1、目录一. 工程概况 2二 建立质量保证体系 .32.1 质量管理体系 .32.2 建立质量通病治理控制体系 .52.3 质量通病治理管理措施 .51、事前控制阶段 .62、事中控制阶段 .63、事后控制阶段 .6三. 为确保质量所采取的检测试验手段及措施 8四. 技术保证措施 104.1 组织保证、制度落实 .104.2 做好技术交底工作 .104.3 做好施工测量工作 .10五. 原材料质量保证措施 115.1 原材料的采购 .115.2 原材料的运输、搬运和贮存 .11六. 主要分项工程质量通病及防治措施 121、混凝土垫层 122、花岗岩石材地面铺贴 123、砖地面铺贴 144、轻钢龙骨
2、饰面板（铝板、圆通）吊顶 155、室内墙砖粘贴 166、金属饰面板安装 177、栏杆和扶手安装 18七、质量保障制度 .20一. 工程概况1.1 车站站厅层、车站站台层、通道公共区装饰装修。其装饰装修工程主要内容如下：车站公共区（含运营开通后必须投入使用的公共通道）（墙、地、顶、柱）装修工程；光源及照明灯具；车站公共区卫生间装修工程、站内附属设施（地面疏散标识、垃圾桶、座椅等）采购与安装；各类型栏杆扶手、客服中心等的装修工程；车站公共区范围内的防火卷帘门、防盗卷帘门的电源排管布线及设备采购安装；广告灯箱（含广告 LED 屏）、导向标识、自助设备（ ATM 机、广告查询机、图书机、安检设备、空气
3、净化器、售货机）等的排管布线；与各系统专业的配合、开孔收口工程。1.2 工程质量通病防治目标本工程的施工质量按照国家现行技术标准和规范进行质量评定。工程质量一次交验合格，争取获得中国建筑工程装饰奖。本工程的各分项工程质量缺陷通病治理目标见下表：主要防治分项工程名称 常见质量缺陷通病 治理手段及目标混凝土垫层 混凝土不密实、表面不平、标高不准、不规则裂缝 预防交底及防治、消除花岗岩石材地面铺贴 空鼓、接缝高低不平、缝子宽窄不匀、板块易松动、踢脚板不顺直，出墙厚度不一致 预防交底及防治、消除砖地面铺贴 缝格不直不匀、面层空鼓、地面渗漏、面层污染严重、砖套割不规则 预防交底及防治、消除轻钢龙骨饰面板
4、（铝板、圆通）吊顶轻钢骨架局部节点构造不合理、轻钢骨架吊固不牢、罩面板分块间隙缝不直、压缝条、压边条不严密不平直、板块的色差预防交底及防治、消除室内墙砖粘贴 空鼓、脱落、分格缝不匀，墙面不平整、阴阳角不方正、墙面污染 预防交底及防治、消除金属饰面板安装（钢钙板、铝板、搪瓷钢板）分格缝不匀、不直、墙面脏、嵌缝不均匀、成品保护不到位预防交底及防治、消除栏杆和扶手安装 粘接对缝不严或开裂、接槎不平、颜色不均匀、螺帽不平 预防交底及防治、消除二 建立质量保证体系2.1 质量管理体系根据质量管理体系标准,建立质量管理体系，项目经理部的各项质量管理活动均遵循质量手册和程序文件的要求。2.1.1 施工质量管
5、理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，在本工程中我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。2.1.2 质量管理职责：根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。项 目 经 理生产经理技术负责人质量工程师QC小组测量工程师技术工程师试验工程师信息资料员装修工程师物资主管设备工程师电气工程师水暖工程师装修班组材料供应商项目部管理人员质量职责分配表如下图： 项目经理 现场经理 项目总工 商务经理 技术工程师 质量工程师 测量工程师 专业工程师 信息资料员 安全工程师 材料工程师 文秘 作业班组质量职责 施工组织设计 施工技术方案
6、技术交底 受控文件管理 物资采购及验证 产品标识 过程控制 检验和试验(过程、最终) 物资检验和试验 不合格品控制 纠正和预防措施 物资搬运、贮存 成品、半成品防护 质量记录(资料) 质量培训 为业主服务 工程竣工交付 说明：主管 实施 审核 审批岗位分配内 容2.2 建立质量通病治理控制体系质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现，施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是 PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。2.3 质量通病治理管理措施施工质量控制措
7、施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。2.3.1 施工阶段性的质量控制措施项目经理部质量 检查部门 技术部 工程部质量保证计划质量保 证体系质量保 证措施工程质 量产 品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段：1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导。主要是：建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划 ，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计
8、划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行
9、检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。施工阶段性的质量控制措施详见下页施工工艺、方法落实流程图：施工工艺、方法落实流程图项 目 总 工 程 师控制过程工 程 部 技 术 部 质 安 组施 工 工 艺 、方 法 编 制绘 编 成 册 向 全 体 管 理 人
10、 员 交 底向 施 工 班 组 交 底施 工 过 程施 工 完 成质 量 部 门 进 行 检 查落 实 情 况 报 告奖 勤 外 罚存 档有 书 面 记 录有 书 面 记 录检查过程分 发按 要 求 进 行交底过程按 要 求编 制评定过程施工阶段性质量控制措施图三. 为确保质量所采取的检测试验手段及措施3.1 检测试验组织机构现场试验室资质在未取得国家有关质检部门认证前，有关试验委托业主指定的试验机构进行，现场试验室只进行自检部分试验。质 量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环 境质量控制开工报告
11、审核质 量事后控制施工过 程中 设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质 量控制中间产品质量控制竣工质量检验 工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施 工阶 段质 量控 制3.1.1 中心试验室主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。3.1.2 现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。3.2 进货检验和试验3.2.1 检验程序本工程检验程序见流程图3.2.2 试验程序本工程试验程序如下图取 样 安排试验 标准试验信息反馈 现场实验出具试验资料下发施工现场进 货验证随货文件验证标识状态退 货转入使用抽样试验检查外观
12、包装待试验标识验证规格、数量材料试验程序流程图3.4 过程检验和试验3.4.1 过程检验检验标准：按照国家相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目专业负责师进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人、质量工程师先进行检验合格后，再报监理工程师、甲方共同进行检验确认。 四. 技术保证措施根据本工程的特点，为了达到治理质量通病的目的，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：4.1 组织保证、制度落实4.1.1 成立有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬的项目管理班子。同时组织公司内外专家到工地进行质
13、量培训，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。4.1.2 建立以项目经理为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、 “三检制” 、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。4.1.3建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。4.2 做好技术交底工作4.2.1 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了
14、解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。4.2.2 施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并具有可操作性，经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。4.3 做好施工测量工作4.3.1 施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。4.3.2 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门
15、规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4.3.3 认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。五. 原材料质量保证措施5.1 原材料的采购5.1.1 做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。5.1.2 从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。5.1.3 试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。5.1.4 建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商
16、。5.2 原材料的运输、搬运和贮存5.2.1 原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。5.2.2 对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。5.2.3 原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。5.2.4 原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。5.2.5 在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。六. 主要分项工程质量通病及防治措施1、混凝土垫层
17、(1)、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。(2)、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。(3)、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足 60mm 等因素，都能导致裂缝产生。(4)、在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12MPa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。(5)、在施工操作过程中，注意运混凝土
18、小车不要碰动门框（应预先有保护措施） ，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。(6)、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。2、花岗岩石材地面铺贴（1）质量通病：板块空鼓原因分析：A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。C、结合层沙浆未压实。D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。E、养护期没结束，就上人预防措施：A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、
19、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就铺结合层。C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。E、养护期限内禁止上人。（2）质量通病：接缝隙高低差较大原因分析：A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。B、操作时检查不严未严格按拉线对准。C、养护期限内上人，存放或移动重物。预防措施：A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。(3)质
20、量通病：板块有色差原因分析：A、材料进场时验收不严。B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。预防措施：A、加强材料进场验收。B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。（4）质量通病：板缝观感较差原因分析：A、板缝没有灌缝或有遗漏。B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。预防措施：A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝 2/3 高度。B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。（5）质量通病：踢脚线接缝高低差大原因分析：A、基层不平。B、板材厚度不均匀。C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。预防措施：A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。B、踢脚线
21、放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。（6）质量通病：阴阳角处未 45 对接原因分析：A、施工人员质量意识差、施工偷巧。B、质量员检查不仔细。预防措施：A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。原因分析：A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。B、施工时没进行弹线按制。预防措施：A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。B、施
22、工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。3、砖地面铺贴（1）质量通病：套割不严原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。（2）质量通病：板缝不均匀原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。（3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝
23、，当场纠正。（4）质量通病：有地漏的地面积水。原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为 0.5-10%，标筋应做成泛水。（5）质量通病：面砖预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。（6）质量通病：擦缝不均匀。原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料强度、易与面砖结合材料。4、轻钢龙骨饰面板（铝板、圆通）吊顶（1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查
24、各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（4）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。（5）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。（6）方块铝合金吊顶要注意
25、板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。（7）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。（8）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。（9）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。（10）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。（11）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。5、室内墙砖粘贴（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污
26、染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。（3）油漆粉刷不得将油漆滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。（7）质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。防治措施：A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别
27、堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。（8）质量通病：釉面砖表面裂缝。防治措施：A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干
28、净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。（9）质量通病：变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。防治措施：A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于 2 小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在 7-10mm 之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量 3%的 107 胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不
29、但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用 107 胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用聚合物水泥砂浆粘贴修补。6、金属饰面板安装（1）漏板：饰面板不漏板是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。（2）嵌缝：
30、这与漏板有非常密切的关系，金属饰面板安装工程量约 30%，是三种装饰工程质量通病的大头，因此要重视嵌缝这道工序。（3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。（4）墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。（5）
31、要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（6）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰表面。对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来。7、栏杆和扶手安装（1）现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。（2）检查预
32、埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。（3）选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注明管材的壁厚尺寸。少数施工单位为获取高额利润，或少数业主过份压低造价，使在一些工程中采用了过薄或不合格的管材。一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于 1.2。扶手的弯头配件就选用正规工厂的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度
33、不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。（4）注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大，许多小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段，更多地是依靠技工的经验，不容易控制工程的整体质量。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。（5）质量通病：管材表面光亮度不够，颜色发暗产生原因：所选用的材质不合格。预防措施：选用质量合格的管材（6）质量通病：镀钛管材表面色差大产生原因：不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同， 预防措施：工
34、厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。（7）质量通病：整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。产生原因：A、扶手管壁太薄。B、立柱管径太小。C、设计立柱太少预防措施：A、选用壁厚1.2mm 的管材作扶手B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施C、向甲方申请修改设计，增加立柱。（8）质量通病：立柱不垂直，排列不在同一直线上产生原因：弹线不准，安装方法不当。预防措施：施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定（9）质量通病：立柱花型尺寸大小不一产生原因：加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。预防措施：加工时按设计花型先作标准样板，
35、每一个组合。（10）质量通病：扶手拐弯处不通顺产生原因：加工技术不高。预防措施：尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。（11）质量通病：立柱晃动不牢固产生原因：A、预埋件松动。B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。预防措施：A、施焊前应加强检查，发现问题的埋杆应加固好B、加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。（12）质量通病：管材联结处有缝隙产生原因：A、采用点焊，没有用满焊。B、钢管局部变形，预防措施：A、派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工B、采用有内衬的套管（13）质量通病：圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱产生原因
36、：A、没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。B、施工人员责任心不强。预防措施：A、选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区B、加强现场管理，确保每道施工工序到位七、质量保障制度本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理。1、技术质量责任制由项目经理和施工技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。2、原材料、构配件的试验和检测制度（1） 、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。（2） 、所
37、有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向项目部提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。（3） 、对需要做复试的原材料，如防水材料、钢材、水泥等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。（4） 、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。（5） 、对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料和处理，应建立台帐。3、质量岗位制度严格执行“三检制度” ，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互
38、检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。4、质量预控制（1） 、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。（2） 、每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。（3） 、对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。5、质量跟踪检查制施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。6、样板引路制度 在重要分部工程，特别是装饰工程，大面积施工前要做出样板，经业主确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。7、质量评定程序质量评定程序是为了解决多工
39、种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用：（1）工序交接评定程序无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由各专业班组或分包单位、项目部会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。（2）专业交接评定程序牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。（3）工作面交接评定程序由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决
40、这一问题，特建立的中间交接验收程序。某一专业班组或分包单位完成某区域的工作，由项目部主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。8、工程资料管理制度为了充分满足工程质量的可溯性，项目部将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。（1）质量保证基础资料，由各专业班组及分包单位负责填写、整理、报项目部，并严格执行地方行业标准。（2）各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整
41、、真实、整齐。质安部将会同施工技术部定期对各专业班组及分包单位进行资料查验。（3）分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。（4）质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。9、成品保护制度（1）加强成品保护工作，是保证交工质量的一项重要内容。（2）各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。（3）每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。（
42、4）加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。（5）除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。（6）对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。10、工程质量奖惩制度（1）各专业班组及分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。（2）分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。（3）进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。（4）物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。（5）不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚
