1、*煤矿掘进巷防突钻孔施工措施2012 年 2 月 10 日安全措施会审意见会审单位及人员：单位或职务 姓名 单位或职务 姓名 备注矿长 生产矿长工程师 掘进工区安全矿长 机电工区会审意见签名：存在问题或建议掘进防突技术措施为了加强掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制掘进专项防突技术措施。一、煤层瓦斯地质情况1、工作面位置、周围开采情况及煤层产状掘进工作面位于我矿工业广场南西方向山地，周围无建筑物和水体。本矿是生产矿井，周围无采空区。该地段地表无明显的断裂构造痕迹,地面相对高差较小。巷道设计长度为 750m。掘进断面为3600mm2400mm，断面积
2、为 8.4m2。煤层平均厚度为 1.62m，煤层赋存稳定，煤层结构较简单。2、煤层顶底板情况掘进工作面煤层顶底板特征表顶底板岩性煤层煤层平均厚度（m）层间距 稳定性煤层倾角（度） 煤种 顶板 底板M0 1.60 较稳定 粘土质粉砂岩 粘土岩75M8 1.80 稳定 粘土岩、炭质粘土岩粘土质粉砂岩M9 1.30 15 稳定4 无烟煤粉砂质粘土岩 粘土岩3、煤层煤质M9 煤层上距 M8 煤层 14m 左右，煤层厚 1.01.9m，一般1.6m。为全区稳定可采煤层，结构简单。M9 煤层直接顶板为粉砂质粘土岩、粉砂岩，厚 2.7m,上覆老顶为砂岩，厚 3.55m，底板为粘土岩、粉砂质粘土岩、粉砂岩。厚
3、4.5m。顶底板岩性为半稳固性岩石，节理、裂隙不发育，稳固性较好。4、地质构造区内出露地层主要为上二叠统峨嵋山玄武岩组、上二叠系乐平统的龙潭组与长兴大隆组，下三叠系大冶组及诸岩层风化之第四系残、坡积物等。M9 煤层位于龙谭组第三段，其地质描述为：龙潭组（P2l）灰色页岩、粉砂岩、细砂岩、灰岩、煤层为主，局部夹铝土质泥岩、炭质页岩，含煤 18 层，全区可采煤层三层，即M0、M8、M9，其余为不可采煤层或煤线。该组总厚 247335m。平均 289m，出露既广又比较完整，与下伏底层呈假整合接触。第三段（P2l3）：该段以粉砂岩、黑色泥岩、细砂岩、灰岩及煤层为主，局部夹少量的炭质泥岩，含主要可采煤层
4、 M8、M9 两层，层间距较稳定。该段厚 6075m，一般为 65m。依据地质资料的分析，参考主、风井及主回风上山、M8 煤层现有巷道揭露岩层及煤层的情况，本区地质构造情况简单，无大的断层。附柱状图5、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。根据已开采的掘进工作面的瓦斯涌出情况预测：该掘进工作面绝对瓦斯涌出量为 0.3 m3/min。M9 煤煤尘无爆炸性，煤的自燃性等级为 类不易自燃。全区 M9 煤层无热害，地温正常。二、通风系统1、通风系统该工作面未形成独立的通风系统，采用局部通风机进行通风，安设一台 FBD NO:6 2*11KW 型局扇，安设在两道反逆流风门新鲜风流外 15 米以
5、上。新鲜风流：主井907 运输巷掘进头乏风流：907 运输巷二回石门上山总回风巷风井三、局部防突及消突措施（一） 、局部综合防突措施1、掘进头中采用 42mm 钻孔，打孔 3 个，每孔深度 10m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。2、钻孔布置在软分层中，中孔平行于中间运输巷方向，其它 2个钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外 5m 处。3、钻孔每钻进 1m 测定一次钻屑量 S，每钻进 2m 测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2 值。4、只有当屑量 S=6kg/m 以下，h2=180mmH2O 以下，该工作面预测为无突出危险工作面，反之为突出危险工作面。5、当预测为无突出危险工作面时，保留 5m 钻孔
6、超前距，允许掘进 5m 依次循环。6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施附瓦斯排放钻孔施工图：施 钻 点5315（二）消突措施1、采用 75m 钻孔在掘进头软分层中呈扇形布孔 11 个，每孔深度 10m。2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于 5m。3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。4、消突措施孔施工完毕后，间隔 12 小时进行效果检验。（三） 、效果检验1、在掘进头中采用 42mm 钻机打孔 3 个，每孔深度 10m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。2、钻孔布置在措施孔之间，中孔平行于中间上山方向，其它2 个孔的落孔点位于巷道断面两侧轮廓线外 5m。3、钻
7、孔每钻进 1m 测定一次钻屑量 S，每钻进 2m 测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2 值。4、只有当 S=6kg/m、h2=18mmH2O 以下，方可掘进，保留 5m措施孔及检验孔超前距允掘 5m，反之继续实施消突孔再检测直至不超标为止。5、当 S 大于 6kg/m、h2 大于 18mmH2O 以上时，在第一次措施孔上下间距 0.2m 处开孔，实施第二次措施孔。6、当第二次措施孔施工完毕后，再在第一次和第二次措施孔之间打三个检验孔，进行效果检验，其检验方法同第一次，直至不超标为止。四、安全防护措施1、避难硐室设置主皮带下山设置避难硐室；随时检查避难硐室顶板支护完好情况，发现隐患及时排除；安设供水管；
8、压风自救 2 组，每组 8 个，供风量不少于 0.1m3/min；安装直通调度室的电话。2、放炮要求（1）掘进采用全断面一次起爆，使用 MFB100 型发爆器起爆，使用毫秒电雷管，使用 3 级煤矿许用含水炸药。采用正向装药，搞好水泡泥和黄泥封孔。（2）放炮地点：设在主皮带下山（二回风平巷口以上）以上300m，距回风口 300m 新鲜风流处。（3）放炮站岗点：主皮带下山放炮点材料下山侧二回上山口以上 300m 处；M8 井底水仓处；二回上山和 M8 井底水仓总回段设为禁区，禁止人员进入。（4）放炮实行“三人连锁放炮”和“一炮三检”放炮，放炮后至少 30min 后方能由“三人连锁放炮”人员进入检查
9、瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可撤岗恢复作业。（5）放炮搜索撤人范围及路线：在工作面装药结束后，由班长安排 3 人由掘进头沿进风流搜索撤人，同时撤出皮带下山掘进头人员，当人员全部撤到主皮带运输大巷，其中 1 人到二回上山左侧材料下山 300m 外，禁止人员进入；1 人向 M8 井底水仓处设置警戒；1人向主皮带下山放炮处，并通知班长，班长到达放炮点后，应清点人员，在确定人员到齐，警戒到位的前提下，向调度室汇报，请示放炮。调度室值班员必须查清总回风内无人员进出，才能同意拉炮。在调度室同意放炮后，班长才能下令放炮员放炮，放炮员在接到班长指令且在发出放炮警号 5 秒后，方准爆破。放炮后应等足 30
10、 分钟后，由三人连锁放炮人员检查安全后，班长才能下令撤岗，站岗搜索人员按原各自的路线返回。3、放炮防逆流风门的设置：在主皮带下山二回上山巷口上方5m15m 处，设置二道防逆流风门，高 1.6m、宽 1.2m，两风门间距不小于 10m，放炮时，防逆流风门关闭，正向风门连锁。墙厚0.8m，门板用 50mm 的木板、角铁、包边沿口加螺丝扭紧，墙上安设铁筒 600，风筒由墙身穿过。放炮时，必须必须把反向风门关闭。4、掘进工作面必须按规定安设瓦斯监测报警断电仪，在规定地点设置甲烷传感器，其管理、移动由瓦斯检查员或专职人员负责；在掘进工作面必须设置便携式甲烷检测报警仪检测瓦斯。5、掘进工作面掘进前保证局部
11、通风机的正常运转，必须安排人员经常检查、维修，确保风机、风筒、电缆设施安全可靠。6、掘进工作面必须按规定安设压风自救装置。（1）压风自救装置应在掘进工作面 2540m 范围内安装二组，每组数量都必须满足一班工作的最多人数使用；（2）压风自救装置必须保证不间断供风，平时要有专人负责维护，保证正常连续供风。7、压风自救装置由施工单位负责安装管理，监测监控系统由通风区负责安装管理。8、掘进距离超过 500m 时，必须设置工作面避难硐室。五、一般安全措施1、施工前，由技术人员负责向职工传达批准的施工安全技术措施。传达后进行签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习签字后方可上岗。2、职工在班前会上要认真听
12、取值班人员讲解现场的不安全因素及施工注意事项等。3、施工前，严格执行敲帮问顶制度，首先检查作业地点的围岩情况，并责任到人，摘除危岩悬石，确认安全以后，才能进行正常工作。施工过程中，必须指定专人监视顶板情况，严禁冒险作业，发现有异常情况时，必须立即撤出人员及设备，能够现场处理的必须立即处理，不能处理的必须立即上报调度室，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作地点工作。 4、掘进工作面所有作业人员必须加强瓦斯突出知识的学习，熟悉突出预兆。无声预兆：煤层紊乱、煤质变软、煤黯淡无光；煤层厚度变化，工作面压力增大，煤壁开裂外鼓；瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小，打钻时喷钻、卡钻、顶钻。有声预兆：煤体内响煤
13、炮、煤岩开裂、掉渣，打钻时喷煤，哨声、风声等，工作面压力增大，支柱折断等。当工作面发生以上预兆时，必须立即停电撤人，并立即向矿调度室值班人员汇报。5、掘进工作面如果需要进行放炮作业时，应使用水胶炸药、水泡泥和黄泥进行封孔；必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。装药、爆破前，班长应指定责任心强的人员由里向外沿途通知所有人员撤到新鲜风流中，并到可能进入爆破地点所有通路口外站岗、放警戒，回风流中严禁有人，每个警戒点都采取“去二回一”的办法，两人同行到警戒线后，由一人站岗警戒，另一人返回到放炮地点通知放炮。放炮撤人地点必须在皮带主下山的新鲜风流中，且距掘进爆破地点不少于 300m，做警戒人员
14、不经通知不得撤岗。6、放炮前，当班电工必须首先切断以里所有非本质安全型电气设备的电源并加锁；专职瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度。班长在清点人数并全部准备完毕后，再由专职瓦斯检查员检查，确认安全无误后方可命令爆破工进行爆破。爆破工只有接到爆破命令且在发出放炮警号 5 秒后，方准爆破。拉炮后炸药拒爆未响时或爆破后，作业人员必须在至少 30 分钟后方可进入工作地点。严禁二次起爆。7、必须使用矿用防爆型电气设备，并必须设专人检查维护，保证每旬检查一次防爆性能。严禁电气设备带故障运转。严禁带电检修、搬迁电气设备。8、掘进工作面的作业人员严禁穿化纤衣服。必须随身携带隔离式自救器，要避免碰撞、敲击和垫坐
15、。9、施工钻孔时，必须安装防尘喷雾、水幕等设施，保证雾化效果良好，具有可靠的防尘效果。10、如果打钻过程中发生瓦斯燃烧事故时，应在保证安全的前提下利用灭火设施、设备直接进行扑灭，避免事故扩大。同时必须安排人员立即向调度室值班人员汇报。11、在措施效果检验前，严禁用尖锹、洋镐向前捣刨掘进，严禁使用风镐作业。作业中，必须使用铜顶锤，避免铁与铁撞击，以免产生火花，造成瓦斯事故。严禁使用铁器敲打钻杆。12、掘进工作面必须在新鲜风流中的安全地点安设直通调度室的专用电话，电话应保证线路畅通，通话清晰。13、自救器设置：每个入井人员，必须随身携带隔绝式自救器，并懂得使用自救器的正确方法，自救器必须随身携带，
16、不能乱扔乱放。14、对掘进工作面及回风流中的电器设备，每天进行一次防爆检查，发现失爆现象，立即进行处理。15、发生瓦斯动力现象时的避灾路线工作面主井地面。16、加强“三条生命线”的建设，把防尘管路安装到工作头，每 50m 安设三通，放炮前后洒水防尘；压风自救系统距工作头不超过 30m，二组 16 个，保证 24 小时不断风；通讯线路安设到位，工作面电话距工作头不超过 100m，随时保持畅通。17、隔爆水袋的设置：在作业巷道内设置 20 个隔爆水袋。18、发生瓦斯动力现象的区域只能单头作业，禁止多头作业。六、打钻安全措施1、钻机及电气设备下井前，由机电班长负责其防爆性能的检查，负责在使用过程中保
17、证台台完好，杜绝失爆现象。稳钻前，必须首先检查维护临近掘进工作面至少 10m 范围内的顶板和支护，清净浮煤和杂物，使巷道达到设计高度，确保打钻人员退路畅通无阻。2、打钻地点，施工人员必须先搞好钻场地点安全技术措施后实施。3、稳钻前应首先审帮问顶，排除隐患，严禁空顶下作业。巷道支护质量要求：施钻时，掘进头必须支护严实，并对掘进头 10m 范围内加固，钻孔直接透过护帮网打钻，严禁在施钻时把掘进头护帮网撤开，且回风流中不能有人。4、打钻前，必须在掘进工作面紧靠煤壁用直径不小于16cm2.83.2m 的新坑木打牢迎面柱。迎面柱至少 4 根，在掘进工作面中间均匀支设。并且用护帮网护好正前煤壁。5、钻机必
18、须固定牢靠，跑道及钻机托架螺丝必须安设齐全，并经常检查是否松动，防止钻机翻倒伤人。6、打钻时必须按规定使用便携式甲烷检测报警仪。便携式瓦斯检测报警仪应挂在距煤壁 0.6m，距钻孔 0.4m 的钻孔上方，瓦斯浓度达到 1%时报警，达到 1.5%时停电撤人。7、掘进工作面甲烷传感器必须挂在钻机上方距顶板 300mm，距巷帮 200mm 的位置。当瓦斯浓度达到 1%时，必须停止打钻；达到1.5%时，必须断电撤人。只有瓦斯浓度降至 1%以下时，才准人工复电，进行作业。8、所有打钻地点必须保证水管到位，并具有向钻孔喷水功能，供水水压不低于 0.5Mpa，打钻期间不得停水；打钻地点要配备不少于 3 台 8
19、Kg 的合格灭火器和不少于 0.2m3的黄土，以备灭火使用。9、打钻地点必须安设压风自救装置，数量满足打钻地点工作人员需要。必须安装水、风三通，确保能随时切换向钻机供风或供水，供水管管径不小于 50mm，要安装风压表和水压表。10、打钻中，瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过规定时要及时处理并向调度室和区队汇报；钻机操作人员发现异常情况时应立即停止钻进，及时向矿总工程师汇报，查明原因，进行处理。11、打钻过程中，一旦发现钻孔温度升高、一氧化碳超限等情况时，必须立即停钻停风，切断电源，向钻孔内供水；如果出现明火时立即采用灭火器、水、黄土等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；同时迅速向调度
20、室进行汇报，组织所有受火灾威胁地区的人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员，要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。调度室接到井下汇报后，要迅速按汇报程序向有关领导汇报，迅速采取措施进行处理。12、防突班长应特别注意观察、掌握喷钻时风流中瓦斯浓度多大、喷孔位置、喷出距离、喷出煤量、喷孔持续时间等情况，要随时在打钻记录本上记录清楚，并记录钻孔瓦斯喷钻、涌出征兆现象，上井后将这些情况填写台帐，当面向总工程师汇报。防突科必须经常收集、整理打钻中瓦斯技术资料，研究分析打钻措施效果，及时改进防突措施。13、打钻时，所有打钻人员必须思想集中，互相配合好，衣着要整齐利索，用扣扣好，灯带扎在衣服
21、外面。不准用线绳捆扎袖口；不准围毛巾、戴手套；不准敞怀。钻机运转时，严禁靠近钻具及旋转部分；旋转部分必须有可靠保护罩，防止机械伤人、咬人事故的发生。14、打钻中，应时刻观察钻杆钻进情况，严防卡钻；如果发现喷钻、顶钻、卡钻、响煤炮，瓦斯忽大忽小等突出预兆时，必须立即停止工作，切断电源，严禁拔出钻杆。把人员撤到新鲜风流以上300 米外，并向调度室汇报。15、拆卸钻杆时，扳手与钻机之间应加垫木块，扳手必须垫结实，防止撞击产生火花。严禁人员手扶扳手，反转钻机拆卸钻杆。16、打钻结束后，应将钻机撤到距工作面 20m 以外的安全地点。爆破时，钻机必须用木板或其它物件掩护好，并由爆破工负责检查。17、运钻机
22、或移钻机时，要防止砸手砸脚和钻机翻倒砸人。18、打钻时，必须有一名维护电工，保证电气设备完好不失爆，经常检查，发现问题，及时处理。排放钻孔结束后，取掉电缆，按规定封堵开关接口，将钻机撤到掘进工作面后方不影响安全和工作的地点。七、瓦斯管理1、设置专职瓦斯检查员检查瓦斯；2、严禁无风或瓦斯超限作业；3、掘进工作面及回风流必须设置瓦斯检测自动报警断电仪，实行瓦斯风电闭锁。4、打钻和掘进工都必须携带和使用好便携式瓦检仪，随时检测掘进头瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点，并及时向矿调度室汇报。5、掘进施工时，瓦检员要检查掘进头附
23、近和电动机附近 20m 范围内风流中瓦斯浓度，当风筒口至迎头风流中的瓦斯浓度达到1.5时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过 1时，立即停止掘进作业，并切断巷道内全部动力电源，只有当瓦斯浓度降到 1以下，才能送电开机。6、掘进工作面甲烷传感器必须挂在钻机上方距顶板 300mm，距巷帮 200mm 的位置。当瓦斯浓度达到 1%时，必须停止打钻；达到1.5%时，必须断电撤人。只有瓦斯浓度降至 1%以下时，才准人工复电，进行作业。7、打钻时，通风区必须安排一名专职瓦斯检查员，负责检查孔口、钻场及回风流中瓦斯变化情况。8、钻孔回风侧 1m 范围内，必须悬挂便携式一氧化碳报警仪。八、避灾路线工作面发生水、火、瓦斯事故，避灾路线为：施工地点主井升井。附：掘进施工避灾路线图措施学习记录贯彻时间参加人员姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名备注:
