1、六灶港桥施工方案一、工程概况：六灶港桥桩号为 K5+608.5K5+665.5，长 57m。河道底宽 15 米，净高 3.7 米,通航孔净宽航道等级 VII 级。设计水位 2.3 米。主桥全宽 24 米，中跨，边跨为预应力混凝土箱梁。横断面布置：六灶港桥横断面为 0.3m（人行道栏杆）+3m(人行道)+2.5m（非机动车道）+1.5m（机非分隔带）+14m(机动车道)+0.5m（防撞栏杆）+6.5m（防撞栏杆净距）+0.5m(防撞栏杆)+15m(机动车道)+1m(机非分隔带)+2.5m（非机动车道）+3m（人行道）+0.3m(防撞栏杆) ，总宽度为 21.8m 桥面+6.5m 中央分隔带+22
2、.3m 桥面；双向横坡 2%。二、桩位平面示意图 道 路 中 心 线左 幅右 幅 1#1#23#456# 6#54#32#11#1#2345#6788#7654#3211#2345#67887#6543#21北三、施工总体部署方案（1）组织全体施工人员认真踏勘现场，了解施工场地周边情况，对地下管线等设施进行实地熟悉，摸透内在情况。（2）对主要材料的供应商的供料情况及材料的技术性能进行了解、摸底，使所进材料符合技术、质量规定。（3）指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽工程记录，包括周边管线、环境的技术数据。（4）对各工种进行技术交底，使之进场后能迅速适应工程的施工技术要求。（5）会审：组织有关
3、施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸，由项目总工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。（6）交底：在充分了解施工图的基础上，对施工人员作好技术交底和安全施工交底。（7）按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计，进行定型模板的加工制作以及先张法预应力空心板的落实。四、 施工测量主要仪器配备表设备名称 型号 精度指标 生产产厂家 数量全站仪器 SET210K 12mm+1PPm 索佳 1套精纬仪 J2 1套水准仪 C32II 0.5mm 2套50M钢尺 JGW-501 2把1、平面控制点及高程控制点的复核首先按照六灶港桥图纸，采用 SET21
4、0K 全站仪及水准仪对本标段的平面控制点及高程控制点进行综合技术性复核，经计算机严密平差后，确定其成果的精度是否符合测量规范的要求，并将复测的成果报请监理确认，监理复测确认后将其成果作为今后施工测量和复核的重要起始依据。在施工过程中，如果业主提供的各测量基准点的坐标与高程数据或精度有了变化，必须及时复核，并对各加密点重新测放，经监理单位认可后方可使用。（1）由于本标段内施工项目较为复杂，同时又是多作业面交叉作业和机械化施工，各个点面同时展开，大型机械协同作业，桥轴线相互干扰造成部分施工段观测不通视，为了确保工程控制网的稳定性、点位精度和网形的通视条件，必须根据施工条件，结合地形特点，合理选择加
5、密控制点的位置。（2）在测设过程中，采用 SET210K 全站仪经检定证明良好后，通过三角测量法测设，并按测量规范中的测回数、测角数施测各控制点。在测距边长时，必须经过倾斜改正、大气改正、温度改正及仪器加、乘常数改正之后的平距，通过严密平差、归算后得出最终成果。并将测量的成果报请监理确认，监理复测确认后将其成果作为今后施工放样和复核的依据。2、 平面、高程控制点稳定性监控由于六灶港地面桥梁施工工期紧，而且施工放样、立体定位精度要求高，所以对平面控制点、高程控制点的稳定性必须进行监测，并根据监测情况及精度要求及时调整复测频率。平面控制点、高程控制点监测及复测的技术要求均按照布设水平、高程控制点的
6、技术要求执行，其施测测量仪器与布设时采用的观测测量仪器一样，以确保监测和复测的精度。3、桩基的施工放样（1）桩基放样定位A、根据桩基放样的精度要求及施工图上计算出的桩基坐标，采用SET210K 全站仪，利用极坐标的方法直接从控制点测设桩位平面点位，并用水准仪从控制点直接测放其高程。 B、在平面放样过程中，必须对测站点和后视点进行角度、距离的检核，在高程放样中采用水准测量规范中的精度要求进行测放。（2）桩基放样点的平面、高程位置检验在桩基施工前必须对桩基放样点的平面、高程位置精度进行检核，其方法：可以通过距离检核，检验其相互间的距离是否在误差范围之内，也可以通过换测站检测，并计算其放样的点位误差
7、。4、 立柱放样采用 SET210K 全站仪和水准仪，根据各控制点或加密点测设立柱平面位置及高程，如发现控制点（或加密点）有被破坏或位移迹象，必须立即从控制网对控制点进行联测。考虑到立柱顶标高是确定上部结构位置的重要环节，因此，必须对纵横轴线以及标高进行精测。5、桥台、盖梁放样六灶港桥的盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时要确保精度。具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁底板边框上 4 个角的设计坐标，然后从控制点直接测设 4 点位置，再用钢尺检查 4 点的相对距离并丈量跨径以确保板梁位置。6、支座的施工放样为了确保支座的放样精度，在立柱施工完成后，必须对其平面中心坐标及高程控制
8、点进行一次复测，为了保证其精度要求，使用 SET210K 全站仪和精密水准仪。7、桥面铺装、防撞墙、中央分隔带的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线） ，即测设直线和曲线的起讫点，然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点。五、钻孔灌注桩施工方案和技术措施1、 钻孔灌注桩施工工艺流程桩基施工方案报工程师审批钻机钻头进场桩 位 放 样 埋 置 护 筒 泥 浆 调 制N钻 孔 定 位 报 监 理 审 批N联 系 商 品 砼 自 检 及 监 理 检 验Y钻孔、记录进尺N终 孔 检 查 、 测 孔 深 、 清 孔 备
9、钢 筋测 泥 浆 指 标 、 倾 斜 度 、 N沉 淀 层 厚 度 、 孔 径 取 样 试 验 退 货钢 筋 笼 制 作N自 检 成 型 尺 寸N监 理 检 验下 钢 筋 笼 、 导 管 、 二 次 清 孔 YN设 备 报 验撤 出 钢 筋 笼 和 导 管 再 检 查 沉 淀 厚 度 、 测 泥 浆 指 标灌 注 水 下 砼 试 块 制 作测量、记录砼面标高、砼数量、测砼坍落度砼浇筑完毕、测砼顶面标高N钻孔桩质量自检并报监理审批 经监理同意采取补救措施进入下一道工序2、测量放样首先根据设计提供的墩位中心桩坐标及方位角用全站仪定出中心控制桩及法向控制桩，然后以此测放出钻孔灌注桩桩位中心及其控制桩
10、。桩位中心控制桩及法向控制桩必须经过监理复核后才能使用。 3、钻机选型 钻孔灌注桩施工采用上海探机厂生产的 GPS-10 型正循环钻机，其技术参数如下：钻盘扭矩：8.0kNm 驱动动力功率：37kw钻机质量：8400kg 主卷扬机提升能力：29.4kN 钻头采用带保径圈的锥形钻头（锥形夹角不小于 120 度） 。钻头直径为 800mm。采用 3PNL 泵用于泥浆循环。 钻机及钻头等钻进设备进场后，必须及时进行钻机设备报验，钻机与钻头及钻杆经监理验收合格后方可开钻。4、 围堰施工六灶港桥围堰施工采用钢板桩围堰，施工钢板桩围堰前，需根据护岸的位置定出钢板桩围堰位置，同时探摸水的深度、河道淤泥层厚度
11、以及坡面，并且了解水的最高水位和常水位，以此作为钢板桩围堰的依据。5、护筒埋设 护筒采用钢护筒，壁厚为 3mm5mm，护筒的内径比钻孔桩设计直径大 20cm 左右。 护筒的制作必须具备足够的强度和刚度，接缝和接头保证紧密不漏水，必须考虑到可经过多次翻用而不会损坏变形。 护筒按照预先布置好的设计桩位中心进行埋设，并应严格保持护筒的垂直。护筒埋设完成后，必须用经纬仪和检定过的钢尺测量护筒中心与设计桩位中心之间的偏差，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收符合标准后方可进行使用。 护筒埋设深度为 1.5m 左右。如护筒底的土质较差、护筒底容易渗水坍塌时，必须挖深换土，
12、在筒底换 50cm 厚的粘土，分层夯实后再安放护筒。护筒就位后，在护筒四周分层回填粘土并夯打密实。夯填时应对称匀称，防止护筒移位。夯填完成后必须按上一条所述的办法检测护筒各项指标，合格后方可进行下一道工序。 护筒顶必须高出地下水位 2.0m 并必须高出地面 0.3m 左右，避免雨水及地面积水流入护筒内。钢护筒中心与桩孔中心偏差控制在 2cm 以内，埋设垂直度偏差控制在 1%以内。6、钻机就位 钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在 2cm 以内。钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标
13、志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。 钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。7、 泥浆循环与硬地坪布置 泥浆循环采用泥浆池、循环槽、沉淀池组成，也可采用箱式循环箱组成。 无论采用何种循环设备，都必须根据上海市人民政府97第 54 号令上海市建设工程文明施工管理暂行规定的有关要求做好环境保护，避免泥浆外泄。泥浆必须采用专用槽车及时外运。8、 钻进 考虑到本工程地区土层上部大部分为灰色淤泥质粘土和灰色砂质粉土，造浆能力较差，因此采用人工造浆方法，采用本市其它工地较好的性能合格的（泥浆密度1.15，粘度 1822、含砂率
14、较小）钻孔桩循环泥浆用槽车运来后使用。对下部粘土部分土层采用自然造浆方法。由于采用正循环施工工艺，泥浆上泛速度慢，清渣能力较差，因此，对泥浆性能指标的要求很高，必须引起高度重视。钻进过程中每 2 小时检测一次泥浆指标，注意及时调整泥浆指标，使其符合规范要求，同时应注意土层变化，随时与地质图进行对照，合理调整钻进速度与钻压等钻进参数。钻进记录必须如实、准确、及时、整齐，项目部技术员必须对钻进记录进行检查，及时掌握进尺情况与泥浆指标数据，确保施工顺利进行。钻孔作业时采用减压钻进，根据不同土层选择与之相适应的进尺和转速。对于淤泥质粘土层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，每小时进尺不大于 1m，以免
15、发生先扩孔后缩孔现象，对于夹粉砂粘土层，采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进的方法钻进；对于灰色砂质粉土层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，每小时进尺不大于 0.5m，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象。 初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下 1m 后，可按土质情况以正常速度钻进。 钻具下孔后，钻头应距孔底钻渣面 5080mm，开动泥浆泵，使冲洗液循环 23 分钟。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时
16、应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。在粘土层中钻孔时，宜选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻孔时，宜用平底钻头，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆的钻进方法。钻进时，注入孔口的泥浆密度1.15、粘度：1822，排出孔口的泥浆密度1.30、粘度：2026。注意保持足够的水头高度、合理控制泥浆指标，避免坍孔。水头高度一般不低于自然地面 30cm。 相邻桩的施工必须有足够的间隔时间，以免由于已浇筑完成的砼因强度过低而产生质量问题。对桩距小于等于 4 倍桩径的相邻桩，第一根桩的混凝土浇筑
17、结束 36 小时后才能进行第二根桩的成孔施工。9、 终孔 钻进达到设计标高后，应即进行终孔检查（孔深、孔径、垂直度） ，符合设计要求后进行第一次清孔，在混凝土导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣厚度必须不大于 10cm。经监理检查合格后才能浇筑混凝土。在测得孔底沉渣厚度和泥浆密度等各项技术指标符合有关规定后，30 分钟内必须浇注水下砼，否则必须重新测定上述各项技术参数。 清孔时必须注意保持水头高度为 1.52.0m，同时必须控制好泥浆指标，避免因泥浆密度下降导致坍孔。 清孔后的泥浆密度1.15。10、 钢筋笼的制作 钢筋进场后必须在指定地点分类堆放整齐，必须具备质保单，并及时完成有关材料与焊接试验。项目部必须及时完成材料报验工作。所有钢筋未经检测合格一律不得使用。 制作时，按设计位置布置加强箍筋，加强箍筋必须与主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并用点焊加强。 钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制时，可分段制作。主筋应采用焊接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总数的 50%，焊接长度与接头间距必须符合规范要求。
