1、综合训练报告书题 目 众泰 车标零件 CAD/CAM 与数控加工 机 械 工 程 系材料成型及控制工程 专业 1002 班 21 号湖南工程学院机械工程学院二一三 年 七 月1湖 南 工 程 学 院CAD/CAM与数控加工综合训练任 务 书题目： 众泰车标零件 CAD/CAM 与数控加工 一、 训练目的本综合训练是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程，是学生进入专业课程学习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和加深所学的理论知识，深入了解CAD/CAM 软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系
2、实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。二、 指定零件（图例）图 1 众泰车标工程图2图 2 众泰车标图三、训练任务1.应用 Mastercam 等 CAD/CAM 软件完成指定零件的 CAD/CAM 过程。训练内容：1）指定零件的几何造型；2）工艺分析；3）刀具走刀路径的生成；4）数控仿真加工；5）指定数控系统的数控程序生成。2.指定零件的数控切削加工训练内容：1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。四、训练要求1) 完成指定零
3、件的 3D 造型；2) 完成指定零件的 2D 图，并正确标注好尺寸；3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；34）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；6）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿），说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于 3.5 千字；7) 答辩与成绩的给定。4目 录一、 零件的 CAD/CAM 过程.51.1 零件的 CAD51.2 零件加工工艺工艺设计61.3 零件 CAM71.4 CAM 程序清单 11二、 数控加工152.1 数控加工仿真 152.2 零件加工工艺规程 232.3 工件坐标系及工件装夹示
4、意图 242.4 检测加工零件，分析超差原因 26三、 心得体会 26四、 参考资料. 275CAD/CAM 与数控加工综合训练报告1.零件的 CAD/CAM 过程1.1 零件 CAD1） 打开 UG，新建一个零件，进行外圈拉升倒角，并且建立图标草图。图 3 车标草图2） 拉升草图，并且进行倒角处理。图 4 处理后的车标图61.2 零件加工工艺设计1.2.1 确定毛坯类型1）铣削零件毛坯类型：120*50 棒料。2）零件材料：塑料。3）制造方法：铣削。1.2.2 数控加工工艺分析1工艺分析如图所示，众泰车标的外形是个近似正方形，其内部是个 z 字母，零件较为简单，包含了平面、圆弧表面、内外轮廓
5、、挖槽、三维曲面的加工，加工精度要求不高，七加工精度在 IT9IT10 之间。选用机用虎钳装夹工件，校正虎钳固定钳口，使之与工作台 X 轴移动方向平行，夹紧工件。采用手动试切刀方法对刀，找正工件 X、y 轴零点，零点位于工件中心位置，设置 Z 轴零点与机械原点重合。根据零件图样要求给出加工工序为：1） 铣削平面，使坯料端面平整，选用 50 的面铣刀。2） 曲面粗加工挖槽，去除零件周围大部分材料，选用 8 的双刃立铣刀。3） 曲面粗加工平行铣削，铣削出零件的基本轮廓，选用 6 的双刃球头刀。4） 曲面精加工等高外形，精加工外形，选用 4 的双刃球头刀。72切削参数的选择各工序及刀具的切削参数见下
6、表。各工序及刀具的切削参数见下表加工步骤 刀具与切削参数刀具规格序号 加工内容类型 材料主轴转速(n/r) 进给速度 (mm/min)1 铣削平面 50 面铣刀 高速钢 1200 3002曲面粗加工挖槽8 双刃立铣刀高速钢 800 3603曲面粗加工平行铣削6 双刃球头刀高速钢 1000 360 4曲面精加工等高外形4 双刃球头刀高速钢 1000 2001. 3 零件 CAM1.3.1刀具路径的生成1） 曲面粗加工 1：（唐伟 25号）加工方式：平行铣削，双向切削；刀具选择：50 面铣刀；8切削参数：主轴转速 1200、进给率 300、下刀速率 200、提刀速度为快速提刀。加工预留量 0、最大切削间距 40.0、最大 Z 轴进给 2.0。图 5 铣削平面刀具选择图图 6 铣削平面仿真图92）曲面粗加工 2：（肖骁 22 号）加工方式：曲面粗加工挖槽；刀具选择：8 双刃立铣刀切削参数：主轴转速 800、进给率 360、下刀速率 300。加工预留量 0.2、最大切削间距 2.75、最大 Z 轴进给 1.0图 7 曲面粗加工挖槽刀具选择图图 8 曲面粗加工挖槽模拟仿真图
