分享
分享赚钱 收藏 举报 版权申诉 / 40

类型UG NX 8.0模具设计教程 教学课件 高玉新 第4章.pdf

  • 上传人:HR专家
  • 文档编号:6229188
  • 上传时间:2019-04-03
  • 格式:PDF
  • 页数:40
  • 大小:1.67MB
  • 配套讲稿:

    如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。

    特殊限制:

    部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。

    关 键  词:
    UG NX 8.0模具设计教程 教学课件 高玉新 第4章.pdf
    资源描述:

    1、UG8.0 模具设计教 程 第4 章 模具设计准备 第4章 模具设计准备 4.1 入门引例 4.2 初始化项目 4.3 模具坐标系 4.4 设置收缩率 4.5 创建工件 4.6 型腔布局 4.7 综合实例 温 馨 提 示 本文档为 PDF 格式课 件 ,不能 运 用教学 演 示 , 需 要 PPT 格 式 的 课 件 , 请 访 问 尚 辅 网 : http:/ 更多 课件等您 拿 。 快 速 获 得 课 件 方 法 : 在 淘 宝 店 铺 查 找 输 入 : 教 学 配 套 课 件 中 心 ; 或 是 直 接 输 入 地 址 : https:/ 惊 喜超出您 的 想象 ! 直 接 联 系 获

    2、 取 课 件 QQ: 349134187 旺 旺 : 源 汇 雅 馨 扫 一 扫 绝 对 免 费 获 得 课 件 : 订 阅 尚 辅 网 微 信 公 众 号 , 一 扫 课 件 到 手 ! ! ! ! ! ! 模具设计准备工作包括初始化项目、设置模具CSYS 、 设置收缩率、生成工件和型腔布局等,它为后续的模 具分型提供实体平台。本章通过实例介绍Mold Wizard 8.0 “ 注塑模向导”工具栏中模具准备相关工具命令的 使用,使读者熟悉UG NX 8.0 模具设计方案初期的准备 步骤。 本章重点: 初始化项目的设置和产品模型加载; 模具坐标系的设置; 工件的设置方法; 型腔布局方法。 4.

    3、1 入门引例 本节通过一个入门引例介绍UG NX8.0 模具设计准备过 程的一般思路。该实例为一个塑料壳体零件,如图4-1 所示,材料为ABS ,一模四腔。 图4-1 设计步骤: 1 初始化项目 1 )启动UG NX 8.0 ,在“标准” 工具栏 中选择 “开始 ”“ 所有应 用模 块”“注塑模向导”命 令,打 开“注 塑模向 导”工 具栏。 2 )载入产品模型,操 作过程 如图4-2 所 示。单 击“注 塑模向 导”工 具 栏中的“初始化项目”按 钮,系 统弹出 “打开 ”对话 框,选 择附 带光盘的ch04/ch04_01/waike.prt文件, 单击“ok” 按钮 ,弹出 如图 4-2

    4、 所示的“初 始化项 目”对 话框。 确定对 话框中 的“投 影单位 ” 为毫米, 选择 “部件材 料” 为ABS ,相应 的材料的 收缩 率为1.006 , 单击“确定”按钮,完成 产品模 型的加 载。 2 3 1 图4-2 2 定义模具坐标系 单击“注塑模向导”工 具栏中 的“模 具CSYS” 按 钮,弹 出“模 具 CSYS” 对话框 ,如图4-3 所 示。由图4-2 知,坐标 系不 在产品中 心, 故在“模具CSYS” 对话框的 “更改产品位置”分组中选 择“产 品 实体中心”,在“锁定XYZ 位置” 分组中 选择“ 锁定Z位置 ”, 单击“确定”按钮,坐标 系即定 义到产 品实体 中

    5、心, 且XC-YC 平 面位于分型面上。 图4-3 3 定义工件 单击“注塑模向导”工具栏 中的“ 工件” 按钮, 弹出“ 工件” 对话 框,选择“工件方法”为 “用户 定义的 块”, 其他设 置采用 系统 默认的参数,单击“确定 ”按钮 ,生成 工件, 如图4-4所示 。 图4-4 4 型腔布局 单击“注塑模向导”工 具栏中 的“型 腔布局 ”按钮 ,弹出 “型腔 布局”对话框,选择布局 类型为 矩形、 平衡, 指定型 腔数为4,选 择XC 方向为第一布局方向,单 击按钮 ,则生 成型腔 布局。 单击按 钮,坐标系移动至整个分 型面中 心,其 操作过 程如图4-5 所示。 1 2 3 4 5

    6、 图4-5 4.2 初始化项目 UG NX8.0 模具设计中产 品模型 的 加载是通过“注塑模向导 ”工具 栏的 “初始化项目”工具按钮 来完成 ,并 可设置项目的名称及保存 路径。 单击“注塑模向导”工具条 中的 “初始化项目”按钮,系 统弹出 “打 开”对话框,从中选择一 个产品 模型 后,单击“ok” 按钮 ,弹出 如图4-7 所 示的“初始化项目”对话 框,设 置好 参数后单击“确定”按钮 ,便可 完成 产品模型的加载。 图4-7 图4-7“ 初始化 项目” 对话框 的各个 选项说 明如下 : 1 项目单位 “项目单位”栏用来设置模具 装配零 件的单 位,产 品模型 的项目 单位可 以

    7、是英 制或米 制,并 自动调 用英制 或 米制的模架及组件库。而 加载产 品时, 默认的 项目单 位为产 品的单 位,因 此,初 始化时 应留意 状态栏 的提 示并检查产品单位。 2 项目路径和名称 项目路径是放置模具项目文件 的子目 录,默 认的项 目路径 是所加 载的产 品模型 文件所 处的路 径。可 在“路 径”文本框中输入新的项 目路径 ,或单 击右侧 的按钮 ,修改 项目路 径。若 指定的 文件路 径不存 在,则 会创 建该文件路径,且生成的 模具装 配零件 都会在 该路径 下。 项目名称用于定义当前 创建的 模型项 目名称 ,系统 默认的 项目名 称为产 品模型 文件的 名称。 项

    8、目名 称可 在“Name ” 文本框中设置。 3 “重命名组件”复 选框 选中该复选框后,加载模 型文件 时系统 会弹出 “部件 名管理 ”对话 框,编 辑该对 话框可 以对模 具装配 体中的 各部件名称进行灵活更改 。 4 “材料”下拉列表 用于定义产品模型的材 料。通 过该下 拉列表 可选择 不同的 材料。 5 “收缩率”文本框 用于指定产品 模 型的收缩 率。在 部 件“材料 ”下拉 列 表中定义 了材料 后 ,系统会 自动设 置 产品模型 的收缩 率 。 用户也可在此文本框中输 入相应 数值来 定义模 型的收 缩率。 5 编辑材料数据库 单击“编辑材料数据库” 右侧的 按钮, 系统弹

    9、出材料 数据库 。用户 可以通 过编辑 该数据 库来定 义材料 的收缩 率,也可向该库中添加材 料及其 收缩率 。 【例4-1 】 初始化项目实例 1 )启动UG NX 8.0 ,在“标准 ”工具 栏 中选择“开始”“所有 应用模 块”“注塑模向导”命 令,打 开“注 塑模向导”工具栏。 2 )载入产品模型, 操作过 程如图4-9 所 示。单击“注塑模向导” 工具栏 中的 “初始化 项目 ”按钮, 系统 弹出“打 开” 对话框,选择附带光盘的 ch04/ch04_02_01/shiduyi.prt 文件, 单击 “ok” 按钮,弹出如 图4-9 所示 的“初 始 化项目”对话框。确定对 话框中

    10、 的“投 影单位”为毫米,选择“ 部件材 料”为 ABS ,相应的材料的收缩率为1.006 ,单 击“确定 ”按 钮,完成 产品 模型的加 载。 2 3 1 图4-9 3 )完成产品模型加载 后,系 统会自 动载入 一些装 配文件 ,并自 动保 存在项目路径下。打开装 配导航 器,可 以看到 如图4-10 所示 的模 具装配树。方案初始化的 过程复 制了两 个装配 结构, 即方案 装配 结构和产 品装 配结构。 方案 装配结构 后缀 为top 、cool 、fill 、misc 、 layout ,产品装配结构 包含在layout分支 下,后 缀为prod 、cavity 、 core、shr

    11、ink 、parting 。 对“装配导航器”中系统自动 生成的 文件说 明如 下: top :方案的总文件,包含并控制装配组 件和模 具设计 的一些 相关数 据。 cool :用于创建冷却几何的实体,该实 体用来 在镶件 或模板 上挖槽 ,放置 冷却系 统部件 。 fill :用于 创建流 道和浇口 的实体 ,该实体 用来在 镶件或模 板上挖 槽。放置 流道和 浇口组件 。 misc :用来排 列不是 独立的 标准件 部件, 如定位 环、锁 模块等 ,放置 通用标 准件。 layout:用于排列prod节点的位置,多 腔和多 件模有 多个分 支来排 列各个prod 节点的位 置。 prod:

    12、把多个特定的文件组成独立的文件作 为装配 的下一 级部件 。 shrink:保存一个链接原来产品的、放出 了收缩 率的几 何体。 parting :保存一 个已给定 比例的 、原来产 品的链 接体,一 个用来 创建型腔 和型芯 块的镶件 。 在这个部件创建分型面。 core :包含产品模型的型芯部分 ,要与parting 文件中 的基体 保持曲 面链接 。 cavity :包含产品模型的型腔 部分, 要与parting文件中 的基体 保持曲 面链接 。 trim : 调用trim 组 件中的 链接片 体用于 修剪标 准件。 molding:保存原来产品 模型的 链接体 ,模具 的成型 特征被

    13、加在该 部件中 的产品 链接体 上, 使产品模型有利于制模。 prod_side_a 和prod_side_b:分别是模具a侧和b 侧组件的子装配结 构。这 样允许 两个设 计师 同时设计一个项目。 4.3 模具坐标系 模具坐标系是所有模具装配 部件的 参考基 准,它 的正确 设置与 否直接关系到模具的结构 设计。 在定义 模具坐 标系之 前,首 先要 分析产品结构,弄清产品 的开模 方向及 分型面 所处的 位置; 然后 通过坐标系的移动及旋转 操作将 模型的 工作坐 标系调 整到产 品模 型的正确位置,再通过“ 注塑模 向导” 工具栏 中的 “模具CSYS” 工具按钮定义模具坐标系 。定义

    14、模具坐 标的过 程就是 将产品 子装 配从工作坐标系统转移到 模具装 配的绝 对坐标 系统, 并以绝 对坐 标系作为模具坐标系。 “注塑模向导”规定,模具 坐标系 的XC-YC平 面须定 义在分 型面上, 模具 坐标系的 原点 须设置于 模具 动模和定 模的 接触面上 , 模具坐标系的+ZC 轴指向塑料熔 体注入 模具主 流道的 方向上 ,亦 即塑件的顶出方向。应锁 定+ZC 轴作为 模具的 开模方 向。 【例4-2 】 定义模具坐标系 继续以例4-1 的 模型进 行讲述 ,首先 打开附 带光盘 ch04/ch04_02_02中 的顶层 装配文 件“shiduyi_top_050” ,操作 步

    15、骤 如图4-12所示 。 1 )定向模具坐标系。 选择下 拉菜单 “格式 ”“ W C S ” “ 定向” 命 令,打开“CSYS” 对话框;在 该对话 框的“ 类型” 下拉列 表中选 择“对象的CSYS” 选项;选择 产品模 型的底 面,单 击“确 定”按 钮,完成模具坐标系的定 向操作 。 2 )旋转模具坐标系。 选择下 拉菜单 “格式 ”“ W C S ” “ 旋转” 命 令,打开 “旋 转CSYS 绕” 对话框; 在 该对话框 中选 择“+YC 轴” 单选项,在“角度”后面 的文本 框中输 入“180” , 单击“ 确定” 按钮,定义后的模具坐标 系如图4-12 所示 。 3) 锁定模

    16、具坐标系。单击“注 塑模向 导”工 具栏中 的按钮 ,弹出 “模具CSYS” 对话框,在该对 话框中 选择“ 当前WCS” 单选 项, 单击“确定”按钮,完成 坐标系 的锁定 。 选择此面 1 2 3 4 5 图4-12 4.4 设置收缩率 收缩率是影响塑件制品尺寸 精度的 主要因 素,在 模具设 计时作 为确定模具成型部件尺寸 的主要 参数。 塑件收 缩率的 准确度 将直 接影响到产品的最终精度 ,而且 不同的 塑料有 不同的 收缩率 ,因 此在设计收缩率之前,必 须了解 材料的 属性, 依据厂 家提供 的收 缩比例来设定收缩率。 塑件成型冷却后会发生收 缩,为 了得到 准确尺 寸的部 件,

    17、必 须在模具上进行相应的补 偿,即 把塑料 产品的 收缩尺 寸补偿 到模 具的相应尺寸中,模具的 尺寸为 实际成 品尺寸 加上收 缩尺寸 。收 缩率的设置可以在初始化 项目过 程中进 行设置 ,也可 通过“ 缩放 体”对话框进行设置和修 改。 4.5 创建工件 工件也称为毛坯或模仁,用 于生成 模具的 型腔和 型芯零 件。在 模 具设计中应综合产品模型 的边界 尺寸大 小、结 构特征 、模腔 数量 及企业实际经验等因素来 确定工 件尺寸 。应用UG NX8.0/Mold Wizard 进行工件设计主要有两种思 路:一 是在产 品模型 的外形 尺 寸上加上X 、-X 、Y 、-Y 、Z、-Z六个

    18、 方向上 的增量 尺寸来 定义工 件大小;二是以模具坐标 系为参 考点, 向X 、-X 、Y 、-Y 、Z、-Z 六个方向上延伸一定的尺 寸来定 义工件 大小。 4.5.1 工件类型 工件类型有产品工件和组 合工件 两种定 义方法 。产品 工件有 四种定 义方法,下面将详细介绍 。组合 工件类 型只能 通过进 入草图 环境 去定义工件的截面尺寸, 在定义 工件的 截面尺 寸时以 系统默 认的 工件尺寸为参照。 4.5.2 工件方法 工件方法包括用户定义的 块、型 腔和型 芯、仅 型腔及 仅型芯 四 种方法,且只有选择“产 品”工 件类型 时才可 用。 1 用户定义的块 “用户定义的块”方法是

    19、通过进 入草图 环境来 定义工 件的截 面 形状。单击图4-14 “ 定义工件”分组中的“绘 制截面 ”按 钮 , 系 统 进入草图环境,截面草图 如图4-15 所示 。用户 可通过 双击图4-15 中的尺寸表达式,在弹出 的尺寸 文本框 中单击 按钮, 在弹出 的快 捷菜单中选择“设为常量 ”选项 ,此时 便可在 尺寸文 本框中 输入 数值进行修改。设置好“ 截面草 图”的 各项参 数后, 单击 “完成 草图”按钮,然后在“极 限”分 组中设 置“开 始”的 距离值 和 “结束”的距离值,单击 “确定 ”按钮 即可完 成工件 的定义 。 2 型腔和型芯、仅型腔、仅型芯 用Parting文件下

    20、的创建的实体作为生成型腔和型芯的工件。当工件方法定 义为型腔-型芯、仅型腔或仅型芯三者之一时,弹出如图4-16所示的“工 件”对话框,单击“工件库”按钮,弹出如图4-17a 所示的“工件镶块设 计”对话框,该对话框主要包括“文件夹视图”、“成员视图”、“部 件”和“详细信息”四个分组。 1) “ 文件夹视图”分组 该分组中显示工件库中的文件,选中该库的文件之后,在其他分组中才可 以进行设置。 图416 2) “ 成员视图”分组 该区域包括工件的三种类型,分别为SINGLE WORKPIECE(型腔和型芯毛坯) 、 CAVITY WORKPIECE( 型腔毛坯) 、CORE WORKPIECE(

    21、型芯毛坯) 。单击 其中的 一个选项,如单击“SINGLE WORKPIECE” ,则弹出如图4-17b所示的 “信息”对 话框,同时在图4-17a“ 工件镶块设计”对话框 的“详 细信息 ”分组 中显示 毛坯的 参数尺寸,以供用户编辑。 3) “ 详细信息”分组 该分组显示毛坯的参数尺寸,用户也 可通过 此对话 框进行 自定义 ,输入 参数后 单击 键确认。该区域各参数说 明如下 : SHAPE :表示毛坯形状,有矩形和圆形两种 。 FOOT :表示毛坯脚,通常情况选用“OFF”设置 ,若选 择“ON”设 置,则 需定义 其有关尺寸。 CORNER :表示倒圆角,在其下拉列表中有三种类型:N

    22、O_RADIUS 无圆角; SAME_RADIUS 各个圆角 半径相 等;INDIVIDUAL_RADIUS各个圆角半径 不相等 。 CAVITY_TOP:表示型腔板的厚度。 CORE_BOTTOM:表示型芯板的厚度。 X_LENGTH :毛坯在X方向的尺寸。 Y_LENGTH :毛坯在Y方向的尺寸。 MATERIAL:毛坯材料,用户可以在 毛坯库 中选用 。 4) “ 部件”分组 该区域用于设置添加和修改标准件。 设置好所选工件参数后,单击图4-17c“ 工件镶块设计” 对话框的“应用”按钮,弹出如图4-17d 所示的“部件 名管理”对话框,采用默认参数,单击该对话框的 “确定”按钮,系统返

    23、回到“工件”对话框。用鼠标 选择绘图区中刚添加的工件,单击“工件”对话框的 “确定”按钮,完成毛坯的定义。 【 例4-3 】 定义工件 继续以例4-2 的 模型进 行讲述 ,操作 步骤如 图4-18 所 示。 1) 打开附带光盘ch04/ch04_02_03中的 顶层装 配文件 “shiduyi_top_050” 。 2) 单击“注塑模向导”工具栏 中的“ 工件” 按钮, 弹出“ 工件” 对 话框,选择工件方法为“ 型腔- 型芯 ”,单 击“工 件库” 按钮, 弹 出“工件镶块设计”对话 框;在 该对话 框“文 件夹视 图”分 组中 单击“WORKPIECE”选项,在“ 成员视 图”分 组中单

    24、 击 “SINGLE WORKPIECE” 选项,在“ 详细信 息”分 组中设 置工件 毛坯的参数:CAVITY_TOP=30, CORE_BOTTOM=-40, X_LENGTH 200,Y_LENGTH 160。 3) 单击“工件镶块设计”对话 框的“ 应用” 按钮, 弹出“ 部件名 管 理”对话框,采用默认参 数,单 击该对 话框的 “确定 ”按钮 ,系 统返回到“工件”对话框 。用鼠 标选择绘 图区中 刚添加的 工件 , 单击“工件”对话框的“ 确定” 按钮, 完成毛 坯的定 义。 1 2 3 4 5 6 7 图418 4.6 型腔布局 型腔布局的功能是设置相同 产品在 模具中 的 布

    25、局,可以实现一模多腔 的注塑 方案。 该命令可以设置型腔以 矩形、 圆周等 方式排 列,并对型腔进行定位。 布局的 零件在 一些后 续的操作中,例如分模、 设置顶 杆等, 只会显 示其中一个零件实体的操 作,腔 体布局 产生的 零件实体会相应地进行相 同的操 作,但 工作区 不显示。 但设 置模架、 流道 时会显示 所有 型体。 4.6.1 矩形布局 矩形布局有平衡和线性两种 布局方 式,平 衡布 局方式是以中心对称布局 ,线性 布局相 对于轴 对称布局 。两 种布局形 式的 差异如图4-20所示。 图420 4.6.2 圆形布局 圆形布局是指用户在进 行型腔 布局时 给出相 应的型 腔数目

    26、、起始 角度,旋转角度、布局半 径和参 考点来 完成型 腔的布 局。圆 形布 局有径向布局和恒定布局 两种, 二者的 布局效 果如图4-22 所示 。 4.6.3 编辑布局 “型腔布局”对话框的 “编辑 布局” 分组中 有“编 辑插入 腔”、 “变换”、“移除”和“ 自动对 准中心 ”四个 命令, 通过这 些命 令可以对生成的型腔布局 进行编 辑。 1 插入腔 “插入腔”是指对布局 的产品 模型添 加统一 的腔体( 旧 版本为 插入 刀槽功能) 。单击“编 辑插入 腔”按 钮,弹 出如图4-24所示的 “插 入腔体”对话框。在该对 话框的 “目录 ”选项 卡中, 可选择 插入 腔体的圆角类型与

    27、尺寸, 在“尺 寸”选 项卡中 ,可修 改系统 设定 的标准毛坯的某些尺寸。 2 变换 变换是指对布局的产品 模型进 行旋转 或平移 操作。 单击“ 变换” 按钮,弹出如图4-25 所示 的“变 换”对 话框, 该对话 框中的 变换 类型有“旋转”、“平移 ”和“ 点到点 ”三个 选项。 3移除 移除功能用于对工件进行移除操作。选择待移除工件后,单击“移除”按钮 即可,但至少留下一个型腔。 4自动对准中心 自动对准中心的功能是将模具坐标系自动移动到模具布局的中心位置,该中 心位置将作为模架的调入中心。单击“编辑布局”分组中的“自动对准 中心”按钮,即可执行模具坐标系对中操作。 【 例4-4 】

    28、 型腔布局 继续以例4-3的模型进行讲述,操作步骤如图4-26所示。 1) 打开附带光盘ch04/ch04_02_04中的顶层装配文件“shiduyi_top_050” 。 2) 创建圆形布局。单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮,弹 出“型腔布局”对话框。设置布局类型为“圆形”,选中“径向”复选 按钮,在“圆形布局设置”分组中设置布局参数,然后单击“点对话框” 按钮,通过“点”对话框设置参考点(0,0,0)为旋转中心。点击“点” 对话框的“确定”按钮,返回到“型腔布局”对话框,单击按钮,生成 型腔圆周布局。 1 2 3 4 5 6 图426 4.7 综合实例:电动车充电器下盖模具 设

    29、计准 备 设计要求 完成如图4-27所示电动车充电器下盖的模具设计准备。 图4-27 电动车充电器下盖零件 设计步骤 1初始化项目 1)启动UG NX 8.0 ,在“标准”工具栏中选择“开 始”“所有应用模块”“注塑模向导”命令,打 开“注塑模向导”工具栏。 2)载入产品模型,操作过程如图4-28所示 . 2 3 1 图4 28 2定义模具坐标系 单击“注塑模向导”工具栏中的“模具CSYS” 按钮,弹出“模具CSYS” 对 话框,如图4-29所示。本例中的XC-YC 所在面即产品最大面,+ZC 方向 即顶出方向,因此不需重新定向模具坐标系。在对话框中直接选择“当 前的WCS” ,单击“确定”按

    30、钮,即完成模具坐标系的定义。 图4-29 3 定义工件 单击“注塑模向导”工具 栏中的 “工件 ”按钮 ,弹出 “工件 ”对话 框,选择“工件方法”为 “用户 定义的 块”, 其他设 置采用 系统默 认的参数,单击“确定” 按钮, 生成工 件,如 图4-30所示。 图430 4 型腔布局 1 )单击“注塑模向导 ”工具 栏中的 按钮, 弹出“ 型腔布 局”对 话框, 选择布局类型为矩形、平 衡,指 定型腔 数为2, 选择YC 方向为 第一布 局 方向,单击按钮 ,则生成型腔布局。单 击按钮 ,坐标系移动至整个 分型面中心,其操作过程 如图4-31 所 示。 1 2 3 4 5 图431 2 )

    31、单击“编辑布局” 分组中 的按钮 ,弹出“插入腔体”对 话框, 定 义插入圆角类型为1 和 尺寸为15 ,单 击“确 定”按 钮,插 入匹配 成型工 件尺寸的腔体。操作过程 如图4-32 所 示。 1 2 3 图432 温 馨 提 示 本文档为 PDF 格式课 件 ,不能 运 用教学 演 示 , 需 要 PPT 格 式 的 课 件 , 请 访 问 尚 辅 网 : http:/ 更多 课件等您 拿 。 快 速 获 得 课 件 方 法 : 在 淘 宝 店 铺 查 找 输 入 : 教 学 配 套 课 件 中 心 ; 或 是 直 接 输 入 地 址 : https:/ 惊 喜超出您 的 想象 ! 直 接 联 系 获 取 课 件 QQ: 349134187 旺 旺 : 源 汇 雅 馨 扫 一 扫 绝 对 免 费 获 得 课 件 : 订 阅 尚 辅 网 微 信 公 众 号 , 一 扫 课 件 到 手 ! ! ! ! ! !

    展开阅读全文
    提示  道客多多所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    关于本文
    本文标题:UG NX 8.0模具设计教程 教学课件 高玉新 第4章.pdf
    链接地址:https://www.docduoduo.com/p-6229188.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    道客多多用户QQ群:832276834  微博官方号:道客多多官方   知乎号:道客多多

    Copyright© 2025 道客多多 docduoduo.com 网站版权所有世界地图

    经营许可证编号:粤ICP备2021046453号    营业执照商标

    1.png 2.png 3.png 4.png 5.png 6.png 7.png 8.png 9.png 10.png



    收起
    展开