1、一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80热蚀 时间: 易切削钢 5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法 : a. 中和法: 用 10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法: 浸入浓硝酸 5 秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢 .耐热钢 盐酸 10 份 硝酸 1 份 水 10 份 (容积比) 60-70热蚀 时间: 5-25min A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38 份 硫酸 12 份 水 5
2、0 份 (容积比) 60-80热蚀 时间: 15-25min A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用A108 号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种 三氯化铁 200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭 1-5min A106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比 室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大
3、试样。 A108 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸 1 份 盐酸 3 份 A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂 A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵 12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀 30-60min后对表面稍加研
4、磨则能获得好的效果 A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70热蚀 时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液，1% 溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN 共渗黑
5、色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g 乙 醇 100ml 必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织， F3C染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g 水 100ml 70-80热蚀时间:15-20 秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella 试剂 经 300-500回火效果
6、最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多 5秒 有时产生晶粒反差 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5秒 -碳钢、合金钢显微组织 序号 用 途 成 份
7、腐蚀方法 附 注 A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液，1% 溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g 乙 醇 100ml 必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织， F3C染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g 水 100ml 70-80热蚀时间:15-
8、20 秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella 试剂 经 300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多 5秒 有时产生晶粒反差 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g 乙
9、 醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5秒 A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀 A212 显示 GCr15 钢和激光热处理组织 盐 酸 3ml 硝 酸 1.5ml 苦味酸 3g 乙 醇 95ml 室温浸蚀 A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 马氏体-白色贝氏体- 黑色铁素体 -黄褐色 A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1 份 1.2
10、 份b:1.5 份 1 份 1#-4%苦味酸乙醇 2#-1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a) 中 20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中 10s 贝氏体- 灰白色马氏体-棕黄色 A215 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差 A216 高锰钢 (a) 3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇 先在(a) 中浸蚀 5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗 5-10s. A217 高锰钢 (a) 2%硝酸乙(b) 焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在(a)中浸蚀 5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差 , 并显示表面渗
11、碳层深度 A218 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钾 5g 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII 试剂 -黄棕色或蓝色 马氏体-棕色 马氏体-白色-高速钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 4%硝酸乙醇 室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间 2025 3min25 30 2min30 1min A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 15ml 盐 酸 25ml硝 酸 10ml 乙 醇 50ml 室温浸蚀 A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 乙醇
12、 59.5ml 海欧洗净剂 0.5ml 室温浸蚀 A304 淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 20ml 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml甲 醇 40ml 室温浸蚀 A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝 酸 3ml 盐 酸 10ml 甲 醇 100m 室温浸蚀时间:210min 偏振光下观察 A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐 酸 25ml 硝 酸 40ml 水 25ml 室温浸蚀 -钢的原始奥氏体晶粒 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 4g水 100ml 钢 片 0.1g 双氧水 5 滴 将前三项
13、放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸 2 分钟. 试样在 80100热蚀, 时间:4045s A402 GCr15 钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂 610ml 新洁尔灭 1.52ml 小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到 40时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸23 分钟.冷到 7080浸蚀试样 13 分钟。 适于 30CrMnSi、20Cr、40Cr 等也可在常温下浸蚀 23 分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗 A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀时间:1020 分钟 A404 淬回火的中碳、合金钢 饱
14、和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗涤剂 15ml 盐 酸 15 滴 室温浸蚀时间:2 5 分钟需反复浸蚀抛光 A405 60Si2Mn 钢淬回火 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 钢片 0.1g 氯化铜 3g 室温浸蚀时间:10 15 秒 A406 GCr15 钢等淬回火 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 5g 三氯化铁 2g 水 100ml 苦味酸加入水中后再加 12 烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间 :35 分钟 A407 中碳合金钢调质处理 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 浸蚀 5 分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净 A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体
15、组织 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 盐 酸 12ml 室温浸蚀时间:1030 秒 A409 合金工具钢 苦味酸 10g 氯化铜铵 1g 乙 醇 48ml 新洁尔灭 10ml 室温浸蚀 A410 30CrMnSi 等 Mn.Si 钢 苦味酸 5g 丙 酮 90100ml 水 2440ml 4050热蚀 35 分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳 A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐 酸 1ml 氨 水 1ml 乙 醇 50ml 新洁尔灭10ml 室温浸蚀 擦净剂水 35ml 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤剂 3ml A412 大多数钢 海欧洗涤剂 10m
16、l 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净 -不锈钢及耐热钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A501 奥氏体不锈钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 甘 油 10ml 室温浸蚀现配 Glyceregia 试剂. 显示晶粒组织及 相和碳化物轮廓 A502 奥氏体不锈钢.高镍 .高钴合金钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 以氯化铜饱和 擦拭配好后待 2030 分钟再用 Fry 试剂 A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 三氯化铁 10g 盐 酸 30ml 水 120ml 轻度擦拭
17、时间:310 秒 Curran 试剂通用试剂 A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 硝 酸 1 份盐 酸 1 份水 1 份 20下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂 A505 奥氏体不锈钢 硝 酸 5ml 氢氟酸 1ml 水 44ml 在通风条件下浸蚀5 分钟 A506 奥氏体不锈钢 盐 酸 25ml10%铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀速度快.均匀. 效果好. A507 马氏体不锈钢 三氯化铁 5g 盐 酸 25ml 乙 醇 25ml 室温浸蚀 A508 马氏体不锈钢 氯化铜 1.5g 盐 酸 33ml 乙 醇 33ml 水 33ml 室温浸蚀 kalling 试剂
18、马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀 A509 沉淀硬化不锈钢 氯化铜 5g 盐 酸 40ml 乙 醇 25ml 水 30ml 室温浸蚀 Fry 试剂可显示应变线 A510 沉淀硬化不锈钢 盐 酸 92ml 硫 酸 5ml 硝 酸 3ml 室温浸蚀 A511 铁素体不锈钢 醋 酸 5ml 硝 酸 5ml 盐 酸 15ml 擦拭 15 秒 A512 高纯铁素体不锈钢 硝 酸 10ml 盐 酸 20ml 甘 油 20ml 双氧水 10ml 室温浸蚀时间:1560 秒 A513 高镍铬钢及高硅钢 硝 酸 10ml 氢氟酸 20ml 甘 油 30ml 室温浸蚀 A514 显示不锈钢中的 相 高锰酸钾 4
19、g 氢氧化钠 4g 水 100ml 6090热蚀时间:110 分钟 Groesbeck 试剂碳化物- 黄色 相- 灰色 A515 显示不锈钢中的 相和铁素体奥氏体不锈钢中 -相 铁氰化钾 10g 氢氧化钾 10g 水 100ml 80100热蚀时间:2 60 分钟 Murakami 试剂碳化物-暗色 相-蓝色奥氏体- 白色 -相-红至棕色 A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中 - 相 氯化铁 5g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml水 100ml 试样在室温浸蚀后加热到 500600使浸蚀面黄色 . - 相-红棕色 A517 铬镍奥氏体不锈钢中的 相( 铁素体)的显示 硫酸铜 4g 盐 酸
20、20ml 乙 醇 100ml 擦拭 A518 铬镍奥氏体不锈钢中的 相(铁素体)的显示 氯化铜 1g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况-回火脆性 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A601 铬钢.铬镍钢及锰钢 苦味酸 10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml 浸蚀1060 分钟.用乙醇冲洗后再抛光 13 分钟. 反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈黑线 A602 大多数铬镍钢 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 0.15g 盐 酸 2 滴 室温浸蚀 A603 回火脆性 苦味酸
21、 25g 乙 醚 200ml 水 100ml 配制时尽力摇动均匀并放置 24 小时后使用. 时间:5 分钟 A604 回火脆性 (a) 苦味酸 50g 乙 醚 250ml(b)氯化苄基二甲基烷基铵 10ml 水 240ml 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀 115min Cohen 试剂 A605 回火脆性 饱和高锰酸钾水溶液 100ml 氢氧化钾 10g 70热蚀时间:1 分钟暗场观察 Kiemm 试剂 双相钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A701 一般双相钢 过硫酸铵 2g 氢氟酸 2ml 醋 酸 50ml 水 150ml 室
22、温浸蚀 马氏体-暗色铁素体-白色奥氏体比铁素体更亮 A702 中碳钢亚温淬火 (a)焦亚硫酸钠 1g 水 100ml(b)苦味酸 4g 乙 醇 100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀 712 秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体- 黑色铁素体-棕黄色马氏体-白色 A703 一般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀6090 秒至表面呈紫色 马氏体-棕黑色铁素体-浅兰色奥氏体-白色 A704 GCr15 等温淬火 2%硝酸乙醇 1 份 2%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀时间:13 秒 马氏体-白色贝氏体-褐色 A705 09CuTiMn2- Re 钢空冷双相组织 饱和
23、苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 24g 室温浸蚀 -过热与过烧 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A801 检验过热与过烧 硝 酸 10ml 硫 酸 10ml 水 80ml 浸蚀 30 秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色 . 过烧钢的晶界呈白色 A802 适用于检验过烧 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 过烧钢的晶界呈黑色网格 A803 检验过烧 硝 酸 24ml 乙 醇 9698ml 室温浸蚀时间:30 秒 过烧钢晶界呈白色网格 A804 检验铸钢过烧 三氯化铁 10g 氯化铜 1g 氯化锡 0.1g 盐
24、 酸 100ml 室温浸蚀 奥勃试剂过热钢: 显示铸钢树技状偏析.过烧钢: 白色网格. A805 检验铸钢过热与过烧 (a) A804#试剂(b) A801#试剂 先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀 过热: 显示树技状偏析和晶界网格.过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格-偏析及夹杂物.碳化物 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析 三氯化铁 30g 氯化铜 1g 氯化锡 0.5g 盐 酸 50ml 乙 醇 500ml 水 500ml 室温浸蚀时间:10120 秒至组织显示 Oberhofffer 试剂 A902 低碳钢中磷偏析 三氯化铁 2
25、.4g 氯化铜 0.1g 氯化镁 2g 盐 酸 5ml 乙 醇 50ml 水 50ml 室温浸蚀 A903 显示铬钢中铬元素的偏析 饱和苦味酸水溶液 室温浸蚀 浸蚀后暗的部位(树技间) 是铬浓度高的区域. A904 显示钢中的高硫区 醋酸铵 10ml 水 100ml 室温浸蚀 使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色. A905 氧的偏析 高锰酸钾 10g 氢氧化钠 10g 碳酸钠 10g 重铬酸钾 4g 水 100ml 加热至沸 . 试样表面朝上浸入, 保持 1040 分钟至表面出现蓝棕色 富氧区呈白色 A906 氧的偏析 铬 酐 16g 水 145ml 氢氧化钠 80g 将铬酐溶入
26、水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入 720 分钟 富氧区呈白色 A907 硫化物着色 硫代硫酸钠 24g 柠檬酸 3g 醋酸铅 2.4g 水 100ml 存放在暗色瓶中 24 小时,加 200mg 硝酸钠于 100ml 溶液中, 30 分钟内使用. 浸蚀 6090 秒. 硫化物呈银白色 A908 硫化物着色 硝酸银 5g 水 100ml 将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛 15 秒. 硫化物呈白色 A909 易切削钢中铅着色 硝 酸 12ml 乙醇 9899ml 以碘化钾饱和 滤掉过量的碘化钾室温浸蚀 1030 秒 铅呈浅黄绿色 A910 区分铁素体与
27、碳化物 焦亚硫酸钾 3g 水 100ml 室温浸蚀时间:3045秒 铁素体染色, 碳化物保持光亮 A911 区分铁素与碳化物 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 煮沸 15 分钟 铁素体不变色碳化物变黑色-铸铁一般组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B101 铸铁宏观组织及技晶组织 (a):过硫酸铵 2.5g(b):(a)+碘化钾 1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸 1.5ml (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5 分钟 B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒 氯化铜 2g 盐 酸 4ml 苦味酸 1g 水 20m
28、l 乙 醇 200ml 室温浸蚀时间:1 2 分钟 B103 球墨铸铁宏观组织 硝 酸 10ml 水 90ml 室温浸蚀时间:30 分钟 B104 铸铁一般组织 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml 室温浸蚀 适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织 B105 珠光体铸铁 水杨酸 10g 乙 醇 100ml 室温浸蚀时间:10 秒 珠光体组织特别清晰 B106 高铬铸铁 三氯化铁 2.5g 苦味酸 5g 盐 酸 2ml 水 90ml 室温浸蚀时间:15 秒 -磷共晶 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B201 铸铁中的磷共晶显示 (a):25%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇 室温浸
29、蚀(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用. 磷共晶呈白亮色 . 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰. B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 苦味酸 2g 氢氧化钠 5g 水 100ml 100或 4070热蚀. 时间 :13 分钟 铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色 . 磷共晶着色或轻度着色. B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 铁青化钾 4g 氢氧化钾 10g 水 100ml 4050热蚀时间:25 分钟 磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色 B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔 过硫酸铵 5g 水 100ml 室温浸蚀 1020 秒 共晶团 序号
30、 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B301 一般铸铁 硝 酸 7ml 乙 醇 93ml 室温浸蚀 B302 一般铸铁 苦味酸 4g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 B303 适用低磷珠光体灰铸铁 氯化铜 1g 氯化镁 4g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀时间:46 小时 Stead 试剂如试样表面有铜沉淀, 则用 110#试剂冲洗轻抛 B304 各种灰铸铁 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 200ml 室温浸蚀 Markle试剂 B305 适用高磷 P0.2% 的铸铁 过硫酸铵 10g 水 90ml 室温浸蚀 渗碳及碳氮共渗 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 C101 渗
31、碳层及碳氮共渗层组织.深度显示 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml 室温浸蚀时间:1015 秒 C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示 硝 酸 1ml 乙 醇 99ml 室温浸蚀 表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差 C103 区分碳化物与残余奥氏体 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀时间:1020 分钟 碳化物 -黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀-氮化 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 C201 显示 20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度 硝酸 24ml 乙醇 9698ml 室温浸蚀 主要用于显示氮
32、化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示 C202 显示 40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 23g 室温浸蚀 C203 显示大多数钢氮化层深度 氯化铜 2.5g 氯化镁 10g 硫酸铜 1.25g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀或擦拭 C204 显示合金钢氮化层深度 三氯化铁 1g 苦味酸 0.5g 盐 酸 510ml 水 100ml 室温浸蚀 C205 显示 45#.38CrMoAl. 40Cr 等钢的氮化层深度 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 20ml 或乙
33、醇 100ml 室温浸蚀 白亮层易被腐蚀掉 C206 显示合金钢及不锈钢氮化层深度 氯化铜铵 0.5g 三氯化铁 6g 盐 酸 10ml 水 100ml 室温擦拭 白亮层易被腐蚀掉 C207 显示大多数钢 . 球铁.灰铁等氮化层深度 亚硒酸 5g 盐 酸 10ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 亚硒酸为剧毒应小心使用. C208 显示 38CrMoAl 等钢的氮化层深度 草 酸 5g 双氧水 90ml 氢氟酸 5ml 醋 酸 4.5ml 硫 酸 1.5ml 硫酸铜 4g 水 100ml 室温浸蚀时间:530 秒 对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在 05 号砂纸上轻磨
34、分界线更清晰 C209 球铁 . 灰铁高磷铸铁的氮化层深度 苦味酸 1g12 烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 60热蚀时间:11.5 分钟 化合层不能显示 C210 42CrMo 等钢离子氮化 偏重亚硫酸钠 1g 硫代硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀低倍组织浸蚀剂 1 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液、60-80热蚀） 时间: 易切削钢 5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法: a.中和法:用 10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b.钝化法:浸入浓硝酸 5 秒再用热水冲洗。 c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 2奥氏体不锈钢.耐热
35、钢 盐酸：10 份 硝酸：1 份 水：10 份 (容积比) 60-70热蚀 时间: 5-25min 3碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸：38 份 硫酸：12 份 水：50 份 (容积比) 60-80热蚀 时间: 15-25min 4大多数钢种 盐酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸铜：150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用8号浸蚀剂作冲刷液 5大多数钢种 三氯化铁：200g 硝酸：300ml 水：100ml 室温浸蚀或擦拭 1-5min 6大多数钢种 盐酸：30ml 三氯化铁：50g 水：70ml 室温浸蚀 7碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (
36、容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 ） a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 8碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。9碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液：500ml、 硝酸：10ml 室温浸蚀 10不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸：1 份 盐酸：3 份 11 奥氏体不锈钢 硫酸铜：100ml 盐酸： 500ml 水：500ml 室温浸蚀 也可以加热使用，通用浸蚀剂 12精密合金 高温合金 硝酸：60ml 盐酸：200ml 氯化高铁：50g 过硫酸铵：30g 水：50ml 室温浸蚀 13钢的技晶
37、组织 工业氯化铜铵 12g 盐酸：5ml 水：100ml 浸蚀 30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果 14显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸：10ml 硫酸：10ml 水：20ml 室温浸蚀 15高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸：50ml 硝酸：25ml 水：25ml 稀王水浸蚀剂 16铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸：100ml 硝酸：10ml 水：100ml 60-70热蚀 时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织 1碳钢合金钢 硝酸：1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢
38、中温回火组织及 CN 共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 2钢的热处理组织 苦味酸：2-4g 乙 醇：100ml，必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C 染成黄色 3显示极细珠光体 戊 醇：100ml 苦味酸 ：5g 通风柜内操作不能存放 4显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸：1g，水：100ml 70-80热蚀时间:15-20 秒，也可以使用饱和溶液。5显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸：1g，盐 酸：5ml 乙 醇：100ml 室温浸蚀 Vilella 试剂经 300-500回火效果最佳
39、,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 6显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 7用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇 10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀 8显示铁素体晶粒度 过硫酸铵：10g 水：100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多 5 秒，有时产生晶粒反差 9显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 10显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒 碳钢、合金钢显微组织 1碳钢合金钢 硝酸：1-10ml 乙醇：90-99ml 硝酸
40、加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 2钢的热处理组织 苦味酸：2-4g 乙 醇：100ml，必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢，能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C 染成黄色 3显示极细珠光体 戊 醇：100ml 苦味酸：5g 通风柜内操作不能存放 4显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸：1g 水：100ml 70-80热蚀时间:15-20 秒，也可以使用饱和溶液 5显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸：1g 盐 酸： 5ml 乙 醇：100ml 室温
41、浸蚀， Vilella 试剂 经 300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 6显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 7用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇 100ml，4%苦味酸乙醇 10ml，硝酸 2ml，水 20ml 室温浸蚀 8显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g，水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多 5 秒，有时产生晶粒反差 9显示回火钢 三氯化铁 5g，乙 醇 100ml 室温浸蚀 10 显示贝氏体钢三氯化铁 1g，盐 酸 2ml，乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒 11 显示淬火组织中
42、马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠 10g，水 100ml 室温浸蚀，马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀 12显示 GCr15 钢和激光热处理组织 盐 酸：3ml 硝 酸： 1.5ml 苦味酸： 3g 乙 醇 ：95ml 室温浸蚀 13显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀，马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色 14显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1 份 1.2 份 b:1.5 份 1 份 1#-4%苦味酸乙醇 2#-1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a)中 20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中 10s 贝氏体-灰白色马氏体
43、-棕黄色 15检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀，烧伤后的回火色有不同深差 16高锰钢 (a)3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇 先在(a)中浸蚀 5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗 5-10s. 17高锰钢 (a)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在(a)中浸蚀 5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度 18高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钾 5g 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII 试剂 -黄棕色或蓝色 马氏体-棕色 马氏体-白色浸蚀剂名称 成份 适用范围及使用要
44、点硝酸酒精溶液 硝酸 2-4ml酒精 100ml 各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液 苦味酸 4g酒精 100ml 珠光体、马氏体、贝氏体、渗 碳体盐酸苦味酸盐酸 5ml苦味酸 1g水 100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁 5g盐酸 50ml水 100ml奥氏体-铁素体不锈钢奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸 10ml盐酸 30ml甘油 30ml奥氏体不锈钢高 Cr Ni 耐热钢王水酒精溶液盐酸 10ml硝酸 3ml酒精 100ml18-8 型奥氏体钢的 相三合一浸蚀液盐酸 10ml硝酸 3ml甲醇 100ml高速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液 盐酸 100ml硫酸 5ml 高温合金硫酸铜 5g氯化铁溶液氯化铁 30g氯化铜 1g氯化锡 0.5g盐酸 50g铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液 苦味酸 1g水 100ml 区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁 5g盐酸 15ml水 100ml纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜 1g氯化镁 4g盐酸 2ml酒精 100ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜 4g盐酸 20ml水 20ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜 5g盐酸 50ml水 50ml高温合金盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜 5g盐酸 100ml硫酸 5ml高温合金复合试剂硝酸 30ml盐酸 15ml重铬酸钾 5g酒精 30ml苦味酸 1g
