V-CUT刀片的定义和分类.doc

1、V-CUT 刀片的定义和分类钻石 V-CUT 刀1定义V-CUT 刀：又名 PCB-CUT 微刻刀、V-CUT 微刻刀、也有把它叫 V 坑刀或 V 槽刀等名称的，不同地域使用者的叫法也不尽相同，主要用于在印制线路板（PCB 板）上切削加工出 V 形槽的刀具， 以 利 于 客 户 在 插好 电 子 元 器 件 手 将 其 扳 开 。V-CUT 刀材质性能特征一般普通 V-CUT 刀采用的材 料 ： 铁 、 锣 钢 、 高 速 钢 、 碳 钢 、 合 金 焊 接 刀 、 人造金刚石（钻石） 、硬质合金（钨钢）刀，建 议 大 家 根 据 自 己 需 要 切 割 的 材 料 来 选 择 自 己 V 刀

2、 的 材 料 。1、 高速工具钢 V-CUT 刀材质性能特征高速工具钢需经热处理后的使用硬度可达 HRC60 以上，在 600左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，其韧性、耐磨性和耐热性均相对较好。但是，切削温度超过 600 度时，硬度和耐磨性明显降低。优点：材质价格非常低；制作工艺成熟，容易加工；韧性好，不易断齿。缺点：不耐磨，需频繁换刀磨刀，影响生产效率。2、 合金 V-CUT 刀（又名焊接钨钢刀）材质性能特征合金 V-CUT 刀为焊接组合刀，刀体为一般钢质材料，刃口部分焊接钨钢刀粒。早期为台湾生产，后经大陆引进并普遍生产，质量优劣主要区别于焊接刀粒的材质及焊接技术的掌握。焊接技术要求高，钨

3、钢刀粒经高温焊接后会提升其脆性，如焊接不良，在 V-CUT 加工时会产生较高的断齿率。优点：用途较为广泛，价格较为偏宜。缺点：因焊接提升了钨钢刀刃的脆性，品质难保障，断齿率高。3、 聚晶金刚石 V-CUT 刀 材质性能特征聚晶金刚石刀具材质比较坚硬，硬 度 可 达 8000HV。工艺较复杂，加工比较困难。精度难以保证。材质较坚硬，同时其脆性也较大，发生碰撞时易崩刃断齿。但是耐磨性好；加工 V-CUT 效果非常好！优点：硬度高，耐磨性极好，价格昂贵。缺点：加工工艺复杂，难度大，脆性强，稍有碰撞时易产生崩刃、断齿现象。4、 整 体 硬 质 合 金 V-CUT 刀 材质性能特征是一款极具性价比的高品

4、质 V-CUT 刀， 整 体 采 用 硬 质 合 金 精 制 而 成 ， 硬 质 合 金 是 一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。硬质合金按 晶 粒 大 小 区 分 ， 硬 质 合 金 可 分 为 普 通 硬 质 合 金 、 细 晶 粒 硬 质 合 金 和 亚 细 、 超 细 晶 粒硬 质 合 金 。 按 主 要 化 学 成 分 区 分 ， 可 分 为 碳 化 钨 基 硬 质 合 金 和 碳 化 钛 基 硬 质 合 金 。 碳 化 钨 基 硬 质 合 金包 括 钨 钴 类 （ YG） 、 钨 钴 钛 类 （ YT

5、） 和 添 加 稀 有 碳 化 类 （ YW） 三 类 ， 它 们 各 有 优 缺 点 ， 主 要 成 分 为 碳化 钨 （ WC） 、 碳 化 钛 （ Tic） 、 碳 化 铌 （ NbC） 等 常 用 的 金 属 粘 接 相 是 Co。 碳 化 钛 基 硬 质 合 金 是 以 Tic为 主 要 成 分 的 硬 质 合 金 ， 常 用 的 金 属 粘 接 相 Mo 和 Ni。具有硬度高（8 6 93HRA， 相 当 于 69 81HRC）仅次于金刚石、热 硬 性 好 （ 可 达 900 1000 ， 保持 60HRC） ； 抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰

6、性等一般合金刀片所没有的特性。经精磨而成的硬质合金 V-CUT 刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比 合 金 工 具 钢 高 20 150 倍 。 可 切 削 50HRC 左 右 的 硬 质 材 料 。一次将机使用寿命是普通材质 V-CUT 刀的 10 至几十倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率的特点，无崩刃、卷刃现象。整 体 硬 质 合 金 V-CUT 刀 。优点：高硬度、高强度，高耐磨性，使用寿命长，显著提高生产效率。精密加工，光洁度高、刀刃锋利、加工 V 槽表面光洁度高，无毛边毛刺，大幅提高产品质量。缺点：硬质合金材料贵；因其硬度极高，所以，加工难度高；价格贵介于高

7、速工具钢 V-CUT 刀和聚晶金刚石 V-CUT 刀 之 间 。采用整体硬质合金 V-CUT 刀加工的 PCB（线路板）的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。是 PCB 厂家切削印刷电路板最理想的裁切利器。V-CUT 刀产品规格整体硬质合金 V-CUT 刀产品规格有如下 6 种：序号外径内径厚度 齿数 角度1、 56.3252.4， 48 齿，角度 200，25 0，30 0，35 0，40 0，45 0，50 0，55 0，60 02、 51.3252.4， 48 齿，角度 200，25 0，30 0，35 0，40 0，45 0，50 0，55 0，60 03、

8、51.3252.0， 48 齿，角度 200，25 0，30 0，35 0，40 0，45 0，50 0，55 0，60 04、 39.5172.4， 48 齿，角度 200，25 0，30 0，35 0，40 0，45 0，50 0，55 0，60 05、 3217.52.4， 48 齿，角度 200，25 0，30 0，35 0，40 0，45 0，50 0，55 0，60 06、 28152.0， 48 齿，角度 200，25 0，30 0，35 0，40 0，45 0，50 0，55 0，60 0用途及使用注间事项V-CUT 刀 是 PCB 板 加 工 最 常 用 的 刀 具 ， 整

9、体 硬 质 合 金 /钨 钢 V-CUT 刀 的 质 量 与 V-CUT 机 的 质 量 及操 作 是 否 得 当 有 着 密 切 关 系 。 正 确 合 理 地 选 用 V-CUT 刀 对 于 提 高 产 品 质 量 、 缩 短 加 工 周 期 、 减 少 加工 成 本 具 有 重 要 的 意 义 。 文 丰 电 子 推 荐 尽 量 选 用 整 体 硬 质 合 金 /钨 钢 V-CUT 刀 来 加 工 PCB 板 的 V 槽 。用途V-CUT 刀是 PCB 厂家用于印刷电路板分板的专用切削刀片，专门用来切削加工 V-CUT(V 坑)槽的，广泛应用于单层、双层、多层树脂、纤维印制线路板和铝基板

10、的 V 槽切割。合金焊接 V-CUT 刀：用于一般 V-CUT 机，加工单面板和软面质板用；价格相对便宜，缺点：不能制作齿数较多的 V-CUT 刀片，不耐磨，需频繁地换刀磨刀，生产效率低下。整体硬质合金（钨刚）V-CUT 刀：加工精密、齿数多、光洁度、不变型、断齿机会很少，适用于 V-CUT铝基板、双面板；用于 1 万转以上的机器使用。缺点：价格比较贵；优点：耐磨，使用寿命长，加工出来的 V 槽光洁度高，无毛刺，大幅提高产品质量与生产效率。V-CUT 刀使用注意事项1、 首先检查刀体应完整良好，无裂缝、无崩刃、无断齿现象。2、 V-CUT 刀的规格尺寸（内径、外径、角度、齿数、厚度）应符合使用

11、要求。3、 刀片安装到位，紧固牢固，无松动；为消 除 整体钨钢 V-CUT 刀振 动 避 免 侧 向 受 压 ， 一 般 法 兰 盘 不小 于 刀 体 外 径 的 1/3。径 向 跳 动 量 0.02mm， 轴 向 跳 动 量 0.01mm。4、 V-CUT 刀在搬运、安装、调试过程中不得有碰撞现象发生。以免损伤刀刃或刀体。5、 影响 V-CUT 刀质量的因素。V-CUT 刀的 种 类 、 基 体 的 材 质 、 直 径 、 齿 数 、 厚 度 、 齿 形 、 角 度 、 孔 径 等 多 个 参 数 ， 这 些 参 数 决 定着 V-CUT 刀的 加 工 能 力 和 切 削 性 能 。 选 择

12、 V-CUT 刀时 要 根 据 切 割 材 料 的 种 类 、 厚 度 、 锯 切 的 速 度 、 锯切 的 方 向 、 送 料 速 度 、 V 槽 形 状 宽 度 需 要 正 确 选 用 V-CUT 刀，发求得到最佳切割效果。V-CUT 机使用注意事项1、 稳固 V-CUT 机，V-CUT 机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。2、 V-CUT 刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。3、 按 V-CUT 作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。4、 按 V-CUT 作业手册要求调整挡板间距至合格止。5、 按 V-CUT 作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。6、 自动 V-

13、CUT 机生产时一般采用转速：a、一般采用转速 3000rpm，b、英拓 V-CUT 机建议转速采用 5000-7500rpm。C、0.4mm厚 PCB 板建议转速采用 5000rpm 最好，Cpk=3.71。d、0.7mm 厚 PCB 板建议转速采用 7500rpm 最好，Cpk=3.71。因 V-CUT 机的性能不尽一致，不同 V-CUT 机的工作转速自然各有差异，各 PCB 厂家最好根据自家采购的 V-CUT 机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到最合理的 V-CUT 机工作转速。7、 注意送板速度：送板速度建议调整在 300500mm/秒范围内。8、 严格按V-CUT 机的维护保养规程进行日、月、年的维护保养工作，具体保养检查项目：电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查。