹管应予以修补或更换。5、应进行试张拉,校验施工伸长值是否符合设计和规范要求。6、预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求并控制在 6以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。7、压浆前应清理压浆孔道,保证压浆孔道通顺、洁净。
18、浆液配合比、流动度、泌水性达到技术要求指标。压浆的压力宜为 0.5-0.7MPa,当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为 1.0MPa。浆液必须密实。推荐采用真空辅助压浆工艺,压浆记录应完整。8、封锚时,外露预应力钢筋锚头的保护层厚度处于正常环境时,不应小于20mm,处于易变腐蚀的环境时,不应小于 50mm。凸出式锚固端锚具保护层厚度不小于 50mm。2.2.5 排水设施不畅通防治的技术措施2.2.5.1 施工1、排水管件应定位准确,安装牢固。2、施工期间应采取有效措施防止杂物堵塞排水口或管道。3、管件弯折部位宜采用可拆卸的装置,易于清疏。4、桥面铺装施工应设样桩,保证桥面纵、横曲线符合要求
19、。2.2.6 桥面伸缩缝通病防治的技术措施2.2.6.1 施工1、安装伸缩装置前须清除预留缝内杂物。2、预埋件定位准确,宜采用高强防裂水泥混凝土固定,伸缩缝安装后养护 14天以上或采取相应措施后方可开放交通。3、伸缩缝橡胶止水带应整条连续,端头向上弯折埋入混凝土中,起挡水作用。4、伸缩缝附近桥面应平整,表面高差不超过 2mm,伸缩缝安装误差不超过3mm,固定螺栓应紧固可靠,并有防振止松构造措施。85、预留缝尺寸必须满足伸缩缝安装要求。2.2.7 防撞墙色差明显、平整度超标、线形不顺、裂缝等质量通病防治的技术措施2.2.7.1 施工1、水泥等原材料中应采用同产地、同厂家产品;施工配合比控制准确。
20、2、模板宜采用定型钢模,涂刷脱模剂,分段浇筑长度不宜小于 50m。3、分段安装模板时,直线段每 10m,曲线段每 5m 以内应检验定位误差是否符合要求。4、混凝土应分层浇筑、振捣密实,减少气泡引起的外观缺陷。5、拆模后,及时检查外观质量;经监理批准,方可对缺陷进行相应处理。2.2.8 桥梁支座定位不准防治的技术措施2.2.8.1 施工1、对板式橡胶支座,在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内,其相对误差不得超过 3mm;对盆式橡胶支座,支座支承面四角高差不得大于 2mm。2、支座与桥梁上、下部的连接,采用焊接时,应预埋钢构件,并确保定位准确;采用地脚螺栓连接时,支座顶板与地
21、脚螺栓应按设计要求定位后浇筑上部结构混凝土。3、支座应进行防腐处理。2.2.9 桥面铺装防水粘结层失效、破损的防治技术措施2.2.9.1 施工1、桥面铺装层施工前桥面应进行清洁。2、防水粘结层施工应连续、满布,施工完成后防止车辆、行人进入,确保不受污染,后续铺装层施工应尽量衔接,避免间隔时间过长。92.3 排水工程2.3.1 排水管道倒坡及路面排水不畅的防治技术措施2.3.1.1 施工1、建立准确的施工水准高程控制网。2、严格控制开挖深度,不得超挖;如超挖,应采用细石料等回填,超挖部位不得采用原土回填。3、控制沟槽与平基的轴线、纵坡和高程,不得高于设计高程,低于设计高程不得超过 10mm。4、
22、控制管道的直顺度和坡度;在浇筑管座前,宜先进行管道两侧与平基相接处的三角部分浇筑,再对称浇筑管道两侧混凝土。5、如遇特殊情况须调整支管管径时,应同时调整支管数量,确保调整后的排水能力不低于原设计要求。6、对已出现倒坡的排水管,应根据具体情况进行相应处理。如由于地基不均匀沉降造成的排水管倒坡,应对地基采取必要的加固措施后重新敷设排水管。2.3.2 管道(接口、井室)渗漏的防治技术措施2.3.2.1 施工1、设置排水措施,避免槽底土壤扰动或受水浸泡;当地基地质水文条件不良时,应进行地基加固处理,以提高基槽底部的承载力。2、地下水位以下开挖土方时,应采用有效降、排水措施。3、严格控制平基的厚度和高程
23、;管座模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。4、严格控制混凝土配比及施工质量,确保振捣密实。禁止带水浇筑混凝土,平基混凝土终凝前不得泡水,并应加强养护,养护时间不得少于 3 天,低温施工时养护时间应适当延长。混凝土强度达 5MPa 以上时,方可下管。5、管材供货方应提供产品合格证和力学、抗渗性能试验报告等资料,施工单位应按照规定复试,符合要求方可使用。6、管材并应进行外观检查,表面不得有可见裂缝,对发现有质量问题的管材禁止使用。7、加强管材运输、安装过程中的保护,特别是管口的保护。下管时用专用吊钩或柔性吊索,严禁用钢丝绳穿入管内直接起吊,平吊轻放,避免扰动基底、管材10相互碰撞。8、排水管伸进检
24、查井内长度应符合要求。砌筑检查井时,对预留管道口应采取管道预埋的方式,不得采用预留空洞方式。9、刚性接口处应凿毛,抹带完成后,应立即覆盖养护,抹带不得空鼓、开裂;对于管径 600mm 及以上的管道,应勾捻管道内缝;抹带砂浆和连接网片等材料须符合要求。10、管顶以上 50cm 范围内不得使用压路机碾压,宜采用人工操作动力夯实机械进行压实,每层的压实厚度不应超过 10cm,压实度应满足设计及规范要求。2.3.3 塑料排水管道质量通病防治技术措施2.3.3.1 施工1、塑料管材应符合设计要求,并具备相应的质量检验报告和出厂合格证。2、塑料管材运输、堆放应避免由于碰撞、积压而出现变形和破损;采取相应措
25、施避免阳光直射。3、塑料排水管道基础宜采用砂垫层或砾石,垫层平整、密实。4、排水管道接口应密封有效,推荐采用热接,如采用冷接,管口止水胶圈应不少于两道。5、采取防止塑料管材上浮的措施。6、回填材料中不得含有石块及其它带有棱角的杂物,回填材料最大粒径不得大于 50mm。2.4 隧道工程2.4.1 主体结构开裂、渗漏水防治的技术措施2.4.1.1 施工1、加强衬砌或主体结构混凝土质量控制,碎石、砂等原材料中含泥量不大于1。2、相邻衬砌或主体结构施工的间隔不宜少于 14 天。当施工间隔不能满足要求时,应采取预防混凝土的开裂的措施。3、在围岩上渗漏点堵漏处理或基坑降水处理完毕前,不得进行衬砌或主体结构
26、混凝土的施工。4、衬砌或主体结构混凝土应均匀密实,厚度须满足设计要求。主体结构混凝土应连续浇筑。当混凝土产生离析时,不得使用。115、隧道排水系统的施工,应符合以下要求:1)设置于衬砌或主体结构背后下部的集水管(带网格孔管) ,应包裹后充分固定,不得堵塞。2)敷设中央排水管及导水管时,不得出现无坡或倒坡现象;铺底混凝土施工时不得堵塞盲管。3)集水管和导水管的结合部位,应采用防水板和橡胶进行处理,不得漏水。6、外贴式塑料防水板的施工,应符合以下要求:1)塑料防水板施工作业前,应保证基面平整。对突出喷射混凝土面的锚杆端部,采取切断整平处理。整平质量应进行专项验收。2)初期支护变形基本稳定方可进行塑
27、料防水板施工。3)防水板宜按环状铺设,并根据防水板材质采取相应的连(焊)接方式,搭接长度须符合要求,防水板连(焊)接质量应进行专项验收。4)采用无纺布做滤层时,防水板与无纺布应密切叠合,整体铺挂。5)后续施工不得损坏已铺设的防水板。6)防水板铺设完应进行外观检查,并采用压缩空气、负压等方法检查焊缝密封性能。7、外贴式防水卷材,应符合以下要求:1)防水卷材施工前,基面应干燥、平整、清洁、无浮浆。2)防水卷材完成后应施工保护层。3)混凝土拆模后,可用后贴法将防水卷材粘贴于边墙和顶板的外侧。8、防水涂料涂刷均匀;涂刷厚度和次数应满足设计要求。9、施工缝应凿毛,并按规定设置止水带或止水条。10、隧道主
28、体结构裂缝处理,须按有关规定,进行分析论证,编制专项修补方案。11、对于预制管片间接缝的防水,宜采用水膨胀性的、耐久性好的弹性密封垫等进行防水。对于螺栓孔和压浆孔防水,宜采用合成树脂类或聚氨酯水膨胀橡胶类密封圈、塑料螺栓管道。12、进行隧道施工变形监测。2.4.2 隧道内排水不畅防治的技术措施2.4.2.1 施工121、排水管、沟施工应符合设计要求,不得出现无坡或倒坡现象。2、泵房试运转前应对设备及附属装置进行全面检查,符合试运转条件后,方可进行运转。3、按规定进行单机试运转和联运调试。2.4.3 混凝土表面不平整、装饰不直顺等外观防治的技术措施2.4.3.1 施工1、模板应表面平整、接缝严密
29、,具有足够的刚度和稳定性。2、当隧道纵向曲线段半径小于 600m 时,模板宽度不得大于 6m。3、相邻混凝土段施工时,模板与已浇筑混凝土搭接段不少于 10cm,并保持与已浇筑段衔接顺直。4、混凝土保护层厚度不得小于 5cm,不得出现“露筋”现象。5、隧道装饰应挂线施工,线型直顺、接缝均匀平整。132.5 路灯工程2.5.1 电缆沟槽沉陷和过街管道破裂的防治技术措施2.5.1.1 施工1、道路车行道管线埋深不得小于 70cm,人行道管线埋深不得小于 50cm。2、开挖底面应平整,不得有积水。3、在管线埋设深度受限时,应进行包封或加套钢管。4、过街沟槽回填按第 2.1.4 条执行,必要时对管线进行
30、包封处理,回填施工不得损坏管线。2.5.2 路灯基础不牢、埋设不规范的防治技术措施2.5.2.1 施工1、严格按设计要求施工,开挖基础基坑深度不得小于设计要求,并平整、夯实。2、灯杆基础基底应干燥、平整、密实。 3、混凝土基础应振捣密实,基础顶面不得超出原路面或人行道面。4、桥梁路灯基础应与桥梁主体结构同时施工,宜将路灯基座钢筋与桥梁的主筋焊接。2.5.3 灯杆歪斜、线型不顺防治的技术措施2.5.3.1 施工1、根据 2.5.2.2 要求做好路灯基础。2、确保路灯基础水平,灯杆与基础应稳固连接,灯杆竖直,纵向灯杆线型和道路(桥梁)走向一致。3、灯臂的抱箍应紧固,灯臂与道路纵向垂直,安装高度、仰角一致,并与灯杆固定牢靠。4、灯具安装高度一致、仰角一致、排列整齐,灯具光线投射方向应一致。5、灯杆位置应合理选择,与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定,遇到高压线路时应注意避让。